CN112178992A - 一种化霜控制方法、装置及制热机组 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种化霜控制方法、装置及制热机组。其中，该方法包括：在机组运行过程中，根据本次化霜数据和预设比例对本次化霜条件进行调整，并将调整后的化霜条件作为下一次化霜条件，其中，所述预设比例是保证机组的化霜运行与制热运行的配比处于最优的比例；根据所述下一次化霜条件控制所述机组进行下一次化霜。本发明实现了在动态调整化霜条件的基础上对机组进行化霜控制；按照预设比例动态地调整化霜条件，规范机组的化霜控制，使得机组运行时间配比始终处于最协调比例下，且使得动态的化霜条件与外部环境变化相匹配，从而实现合理的化霜控制，以使化霜运行与整机控制需求相契合，平衡机组化霜与制热，同时兼顾机组可靠性和用户舒适度。

Description

一种化霜控制方法、装置及制热机组

技术领域

本发明涉及化霜控制技术领域，具体而言，涉及一种化霜控制方法、装置及制热机组。

背景技术

制热机组会涉及到化霜控制，以热水机为例，小冷量多功能热水机由于冷量小的缘故可以灵活配置于合适的空间内，具体是一机一用，水系统相对独立，可以灵活配置模式。而大冷量多功能热水机则要考虑一机多用或者多模块联用的情况，水系统相对就会变得复杂，在实际控制上就要考虑控制延迟、模式切换带来的水系统运行杂乱的问题。

当系统复杂性增加以后，作为主供暖的热水机就会面临群体化霜时的系统调节问题，如果化霜模块过多或者化霜时间过长都会影响用户侧的使用。

按照传统化霜控制方法，即按照静态不变的化霜参数来控制化霜模式的进入与退出，在复杂的使用环境中很容易导致机组或者多模块调整失衡，导致水系统运行更加紊乱，反过来影响外机的控制运行，从而恶性循环，导致机组全面瘫痪。

针对现有技术中机组化霜影响机组可靠性和用户舒适度的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例提供一种化霜控制方法、装置及制热机组，以至少解决现有技术中机组化霜影响机组可靠性和用户舒适度的问题。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种化霜控制方法，包括：

在机组运行过程中，根据本次化霜数据和预设比例对本次化霜条件进行调整，并将调整后的化霜条件作为下一次化霜条件，其中，所述预设比例是保证机组的化霜运行与制热运行的配比处于最优的比例；

根据所述下一次化霜条件控制所述机组进行下一次化霜。

可选的，化霜条件包括：进入化霜前的制热运行时长设定值；

根据本次化霜数据和预设比例对本次化霜条件进行调整，并将调整后的化霜条件作为下一次化霜条件，包括：

计算本次化霜时长除以所述预设比例，并将计算结果作为下一次化霜条件中的制热运行时长设定值。

可选的，化霜条件包括：化霜参数设定值；根据本次化霜数据和预设比例对本次化霜条件进行调整，并将调整后的化霜条件作为下一次化霜条件，包括：

根据化霜参数实测值、所述预设比例和本次化霜条件中的化霜参数设定值，计算得到化霜参数设定值对应的调整量；

根据机组外部工况变化情况和计算得到的所述调整量，对本次化霜条件中的化霜参数设定值进行调整，得到下一次化霜条件中的化霜参数设定值。

可选的，所述化霜参数设定值包括：进入化霜的第一化霜参数设定值；根据化霜参数实测值、所述预设比例和本次化霜条件中的化霜参数设定值，计算得到化霜参数设定值对应的调整量，包括：

获取进入本次化霜后的第一预设时长内的化霜参数实测值；

根据所述第一预设时长内的化霜参数实测值、本次化霜条件中的第一化霜参数设定值和所述预设比例，计算得到所述第一化霜参数设定值对应的第一调整量。

可选的，通过以下公式计算所述第一化霜参数设定值对应的第一调整量：

其中，ΔX_设1表示第一化霜参数设定值对应的第一调整量，t3表示进入本次化霜后的第一预设时长，X_化t表示t时刻的化霜参数实测值，ΔX_化1表示第一预设时长的化霜参数实测值的变化量，X_设1表示本次化霜条件中的第一化霜参数设定值，K表示预设比例。

可选的，所述化霜参数设定值包括：退出化霜的第二化霜参数设定值；根据化霜参数实测值、所述预设比例和本次化霜条件中的化霜参数设定值，计算得到化霜参数设定值对应的调整量，包括：

