CN112176252A - 风电齿圈用锻件及其锻造方法 - Google Patents

风电齿圈用锻件及其锻造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112176252A
CN112176252A CN202010993551.8A CN202010993551A CN112176252A CN 112176252 A CN112176252 A CN 112176252A CN 202010993551 A CN202010993551 A CN 202010993551A CN 112176252 A CN112176252 A CN 112176252A
Authority
CN
China
Prior art keywords
forging
heating
quenching
content
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010993551.8A
Other languages
English (en)
Inventor
赵清
赵元俊
赵春良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangyin Fangyuan Ringlike Forging & Flange Co ltd
Original Assignee
Jiangyin Fangyuan Ringlike Forging & Flange Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangyin Fangyuan Ringlike Forging & Flange Co ltd filed Critical Jiangyin Fangyuan Ringlike Forging & Flange Co ltd
Priority to CN202010993551.8A priority Critical patent/CN112176252A/zh
Publication of CN112176252A publication Critical patent/CN112176252A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06—Surface hardening
    • C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
    • C21D1/10—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation by electric induction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/28—Normalising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/40—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rings; for bearing races
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明提供一种风电齿圈用锻件及其锻造方法，该锻件按重量百分比计，其成分包含：C：0.47‑0.52％、Si：0.20‑0.40％、Mn：0.75‑0.90％、P：≤0.020％、S：≤0.015％、Cr：1.05‑1.20％、Mo：0.20‑0.30％、Al：0.015‑0.04％、Ni：0.30‑0.42％、Cu：0.05‑0.1％、W：0.1‑0.2％；Ti的含量不大于0.01％、V的含量不大于0.05％，其余为Fe和不可避免的杂质，其中不可避免的杂质为：H的含量不大于2.0PPm、Ca的含量不大于20PPm、O的含量不大于20PPm。

