CN101718035A - 一种自洁涤纶非织造布的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种自洁涤纶非织造布的加工方法，该加工方法包括以下工艺：1.涤纶非织造布预处理；2.制备纳米光触媒分散液，称取0.001～0.5g/L的纳米级光催化材料二氧化钛粉末，加入0.001～0.3g/L聚丙烯酸钠和0.5～9.5g/L乙醇，加入到蒸馏水中，30～1000r/min速度下搅拌10～90min后，超声振荡10～90min，然后在相同速度下再搅拌10～90min，得到纳米光触媒分散液；3.制备复合整理液，将5～100g/L拒水拒油整理剂Oleophobol-Co，加入到蒸馏水中，搅拌10～90分钟后，加入到纳米光触媒分散液中，得到复合整理液；4.在预处理涤纶非织造布上浸轧复合整理液，经低温预烘和高温烘焙后即得。
Description
技术领域
本发明涉及功能织物的加工方法，具体为一种同时具有防污和去污功能的自洁涤纶非织造布的加工方法。
背景技术
对于纺织品而言，良好的自清洁性能对改善产品质量、增加产品功能和提高产品附加值有着至关重要的作用。纺织品在人体穿着和使用过程中，容易沾染水、油及其他生活和工作环境中的污渍，这些污物不仅影响纺织品的外观，影响人们的使用，而且会带来卫生方面的隐患。随着人们生活节奏的加快，以及追求高质量生活的需要，消费者对纺织品性能提出更高的要求。人们希望外衣、鞋材、购物袋等纺织品具有良好的拒水、拒污和易去污功能。目前，非织造布已是人们工作和生活中的常用纺织品，开发具有自清洁的非织造布材料具有重要的研究价值和广阔的市场前景。
目前与纺织品的清洁性能有关的技术有拒水拒油整理和光催化材料整理两类。拒水拒油整理是将拒水拒油整理剂通过整理的方法加工到织物上，使织物具有拒水功能和拒油功能，从而减少沾污。光催化材料整理是将具有光催化作用的材料整理到织物上，使沾染在织物上的污渍能够通过光催化分解作用而去除。这两种方法尽管具有各自的功能，但都有自身的局限性。拒水拒油整理后的织物尽管能够减少沾污，但是一旦有污渍沾染上，就无能为力了；光催化材料整理能够去除沾到织物上的污渍，但是该方法整理的织物不能防止沾污现象的发生。利用光催化材料与拒水拒油整理剂的协同作用进行复合整理、特别是涤纶非织造布整理的文献目前尚无报道。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是：提供一种自洁涤纶非织造布的加工方法。该加工方法针对涤纶非织造布，采用复合整理技术，利用无机纳米光触媒整理剂和有机拒水拒油整理剂的本身作用及其协同作用，制造同时具有拒水、拒油及对污渍具有分解和脱色作用的自清洁涤纶非织造布产品，且工艺简单，操作方便。
本发明解决所述技术问题的技术方案是，设计一种自洁涤纶非织造布的加工方法，该加工方法包括以下工艺：
1涤纶非织造布预处理，将涤纶非织造布先在10～20℃下水洗2～6min，再用0.1～20g/L洗涤剂于30～50℃下洗涤3～10min，然后在10～20℃下水洗2～6min，脱水，备用；
2制备纳米光触媒分散液，称取0.001～0.5g/L的纳米级光催化材料二氧化钛粉末，加入0.001～0.3g/L聚丙烯酸钠和0.5～9.5g/L乙醇，加入到蒸馏水中，30～1000r/min速度下搅拌10～90min后，超声振荡10～90min，然后在30～1000r/min速度下再搅拌10～90min，得到纳米光触媒分散液；
3制备复合整理液，将5～100g/L拒水拒油整理剂，加入到蒸馏水中，30～1000r/min速度下搅拌10～90分钟后，加入到所述的纳米光触媒分散液中，得到复合整理液；所述的拒水拒油整理剂为Oleophobol-Co整理剂；
4浸轧复合整理，把复合整理液浸轧在所述涤纶非织造布上，先在60～90℃下预烘2～10min，然后在120～180℃下焙烘2～15min，即得到自洁涤纶非织造布。
与现有技术相比，本发明因为利用无机纳米光触媒整理剂与有机拒水拒油整理剂的协同作用，因而能够加工同时具有拒污和去污功能的自洁织物，获得同时具有拒水、拒油及对污渍具有分解和脱色功能的涤纶非织造布产品，且工艺简单，操作方便，适于工业化应用。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
本发明设计的自洁涤纶非织造布(简称自洁布)的加工方法(简称加工方法)，该加工方法包括以下工艺：