获取退出本次化霜后的第二预设时长内的化霜参数实测值；

根据所述第二预设时长内的化霜参数实测值、本次化霜条件中的第二化霜参数设定值和所述预设比例，计算得到所述第二化霜参数设定值对应的第二调整量。

可选的，通过以下公式计算所述第二化霜参数设定值对应的第二调整量：

其中，ΔX_设2表示第二化霜参数设定值对应的第二调整量，t4表示退出本次化霜后的第二预设时长，X_化t表示t时刻的化霜参数实测值，ΔX_化2表示第二预设时长的化霜参数实测值的变化量，X_设2表示本次化霜条件中的第二化霜参数设定值，K表示预设比例。

可选的，根据机组外部工况变化情况和计算得到的所述调整量，对本次化霜条件中的化霜参数设定值进行调整，得到下一次化霜条件中的化霜参数设定值，包括：

若机组外部工况变差，则计算本次化霜条件中的化霜参数设定值与对应的调整量的加和，作为下一次化霜条件中的化霜参数设定值；

若机组外部工况变好，则计算本次化霜条件中的化霜参数设定值与对应的调整量的差值，作为下一次化霜条件中的化霜参数设定值。

可选的，在根据机组外部工况变化情况和计算得到的所述调整量，对本次化霜条件中的化霜参数设定值进行调整之前，还包括：

判断本次化霜时长与指定时长的大小；

若所述本次化霜时长大于所述指定时长，则确定机组外部工况变差；

若所述本次化霜时长小于所述指定时长，则确定机组外部工况变好。

可选的，若本次化霜为机组开机后的第一次化霜，所述指定时长为预设的化霜时长；若本次化霜为机组开机后的第二次及第二次以后的化霜，所述指定时长为上一次化霜时长。

可选的，所述预设比例为

本发明实施例还提供了一种化霜控制装置，包括：

调整模块，用于在机组运行过程中，根据本次化霜数据和预设比例对本次化霜条件进行调整，并将调整后的化霜条件作为下一次化霜条件，其中，所述预设比例是保证机组的化霜运行与制热运行的配比处于最优的比例；

控制模块，用于根据所述下一次化霜条件控制所述机组进行下一次化霜。

本发明实施例还提供了一种制热机组，包括：本发明实施例所述的化霜控制装置。

可选的，所述制热机组设置于热水机或空调中。

本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现如本发明实施例所述的化霜控制方法。

应用本发明的技术方案，在机组运行过程中，根据本次化霜数据和预设比例对本次化霜条件进行调整，并将调整后的化霜条件作为下一次化霜条件，然后根据下一次化霜条件控制机组进行下一次化霜，依此循环，实现了在动态调整化霜条件的基础上对机组进行化霜控制；由于预设比例是保证机组化霜运行与制热运行的配比处于最优的比例，因此按照该稳态配比动态地调整化霜条件，规范机组的化霜控制，使得机组运行时间配比始终处于最协调比例下，且使得动态的化霜条件与外部环境(即外部工况)变化相匹配，从而实现合理的化霜控制，以使化霜运行与整机控制需求相契合，平衡机组化霜与制热，同时兼顾机组可靠性和用户舒适度。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的化霜控制方法的流程图；

图2是本发明实施例二提供的化霜控制方法的流程图；

图3是本发明实施例三提供的化霜控制装置的结构框图；

图4是本发明实施例四提供的热水机的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

实施例一

本实施例提供一种化霜控制方法，能够按照预设比例进行合理的化霜控制，平衡机组化霜与制热，同时兼顾机组可靠性和用户舒适度。

图1是本发明实施例一提供的化霜控制方法的流程图，如图1所示，该方法包括以下步骤：

S101，在机组运行过程中，根据本次化霜数据和预设比例对本次化霜条件进行调整，并将调整后的化霜条件作为下一次化霜条件，其中，所述预设比例是保证机组的化霜运行与制热运行的配比处于最优的比例。

S102，根据所述下一次化霜条件控制所述机组进行下一次化霜。

其中，化霜运行与制热运行的配比处于最优是指既可以进行及时足够的化霜，保证机组可靠性，又可以保证一定的制热量，满足用户需求，保证用户舒适度，也就是说，预设比例能够使得机组处于稳态可靠运行，因此预设比例也可称为稳态比例或稳态配比。

化霜数据是指化霜过程所涉及的相关数据，化霜数据可以包括：化霜时长和化霜参数实测值。具体的，本次化霜数据包括本次化霜时长和化霜参数实测值。化霜时长是指从进入化霜到退出化霜的时长。化霜参数是指用于判断进入化霜或退出化霜的机组参数，例如，化霜参数包括：化霜温度和/或蒸发压力，化霜温度可以是蒸发器表面温度。

