CN215721232U - 一种盖板涵式高压燃气管道防护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盖板涵式高压燃气管道防护结构，包括预制涵台和与预制涵台相匹配的预制盖板，所述预制盖板置于预制涵台顶部，燃气管道置于预制涵台内部；其特征在于：包括用于支撑燃气管道上部粗砂的连接板以及用于支撑连接板的支撑块，所述支撑块布设在燃气管道的两侧且固定在预制涵台的侧壁上，所述连接板呈圆弧状结构，连接板两端分别与两侧的支撑块相连且弧心落在燃气管道上。通过结构设计减少燃气管道上压力，简化安装过程，提升了装置结构的稳定性。

Description

一种盖板涵式高压燃气管道防护结构

技术领域

本实用新型涉及燃气管道技术领域，具体涉及一种盖板涵式高压燃气管道防护结构。

背景技术

燃气管道一般设置于地面下方，随着城市的发展，道路改扩建工程日益增多，使道路下方的燃气管道受到较大影响，因此燃气管道在安装时需要通过防护结构进行固定，使防护结构对燃气管道进行保护。

中国专利CN209114341U，公开了一种长输管道用新型钢筋混凝土盖板涵，包括预制盖板和预制涵台，预制涵台顶部内侧设置有用于放置所述预制盖板的凹槽，预制盖板底部与所述预制涵台的接触部位设置油毡垫层，预制盖板两侧与所述预制涵台的缝隙处填充水泥砂浆石子填充物。但上述中的技术方案存在以下缺陷，1、安装结构稳定性较差，支撑性较弱，2、燃气管道受到的压力不能有效得到减少，3、组合安装不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是减少燃气管道受到的压力，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种盖板涵式高压燃气管道防护结构。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种盖板涵式高压燃气管道防护结构，包括预制涵台和与预制涵台相匹配的预制盖板，所述预制盖板置于预制涵台顶部，燃气管道置于预制涵台内部；其特征在于：包括用于支撑燃气管道上部粗砂的连接板以及用于支撑连接板的支撑块，所述支撑块布设在燃气管道的两侧且固定在预制涵台的侧壁上，所述连接板呈圆弧状结构，连接板两端分别与两侧的支撑块相连且弧心落在燃气管道上。

按上述技术方案，所述连接板主要由两块1/4圆的圆弧状结构组成，两块圆弧的一端分别铰接在支撑块上，另一端通过螺栓彼此相连。

按上述技术方案，所述连接板与燃气管道之间设有与连接板弧心相同的橡胶垫，且橡胶垫的下方与燃气管道紧密贴合。

按上述技术方案，所述预制涵台左右两侧外壁面采用内倾斜设置，且侧面设有若干组用于吊装预制涵台的固定耳；预制涵台底部设有用于固定预制涵台的限位杆。

按上述技术方案，所述预制涵台左右两侧外壁面的内倾斜角度范围为55°～85°，每组所述固定耳左右对称布设在预制涵台的两侧。

按上述技术方案，所述预制涵台的底面等间距开设有若干个用于排水的圆孔，所述圆孔直径范围及常用值。

按上述技术方案，所述预制盖板包括若干组预留槽，预留槽沿燃气管道方向对称布设在预制盖板顶面，预留槽内设有用于吊装预制盖板的连接块，连接块与预制盖板之间构成上下滑动结构。

按上述技术方案，所述预制涵台与预制盖板设有相匹配的限位槽和凸状结构，限位槽等间距对称分布在预制涵台的顶部两侧，凸状结构设在预制盖板的两侧且与与限位槽的位置相对应。

按上述技术方案，在所述预制涵台侧壁与预制盖板侧壁的间隙设有水泥填充物。

按上述技术方案，在所述预制涵台内腔与预制盖板下端之间设有用于填充的粗砂。

本实用新型具有以下有益效果：

1、采用圆弧状的连接板+支撑块的形式布置在燃气管道的上方，且在二者之间设置橡胶垫，通过连接板承受来至燃气管道上方粗砂的压力，有效的减小粗砂对燃气管道的压力；另外，对预制涵台的外壁面倾斜设计、底面的限位杆设计以及底面的排水圆孔的设计，使涵台不易发生移动且内部积水及时排出，提升了结构的稳定性。

2、通过对预制涵台和预制盖板的匹配性设计，且在预制盖板内设置可挂吊钩的连接块，可通过吊装机构对预制盖板的安装，简化了本装置的组装过程。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型预制盖板与预制涵台连接俯视剖切结构示意图；

图3为本实用新型预制盖板与连接块连接侧面剖切结构示意图。

图中，1、预制涵台；2、固定耳；3、圆孔；4、支撑块；5、连接板；6、橡胶垫；7、螺栓；8、燃气管道；9、预制盖板；10、粗砂；11、预留槽；12、连接块；13、水泥填充物；14、限位槽；15、限位杆；16、凸状结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

参照图1～图3所示，本实用新型提供的一种盖板涵式高压燃气管道防护结构，包括预制涵台1和与预制涵台相匹配的预制盖板9，将预制涵台放置于地面内部，燃气管道8放置在预制涵台内部，预制盖板置于预制涵台顶部且与之固定连接。本实用新型包括用于支撑燃气管道上部粗砂的连接板5以及用于支撑连接板的支撑块4，支撑块布设在燃气管道的两侧且固定在预制涵台的侧壁上，连接板呈圆弧状结构，连接板两端分别与两侧的支撑块相连且弧心落在燃气管道上，从而减小燃气管道上方承受的压力。

