CN112179079B - 包埋类肉味粉末香精干燥装置及其干燥工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种包埋类肉味粉末香精干燥装置及其干燥工艺方法，包括用于对肉味粉末进行干燥处理的集中烘干箱、用于对肉味粉末进行分散烘干的分散烘干箱、滚动烘干机构和传动烘干机构，所述集中烘干箱的底部固定连接有分散烘干箱，所述集中烘干箱的表面呈圆弧形状，所述分散烘箱的表面呈矩形状，涉及肉末香精领域。该包埋类肉味粉末香精干燥装置根据现有的包埋类肉末香精烘干过程中存在的容易过热和不易与现有包埋工艺相结合的问题，设计出特殊的结合传输和烘干的多级烘干结构，从而有效的解决了一般的烘干装置难以自动适应包埋类粉末香精的烘干和包埋工序，不仅烘干过程可能造成成品品次降低，也会影响到产品加工的连续性，在一定程度上影响了工作效率的问题。

Description

包埋类肉味粉末香精干燥装置及其干燥工艺方法

技术领域

本发明涉及肉末香精技术领域，具体为一种包埋类肉味粉末香精干燥装置及其干燥工艺方法。

背景技术

肉味香精是食品添加剂的一种食用香精香料，肉味香精可以模仿牛肉、猪肉、羊肉等多种味道，大多以天然原料为主，再辅以部分人造香料使香气更加浓郁、圆润、醇厚、安全，主要应用于：各种方便食品的调味包，熟肉制品，复合调味品，如鸡精等，速冻调理食品，膨化休闲小食品，菜肴，保烫，火锅，汤面以及酱卤制品等，在肉味香精加工过程中需要对其进行烘干处理，目前的粉末香精烘干装置主要是对粉末进行集中烘干处理，在烘干后进行包埋，这种烘干方式比较传统，也是比较常用的一种方式，但是其烘干量大，烘干过程中容易出现局部过热的情况，即使是在不断的翻动，也会受到容量的限制，常常出现表面过热，内部潮湿的情况，不仅影响成品品次，也会影响到加工的效率，一般的烘干装置难以自动适应包埋类粉末香精的烘干和包埋工序，不仅烘干过程可能造成成品品次降低，也会影响到产品加工的连续性，在一定程度上影响了工作效率，所以需要一种包埋类肉味粉末香精干燥装置。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种包埋类肉味粉末香精干燥装置，解决了一般的烘干装置难以自动适应包埋类粉末香精的烘干和包埋工序，不仅烘干过程可能造成成品品次降低，也会影响到产品加工的连续性，在一定程度上影响了工作效率的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种包埋类肉味粉末香精干燥装置，包括用于对肉味粉末进行干燥处理的集中烘干箱、用于对肉味粉末进行分散烘干的分散烘干箱、滚动烘干机构和传动烘干机构，所述集中烘干箱的底部固定连接有分散烘干箱，所述集中烘干箱的表面呈圆弧形状，所述分散烘干箱的表面呈矩形状，所述分散烘干箱的左右两侧呈敞口状，所述集中烘干箱和分散烘干箱的连接处设置有连通口，所述滚动烘干机构设置在集中烘干箱上，所述传动烘干机构设置在分散烘干箱上，所述分散烘干箱的底部固定连接有支撑腿。

优选的，所述滚动烘干机构包括第一电机、旋转支撑管、滚动烘干箱、吹风机和进料管，所述集中烘干箱的表面设置有轴承，轴承的内圈固定连接有旋转支撑管，所述第一电机固定安装在集中烘干箱上，所述第一电机的输出轴通过联轴器与旋转支撑管的一端固定连接，所述旋转支撑管远离第一电机的一端延伸至集中烘干箱的外部，所述旋转支撑管远离第一电机的一端的内部固定设置有轴承，所述进料管的一端与旋转支撑管上的轴承的内圈固定连接，所述滚动烘干箱的表面与旋转支撑管的表面固定连接，所述旋转支撑管贯穿整个滚动烘干箱，所述旋转支撑管与滚动烘干箱同轴，所述滚动烘干箱的内壁固定连接有若干个呈圆周分布的弧形翻料板，所述旋转支撑管的表面开设有若干个进料槽，所述进料槽位于滚动烘干箱的内部。