Description

风电齿圈用锻件及其锻造方法
技术领域
本发明涉及一种风电齿圈用锻件及其锻造方法。
背景技术
现有技术中的风电齿圈用锻件及其锻造方法，如CN201711130359.0公开的其成分包含：C：0.41-0.45％、Si：0.20-0.40％、Mn：0.75-0.90％、P：≤0.020％、S：≤0.015％、Cr：1.05-1.20％、Mo：0.20-0.30％、Al：0.015-0.04％、Ni：0.15-0.30％、Cu：≤0.30％、Ti的含量不大于0.01％、V的含量不大于0.05％，其余为Fe和不可避免的杂质，其中不可避免的杂质为：H的含量不大于2.0PPm、Ca的含量不大于20PPm、O的含量不大于20PPm。
存在其无法满足齿圈芯部高强度的机械性能以及硬度要求，而且其材料提高化学成分后，因淬透 性高而产生开裂问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种风电齿圈用锻件，通过增加适量的W元素以及Cu元素，以及提高C以及Ni含量，得到了满足锻件的对于淬透性、表面淬火硬度以及耐腐蚀性的要求。
本发明所采用的技术方案是这样的：一种风电齿圈用锻件，按重量百分比计，其成分包含：C：0.47-0.52％、Si：0.20-0.40％、Mn：0.75-0.90％、P：≤0.020％、S：≤0.015％、Cr：1.05-1.20％、Mo：0.20-0.30％、Al：0.015-0.04％、Ni：0.30-0.42％、Cu：0.05-0.1％、W：0.1-0.2％；Ti的含量不大于0.01％、V的含量不大于0.05％，其余为Fe和不可避免的杂质，其中不可避免的杂质为：H的含量不大于2.0PPm、Ca的含量不大于20PPm、O的含量不大于20PPm。
本发明的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种风电齿圈用锻件的锻造方法。
本发明所采用的另一技术方案是这样的：一种风电齿圈用锻件的锻造方法，包括以下步骤：
S1：下料：去除Φ600mm圆钢端部不平组织，量取1595mm进行下料锯切；S2：加热：将坯料置入天然气加热炉中进行加热，首先升温至800℃后保温1.5h，在升温至1200℃，保温3h后出炉；S3：锻造：采用油压机辅以操作机进行锻造，初锻温度为1200℃，终锻温度为850℃，采用三墩两拔进行作业，首先将坯料墩粗至930mm，再拔长至1300mm，接着墩粗至750mm，再拔长至1000mm，最后墩粗至565mm，锻造比大于5，接着在中间冲孔Φ320mm后进行修整成型，形成锻造坯料尺寸为Φ1028×Φ320×565；S4：碾环：在碾环机上将锻造坯料碾环至Φ1883×Φ1579×502，初锻温度为1150℃，终锻温度为850℃，锻造比为13.8；S5：锻后正火处理，升温至900℃后保温7-8h后进行空冷；S6：第一次粗加工；S7：调质处理，调质采用水淬、工业介质冷结合的双液淬火工艺，其具体为：首先升温至860℃，保温4-5h，而后采用水温为20-45℃的水进行水淬火360秒，接着采用温度为为20-40℃，浓度为5.5-6％的工业介质淬火550秒，而后升温至590℃保温9-10h，后进行空冷；S8：精加工后进行表面感应加热淬火，加热速度为100℃/s~300℃/s，加热温度到900℃~950℃，保温3s，再以80℃/s~100℃/s的冷却速度淬火至室温。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：通过提供C含量能够形成强碳化物，回火过程中能析出MC而产生二次硬化效应从而保证耐冲击性以及提供足够的强度；而且提高了Ni含量，其低温冲击韧性并没有因为C元素的增加而大幅度降低，提高的锻件的芯部的韧性，保证能够满足对于高韧性的要求，另外加入W有助于Mo元素发挥其高淬透性，两元素之间的协同作用发挥了其最优性能，此外进行表面感应加热淬火保证了锻件的表面淬火硬度。
具体实施方式
以下结合具体实施方式来进一步说明本发明。
本发明公开一种风电齿圈用锻件，按重量百分比计，其成分包含：C：0.47-0.52％、Si：0.20-0.40％、Mn：0.75-0.90％、P：≤0.020％、S：≤0.015％、Cr：1.05-1.20％、Mo：0.20-0.30％、Al：0.015-0.04％、Ni：0.30-0.42％、Cu：0.05-0.1％、W：0.1-0.2％；Ti的含量不大于0.01％、V的含量不大于0.05％，其余为Fe和不可避免的杂质，其中不可避免的杂质为：H的含量不大于2.0PPm、Ca的含量不大于20PPm、O的含量不大于20PPm。
对比现有技术中CN201711130359.0公开的其成分包含：C：0.41-0.45％、Si：0.20-0.40％、Mn：0.75-0.90％、P：≤0.020％、S：≤0.015％、Cr：1.05-1.20％、Mo：0.20-0.30％、Al：0.015-0.04％、Ni：0.15-0.30％、Cu：≤0.30％、Ti的含量不大于0.01％、V的含量不大于0.05％，其余为Fe和不可避免的杂质，其中不可避免的杂质为：H的含量不大于2.0PPm、Ca的含量不大于20PPm、O的含量不大于20PPm，其C含量提高至0.47-0.52％而且Ni：含量提高至0.30-0.42％，通过提供C含量能够形成强碳化物，回火过程中能析出MC而产生二次硬化效应从而保证耐冲击性以及提供足够的强度；而且提高了Ni含量，其低温冲击韧性并没有因为C元素的增加而大幅度降低，保证能够满足对于高韧性的要求；另外加入了W元素，其有助于Mo元素发挥其高淬透性，两元素之间的协同作用发挥了其最优性能。