化霜条件包括：化霜进入条件和化霜退出条件，当满足化霜进入条件时，机组进入化霜模式，当满足化霜退出条件时，机组退出化霜模式。本实施例中的化霜条件所涉及的设定值包括：化霜参数设定值以及进入化霜前的制热运行时长设定值，具体的，按照进入化霜和退出化霜的角度来说，化霜进入条件包括：进入化霜前的制热运行时长设定值以及进入化霜的第一化霜参数设定值，化霜退出条件包括：退出化霜的第二化霜参数设定值。示例性的，实际制热运行时长大于或等于制热运行时长设定值，且化霜参数实测值小于或等于第一化霜参数设定值(如蒸发压力实测值小于或等于第一蒸发压力设定值)，则进入化霜；化霜参数实测值大于第二化霜参数设定值(如蒸发压力实测值大于第二蒸发压力设定值)，则退出化霜。对于同一个化霜参数(如化霜温度或蒸发压力)，第一化霜参数设定值小于第二化霜参数设定值。

本实施例在机组运行过程中，根据本次化霜数据和预设比例对本次化霜条件进行调整，并将调整后的化霜条件作为下一次化霜条件，然后根据下一次化霜条件控制机组进行下一次化霜，依此循环，实现了在动态调整化霜条件的基础上对机组进行化霜控制；由于预设比例是保证机组化霜运行与制热运行的配比处于最优的比例，因此按照该稳态配比动态地调整化霜条件，规范机组的化霜控制，使得机组运行时间配比始终处于最协调比例下，且使得动态的化霜条件与外部环境(即外部工况)变化相匹配，从而实现合理的化霜控制，以使化霜运行与整机控制需求相契合，平衡机组化霜与制热，同时兼顾机组可靠性和用户舒适度。

每次化霜结束后，都可以记录本次化霜时长，作为调整化霜条件的依据。机组开机后的首次化霜，可以按照默认的初始化霜条件来控制进入与退出。

对于化霜条件中的进入化霜前的制热运行时长设定值的调整，具体的，根据本次化霜数据和预设比例对本次化霜条件进行调整，并将调整后的化霜条件作为下一次化霜条件，包括：计算本次化霜时长除以所述预设比例，并将计算结果作为下一次化霜条件中的制热运行时长设定值。

本实施方式将化霜时长与制热运行时长设定值(即制热强制运行时间)以稳态的预设比例挂钩，化霜时长越长，说明外部工况越恶劣，则相应的制热运行时长设定值按等比例增长，使得机组不会落入频繁化霜的轮回中，满足用户此时迫切的制热需求；反之，化霜时长越短，说明外部环境优良，则制热运行时长设定值按等比例降低，使得机组运行参数处于相对健康的状态中，满足机组的可靠性运行需求。也就是说，按照预设比例设置化霜时间与制热时间的配比，使得机组运行时间配比始终处于最协调比例下，平衡机组化霜与制热，同时兼顾机组可靠性和用户舒适度。

对于化霜条件中的化霜参数设定值的调整，具体的，根据本次化霜数据和预设比例对本次化霜条件进行调整，并将调整后的化霜条件作为下一次化霜条件，包括：根据化霜参数实测值、所述预设比例和本次化霜条件中的化霜参数设定值，计算得到化霜参数设定值对应的调整量；根据机组外部工况变化情况和计算得到的所述调整量，对本次化霜条件中的化霜参数设定值进行调整，得到下一次化霜条件中的化霜参数设定值。

本实施方式基于预设比例、本次化霜条件中的化霜参数设定值以及本次化霜数据中的化霜参数实测值计算出对应的调整量，然后基于机组外部工况变化情况来进行具体的调整，即在本次化霜条件中的化霜参数设定值的基础上减小调整量或者增大调整量，由此能够实现基于工况情况对化霜条件进行调整，使得动态的化霜条件与外部环境条件变化相匹配，从而实现合理的化霜控制，平衡机组化霜与制热。

下面分别针对化霜进入条件和化霜退出条件，对其各自的化霜参数设定值对应的调整量的计算进行说明。

(1)对于化霜进入条件，所述化霜参数设定值包括：进入化霜的第一化霜参数设定值。相应的，根据化霜参数实测值、所述预设比例和本次化霜条件中的化霜参数设定值，计算得到化霜参数设定值对应的调整量，包括：获取进入本次化霜后的第一预设时长内的化霜参数实测值；根据所述第一预设时长内的化霜参数实测值、本次化霜条件中的第一化霜参数设定值和所述预设比例，计算得到所述第一化霜参数设定值对应的第一调整量。其中，第一预设时长是预先设置的，例如，设置为3min。

基于刚进入本次化霜后的第一预设时长内的化霜参数实测值、本次化霜条件中的第一化霜参数设定值以及预设比例来计算第一化霜参数设定值对应的第一调整量，能够保证按照预设比例得到最优的第一调整量，进而按照该第一调整量调整化霜进入条件，使得动态的化霜条件能够契合外部环境条件的变化，从而平衡机组化霜与制热，同时兼顾机组可靠性与用户舒适度。

