CN112177667A - 一种市政工程用地下防护墙 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种市政工程用地下防护墙，包括顶板，所述顶板的两侧均设置有支撑板，所述顶板的底面上沿着顶板的长度方向间隔均匀的设置有若干个用于将顶板固定在两个支撑板之间的卡接件，所述卡接件包括转动在顶板底面上的圆板、转动在圆板底面上的两个弧形杆、固定在弧形杆远离圆板一端的插杆，所述顶板的底面上开设有安装槽，所述圆板转动连接在安装槽的内腔上表面上，两个所述弧形杆绕着圆板的轴向呈中心对称设置，所述插杆远离弧形杆的一端穿过顶板的侧壁且插设在支撑板上，所述安装槽内设置有用于驱动若干个圆板同步转动的驱动件。本申请具有承压能力强，保障员工生命健康的效果。

Description

一种市政工程用地下防护墙

技术领域

本申请涉及市政施工的技术领域，尤其是涉及一种市政工程用地下防护墙。

背景技术

目前，施工人员在地下隧道施工时，往往只穿戴劳保，没有做其他的安全防护措施，然而地下隧道里经常会有碎石掉落，给施工人员带来危险。

现有的申请公开号为CN206052774U的实用新型专利，其技术方案包括：安装于地下通道内墙壁上的防护板，各防护板并排设置组成防护墙，所述防护板包括底部墙板以及可通过旋转打开的活动墙板，底部墙板的顶部外侧面具有一固定部，该固定部底部外侧面具有一个轴套，活动墙板上端对应轴套的位置具有一根可装入于轴套中并实现与轴套互相转动的转轴，活动墙板内部具有与固定部以及底部墙板固定用的定位结构。

针对上述中的相关技术，发明人认为防护墙只有一个定位结构与地下通道内墙壁连接，活动墙板的另一端并没有与地下通道内墙壁连接，当有大石块砸落时，上述防护墙的承压能力不足。

发明内容

为了提高防护墙的承压能力，本申请提供一种市政工程用地下防护墙。

本申请提供的一种市政工程用地下防护墙，采用如下的技术方案：

一种市政工程用地下防护墙，包括顶板，所述顶板的两侧均设置有支撑板，所述顶板的底面上沿着顶板的长度方向间隔均匀的设置有若干个用于将顶板固定在两个支撑板之间的卡接件，所述卡接件包括转动在顶板底面上的圆板、转动在圆板底面上的两个弧形杆、固定在弧形杆远离圆板一端的插杆，所述顶板的底面上开设有安装槽，所述圆板转动连接在安装槽的内腔上表面上，两个所述弧形杆绕着圆板的轴向呈中心对称设置，所述插杆远离弧形杆的一端穿过顶板的侧壁且插设在支撑板上，所述安装槽内设置有用于驱动若干个圆板同步转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，在地下通道内固定支撑板的过程中，预先在通道的内侧壁上固定支撑板，支撑板使得通道内腔的两侧难以出现落石，然后将顶板抬起至支撑板的上方，使得顶板的上表面抵接在通道内腔的上表面上，通过驱动件，使得若干个圆板同时转动，圆板在转动过程中，圆板上的两个弧形杆的圆心距逐渐增大，直至圆弧杆远离圆板的一端插设在支撑板上，从而使得顶板卡接在两个支撑板之间，顶板的承载重量大，承压能力强，使得通道内腔内顶面难以出现落石，保障了施工人员的生命健康。

可选的，所述驱动件包括设置在圆板远离弧形杆一侧的第一杆、设置在圆板远离弧形杆一侧的第二杆、同轴固定在其中一个圆板底面上的棱套、插设在棱套内腔内的棱杆、固定在棱杆伸出棱套外一端上的手杆，所述第一杆与第二杆呈平行设置，所述圆板与第一杆转动连接，所述第二杆与圆板转动连接，所述棱套位于顶板的中间位置。

通过采用上述技术方案，当需要将顶板固定在两个支撑板之间时，预先在支撑板贴合顶板的侧壁上开设插接孔，使得插接孔的数量与插杆的数量相等，转动手杆，使得圆板转动九十度，在圆板转动的过程中，两个弧形板之间的圆心距逐渐增大，同时第一杆与第二杆之间的间距逐渐增大，当两个弧形板之间的圆心距值最大时，插杆插接在支撑板的插接孔内，从而将顶板卡接在两个支撑板之间。