优选的，所述集中烘干箱的内壁固定连接有第一电加热棒，所述集中烘干箱的表面固定安装有电开关，所述电开关的输出端与电加热棒的输入端电连接。

优选的，所述分散烘干箱的表面固定安装有吹风机，所述吹风机的吹风端套接有出风管，所述集中烘干箱的表面开设有平行进风口，所述出风管的一端与进风口的一端固定连接，所述吹风机的进风端与集中烘干箱连通，且进风端处设置有滤网，所述集中烘干箱的表面开设有平行出风口，所述平行出风口与进风口位于同一水平高度，所述平行进风口和平行出风口均位于滚动烘干箱的上部，所述集中烘干箱的表面开设有出料口，所述平行出风口的一端固定连接有布袋管，所述布袋管远离平行出风口的一端与出料口的内壁固定连接，所述滚动烘干箱的表面开设有若干个呈圆周分布的负吸槽，所述负吸槽的内壁固定连接有拦网。

优选的，所述连通口的内壁固定连接有分散斗，所述分散斗的表面呈半球形状，所述分散斗的内壁固定连接有弧形摩擦板，所述弧形摩擦板的表面较为粗糙，所述弧形摩擦板的，所述分散斗的底部开设有分料槽。

优选的，所述传动烘干机构包括第二电机、若干个传动轴、传输履带和若干个传输槽，所述分散烘干箱的表面设置有若干个与传动轴相适配的轴承，所述传动轴的表面与分散烘干箱上的轴承的内圈固定连接，所述第二电机固定安装在分散烘干箱上，所述第二电机的输出轴通过联轴器与其中一个传动轴的一端固定连接，传输履带套设在传动轴上，所述传输履带的表面开设有若干个平型分布的传输槽，每一个所述传输槽的内壁均铰接有一个透气软磁板，所述透气软磁板的表面密布有细小的透气孔，所述传输槽的内壁固定连接有软磁条，每一个所述传输槽的内壁均卡接有若干个分料盒，所述分料盒的顶部呈敞口状，所述分散烘干箱的内壁固定连接有磁铁杆，所述磁铁杆的磁性比软磁条的磁性强，所述分散烘干箱的内壁固定连接有档杆。

优选的，所述分散烘干箱的内壁固定连接有第二电加热棒，所述第二电加热棒位于传输履带的内测，所述第二电加热棒的输入端与电开关的输出端电连接。

（三）有益效果

本发明通过设置滚动烘干机构，可以在输送物料的同时进行旋转烘干，并利用负吸风力的作用将脱水失重的物料分离出去，可以持续性的输入物料，烘干物料和将烘干的物料传输走，既可以提高工作效率，又可以避免物料烘干过热的情况发生，一方面将上级烘干程序烘干到一定程度的物料进行分配分散到各个分料盒中，在盒子中传动步骤进行翻动物料，即实现了小空间少物料多翻动的作用，可以快速烘干，另一方面以分料盒为单位，方便包埋，提高工作效率，在物料从上级烘干步骤进入到下级烘干程序的时候可以将传输过程中本就分散的物料进行摩擦翻动，保证在传输过程中充分的与气流接触，极大的提高了工作效率，根据现有的包埋类肉末香精烘干过程中存在的容易过热和不易与现有包埋工艺相结合的问题，设计出特殊的结合传输和烘干的多级烘干结构，从而有效的解决了一般的烘干装置难以自动适应包埋类粉末香精的烘干和包埋工序，不仅烘干过程可能造成成品品次降低，也会影响到产品加工的连续性，在一定程度上影响了工作效率的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明集中烘干箱结构剖视图；