一种风电齿圈用锻件的锻造方法，包括以下步骤：
S1：下料：去除Φ600mm圆钢端部不平组织，量取1595mm进行下料锯切；
S2：加热：将坯料置入天然气加热炉中进行加热，首先升温至800℃后保温1.5h，在升温至1200℃，保温3h后出炉；
S3：锻造：采用油压机辅以操作机进行锻造，初锻温度为1200℃，终锻温度为850℃，采用三墩两拔进行作业，首先将坯料墩粗至930mm，再拔长至1300mm，接着墩粗至750mm，再拔长至1000mm，最后墩粗至565mm，锻造比大于5，接着在中间冲孔Φ320mm后进行修整成型，形成锻造坯料尺寸为Φ1028×Φ320×565；
S4：碾环：在碾环机上将锻造坯料碾环至Φ1883×Φ1579×502，初锻温度为1150℃，终锻温度为850℃，锻造比为13.8；
S5：锻后正火处理，升温至900℃后保温7-8h后进行空冷；
S6：第一次粗加工；
S7：调质处理，调质采用水淬、工业介质冷结合的双液淬火工艺，其具体为：首先升温至860℃，保温4-5h，而后采用水温为20-45℃的水进行水淬火360秒，接着采用温度为为20-40℃，浓度为5.5-6％的工业介质淬火550秒，而后升温至590℃保温9-10h，后进行空冷；
S8：精加工后进行表面感应加热淬火，加热速度为100℃/s~300℃/s，加热温度到900℃~950℃，保温3s，再以80℃/s~100℃/s的冷却速度淬火至室温。
采用了表面感应加热淬火保证了锻件的表面淬火硬度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.风电齿圈用锻件，其特征在于：按重量百分比计，其成分包含：C：0.47-0.52％、Si：0.20-0.40％、Mn：0.75-0.90％、P：≤0.020％、S：≤0.015％、Cr：1.05-1.20％、Mo：0.20-0.30％、Al：0.015-0.04％、Ni：0.30-0.42％、Cu：0.05-0.1％、W：0.1-0.2％；Ti的含量不大于0.01％、V的含量不大于0.05％，其余为Fe和不可避免的杂质，其中不可避免的杂质为：H的含量不大于2.0PPm、Ca的含量不大于20PPm、O的含量不大于20PPm。
2.风电齿圈用锻件的锻造方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：下料：去除Φ600mm圆钢端部不平组织，量取1595mm进行下料锯切；
S2：加热：将坯料置入天然气加热炉中进行加热，首先升温至800℃后保温1.5h，在升温至1200℃，保温3h后出炉；
S3：锻造：采用油压机辅以操作机进行锻造，初锻温度为1200℃，终锻温度为850℃，采用三墩两拔进行作业，首先将坯料墩粗至930mm，再拔长至1300mm，接着墩粗至750mm，再拔长至1000mm，最后墩粗至565mm，锻造比大于5，接着在中间冲孔Φ320mm后进行修整成型，形成锻造坯料尺寸为Φ1028×Φ320×565；
S4：碾环：在碾环机上将锻造坯料碾环至Φ1883×Φ1579×502，初锻温度为1150℃，终锻温度为850℃，锻造比为13.8；
S5：锻后正火处理，升温至900℃后保温7-8h后进行空冷；
S6：第一次粗加工；
S7：调质处理，调质采用水淬、工业介质冷结合的双液淬火工艺，其具体为：首先升温至860℃，保温4-5h，而后采用水温为20-45℃的水进行水淬火360秒，接着采用温度为为20-40℃，浓度为5.5-6％的工业介质淬火550秒，而后升温至590℃保温9-10h，后进行空冷；
S8：精加工后进行表面感应加热淬火，加热速度为100℃/s~300℃/s，加热温度到900℃~950℃，保温3s，再以80℃/s~100℃/s的冷却速度淬火至室温。
CN202010993551.8A 2020-09-21 2020-09-21 风电齿圈用锻件及其锻造方法 Pending CN112176252A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010993551.8A CN112176252A (zh) 2020-09-21 2020-09-21 风电齿圈用锻件及其锻造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010993551.8A CN112176252A (zh) 2020-09-21 2020-09-21 风电齿圈用锻件及其锻造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112176252A true CN112176252A (zh) 2021-01-05