可选的，所述棱套靠近第一杆的一端设置有环形板，所述环形板的内壁固定在圆板的外壁上，所述环形板的底面上贯穿开设有两个弧形槽，两个所述弧形槽绕着圆板的轴向呈中心对称设置，所述弧形槽的弧度为九十度，所述弧形槽内设置有定位杆，所述定位杆一端固定在安装槽的内腔上表面上，所述定位杆的另一端滑动在弧形槽内。

通过采用上述技术方案，由于弧形槽的弧度为九十度，从而限定了定位杆只能沿着弧形槽的弧长方向滑动弧度为九十度的弧长距离，弧形槽和定位杆限定了圆板的转动弧度，提升了圆板转动的稳定性。

可选的，所述支撑板远离顶板的一侧设置有隔板，所述隔板远离支撑板的一侧固定在地下过道的内壁上，所述隔板与支撑板之间设置有若干个用于减缓支撑板挤压变形的缓冲件，所述缓冲件包括固定在支撑板靠近隔板一侧的第一管、设置在第一管内的弹簧、设置在第一管内腔内的第二管，所述第二管一端滑动在第一管的内腔内，另一端固定在隔板朝向支撑板一侧，所述弹簧位于第二管的内腔内，所述弹簧一端固定在支撑板上，另一端固定在隔板上。

通过采用上述技术方案，内侧壁将隔板朝向靠近支撑板的方向挤压，通道内侧壁对隔板具有挤压力，从而使得弹簧具有压缩的倾向，在弹簧回复力的作用下，减缓了通道内壁对隔板的挤压强度，从而使得支撑板难以直接受到通道内壁的挤压力而损坏，保障了支撑板的稳定性。

可选的，所述隔板朝向支撑板的一侧间隔均匀的开设有若干个注浆孔，所述注浆孔远离支撑板的一端设置有用于提升隔板稳固性的连接件，所述连接件包括固定在隔板远离支撑板一侧的第三管、间隔均匀的固定在第三管外壁上的凸起，所述第三管的内腔与注浆孔连通，所述凸起靠近第三管的一端设置有漏浆孔，所述漏浆孔开设在第三管的外壁上。

通过采用上述技术方案，预先在通道内侧壁上开设与第三管相配合的孔，然后将第三管插入开设的孔内，通过混凝土泵相注浆孔内注射水泥砂浆，使得混凝土砂浆从漏浆孔漏出，注射砂浆完成后，等待砂浆凝固即可，凸起增大了第三管与通道内壁之间的连接面积，使得第三管更加难以脱离通道内壁，提升了隔板与通道内壁之间连接的稳固性，隔板对通道内壁起到了稳固定型的效果，使得通道的内侧壁难以发生坍塌。

可选的，所述隔板朝向支撑板一侧固定有防潮垫，所述隔板与支撑板之间形成有缓冲腔，所述缓冲腔内填埋有沙子和陶粒。

通过采用上述技术方案，防潮垫使得通道内侧壁上的水汽难以渗入支撑板上，使得支撑板难以被侵蚀，保障了支撑板的使用寿命，通过设置缓冲腔并在缓冲腔内填埋沙子和陶粒，沙子具有缓冲性，使得通道内壁难以挤压损坏支撑板。

可选的，所述顶板的外壁上表面上间隔均匀固定有若干个抵接块，所述抵接块的上表面上呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，抵接块增大了顶板与通道内腔上表面之间的接触面积，从而减小了通道内腔上表面对于顶板之间的压力强度，一方面提升了顶板的承载能力，另一方面提升了顶板的抗弯强度，使得顶板难以发生断裂，难以变形。

可选的，所述支撑板的相对内壁上均固定有支撑块，所述顶板的底面抵接在两个支撑块的上表面上。

通过采用上述技术方案，支撑块增大了支撑板与顶板之间的抵接面积，减小了顶板对于支撑板的压力强度，从而提升了支撑板对于顶板支撑的稳定性，使得顶板难以从两个支撑板之间掉落下来。