在一些实施例中，预制涵台左右两侧外壁面采用内倾斜设置，使预制涵台在垂直方向上具有较强的支撑稳定性，其倾斜角度范围在55°～85°(本实施例选用70°)。侧面设有若干组用于吊装预制涵台的固定耳2，每组固定耳左右对称布设在预制涵台的两侧。预制涵台底部设有用于固定预制涵台的限位杆15，预制涵台通过底部限位杆插入土地底部，使预制涵台在地表内不容易发生移动。在预制涵台的底面等间距开设有若干个用于排水的圆孔3，当预制涵台的内部积水时，使得积水通过圆孔向下渗出，使本结构安装结构稳定性较高。

在一些实施例中，连接板主要由两块1/4圆的圆弧状结构组成，两块圆弧的一端分别铰接在支撑块上，另一端通过螺栓7彼此相连，连接板可绕其与支撑块铰接处转动。在两块连接板与燃气管道之间设有与连接板弧心相同的橡胶垫6，橡胶垫粘贴在连接板的内侧，且橡胶垫的下方与燃气管道紧密贴合。连接板的作用是对燃气管道上方的粗砂进行支撑，减少燃气管道上方粗砂对燃气管道的压力。

在一些实施例中，预制盖板包括若干组预留槽11，预留槽沿燃气管道方向对称布设在预制盖板顶面，预留槽内设有用于吊装预制盖板的连接块12。预制涵台与预制盖板设有相匹配的限位槽14和凸状结构16，限位槽等间距对称分布在预制涵台的顶部两侧，凸状结构设在预制盖板的两侧且与与限位槽的位置相对应。

本实用新型的施工过程如下：

1、通过固定耳将预制涵台吊装至开挖槽内，将粗砂10填充于预制涵台内腔内且位于支撑块的下方后，将燃气管道放置在粗砂的上方；

2、通过螺栓将左右两侧连接板连接固定，使橡胶垫与燃气管道的顶部紧密贴合，将粗砂填充在连接板的顶部；

3、将吊钩钩挂与预留槽内的连接块，将通过吊装装置将预制盖板置于预制涵台的顶部，使预制盖板的左右凸起状结构卡入限位槽的内部，预制盖板与预制涵台之间通过水泥填充物进行固定，使该结构便于进行组合安装。

以上的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种盖板涵式高压燃气管道防护结构，包括预制涵台和与预制涵台相匹配的预制盖板，所述预制盖板置于预制涵台顶部，燃气管道置于预制涵台内部；其特征在于：包括用于支撑燃气管道上部粗砂的连接板以及用于支撑连接板的支撑块，所述支撑块布设在燃气管道的两侧且固定在预制涵台的侧壁上，所述连接板呈圆弧状结构，连接板两端分别与两侧的支撑块相连且弧心落在燃气管道上。

2.根据权利要求1所述的盖板涵式高压燃气管道防护结构，其特征在于：所述连接板主要由两块1/4圆的圆弧状结构组成，两块圆弧的一端分别铰接在支撑块上，另一端通过螺栓彼此相连。

3.根据权利要求1或2所述的盖板涵式高压燃气管道防护结构，其特征在于：所述连接板与燃气管道之间设有与连接板弧心相同的橡胶垫，且橡胶垫的下方与燃气管道紧密贴合。

4.根据权利要求1或2所述的盖板涵式高压燃气管道防护结构，其特征在于：所述预制涵台左右两侧外壁面采用内倾斜设置，且侧面设有若干组用于吊装预制涵台的固定耳；预制涵台底部设有用于固定预制涵台的限位杆。

5.根据权利要求4所述的盖板涵式高压燃气管道防护结构，其特征在于：所述预制涵台左右两侧外壁面的内倾斜角度范围为55°～85°，每组所述固定耳左右对称布设在预制涵台的两侧。

6.根据权利要求1或2所述的盖板涵式高压燃气管道防护结构，其特征在于：所述预制涵台的底面等间距开设有若干个用于排水的圆孔。

7.根据权利要求1或2所述的盖板涵式高压燃气管道防护结构，其特征在于：所述预制盖板包括若干组预留槽，预留槽沿燃气管道方向对称布设在预制盖板顶面，预留槽内设有用于吊装预制盖板的连接块，连接块与预制盖板之间构成上下滑动结构。

8.根据权利要求1或2所述的盖板涵式高压燃气管道防护结构，其特征在于：所述预制涵台与预制盖板设有相匹配的限位槽和凸状结构，限位槽等间距对称分布在预制涵台的顶部两侧，凸状结构设在预制盖板的两侧且与限位槽的位置相对应。

9.根据权利要求1或2所述的盖板涵式高压燃气管道防护结构，其特征在于：在所述预制涵台侧壁与预制盖板侧壁的间隙设有水泥填充物。

10.根据权利要求1或2所述的盖板涵式高压燃气管道防护结构，其特征在于：在所述预制涵台内腔与预制盖板下端之间设有用于填充的粗砂。

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