CN112175340A - 一种苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物与丁基类橡胶的共混组合物阻尼材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种苯乙烯‑异戊二烯嵌段共聚物与丁基类橡胶的共混组合物阻尼材料，按重量份计，其包括12～80份的甲组分及20～88的乙组分，甲组分的主体聚合物材料为100份苯乙烯‑异戊二烯嵌段共聚物，乙组分的主体聚合物材料为100份丁基类橡胶，其它材料为：甲组分：1～3份防老剂及20～80份炭黑；乙组分：4～10份酚醛树脂、3～50份增粘树脂、5～120份填料、3～15份聚异丁烯、3～15份氧化锌、0.5～1.5份硬脂酸、10～80份炭黑。分别制备甲、乙组分，再将该两组分进行组合共混，保持或部分保持了两者的阻尼性能、热塑性加工性能，赋予材料更好的耐老化性能，降低了制备成本。

Description

一种苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物与丁基类橡胶的共混组合 物阻尼材料
技术领域
本发明涉及阻尼材料技术领域，尤其是涉及一种苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物与丁基类橡胶的共混组合物阻尼材料。
背景技术
振动和噪声环境会给人们的生产和生活造成严重危害，振动与噪声控制，以及对噪声污染的治理日益成为人们投入研究的对象。采用阻尼材料进行减振支承或附加阻尼处理，是对振动与噪声进行控制的有效技术手段。其控制效果取决于支承或附加阻尼处理的方式和材料与结构的阻尼性能。结合支承或阻尼处理方式，可供选择的阻尼材料之一，即：可进行重复加工的环境友好型的热塑性阻尼材料。随着人们环保意识的增强，对材料重复加工利用更成为社会经济发展的一种共识。
目前，就环境友好型的可重复加工性材料来说，其主体聚合物材料主要涉及苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物热塑性弹性体、高乙烯基苯乙烯-(乙烯/丁烯)-苯乙烯嵌段共聚物热塑性弹性体、其它的苯乙烯类热塑性弹性体、脂肪族烯烃类热塑性弹性体或聚烯弹性体、聚氨酯热塑性弹性体、乙烯醋酸乙烯共聚物、聚氯乙烯、氯化聚乙烯等材料。通过主体聚合物材料混配或共混制备的可重复加工的阻尼材料包括：苯乙烯-异丁烯-苯乙烯嵌段共聚物与聚异戊二烯-氢化嵌段共聚物等混配的热塑性弹性体阻尼材料，异丁烯基共聚物嵌段和芳族乙烯基共聚物嵌段组成的异丁烯基嵌段共聚物的热塑性弹性体与聚烯烃树脂等混配的热塑性弹性体阻尼材料。高乙烯基苯乙烯-(乙烯/丁烯)-苯乙烯嵌段共聚物热塑性弹性体与高软化点增粘剂的配混物阻尼材料，苯乙烯类热塑性弹性体、聚苯醚树脂与聚烯烃的共混阻尼材料，乙烯基芳香族类共聚物与热塑性聚氨酯弹性体的组合混配阻尼材料，聚烯烃弹性体、丁基橡胶与热塑性聚氨基甲酸酯的共混阻尼材料，聚对叔丁基苯乙烯与聚异戊二烯的共混阻尼材料，苯乙烯类热塑性弹性体或脂肪族烯烃类热塑性弹性体与TPV热塑性弹性体的混配阻尼材料，聚烯烃树脂热塑性聚酯弹性体与长支链三元乙丙橡胶或长支链丁基橡胶的混配阻尼材料，乙烯和醋酸乙烯共聚物与热塑性弹性体的混配物阻尼材料，及再生类等可重复加工的阻尼材料。材料各具特性，综合性能与经济方面则差别很大。其中主体聚合物材料采用苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物，具备优越的物理机械性能和高阻尼性能，但采用不同嵌段及其分布的材料就会呈现不同的特性和效果，如玻璃化转变温度等，单用热塑性苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物作为主体聚合物，还存在价格偏高、耐老化性能有待改善等方面不足，主体聚合物材料苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物与其他聚合物材料组合共混或并用的热塑性阻尼材料性能各异，既有特性，也有不足。亟待开发玻璃化转变温度适宜、综合性能好、适用性广而性价比高，并可重复加工的阻尼材料。
发明内容
基于此，有必要针对现有单用热塑性苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物作为主体聚合物材料在技术方面的不足，通过与某种主体聚合物材料的组合共混，借以获得一种综合性能好、性价比相对高、能适用于重复加工的环境友好型的阻尼材料。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物与丁基类橡胶的共混组合物阻尼材料，其包括12～80重量份数的甲组分及20～88重量份数的乙组分。