本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 圆弧杆远离圆板的一端插设在支撑板上，从而使得顶板卡接在两个支撑板之间，顶板的承载重量大，承压能力强，使得通道内腔内顶面难以出现落石，保障了施工人员的生命健康；

2.通过设置弧形槽，弧形槽和定位杆限定了圆板的转动弧度，提升了圆板转动的稳定性；通过设置隔板和弹簧，减缓了通道内壁对隔板的挤压强度，从而使得支撑板难以直接受到通道内壁的挤压力而损坏，保障了支撑板的稳定性；

3.通过设置防潮垫，使得通道内侧壁上的水汽难以渗入支撑板上，使得支撑板难以被侵蚀，保障了支撑板的使用寿命；通过设置抵接块，一方面提升了顶板的承载能力，另一方面提升了顶板的抗弯强度，使得顶板难以发生断裂，难以变形。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例安装槽内腔中驱动件的整体结构示意图。

图3是本申请实施例中缓冲件的整体结构示意图。

图4是本申请实施例中连接件的整体结构示意图。

附图标记说明：1、顶板；2、支撑板；3、卡接件；4、圆板；5、弧形杆；6、插杆；7、安装槽；8、驱动件；9、第一杆；10、第二杆；11、棱套；12、棱杆；13、手杆；14、环形板；15、弧形槽；16、定位杆；17、隔板；18、缓冲件；19、第一管；20、弹簧；21、第二管；22、注浆孔；23、连接件；24、第三管；25、凸起；26、漏浆孔；27、防潮垫；28、缓冲腔；29、抵接块；30、支撑块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种市政工程用地下防护墙。

参照图1，一种市政工程用地下防护墙，包括顶板1，顶板1的两侧设置有支撑板2，两个支撑板2分别固定在地下通道的两侧，支撑板2的相对面上均固定有支撑块30，支撑块30的上表面抵接在顶板1的底面上，支撑块30加强了顶板1的承载能力，使得顶板1支撑的更加稳定。

参照图1，顶板1的外壁上表面上间隔均匀的固定有若干个抵接块29，抵接块29的上表面呈圆弧状，抵接块29增大了顶板1与地下通道内腔上表面上之间的接触面积，从而提升了顶板1的承载能力，同时抵接块29与顶板1通过焊接的方式固定在一起，提升了顶板1的强度，使得顶板1难以发生变形。

参照图1和图2，顶板1的底面上沿着顶板1的长度方向间隔均匀的设置有若干个用于将顶板1固定在两个支撑板2之间的卡接件3，卡接件3包括圆板4、弧形杆5和插杆6，顶板1的底面上开设有安装槽7，安装槽7的长度方向与顶板1的长度方向呈平行设置，圆板4转动连接在安装槽7的内腔上表面上，两个弧形杆5均位于圆板4的下表面上，弧形杆5与圆板4转动连接，两个弧形杆5绕着圆板4的轴向呈中心对称设置，插杆6一端固定在弧形杆5远离圆板4的一端，插杆6的另一端穿过顶板1的外侧壁且插设在支撑板2上，插杆6与顶板1滑动连接。

参照图1和图2，安装槽7内设置有用于驱动若干个圆板4同步转动的驱动件8，驱动件8包括第一杆9、第二杆10、棱套11、棱杆12和手杆13，第一杆9与第二杆10呈平行设置，第一杆9与第二杆10均位于圆板4与安装槽7的内腔上表面之间，第一杆9与圆板4转动连接，第二杆10与圆板4转动连接，第一杆9与第二杆10分别位于圆板4转轴的两侧，棱套11设置在安装槽7的中间部位，棱套11同轴固定在位于安装槽7中间部位的圆板4底面上，棱杆12插设在棱套11的内腔内，手杆13固定在棱杆12伸出棱套11外的一端，手杆13与棱杆12呈垂直设置，将顶板1卡接在两个支撑板2上，预先在支撑板2朝向顶板1一侧开设有插接孔，转动手杆13，使得圆板4转动九十度，圆板4转动的过程中，两个弧形板之间的圆心距逐渐增大，第一杆9与第二杆10之间的间距逐渐变大然后逐渐变小，当两个弧形板之间的圆心距最大时，插杆6远离弧形板的一端插接在支撑板2的插接孔内。