图3为本发明图2中A处结构放大图；

图4为本发明分散斗结构俯视图。

其中，1集中烘干箱、2分散烘干箱、3滚动烘干机构、31第一电机、32旋转支撑管、33滚动烘干箱、34吹风机、35进料管、36弧形翻料板、37进料槽、38第一电加热棒、39电开关、310平行进风口、311平行出风口、312出料口、313布袋管、314分散斗、315弧形摩擦板、316分料槽、317出风管、318负吸槽、319拦网、4传动烘干机构、41第二电机、42传动轴、43传输履带、44传输槽、45第二电加热棒、46透气软磁板、47软磁条、48磁铁杆、49档杆、410分料盒、5连通口、6支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明实施例提供一种包埋类肉味粉末香精干燥装置，包括用于对肉味粉末进行干燥处理的集中烘干箱1、用于对肉味粉末进行分散烘干的分散烘干箱2、滚动烘干机构3和传动烘干机构4，集中烘干箱1的底部固定连接有分散烘干箱2，集中烘干箱1的表面呈圆弧形状，分散烘干箱的表面呈矩形状，分散烘干箱2的左右两侧呈敞口状，集中烘干箱1和分散烘干箱2的连接处设置有连通口5，滚动烘干机构3设置在集中烘干箱1上，传动烘干机构4设置在分散烘干箱2上，分散烘干箱2的底部固定连接有支撑腿6。

滚动烘干机构3包括第一电机31、旋转支撑管32、滚动烘干箱33、吹风机34和进料管35，集中烘干箱1的表面设置有轴承，轴承的内圈固定连接有旋转支撑管32，第一电机31固定安装在集中烘干箱1上，第一电机31的输出轴通过联轴器与旋转支撑管32的一端固定连接，旋转支撑管32远离第一电机31的一端延伸至集中烘干箱1的外部，旋转支撑管32远离第一电机31的一端的内部固定设置有轴承，进料管35的一端与旋转支撑管32上的轴承的内圈固定连接，滚动烘干箱33的表面与旋转支撑管32的表面固定连接，旋转支撑管32贯穿整个滚动烘干箱33，旋转支撑管32与滚动烘干箱33同轴，滚动烘干箱33的内壁固定连接有若干个呈圆周分布的弧形翻料板36，旋转支撑管32的表面开设有若干个进料槽37，进料槽37位于滚动烘干箱33的内部，集中烘干箱1的内壁固定连接有第一电加热棒38，集中烘干箱1的表面固定安装有电开关39，电开关39的输出端与电加热棒的输入端电连接，分散烘干箱2的表面固定安装有吹风机34，吹风机34的吹风端套接有出风管317，集中烘干箱1的表面开设有平行进风口310，出风管317的一端与进风口的一端固定连接，吹风机34的进风端与集中烘干箱1连通，且进风端处设置有滤网，集中烘干箱1的表面开设有平行出风口311，平行出风口311与进风口位于同一水平高度，平行进风口310和平行出风口311均位于滚动烘干箱33的上部，集中烘干箱1的表面开设有出料口312，平行出风口311的一端固定连接有布袋管313，布袋管313远离平行出风口311的一端与出料口312的内壁固定连接，滚动烘干箱33的表面开设有若干个呈圆周分布的负吸槽318，负吸槽318的内壁固定连接有拦网319，连通口5的内壁固定连接有分散斗314，分散斗314的表面呈半球形状，分散斗314的内壁固定连接有弧形摩擦板315，弧形摩擦板315的表面较为粗糙，弧形摩擦板315的，分散斗314的底部开设有分料槽316。

传动烘干机构4包括第二电机41、若干个传动轴42、传输履带43和若干个传输槽44，分散烘干箱2的表面设置有若干个与传动轴42相适配的轴承，传动轴42的表面与分散烘干箱2上的轴承的内圈固定连接，第二电机41固定安装在分散烘干箱2上，第二电机41的输出轴通过联轴器与其中一个传动轴42的一端固定连接，传输履带43套设在传动轴42上，传输履带43的表面开设有若干个平型分布的传输槽44，每一个传输槽44的内壁均铰接有一个透气软磁板46，透气软磁板46的表面密布有细小的透气孔，传输槽44的内壁固定连接有软磁条47，每一个传输槽44的内壁均卡接有若干个分料盒410，分料盒410的顶部呈敞口状，分散烘干箱2的内壁固定连接有磁铁杆48，磁铁杆48的磁性比软磁条47的磁性强，分散烘干箱2的内壁固定连接有档杆49，分散烘干箱2的内壁固定连接有第二电加热棒45，第二电加热棒45位于传输履带43的内测，第二电加热棒45的输入端与电开关39的输出端电连接。