进一步地，其中甲组分的主体聚合物材料为苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物，
进一步地，甲组分的主体聚合物材料采用苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物为玻璃化转变温度在-7℃左右的苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物或玻璃化转变温度在-17℃左右的苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物中的至少一种。
由于甲组分的主体聚合物材料采用苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物，属于主链含烯烃嵌段的热塑性材料，其分子中存在双键，因此通过混入防老剂及炭黑，并单独加工，以改进加工性能与加工过程中受热，及后续储存、保管、运输及使用过程中会发生的老化等化学变化。
按重量份计，甲组分的组成和配比为：主体聚合物材料苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物100份、防老剂1～3份、炭黑20～80份。
进一步地，通过共混具有高阻尼和优越耐老化性能的乙组分的主体聚合物材料，使在保持共混体系高阻尼的条件下，借以弥补甲组分主体聚合物材料苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物耐老化性能的不足，同时调节体系阻尼的温频性能。基于丁基类橡胶本身排列紧密的微观分子结构，使其在受到外界振动或声波激励时，引起分子链段的内摩擦运动而呈现出高阻尼及其温频特性，和整个大分子含有较少双键，未交联的线性分子和适度交联仅形成少部分凝胶的胶料依然具备热塑加工过程所需的流变性能，因此，选择丁基类橡胶作为共混的乙组分的主体聚合物材料。其丁基类橡胶为丁基橡胶、氯化丁基橡胶或溴化丁基橡胶中的至少一种。
进一步地，乙组分的主体聚合物材料丁基类橡胶需要配合酚醛树脂、增粘树脂、填料及聚异丁烯、氧化锌、硬脂酸、炭黑，继之以保持体系高阻尼性能的条件下，改善其加工流变性、内应力引起的半成品收缩、最终的力学性能等综合性能，增容以降低材料体积和重量成本等。
按重量份计，乙组分的组成和配比为：主体聚合物材料丁基类橡胶100份、酚醛树脂4～10份、增粘树脂3～50份、填料5～120份、聚异丁烯3～15、氧化锌3～15份、硬脂酸0.5～1.5份、炭黑10～80份。
进一步地，乙组分的酚醛树脂为叔丁基酚醛树脂、叔辛基酚醛树脂或溴甲基对叔辛基酚醛树脂中的至少一种。
进一步地，乙组分的增粘树脂为C5石油树脂、萜烯树脂中的至少一种。
进一步地，乙组分的填料为二氧化硅、滑石粉、云母粉、石墨粉、氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸镁或轻质碳酸钙中的至少一种。
进一步地，乙组分的聚异丁烯的数均相对分子质量优选为1300～4000低相对分子质量聚异丁烯。
进一步地，在其中一个实施例中，所述主体聚合物材料为玻璃化转变温度在-7℃左右的苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物或玻璃化转变温度在-17℃左右的苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物中的至少一种；玻璃化转变温度在-7℃左右的苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物或玻璃化转变温度在-17℃左右的苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物均在其自身玻璃化转变温度及附近受到外界的振动或声波激励时呈现出较高的阻尼性能。
在其中一个实施例中，所述乙组分的酚醛树脂为叔丁基酚醛树脂、叔辛基酚醛树脂或溴甲基对叔辛基酚醛树脂中的至少一种，与组分中的氧化锌、硬脂酸一起组成适度交联体系，使在加工过程中产生少量凝胶，借以调节所形成的共混组合物阻尼材料的加工流变性、力学性能、温频特性等。