参照图2，棱套11朝向第一杆9的一端设置有环形板14，环形板14同轴固定在其中一个圆板4的外壁上，环形板14的底面上贯穿开设有两个弧形槽15，两个弧形槽15绕着圆板4的圆心呈对称设置，弧形槽15的弧度为九十度，两个弧形槽15内均设置有定位杆16，定位杆16一端固定在安装槽7的内腔上表面上，定位杆16另一端滑动在弧形槽15的内腔内，两个定位杆16绕着环形板14的轴向呈中心对称设置，环形板14与定位杆16提升了圆板4转动的稳定性。

参照图1和图3，支撑板2远离顶板1一侧设置有隔板17，隔板17朝向支撑板2一侧开设有若干个均匀排列的注浆孔22，注浆孔22远离支撑板2的一端设置用于提升隔板17连接强度的连接件23。

参照图3和图4，连接件23包括第三管24和凸起25，第三管24同轴固定在注浆孔22远离支撑板2的一端，第三管24通过焊接的方式固定在隔板17上，第三管24靠近隔板17的一端与注浆孔22连通，另一端呈封闭状，第三管24的外壁上间隔均匀的开设有若干个漏浆孔26，漏浆孔26的长度方向与第三管24的轴向呈平行设置，凸起25一端固定在注浆孔22远离隔板17的一端，凸起25另一端朝向隔板17一侧呈倾斜设置，凸起25与第三管24的轴向夹角呈锐角设置，将隔板17固定在地下通道的内侧壁上时，预先在地下通道的内壁上开设孔，使得第三管24插入地下通道内壁预先开设的孔内，然后朝向注浆孔22内注射水泥砂浆，使得水泥砂浆从漏浆孔26漏出，直至水泥砂浆完全将注浆孔22堵塞为止，等待水泥砂浆凝固，此时隔板17便于地下通道的内壁固定在一起，使得地下通道的侧壁难以发生落石。

参照图3，隔板17与支撑板2之间设置有若干个用于减缓支撑板2挤压变形的缓冲件18，缓冲件18包括第一管19、第二管21和弹簧20，第一管19固定在支撑板2上，第二管21固定在隔板17上，第二管21远离隔板17的一端滑移在第一管19远离支撑板2的一端内壁上，弹簧20位于第二管21的内腔内，弹簧20一端固定在支撑板2上，另一端固定在隔板17上，地下通道的内壁对隔板17产生的侧压力，使得隔板17具有朝向支撑板2移动的倾向，在弹簧20的缓冲作用下，减轻了地下通道对隔板17挤压的强度，使得隔板17难以发生横向断裂，保障了支撑板2的稳定性。

参照图1和图3，隔板17朝向支撑板2一侧通过粘接的方式固定有防潮垫27，防潮垫27具有良好的防潮、不透水性能，从而使得地下通道内侧壁上的水分难以渗至支撑板2处，隔板17与支撑板2之间形成有缓冲腔28，缓冲腔28内填埋有沙子和陶粒，沙子具有良好的缓冲性，进一步提升了支撑板2与隔板17的稳定性，陶粒具有良好的吸水性，具有良好的防潮作用，保障了支撑板2与隔板17的稳定性。