使用时，连接电源，启动第一电机31、第二电机41和吹风机34，将物料通过旋转支撑管32输送入旋转支撑管32内部，第一电机31带动旋转支撑管32转动，旋转支撑管32带动滚动烘干箱33转动，物料通过旋转支撑管32上的各个进料槽37进入到滚动烘干箱33内部，第一电加热棒38加热集中烘干箱1内部温度，高温烘干集中烘干箱1内部物料，物料在滚动烘干箱33内部翻动，受到烘干脱水后失重，在吹风机形成的负压作用下会通过拦网319飞出来，然后通过布袋管313传输靠近连通口5，落在分散斗314内部经过弧形摩擦板315摩擦翻转通过分料槽316落下来，此时第二电机41带动传动轴42转动，传动轴42带动传输履带43传动，在透气软磁板46经过磁铁杆48的时候，透气软磁板46会被磁铁杆48吸引脱离软磁条47，传输槽44呈敞开状，物料会直接或者在透气软磁板46的导向作用下落在各个传输槽44内部的各个分料盒410内，第二电加热棒45在分料盒410底部加热物料，在透气软磁板46旋转到档杆49处时被档杆49挡住翻盖与软磁条47再次吸附在一起，物料在传输的过程中转到第二电加热棒45的下方，物料在分料盒410内部翻动烘干，循环往复，直到分料盒410内部的物料布满。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (5)

1.一种包埋类肉味粉末香精干燥装置，包括用于对肉味粉末进行干燥处理的集中烘干箱（1）、用于对肉味粉末进行分散烘干的分散烘干箱（2）、滚动烘干机构（3）和传动烘干机构（4），其特征在于：所述集中烘干箱（1）的底部固定连接有分散烘干箱（2），所述集中烘干箱（1）的表面呈圆弧形状，所述分散烘干箱的表面呈矩形状，所述分散烘干箱（2）的左右两侧呈敞口状，所述集中烘干箱（1）和分散烘干箱（2）的连接处设置有连通口（5），所述滚动烘干机构（3）设置在集中烘干箱（1）上，所述传动烘干机构（4）设置在分散烘干箱（2）上，所述分散烘干箱（2）的底部固定连接有支撑腿（6）；

所述滚动烘干机构（3）包括第一电机（31）、旋转支撑管（32）、滚动烘干箱（33）、吹风机（34）和进料管（35），所述集中烘干箱（1）的表面设置有轴承，轴承的内圈固定连接有旋转支撑管（32），所述第一电机（31）固定安装在集中烘干箱（1）上，所述第一电机（31）的输出轴通过联轴器与旋转支撑管（32）的一端固定连接，所述旋转支撑管（32）远离第一电机（31）的一端延伸至集中烘干箱（1）的外部，所述旋转支撑管（32）远离第一电机（31）的一端的内部固定设置有轴承，所述进料管（35）的一端与旋转支撑管（32）上的轴承的内圈固定连接，所述滚动烘干箱（33）的表面与旋转支撑管（32）的表面固定连接，所述旋转支撑管（32）贯穿整个滚动烘干箱（33），所述旋转支撑管（32）与滚动烘干箱（33）同轴，所述滚动烘干箱（33）的内壁固定连接有若干个呈圆周分布的弧形翻料板（36），所述旋转支撑管（32）的表面开设有若干个进料槽（37），所述进料槽（37）位于滚动烘干箱（33）的内部；