在其中一个实施例中，所述乙组分的填料为二氧化硅、滑石粉、云母粉、石墨粉、氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸镁或轻质碳酸钙中的至少一种，与组分中的炭黑一起组成填充与炭黑-聚合物混合体系，进一步调节所形成的共混组合物阻尼材料的加工流变性，兼及材料应用时的温频性能，以及增加材料的容重，降低胶料成本等。
在其中一个实施例中，所述乙组分的增粘树脂为C5石油树脂、萜烯树脂中的至少一种，用于调节材料的粘性，兼及加工流变性以及阻尼的温频等影响。
根据上述本发明的一种苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物与丁基类橡胶的共混组合物阻尼材料，可以与上述苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物与丁基类橡胶的共混组合物阻尼材料实施例阐述的技术特征相同，并能产生相同的技术效果。本发明的一种苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物与丁基类橡胶的共混组合物阻尼材料的制备方法，通过分别制备甲组分及乙组分，再将甲组分与乙组分进行组合共混，既保持或部分保持了两者的阻尼性能、热塑性加工性能，又可改进苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物的耐老化性能，降低了制备材料成本，通过对主体橡胶的选择及配比调节可以适用于包括温频性能、多次重复加工和成本等多方面的实际应用需求。
本发明的一种苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物与丁基类橡胶的共混组合物阻尼材料的加工过程，包括如下步骤：
称取原料：按重量份数分别称取属于甲组分的主体聚合物材料苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、防老剂、炭黑，和属于乙组分的主体聚合物材料丁基类橡胶、酚醛树脂、增粘树脂、填料、聚异丁烯、氧化锌、硬脂酸及炭黑，其中，丁基类橡胶为丁基橡胶、氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶中的至少一种，酚醛树脂为叔丁基酚醛树脂、叔辛基酚醛树脂或溴甲基对叔辛基酚醛树脂中的至少一种，叔丁基酚醛树脂优选为叔丁基苯酚甲醛树脂，叔辛基酚醛树脂优选为叔辛基苯酚甲醛树脂，溴甲基对叔辛基酚醛树脂优选为溴甲基对叔辛基苯酚甲醛树脂，填料为二氧化硅、滑石粉、云母粉、石墨粉、氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸镁或轻质碳酸钙中的至少一种，增粘树脂为C5石油树脂、萜烯树脂中的至少一种。
制备甲组分：根据材料的加工特点，利用热炼机、密炼机、开炼机对材料进行加工，制备出甲组分。
制备乙组分：
切胶与生胶塑炼：将主体聚合物材料橡胶切块，在开炼机上塑炼成胶片。
树脂粉碎过筛：将酚醛树脂粉碎，过50目筛。
利用热炼机、密炼机、开炼机对材料进行加工，制备出乙组分。
合炼：
按甲、乙组分配比，用开炼机对甲、乙组分进行合炼。
本发明制备的苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物与丁基类橡胶的共混组合物阻尼材料适于采用热塑性材料加工工艺进行产品的制造方式，其加工过程中的边角下料以至生产制品，可重复加工利用，减少直至消除加工过程中产生的边角下料、半制品及制品的废物处理，使得苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物与丁基类橡胶的共混组合物阻尼材料本身可以得到充分利用，加工过程不会产生三废，性价比高于单独用热塑性苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物作为主体聚合物材料的阻尼材料。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本发明做更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
本发明的实施例的材料可以采用密炼机或热炼机配合开炼机或单用热炼机进行加工。此处仅举例其加工、制备实例之一，本加工、制备实例适用于全部实施例。
甲组分的制备
采用热炼机加工