具体可以通过以下公式计算所述第一化霜参数设定值对应的第一调整量：

其中，ΔX_设1表示第一化霜参数设定值对应的第一调整量，t3表示进入本次化霜后的第一预设时长，X_化t表示t时刻的化霜参数实测值，ΔX_化1表示第一预设时长的化霜参数实测值的变化量，X_设1表示本次化霜条件中的第一化霜参数设定值，K表示预设比例。X表示化霜参数，具体可以是化霜温度T或者蒸发压力P。ΔX_化1具体是第一预设时长对应的结束时刻的化霜参数实测值与起始时刻的化霜参数实测值的差值。

通过上述公式能够得到较为合理可靠的第一调整量，从而合理的调整化霜进入条件，实现合理的化霜控制。

(2)对于化霜退出条件，所述化霜参数设定值包括：退出化霜的第二化霜参数设定值。相应的，根据化霜参数实测值、所述预设比例和本次化霜条件中的化霜参数设定值，计算得到化霜参数设定值对应的调整量，包括：获取退出本次化霜后的第二预设时长内的化霜参数实测值；根据所述第二预设时长内的化霜参数实测值、本次化霜条件中的第二化霜参数设定值和所述预设比例，计算得到所述第二化霜参数设定值对应的第二调整量。其中，第二预设时长是预先设置的，例如，设置为5min。第一预设时长和第二预设时长可以相等或不等。

基于刚退出本次化霜后的第二预设时长内的化霜参数实测值、本次化霜条件中的第二化霜参数设定值以及预设比例来计算第二化霜参数设定值对应的第二调整量，能够保证按照预设比例得到最优的第二调整量，进而按照该第二调整量调整化霜退出条件，使得动态的化霜条件能够契合外部环境条件的变化，从而平衡机组化霜与制热，同时兼顾机组可靠性与用户舒适度。

具体可以通过以下公式计算所述第二化霜参数设定值对应的第二调整量：

其中，ΔX_设2表示第二化霜参数设定值对应的第二调整量，t4表示退出本次化霜后的第二预设时长，X_化t表示t时刻的化霜参数实测值，ΔX_化2表示第二预设时长的化霜参数实测值的变化量，X_设2表示本次化霜条件中的第二化霜参数设定值，K表示预设比例。X表示化霜参数，具体可以是化霜温度T或者蒸发压力P。ΔX_化2具体是第二预设时长对应的结束时刻的化霜参数实测值与起始时刻的化霜参数实测值的差值。

通过上述公式能够得到较为合理可靠的第二调整量，从而合理的调整化霜退出条件，实现合理的化霜控制。

在计算得到化霜参数设定值对应的调整量之后，根据机组外部工况变化情况和计算得到的所述调整量，对本次化霜条件中的化霜参数设定值进行调整，得到下一次化霜条件中的化霜参数设定值，包括：若机组外部工况变差，则计算本次化霜条件中的化霜参数设定值与对应的调整量的加和，作为下一次化霜条件中的化霜参数设定值；若机组外部工况变好，则计算本次化霜条件中的化霜参数设定值与对应的调整量的差值，作为下一次化霜条件中的化霜参数设定值。若机组外部工况没有变化，此时可以不调整化霜条件，仍然按照本次化霜条件来控制下一次化霜，换而言之，将本次化霜条件作为下一次化霜条件。

当工况恶劣时，更易结霜，通过将本次化霜条件中的化霜参数设定值与对应的调整量相加，来增大化霜参数设定值，也就是说，增大进入化霜的第一化霜参数设定值，且增大退出化霜的第二化霜参数设定值。增大进入化霜的第一化霜参数设定值，更容易满足化霜参数实测值小于或等于第一化霜参数设定值，即降低了进入化霜的条件，使得更容易进入化霜，同时，增大退出化霜的第二化霜参数设定值，更难满足化霜参数实测值大于第二化霜参数设定值，即提高了退出化霜的条件，使得更难退出化霜。从而可以缓解因化霜时长增加导致制热强制运行时间的增长而带来的机组运行恶劣的问题，提高机组可靠性。

当工况优良时，通过将本次化霜条件中的化霜参数设定值与对应的调整量相减，来减小化霜参数设定值，也就是说，减小进入化霜的第一化霜参数设定值，且减小退出化霜的第二化霜参数设定值。减小进入化霜的第一化霜参数设定值，更容易满足化霜参数实测值小于或等于第一化霜参数设定值，即提高了进入化霜的条件，使得更难进入化霜，同时，减小退出化霜的第二化霜参数设定值，更容易满足化霜参数实测值大于第二化霜参数设定值，即降低了退出化霜的条件，使得更容易退出化霜。从而延缓下次进入化霜的时间，提高制热运行时间，满足用户的制热需求，保证用户舒适度。