本申请实施例一种市政工程用地下防护墙的实施原理为：预先在地下通道的内壁上开设孔，将第三管24插设在孔内，使得隔板17贴合在地下通道的内侧壁上，向注浆孔22内注射水泥砂浆，使得水泥砂浆从漏浆孔26漏出，等待水泥砂浆凝固，此时隔板17便于地下通道的内壁固定在一起，凝固完成后，在隔板17与支撑板2之间填埋沙子和陶粒，使得支撑板2与隔板17难以横向断裂，然后通过吊装设备将顶板1顶起，转动手杆13，使得环形板14与圆板4一起转动九十度，直至插杆6插入支撑板2的插接孔内，此时顶板1便被固定在两个支撑板2之间了。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种市政工程用地下防护墙，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的两侧均设置有支撑板(2)，所述顶板(1)的底面上沿着顶板(1)的长度方向间隔均匀的设置有若干个用于将顶板(1)固定在两个支撑板(2)之间的卡接件(3)，所述卡接件(3)包括转动在顶板(1)底面上的圆板(4)、转动在圆板(4)底面上的两个弧形杆(5)、固定在弧形杆(5)远离圆板(4)一端的插杆(6)，所述顶板(1)的底面上开设有安装槽(7)，所述圆板(4)转动连接在安装槽(7)的内腔上表面上，两个所述弧形杆(5)绕着圆板(4)的轴向呈中心对称设置，所述插杆(6)远离弧形杆(5)的一端穿过顶板(1)的侧壁且插设在支撑板(2)上，所述安装槽(7)内设置有用于驱动若干个圆板(4)同步转动的驱动件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种市政工程用地下防护墙，其特征在于：所述驱动件(8)包括设置在圆板(4)远离弧形杆(5)一侧的第一杆(9)、设置在圆板(4)远离弧形杆(5)一侧的第二杆(10)、同轴固定在其中一个圆板(4)底面上的棱套(11)、插设在棱套(11)内腔内的棱杆(12)、固定在棱杆(12)伸出棱套(11)外一端上的手杆(13)，所述第一杆(9)与第二杆(10)呈平行设置，所述圆板(4)与第一杆(9)转动连接，所述第二杆(10)与圆板(4)转动连接，所述棱套(11)位于顶板(1)的中间位置。

3.根据权利要求2所述的一种市政工程用地下防护墙，其特征在于：所述棱套(11)靠近第一杆(9)的一端设置有环形板(14)，所述环形板(14)的内壁固定在圆板(4)的外壁上，所述环形板(14)的底面上贯穿开设有两个弧形槽(15)，两个所述弧形槽(15)绕着圆板(4)的轴向呈中心对称设置，所述弧形槽(15)的弧度为九十度，所述弧形槽(15)内设置有定位杆(16)，所述定位杆(16)一端固定在安装槽(7)的内腔上表面上，所述定位杆(16)的另一端滑动在弧形槽(15)内。

4.根据权利要求1所述的一种市政工程用地下防护墙，其特征在于：所述支撑板(2)远离顶板(1)的一侧设置有隔板(17)，所述隔板(17)远离支撑板(2)的一侧固定在地下过道的内壁上，所述隔板(17)与支撑板(2)之间设置有若干个用于减缓支撑板(2)挤压变形的缓冲件(18)，所述缓冲件(18)包括固定在支撑板(2)靠近隔板(17)一侧的第一管(19)、设置在第一管(19)内的弹簧(20)、设置在第一管(19)内腔内的第二管(21)，所述第二管(21)一端滑动在第一管(19)的内腔内，另一端固定在隔板(17)朝向支撑板(2)一侧，所述弹簧(20)位于第二管(21)的内腔内，所述弹簧(20)一端固定在支撑板(2)上，另一端固定在隔板(17)上。

5.根据权利要求4所述的一种市政工程用地下防护墙，其特征在于：所述隔板(17)朝向支撑板(2)的一侧间隔均匀的开设有若干个注浆孔(22)，所述注浆孔(22)远离支撑板(2)的一端设置有用于提升隔板(17)稳固性的连接件(23)，所述连接件(23)包括固定在隔板(17)远离支撑板(2)一侧的第三管(24)、间隔均匀的固定在第三管(24)外壁上的凸起(25)，所述第三管(24)的内腔与注浆孔(22)连通，所述凸起(25)靠近第三管(24)的一端设置有漏浆孔(26)，所述漏浆孔(26)开设在第三管(24)的外壁上。

6.根据权利要求5所述的一种市政工程用地下防护墙，其特征在于：所述隔板(17)朝向支撑板(2)一侧固定有防潮垫(27)，所述隔板(17)与支撑板(2)之间形成有缓冲腔(28)，所述缓冲腔(28)内填埋有沙子和陶粒。

7.根据权利要求1所述的一种市政工程用地下防护墙，其特征在于：所述顶板(1)的外壁上表面上间隔均匀固定有若干个抵接块(29)，所述抵接块(29)的上表面上呈圆弧状。

8.根据权利要求7所述的一种市政工程用地下防护墙，其特征在于：所述支撑板(2)的相对内壁上均固定有支撑块(30)，所述顶板(1)的底面抵接在两个支撑块(30)的上表面上。

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