所述分散烘干箱（2）的表面固定安装有吹风机（34），所述吹风机（34）的吹风端套接有出风管（317），所述集中烘干箱（1）的表面开设有平行进风口（310），所述出风管（317）的一端与进风口的一端固定连接，所述吹风机（34）的进风端与集中烘干箱（1）连通，且进风端处设置有滤网，所述集中烘干箱（1）的表面开设有平行出风口（311），所述平行出风口（311）与进风口位于同一水平高度，所述平行进风口（310）和平行出风口（311）均位于滚动烘干箱（33）的上部，所述集中烘干箱（1）的表面开设有出料口（312），所述平行出风口（311）的一端固定连接有布袋管（313），所述布袋管（313）远离平行出风口（311）的一端与出料口（312）的内壁固定连接，所述滚动烘干箱（33）的表面开设有若干个呈圆周分布的负吸槽（318），所述负吸槽（318）的内壁固定连接有拦网（319）；

所述传动烘干机构（4）包括第二电机（41）、若干个传动轴（42）、传输履带（43）和若干个传输槽（44），所述分散烘干箱（2）的表面设置有若干个与传动轴（42）相适配的轴承，所述传动轴（42）的表面与分散烘干箱（2）上的轴承的内圈固定连接，所述第二电机（41）固定安装在分散烘干箱（2）上，所述第二电机（41）的输出轴通过联轴器与其中一个传动轴（42）的一端固定连接，传输履带（43）套设在传动轴（42）上，所述传输履带（43）的表面开设有若干个平型分布的传输槽（44），每一个所述传输槽（44）的内壁均铰接有一个透气软磁板（46），所述透气软磁板（46）的表面密布有细小的透气孔，所述传输槽（44）的内壁固定连接有软磁条（47），每一个所述传输槽（44）的内壁均卡接有若干个分料盒（410），所述分料盒（410）的顶部呈敞口状，所述分散烘干箱（2）的内壁固定连接有磁铁杆（48），所述磁铁杆（48）的磁性比软磁条（47）的磁性强，所述分散烘干箱（2）的内壁固定连接有档杆（49）。

2.根据权利要求1所述的包埋类肉味粉末香精干燥装置，其特征在于：所述集中烘干箱（1）的内壁固定连接有第一电加热棒（38），所述集中烘干箱（1）的表面固定安装有电开关（39），所述电开关（39）的输出端与电加热棒的输入端电连接。

3.根据权利要求2所述的包埋类肉味粉末香精干燥装置，其特征在于：所述连通口（5）的内壁固定连接有分散斗（314），所述分散斗（314）的表面呈半球形状，所述分散斗（314）的内壁固定连接有弧形摩擦板（315），所述弧形摩擦板（315）的表面较为粗糙，所述弧形摩擦板（315）的，所述分散斗（314）的底部开设有分料槽（316）。

4.根据权利要求3所述的包埋类肉味粉末香精干燥装置，其特征在于：所述分散烘干箱（2）的内壁固定连接有第二电加热棒（45），所述第二电加热棒（45）位于传输履带（43）的内测，所述第二电加热棒（45）的输入端与电开关（39）的输出端电连接。

5.一种根据权利要求1-4中任意一项所述包埋类肉味粉末香精干燥装置的干燥工艺方法，其特征在于包括以下步骤：连接电源，启动第一电机、第二电机和吹风机，将物料通过旋转支撑管输送入旋转支撑管内部，第一电机带动旋转支撑管转动，旋转支撑管带动滚动烘干箱转动，物料通过旋转支撑管上的各个进料槽进入到滚动烘干箱内部，第一电加热棒加热集中烘干箱内部温度，高温烘干集中烘干箱内部物料，物料在滚动烘干箱内部翻动，受到烘干脱水后失重，在吹风机形成的负压作用下会通过拦网飞出来，然后通过布袋管传输靠近连通口，落在分散斗内部经过弧形摩擦板摩擦翻转通过分料槽落下来，此时第二电机带动传动轴转动，传动轴带动传输履带传动，在透气软磁板经过磁铁杆的时候，透气软磁板会被磁铁杆吸引脱离软磁条，传输槽呈敞开状，物料会直接 落在或者在透气软磁板的导向作用下落在各个传输槽内部的各个分料盒内，第二电加热棒在分料盒底部加热物料，在透气软磁板旋转到档杆处时被档杆挡住翻盖与软磁条再次吸附在一起，物料在传输的过程中转到第二电加热棒的下方，物料在分料盒内部翻动烘干，循环往复，直到分料盒内部的物料布满。

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