本实施方式基于机组外部工况变化情况，决定减小化霜参数设定值或者增大化霜参数设定值，实现化霜参数设定值的合理调整，为化霜与制热的平衡提供保障。

判断机组外部工况变化情况的方式有很多，例如，可以检测机组外部环境的湿球温度和干球温度，若湿球温度大且干球温度小，则表示机组外部工况差。

在一个可选的实施方式中，可以根据化霜时长来判断机组外部工况变化情况，具体的，在根据机组外部工况变化情况和计算得到的所述调整量，对本次化霜条件中的化霜参数设定值进行调整之前，还包括：判断本次化霜时长与指定时长的大小；若所述本次化霜时长大于所述指定时长，则确定机组外部工况变差；若所述本次化霜时长小于所述指定时长，则确定机组外部工况变好。若本次化霜时长等于指定时长，则确定机组外部工况没有变化。

若本次化霜为机组开机后的第二次及第二次以后的化霜，所述指定时长为上一次化霜时长。通过比较本次化霜时长与上一次化霜时长的大小，可以获知化霜时长的变化情况，从而判断出机组运行工况的变化，例如，本次化霜时长相对于上次化霜时长有所增加，表示结霜变多，即工况恶劣(例如温度较低且湿度变大)，若本次化霜时长相对于上次化霜时长有所下降，表示结霜变少，即工况良好。

若本次化霜为机组开机后的第一次化霜，所述指定时长为预设的化霜时长。预设的化霜时长可以通过试验来预先设置，作为判断工况变化的参考。若本次化霜时长大于预设的化霜时长，认为工况恶劣；若本次化霜时长小于预设的化霜时长，认为工况良好。

本实施方式通过比较本次化霜时长与指定时长的大小，可以简单可靠地判断出机组外部工况的变化。

示例性的，在进入第n次化霜以后，基于预设比例计算第一化霜参数设定值对应的第一调整量，在退出第n次化霜以后，基于预设比例计算第二化霜参数设定值对应的第二调整量，并记录第n次化霜时长。然后根据第n次化霜时长与第n-1次化霜时长的大小关系，对第一化霜参数设定值和第二化霜参数设定值进行调整，并且根据第n次化霜时长和预设比例计算得到对应的制热运行时长设定值，从而得到第n+1次化霜的进入条件和退出条件。

优选的，所述预设比例为

该预设比例可以通过试验确定，或者，可以基于均衡比例的思路通过以下过程约算得到：

设定机组额定能力为Q1，则整机能力输出ΔQ为：

其中，0至t6为整个机组运行周期。

正常运行能力ΔQ1为：

其中，0至t5为机组运行制热时间段。

化霜时期能力ΔQ2为：

其中，t5至t6为机组化霜时间段。

机组制热能力输出关系为ΔQ＝ΔQ1+ΔQ2。

为使机组化霜达到协调运行，稳态比例的配比计算如下：

即ΔQ×ΔQ2＝ΔQ1²，

设定化霜时长t5～t6记为t1，制热时长0～t5记为t2。

联合ΔQ×ΔQ2＝ΔQ1²得到

变换为t2²≈t1×(t1+t2)，通过计算得到

采用均衡比例将整机能力按等比例分割得到化霜总体控制的控制系数(即预设比例)，将其运用于实际的化霜调节计算中，计算得出使用五分之二的化霜能力是化霜能力的上限，能够使得整机化霜足够，不会出现可靠性问题；而使用五分之三的正常需求能力则是用户制热需求的下限，两者匹配则能同时兼顾用户的舒适度与机组的可靠性。

因此可将按照上述比例求得的t2作为制热运行时长设定值，并基于上述比例计算化霜参数设定值对应的调整量，以动态调整化霜条件来控制机组运行。

实施例二

本实施例以化霜温度作为化霜参数来参与控制进入或退出化霜为例，对上述化霜控制方法进行说明，然而值得注意的是，该具体实施例仅是为了更好地说明本申请，并不构成对本申请的不当限定。与上述实施例相同或相应的术语解释，本实施例不再赘述。

