CN112176427A - 一种熔喷布的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种熔喷布的生产工艺，包括以下制备步骤：S1：配料，定量称取聚丙烯、60‑70份、聚氨酯10‑15份、聚乳酸5‑8份、聚丙烯50‑60份，脱色剂5‑10并且进行计量，S2：熔体制备，将称取好的原料投入到熔制罐内，并进行混合搅拌将原料，形成混合熔体，S3：喷丝，将混合熔体，采用高速热空气流对模头喷丝孔挤。本发明中，该生产工艺通过定量称取聚丙烯、聚氨酯、聚乳酸和聚丙烯，混合搅拌将原料，形成混合熔体，解决了现有的熔喷布生产工艺过于单一，且工艺复杂，熔喷布成分单一，抗褶皱能力差，容易发生断裂的问题。

Description

一种熔喷布的生产工艺
技术领域
本发明涉及熔喷布生产工艺技术领域，尤其涉及一种熔喷布的生产工艺。
背景技术
熔喷布是口罩最核心的材料、防尘能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，现有的熔喷布生产工艺过于单一，且工艺复杂，熔喷布成分单一，抗褶皱能力差，容易发生断裂。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种熔喷布的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种熔喷布的生产工艺，包括以下制备步骤：
S1：配料，定量称取聚丙烯、60-70份、聚氨酯10-15份、聚乳酸5-8份、聚丙烯50-60份，脱色剂5-10并且进行计量；
S2：熔体制备，将称取好的原料投入到熔制罐内，并进行混合搅拌将原料，形成混合熔体；
S3：喷丝，将混合熔体，采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出；
S4：熔体细流牵伸与冷却，对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸；
S5：粘合成网，形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。
优选的，所述熔体制备采用明火高温加热的方式，使得混合原料被熔制成均匀无气泡的熔体。
优选的，所述脱色剂由氧化性物质，如次氯酸钠、高锰酸钾、臭氧组成。
优选的，所述步骤S2中熔制温度控制在500-700°C，熔制的时间控制在25-30min。
有益效果
本发明提供了一种熔喷布的生产工艺。具备以下有益效果：
该生产工艺通过定量称取聚丙烯、聚氨酯、聚乳酸和聚丙烯，混合搅拌将原料，形成混合熔体，解决了现有的熔喷布生产工艺过于单一，且工艺复杂，熔喷布成分单一，抗褶皱能力差，容易发生断裂的问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种熔喷布的生产工艺的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
参照图1，一种熔喷布的生产工艺，包括以下制备步骤：
一种熔喷布的生产工艺，包括以下制备步骤：
S1：配料，定量称取聚丙烯65份、聚氨酯12份、聚乳酸7份、聚丙烯50份，脱色剂7并且进行计量；
S2：熔体制备，将称取好的原料投入到熔制罐内，并进行混合搅拌将原料，形成混合熔体；
S3：喷丝，将混合熔体，采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出；
S4：熔体细流牵伸与冷却，对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸；
S5：粘合成网，形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。
本发明所述熔体制备采用明火高温加热的方式，使得混合原料被熔制成均匀无气泡的熔体，所述脱色剂由氧化性物质，如次氯酸钠、高锰酸钾、臭氧组成，，所述步骤S2中熔制温度控制在500-700°C，熔制的时间控制在25-30min。
脱色剂由氧化性物质，如次氯酸钠、高锰酸钾、臭氧组成，其中，脱色剂在20°C的粘度为3-5s，从而达到去除色度的目的，实现了对流体内有色物质的全面去除效果，脱色剂在使用时，先在加药设备中稀释好所需的药剂，根据小试的结果来调整加药流量，若有生化过程，投加在熔制罐复熔之前，若无生化过程的，则直接加在熔制罐中，根据熔制罐的出水色度情况调整药剂量，直到满足排放标准。
实施例二：
参照图1，一种熔喷布的生产工艺，包括以下制备步骤：
一种熔喷布的生产工艺，包括以下制备步骤：
S1：配料，定量称取聚丙烯60份、聚氨酯10份、聚乳酸5份、聚丙烯60份，脱色剂5并且进行计量；
S2：熔体制备，将称取好的原料投入到熔制罐内，并进行混合搅拌将原料，形成混合熔体；
S3：喷丝，将混合熔体，采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出；
S4：熔体细流牵伸与冷却，对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸；
S5：粘合成网，形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。
本发明所述熔体制备采用明火高温加热的方式，使得混合原料被熔制成均匀无气泡的熔体，所述脱色剂由氧化性物质，如次氯酸钠、高锰酸钾、臭氧组成，，所述步骤S2中熔制温度控制在500-700°C，熔制的时间控制在25-30min。
脱色剂由氧化性物质，如次氯酸钠、高锰酸钾、臭氧组成，其中，脱色剂在20°C的粘度为3-5s，从而达到去除色度的目的，实现了对流体内有色物质的全面去除效果，脱色剂在使用时，先在加药设备中稀释好所需的药剂，根据小试的结果来调整加药流量，若有生化过程，投加在熔制罐复熔之前，若无生化过程的，则直接加在熔制罐中，根据熔制罐的出水色度情况调整药剂量，直到满足排放标准。
脱色剂由氧化性物质，如次氯酸钠、高锰酸钾、臭氧组成，其中，脱色剂在20°C的粘度为3-5s，在30%的水溶液中的PH值为3-5，若色剂能够将流体内的有色基团破坏并且将杂色打散，从而达到去除色度的目的，实现了对流体内有色物质的全面去除效果。
步骤S3和步骤S5中池窑的熔制温度控制在1400-1650°C，熔制的时间控制在25-30min。
步骤S4中磁铁吸附杆的转速控制在35-40r/min，转动时间控制在8-10min。
步骤S6中氧化剂将绿色的二价铁离子氧化成黄色的三价铁离子，锰变成了紫色的三价锰离子。
步骤S8中退火的温度控制在500-550°C，退火时间控制在20-30min，热气流速速率控制在2-3m/s。
由以上两个实施例均可得到熔喷布，将两组实施例得到的熔喷布在相同的外界条件环境下，实施例二的熔喷布抗褶皱能力强，结构强度大：实施例二为本熔喷布的最佳生产工艺。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种熔喷布的生产工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：
S1：配料，定量称取聚丙烯60-70份、聚氨酯10-15份、聚乳酸5-8份、聚丙烯50-60份，脱色剂5-10并且进行计量；
S2：熔体制备，将称取好的原料投入到熔制罐内，并进行混合搅拌将原料，形成混合熔体；
S3：喷丝，将混合熔体，采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出；
S4：熔体细流牵伸与冷却，对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸；
S5：粘合成网，形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。
2.根据权利要求1所述的一种熔喷布的生产工艺，其特征在于，所述熔体制备采用明火高温加热的方式，使得混合原料被熔制成均匀无气泡的熔体。
3.根据权利要求2所述的一种熔喷布的生产工艺，其特征在于，所述脱色剂由氧化性物质，如次氯酸钠、高锰酸钾、臭氧组成。
4.根据权利要求1所述的一种熔喷布的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中熔制温度控制在500-700℃，熔制的时间控制在25-30min。。
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