1涤纶非织造布预处理，将涤纶非织造布先在10～20℃下水洗2～6min，再用0.1～20g/L的洗涤剂于30～50℃下洗涤3～10min，然后在10～20℃下水洗2～6min，脱水，备用。
本发明加工方法所述的涤纶非织造布是指涤纶短纤熔喷非织造布和涤纶长丝熔喷非织造布，优选涤纶长丝熔喷非织造布，产品规格没有特别限定，适应性广。本发明加工方法实施例所用的洗涤剂为皂粉，洗涤方法和洗涤设备均系现有技术。
2制备纳米光触媒分散液，称取0.001～0.5g/L的纳米级光催化材料粉末，加入0.001～0.3g/L聚丙烯酸钠和0.5～9.5g/L乙醇，加入到蒸馏水中，30～1000r/min速度下高速搅拌10～90min后，超声振荡10～90min，然后在30～1000r/min速度下再搅拌10～90min，得纳米光触媒分散液；所述的光催化材料粉末为纳米级二氧化钛粉末，聚丙烯酸钠和乙醇为商品化试剂，搅拌方法和超声振荡方法均系现有技术。
3制备复合整理液，将5～100g/L拒水拒油整理剂，加入到蒸馏水中，30～1000r/min搅拌10～90分钟后，加入到由步骤2制备的纳米光触媒分散液中，得到复合整理液；所述的拒水拒油整理剂为Oleophobol-Co整理剂，搅拌方法和超声振荡方法均系现有技术。
制备复合整理液是本发明的关键技术，复合整理液是由拒水拒油整理剂的溶液加入纳米光触媒分散液中制成的。其针对涤纶非织造布具有自洁作用的工作机理是：复合整理液中的拒水拒油组分能有效阻止水溶性和油溶性物质对织物的沾污；即便有少量污渍沾染到织物上，复合整理液中的光催化组分能通过光催化作用将污渍分解去除。这保证了该复合整理同时具有防污和去污功能，用于制备易洁的纺织品。
4浸轧复合整理，把复合整理液浸轧在步骤1预处理后的涤纶非织造布上，先在60～90℃下预烘2～10min，然后在120～180℃下焙烘2～15min，即得到自洁涤纶非织造布。所述的焙烘温度优选140～160℃，焙烘时间优选5～10分钟。浸轧工艺本身为现有技术。
本发明加工方法针对涤纶非织造布，采用复合整理技术，利用无机纳米光触媒整理剂和有机拒水拒油整理剂的复合作用，以及这两种整理剂的协同作用，制造出同时具有拒水、拒油及对污渍具有分解和脱色作用的自清洁涤纶非织造布产品，其防水性能按照《GB/T 14577-93织物拒水性测定》标准测试，拒水性能达到4级以上，按照AATCC 61-2006标准水洗20次水洗后，仍能保持在3级以上；参考AATCC-118-1983标准液体系的表面张力值，自建拒油效果测试液体系进行测试，拒油性能达到5.5级以上，按照AATCC61-2006标准水洗20次水洗后，仍能保持在4.5级以上；光催化去污性能按照自建的测试方法，可以达到5.5级以上，按照AATCC 61-2006标准水洗20次水洗后，仍能保持在4.5级以上。目前国内外尚未见到同类产品。且该方法工艺简单，操作方便，便于工业化实施。
本发明未述及之处适用于现有技术。
下面给出本发明的具体实施例，具体实施例仅是为了进一步详细说明本发明，不够成对本发明权利要求的限制。
实施例1：
250g/m2克重的白色涤纶长丝熔喷非织造布，先在10℃下水洗2min，再用5g/L皂粉于30℃下水洗3min，然后10℃下水洗2min，脱水，备用。
称取0.03g/L的纳米二氧化钛粉末，加入0.002g/L聚丙烯酸钠和7.5g/L乙醇，加入蒸馏水，700r/min搅拌30min，超声振荡30min，700r/min再搅拌10min，得纳米光触媒分散液。
将40g/LOleophobol-Co整理剂(美国亨斯曼(Huntsmar)上海有限公司生产，下同)，加入蒸馏水中，800r/min搅拌20分钟，然后加入由步骤2制备的纳米光触媒分散液中，得到复合整理液。
将经预处理后的涤纶非织造布浸轧所得复合整理液，70℃下预烘3min，145℃下焙烘6min，即得到本发明自洁布。
实施例2
250g/m2克重的白色涤纶长丝熔喷非织造布，先在15℃下水洗2min，再用4g/L皂粉于30℃下水洗5min，然后10℃下水洗2min，脱水，备用。
称取0.05g/L的纳米二氧化钛粉末，加入0.002g/L聚丙烯酸钠和7.5g/L乙醇，加入蒸馏水，700r/min搅拌35min，超声振荡30min，700r/min再搅拌15min，得纳米光触媒分散液。
将35g/L Oleophobol-Co整理剂，加入蒸馏水中，800r/min搅拌25分钟，然后加入由步骤2制备的纳米光触媒分散液中，得到复合整理液。
将经预处理后的涤纶非织造布浸轧所得复合整理液，80℃下预烘2min，155℃下焙烘6min，即得到本发明自洁布。