化霜进入条件为：实际连续制热运行时长≥t2；T_化≤T_设1。即同时满足上述条件，则进入化霜。

化霜退出条件为：T_化＞T_设2，即满足该条件，则退出化霜。

T_设1表示第一化霜温度设定值，T_设2表示第二化霜温度设定值，T_设2＞T_设1，T_化表示化霜温度实测值，t2表示制热运行时长设定值。

参考图2，化霜控制方法包括以下步骤：

S201，机组开机制热运行。

S202，首次按照初始化霜条件进入化霜，并记录化霜时长。

S203，按照稳态比例(即上述预设比例)设置制热运行时长设定值。

S204，根据稳态比例计算化霜温度设定值对应的调整量。

S205，调整化霜条件，并按照调整后的化霜条件控制下一次化霜。

S206，依此思路动态调整化霜条件，控制机组运行。

机组开机制热运行，通过初始化霜条件进入化霜模式，记录化霜时长，然后根据稳态比例(即上述预设比例)计算得出制热运行时长设定值；根据稳态比例计算化霜温度设定值对应的调整量(即第一化霜温度设定值对应的调整量以及第二化霜温度设定值对应的调整量)，以通过调整得到下一次化霜条件，并依照该下一次化霜条件控制下一次化霜，然后依此循环实现机组的化霜控制。其中步骤S203和S204可以交换执行顺序。

化霜时长t1与制热运行时长设定值t2按照五分之二的稳态比例来控制：t1＝t2×0.4。

当本次化霜结束后，计算得到t2＝t1/0.4，即得到下一次化霜条件中的制热运行时长设定值。以此将化霜时长与制热运行时长设定值以稳态比例挂钩，化霜时长越长，说明外部工况越恶劣，则相应的制热运行时长设定值按等比例增长，使得机组不会落入频繁化霜的轮回中，满足用户此时迫切的制热需求，反之，化霜时长越短，说明外部环境优良，则制热运行时长设定值按等比例降低，使得机组运行参数处于相对健康的状态中，满足机组的可靠性运行需求。

调整量的计算如下：

其中，ΔT_设1表示第一化霜温度设定值对应的第一调整量，t3表示进入本次化霜后的第一预设时长，T_化t表示t时刻的化霜温度实测值，ΔT_化1表示第一预设时长的化霜温度变化量，即ΔT_化1＝T_化t-T_化(t-t3)，T_设1表示本次化霜条件中的第一化霜温度设定值。ΔT_设2表示第二化霜温度设定值对应的第二调整量，t4表示退出本次化霜后的第二预设时长，ΔT_化2表示第二预设时长的化霜温度变化量，即ΔT_化2＝T_化t-T_化(t-t4)，T_设2表示本次化霜条件中的第二化霜温度设定值。示例性的，t3取值为3min，t4取值为5min。

进入本次化霜后，根据上述公式(1)计算ΔT_设1，退出本次化霜后，根据上述公式(2)计算ΔT_设2。

当化霜时长t1增加时：

T_设1＝T_设1+ΔT_设1；

T_设2＝T_设2+ΔT_设2；

当化霜时长t1降低时：

T_设1＝T_设1-ΔT_设1；

T_设2＝T_设2-ΔT_设2；

以此按照稳态比例计算化霜温度设定值的调整量，通过化霜时长的变化来确定机组运行工况的变化，当化霜时长t1增加，即工况恶劣时，增大进入化霜的第一化霜温度设定值，从而更容易满足化霜温度实测值小于或等于第一化霜温度设定值，即降低了进入化霜的条件，使得更容易进入化霜，同时，增大退出化霜的第二化霜温度设定值，从而更难满足化霜温度实测值大于第二化霜温度设定值，即提高了退出化霜的条件，使得更难退出化霜。从而可以缓解因化霜时长增加导致制热强制运行时间的增长而带来的机组运行恶劣的问题，提高机组可靠性。

当化霜时长t1降低，即工况优良时，减小进入化霜的第一化霜温度设定值，从而更容易满足化霜温度实测值小于或等于第一化霜温度设定值，即提高了进入化霜的条件，使得更难进入化霜，同时，减小退出化霜的第二化霜温度设定值，从而更容易满足化霜温度实测值大于第二化霜温度设定值，即降低了退出化霜的条件，使得更容易退出化霜。从而延缓下次进入化霜的时间，提高制热运行时间，满足用户的制热需求，保证用户舒适度。

本实施例提供一种稳态配比化霜控制技术，基于预设比例调整化霜条件，指导机组的整个化霜过程；按照五分之二的预设比例设计化霜时长与制热时长的配比，从而调整系统运行时间配比始终处在最协调比例下；按照五分之二的预设比例设计化霜温度设定值对应的调整量，动态调整化霜条件，以完全契合外部环境条件变化；由此实现了稳态配比化霜控制，能同时兼顾用户的舒适度与机组可靠性。

实施例三

基于同一发明构思，本实施例提供了一种化霜控制装置，可以用于实现上述实施例所述的化霜控制方法。该装置可以通过软件和/或硬件实现，该装置一般可集成于设备的控制器中。

图3是本发明实施例三提供的化霜控制装置的结构框图，如图3所示，该装置包括：

调整模块31，用于在机组运行过程中，根据本次化霜数据和预设比例对本次化霜条件进行调整，并将调整后的化霜条件作为下一次化霜条件，其中，所述预设比例是保证机组的化霜运行与制热运行的配比处于最优的比例；