Family

ID=73955603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010993551.8A Pending CN112176252A (zh) 2020-09-21 2020-09-21 风电齿圈用锻件及其锻造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112176252A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103764862A (zh) * 2011-09-09 2014-04-30 新日铁住金株式会社 中碳钢板、淬火构件以及它们的制造方法
JP2014129594A (ja) * 2012-11-27 2014-07-10 Jfe Steel Corp 耐硫化物応力腐食割れ性に優れた油井用低合金高強度継目無鋼管およびその製造方法
CN106555108A (zh) * 2016-10-31 2017-04-05 中设集团装备制造有限责任公司 矿山机械用齿圈和环形锻件的制造方法
CN107900628A (zh) * 2017-11-15 2018-04-13 江阴方圆环锻法兰有限公司 风电齿圈锻件及其锻造方法
CN107965561A (zh) * 2017-11-15 2018-04-27 江阴方圆环锻法兰有限公司 风电齿轮箱齿圈及其锻造方法
WO2019198460A1 (ja) * 2018-04-09 2019-10-17 日本製鉄株式会社 鋼管、及び、鋼管の製造方法
JP2019183218A (ja) * 2018-04-06 2019-10-24 日本製鉄株式会社 高圧水素容器、及び、高圧水素用鋼材

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103764862A (zh) * 2011-09-09 2014-04-30 新日铁住金株式会社 中碳钢板、淬火构件以及它们的制造方法
JP2014129594A (ja) * 2012-11-27 2014-07-10 Jfe Steel Corp 耐硫化物応力腐食割れ性に優れた油井用低合金高強度継目無鋼管およびその製造方法
CN106555108A (zh) * 2016-10-31 2017-04-05 中设集团装备制造有限责任公司 矿山机械用齿圈和环形锻件的制造方法
CN107900628A (zh) * 2017-11-15 2018-04-13 江阴方圆环锻法兰有限公司 风电齿圈锻件及其锻造方法
CN107965561A (zh) * 2017-11-15 2018-04-27 江阴方圆环锻法兰有限公司 风电齿轮箱齿圈及其锻造方法
JP2019183218A (ja) * 2018-04-06 2019-10-24 日本製鉄株式会社 高圧水素容器、及び、高圧水素用鋼材
WO2019198460A1 (ja) * 2018-04-09 2019-10-17 日本製鉄株式会社 鋼管、及び、鋼管の製造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
十二院校合编: "《高等院校试用教材 工程材料及机械制造基础 上》", 31 March 1986, 沈阳：辽宁科学技术出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105154785B (zh) 高强度螺栓及其制造方法
CN102943210B (zh) 一种高强度螺栓及其加工方法
WO2015140846A1 (ja) 厚肉高靭性高張力鋼板およびその製造方法
CN109136767B (zh) 一种核电站蒸汽发生器承压边界部件用钢及其制造方法
CN102943207A (zh) 一种高强度紧固件及其处理方法
CN107900628A (zh) 风电齿圈锻件及其锻造方法
CN107815594A (zh) 一种冷挤压齿轮盘条的生产方法
CN103233165A (zh) 高压阀体材料及热处理方法
CN107695266A (zh) 汽轮机用耐高温锻件及其锻造方法
CN107747035B (zh) 高压油管用钢、高压油管及其制备方法
CN110592489B (zh) 一种f6nm马氏体不锈钢泵轴锻件原料的生产方法
CN105714190A (zh) 一种耐冲击载荷轴承用钢及其热处理方法
CN108941401B (zh) 汽轮机用耐高温耐高压锻件的加工工艺
CN112176252A (zh) 风电齿圈用锻件及其锻造方法
JPS62109926A (ja) 高耐摩耗性圧延ロ−ルの製造方法
CN114836681B (zh) 一种抗疲劳性能良好的高强度无缝钢管及其制造方法
CN109023092B (zh) 轮辋用1300MPa级热成形钢及制备方法
CN106222525A (zh) 一种减小34CrNi3Mo白点敏感性的方法
CN102409252A (zh) 一种超高强度冷轧钢板及其制造方法
CN112575246A (zh) 一种可焊接性好且高韧性芯棒钢及其制造方法
JP4976986B2 (ja) 低温ねじれ特性に優れた鋼線の製造方法
CN112501522B (zh) 一种耐高温穿孔顶头及其制备方法
CN116393664B (zh) 一种复合不锈钢线材及其加工工艺
CN114836606B (zh) 经济型双相不锈钢板材、提高其强度的方法及其应用
CN108504834A (zh) 一种超低碳马氏体不锈钢中厚板的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210105

RJ01 Rejection of invention patent application after publication