实施例3：
白色涤纶短纤熔喷非织造布，先在10℃下水洗2min，再用5g/L皂粉于30℃下水洗3min，然后10℃下水洗2min，脱水，备用。
称取0.04g/L的纳米二氧化钛粉末，加入0.002g/L聚丙烯酸钠和7.5g/L乙醇，加入蒸馏水，750r/min搅拌35min，超声振荡30min，800r/min再搅拌12min，得纳米光触媒分散液。
将35g/L Oleophobol-Co整理剂，加入蒸馏水中，850r/min搅拌20分钟，然后加入由步骤2制备的纳米光触媒分散液中，得到复合整理液。
将经预处理后的涤纶非织造布浸轧所得复合整理液，75℃下预烘3min，145℃下焙烘5min，即得到本发明自洁布。
实施例4：
250g/m2克重的白色涤纶长丝熔喷非织造布，先在15℃下水洗2min，再用5g/L皂粉于30℃下水洗4min，然后10℃下水洗2min，脱水，备用。
称取0.06g/L的纳米二氧化钛粉末，加入0.002g/L聚丙烯酸钠和7.5g/L乙醇，加入蒸馏水，750r/min搅拌30min，超声振荡30min，750r/min再搅拌10min，得纳米光触媒分散液。
将50g/L Oleophobol-Co整理剂，加入蒸馏水中，850r/min搅拌15分钟，然后加入由步骤2制备的纳米光触媒分散液中，得到复合整理液。
将经预处理后的涤纶非织造布浸轧所得复合整理液，75℃下预烘3min，140℃下焙烘6min，即得到本发明自洁布。
实施例5
250g/m2克重的白色涤纶长丝熔喷非织造布，先在10℃下水洗2min，再用5g/L皂粉于35℃下水洗3min，然后10℃下水洗2min，脱水，备用。
称取0.04g/L的纳米二氧化钛粉末，加入0.002g/L聚丙烯酸钠和7.5g/L乙醇，加入蒸馏水，900r/min搅拌25min，超声振荡30min，800r/min再搅拌8min，得纳米光触媒分散液。
将45g/L Oleophobol-Co整理剂，加入蒸馏水中，800r/min搅拌20分钟，然后加入由步骤2制备的纳米光触媒分散液中，得到复合整理液。
将经预处理后的涤纶非织造布浸轧所得复合整理液，75℃下预烘2min，155℃下焙烘6min，即得到本发明自洁布。
实施例6
250g/m2克重的白色涤纶长丝熔喷非织造布，先在12℃下水洗2min，再用5g/L皂粉于32℃下水洗3min，然后10℃下水洗2min，脱水，备用。
称取0.04g/L的纳米二氧化钛粉末，加入0.002g/L聚丙烯酸钠和7.5g/L乙醇，加入蒸馏水，850r/min搅拌30min，超声振荡30min，900r/min再搅拌9min，得纳米光触媒分散液。
将44g/L Oleophobol-Co整理剂，加入蒸馏水中，850r/min搅拌18分钟，然后加入由步骤2制备的纳米光触媒分散液中，得到复合整理液。
将经预处理后的涤纶非织造布浸轧所得复合整理液，70℃下预烘3min，150℃下焙烘5min，即得到本发明自洁布。
Claims (2)
1.一种自洁涤纶非织造布的加工方法，该加工方法包括以下工艺：
(1)涤纶非织造布预处理，将涤纶非织造布先在10～20℃下水洗2～6min，再用0.1～20g/L洗涤剂于30～50℃下洗涤3～10min，然后在10～20℃下水洗2～6min，脱水，备用；
(2)制备纳米光触媒分散液，称取0.001～0.5g/L的纳米级光催化材料二氧化钛粉末，加入0.001～0.3g/L聚丙烯酸钠和0.5～9.5g/L乙醇，加入到蒸馏水中，30～1000r/min速度下搅拌10～90min后，超声振荡10～90min，然后在30～1000r/min速度下再搅拌10～90min，得到纳米光触媒分散液；
(3)制备复合整理液，将5～100g/L拒水拒油整理剂，加入到蒸馏水中，30～1000r/min速度下搅拌10～90分钟后，加入到所述的纳米光触媒分散液中，得到复合整理液；所述的拒水拒油整理剂为Oleophobol-Co整理剂；
(4)浸轧复合整理，把复合整理液浸轧在所述涤纶非织造布上，先在60～90℃下预烘2～10min，然后在120～180℃下焙烘2～15min，即得到自洁涤纶非织造布。
2.根据权利要求1所述自洁涤纶非织造布的加工方法，其特征在于所述的涤纶非织造布为涤纶长丝熔喷非织造布；所述的焙烘温度为140～160℃，焙烘时间为5～10分钟。
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