控制模块32，用于根据所述下一次化霜条件控制所述机组进行下一次化霜。

可选的，化霜条件包括：进入化霜前的制热运行时长设定值；调整模块31包括：

第一计算单元，用于计算本次化霜时长除以所述预设比例，并将计算结果作为下一次化霜条件中的制热运行时长设定值。

可选的，化霜条件包括：化霜参数设定值；调整模块31包括：

第二计算单元，用于根据化霜参数实测值、所述预设比例和本次化霜条件中的化霜参数设定值，计算得到化霜参数设定值对应的调整量；

调整单元，用于根据机组外部工况变化情况和计算得到的所述调整量，对本次化霜条件中的化霜参数设定值进行调整，得到下一次化霜条件中的化霜参数设定值。

可选的，所述化霜参数设定值包括：进入化霜的第一化霜参数设定值；第二计算单元包括：

第一获取子单元，用于获取进入本次化霜后的第一预设时长内的化霜参数实测值；

第一计算子单元，用于根据所述第一预设时长内的化霜参数实测值、本次化霜条件中的第一化霜参数设定值和所述预设比例，计算得到所述第一化霜参数设定值对应的第一调整量。

进一步的，第一计算子单元通过以下公式计算所述第一化霜参数设定值对应的第一调整量：

其中，ΔX_设1表示第一化霜参数设定值对应的第一调整量，t3表示进入本次化霜后的第一预设时长，X_化表示t时刻的化霜参数实测值，ΔX_化1表示第一预设时长的化霜参数实测值的变化量，X_设1表示本次化霜条件中的第一化霜参数设定值，K表示预设比例。

可选的，所述化霜参数设定值包括：退出化霜的第二化霜参数设定值；第二计算单元包括：

第二获取子单元，用于获取退出本次化霜后的第二预设时长内的化霜参数实测值；

第二计算子单元，用于根据所述第二预设时长内的化霜参数实测值、本次化霜条件中的第二化霜参数设定值和所述预设比例，计算得到所述第二化霜参数设定值对应的第二调整量。

进一步的，第二计算子单元通过以下公式计算所述第二化霜参数设定值对应的第二调整量：

其中，ΔX_设2表示第二化霜参数设定值对应的第二调整量，t4表示退出本次化霜后的第二预设时长，X_化表示t时刻的化霜参数实测值，ΔX_化2表示第二预设时长的化霜参数实测值的变化量，X_设2表示本次化霜条件中的第二化霜参数设定值，K表示预设比例。

可选的，调整单元具体用于：若机组外部工况变差，则计算本次化霜条件中的化霜参数设定值与对应的调整量的加和，作为下一次化霜条件中的化霜参数设定值；若机组外部工况变好，则计算本次化霜条件中的化霜参数设定值与对应的调整量的差值，作为下一次化霜条件中的化霜参数设定值。

可选的，调整模块31还包括：

判断单元，用于判断本次化霜时长与指定时长的大小；若所述本次化霜时长大于所述指定时长，则确定机组外部工况变差；若所述本次化霜时长小于所述指定时长，则确定机组外部工况变好。

可选的，若本次化霜为机组开机后的第一次化霜，所述指定时长为预设的化霜时长；若本次化霜为机组开机后的第二次及第二次以后的化霜，所述指定时长为上一次化霜时长。

可选的，所述预设比例为

上述装置可执行本发明实施例所提供的方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明实施例提供的方法。

实施例四

本实施例提供一种制热机组，包括：上述实施例三所述的化霜控制装置。该制热机组能够实现合理的化霜控制，以使化霜运行与整机控制需求相契合，平衡机组化霜与制热，同时兼顾机组可靠性和用户舒适度。

可选的，所述制热机组设置于热水机或空调中。例如，大冷量多功能热水机。

参考图4，为热水机的结构示意图，热水机包括：压缩机1、四通阀2、翅片换热器3、第一节流装置4、板式换热器5、水泵6、气液分离器7、经济器8和第二节流装置9。其中，经济器8用于向压缩机1进行补气。外机中的板式换热器5通过水路连接室内的用户侧设备(即热水机末端设备，例如水箱等)，通过水泵6实现水循环。标号为a的箭头方向是指四通阀2到压缩机1之间冷媒流动的方向。标号为b的箭头方向是指制热时冷媒流动的方向，标号为c的箭头方向是指制冷时冷媒流动的方向。应用上述化霜控制方法及装置，该热水机能够合理控制化霜，同时兼顾机组可靠性和用户舒适度。

实施例五

本实施例提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现如上述实施例所述的化霜控制方法。

实施例六

本实施例提供一种电子设备，包括：至少一个处理器；以及与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能实现如上述实施例所述的化霜控制方法。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (15)

1.一种化霜控制方法，其特征在于，包括：

在机组运行过程中，根据本次化霜数据和预设比例对本次化霜条件进行调整，并将调整后的化霜条件作为下一次化霜条件，其中，所述预设比例是保证机组的化霜运行与制热运行的配比处于最优的比例；

根据所述下一次化霜条件控制所述机组进行下一次化霜。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，化霜条件包括：进入化霜前的制热运行时长设定值；

根据本次化霜数据和预设比例对本次化霜条件进行调整，并将调整后的化霜条件作为下一次化霜条件，包括：

计算本次化霜时长除以所述预设比例，并将计算结果作为下一次化霜条件中的制热运行时长设定值。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，化霜条件包括：化霜参数设定值；

根据本次化霜数据和预设比例对本次化霜条件进行调整，并将调整后的化霜条件作为下一次化霜条件，包括：

根据化霜参数实测值、所述预设比例和本次化霜条件中的化霜参数设定值，计算得到化霜参数设定值对应的调整量；

根据机组外部工况变化情况和计算得到的所述调整量，对本次化霜条件中的化霜参数设定值进行调整，得到下一次化霜条件中的化霜参数设定值。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述化霜参数设定值包括：进入化霜的第一化霜参数设定值；

根据化霜参数实测值、所述预设比例和本次化霜条件中的化霜参数设定值，计算得到化霜参数设定值对应的调整量，包括：

获取进入本次化霜后的第一预设时长内的化霜参数实测值；

根据所述第一预设时长内的化霜参数实测值、本次化霜条件中的第一化霜参数设定值和所述预设比例，计算得到所述第一化霜参数设定值对应的第一调整量。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，通过以下公式计算所述第一化霜参数设定值对应的第一调整量：

其中，ΔX_设1表示第一化霜参数设定值对应的第一调整量，t3表示进入本次化霜后的第一预设时长，X_化t表示t时刻的化霜参数实测值，ΔX_化1表示第一预设时长的化霜参数实测值的变化量，X_设1表示本次化霜条件中的第一化霜参数设定值，K表示预设比例。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述化霜参数设定值包括：退出化霜的第二化霜参数设定值；

根据化霜参数实测值、所述预设比例和本次化霜条件中的化霜参数设定值，计算得到化霜参数设定值对应的调整量，包括：

获取退出本次化霜后的第二预设时长内的化霜参数实测值；

根据所述第二预设时长内的化霜参数实测值、本次化霜条件中的第二化霜参数设定值和所述预设比例，计算得到所述第二化霜参数设定值对应的第二调整量。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，通过以下公式计算所述第二化霜参数设定值对应的第二调整量：

其中，ΔX_设2表示第二化霜参数设定值对应的第二调整量，t4表示退出本次化霜后的第二预设时长，X_化t表示t时刻的化霜参数实测值，ΔX_化2表示第二预设时长的化霜参数实测值的变化量，X_设2表示本次化霜条件中的第二化霜参数设定值，K表示预设比例。

8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，根据机组外部工况变化情况和计算得到的所述调整量，对本次化霜条件中的化霜参数设定值进行调整，得到下一次化霜条件中的化霜参数设定值，包括：

若机组外部工况变差，则计算本次化霜条件中的化霜参数设定值与对应的调整量的加和，作为下一次化霜条件中的化霜参数设定值；

若机组外部工况变好，则计算本次化霜条件中的化霜参数设定值与对应的调整量的差值，作为下一次化霜条件中的化霜参数设定值。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在根据机组外部工况变化情况和计算得到的所述调整量，对本次化霜条件中的化霜参数设定值进行调整之前，还包括：

判断本次化霜时长与指定时长的大小；

若所述本次化霜时长大于所述指定时长，则确定机组外部工况变差；

若所述本次化霜时长小于所述指定时长，则确定机组外部工况变好。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，若本次化霜为机组开机后的第一次化霜，所述指定时长为预设的化霜时长；若本次化霜为机组开机后的第二次及第二次以后的化霜，所述指定时长为上一次化霜时长。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征在于，所述预设比例为

12.一种化霜控制装置，其特征在于，包括：

调整模块，用于在机组运行过程中，根据本次化霜数据和预设比例对本次化霜条件进行调整，并将调整后的化霜条件作为下一次化霜条件，其中，所述预设比例是保证机组的化霜运行与制热运行的配比处于最优的比例；

控制模块，用于根据所述下一次化霜条件控制所述机组进行下一次化霜。

13.一种制热机组，其特征在于，包括：权利要求12所述的化霜控制装置。

14.根据权利要求13所述的制热机组，其特征在于，所述制热机组设置于热水机或空调中。

15.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述程序被处理器执行时实现如权利要求1至11中任一项所述的化霜控制方法。

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