将热炼机辊筒温度升至120～150℃，采用玻璃化转变温度(Tg)为-17℃左右的苯乙烯和异戊二烯的嵌段共聚物时，为120～140℃，采用玻璃化转变温度(Tg)为-7℃左右的苯乙烯和异戊二烯的嵌段共聚物时，为130～150℃。在热炼机上加入苯乙烯和异戊二烯的嵌段共聚物，或该两种不同玻璃化转变温度(Tg)的混合物，包辊，少量、多次、分散、均匀加入防老剂和炭黑，翻炼均匀，下片。就制备出了甲组分。
采用密炼机配合开炼机加工
将密炼机温度调至120～140℃，投入称量好的苯乙烯和异戊二烯的嵌段共聚物和炭黑以及防老剂，炼5～8分钟。排料。开炼机开冷却水，将胶料转移至开炼机上，翻炼至外观均匀一致，下片。就制备出了甲组份。
乙组分的制备
采用密炼机配合开炼机加工
将烷基苯酚甲醛树脂包括叔丁基酚醛树脂、叔辛基酚醛树脂、溴甲基对叔辛基酚醛树脂粉碎过50目筛。
开炼机开冷却水，将包括丁基橡胶、氯化丁基橡胶和溴化丁基橡胶的橡胶切块，在开放式炼胶机上塑炼成片。
将密炼机温度调至125～145℃，按生产配方比例，根据密炼机的容量，将塑炼的胶片、酚醛树脂包括叔丁基酚醛树脂、叔辛基酚醛树脂、溴甲基对叔辛基酚醛树脂，和其余的橡胶助剂包括填料、增粘树脂、氧化锌、低相对分子质量聚异丁烯、硬脂酸和炭黑，全部加入密炼机，将密炼机转速调至8～12rpm，炼3～6min，接着将转速调至18～22rpm，炼3～6min，继续将转速调至30～36rpm，炼3～6min，总体时间控制在9～18min，排料，制备出混炼胶；将胶料转移至开炼机上，翻炼至外观均匀一致，下片。就制备出了乙组分。
合炼
开炼机开冷却水，将辊距调至4～6mm，将乙组分投入开炼机，将胶包辊，按配比加入甲组份，翻炼，打三角包10～16次，将辊距调至8～12mm，下片，冷却，停放。就完成了本发明胶料的制备。
本发明的胶料适于采用热塑性材料的加工工艺进行产品制作，过程中可以进行多次加工和返回利用。
实施例1
按重量份分别称取甲、乙各组分。其中甲组分：100份玻璃化转变温度在-7℃左右的苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、45份炭黑、2份防老剂；乙组分：20份丁基橡胶、80份氯化丁基橡胶、2份叔丁基苯酚甲醛树脂、6份叔辛基苯酚甲醛树脂、8份萜烯树脂、3份二氧化硅、8.8份滑石粉、8份石墨粉、20份氢氧化铝、3份低相对分子质量聚异丁烯、4份氧化锌、1.2份硬脂酸及30份炭黑。
合炼的甲、乙组分的配比按重量份为103：83。
实施例2
按重量份分别称取甲、乙各组分。其中甲组分：100份玻璃化转变温度在-7℃左右的苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、45份炭黑、2份防老剂；乙组分：30份丁基橡胶、70份溴化丁基橡胶、10份叔辛基苯酚甲醛树脂、15份C5石油树脂、2份二氧化硅、40份云母粉、2份石墨粉、12份氢氧化镁、4份低相对分子质量聚异丁烯、8份氧化锌、1份硬脂酸及45份炭黑。
合炼的甲、乙组分的配比按重量份为93.6：183。
实施例3
按重量份称取甲、乙各组分。其中甲组分：100份玻璃化转变温度在-7℃左右的苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、45份炭黑、2份防老剂；乙组分：100份氯化丁基橡胶、4份叔辛基苯酚甲醛树脂、4份溴甲基对叔辛基苯酚甲醛树脂、6份C5石油树脂、3.5份萜烯树脂、18份滑石粉、16份氢氧化铝、18份碳酸镁、8份低相对分子质量聚异丁烯、5份氧化锌、1.5份硬脂酸及28份炭黑。
合炼的甲、乙组分的配比按重量份为70.2：234。
实施例4
按重量份分别称取甲、乙各组分。其中甲组分：100份玻璃化转变温度在-7℃左右的苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、45份炭黑、2份防老剂；乙组分：40份丁基橡胶、60份氯化丁基橡胶、6份叔辛基苯酚甲醛树脂、2份溴甲基对叔辛基苯酚甲醛树脂、12份C5石油树脂、6份萜烯树脂、6份二氧化硅、30份云母粉、6份石墨粉、10份轻质碳酸钙、6份低相对分子质量聚异丁烯、6份氧化锌、1.0份硬脂酸及42份炭黑。
合炼的甲、乙组分的配比按重量份为52：268。
实施例5
按重量份分别称取甲、乙各组分。其中甲组分：100份玻璃化转变温度在-17℃左右的苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、45份炭黑、2份防老剂；乙组分：30份丁基橡胶、70份氯化丁基橡胶、8份叔丁基苯酚甲醛树脂、20份C5石油树脂、4份二氧化硅、12份云母粉、6份碳酸镁、4份低相对分子质量聚异丁烯、8份氧化锌、1.0份硬脂酸及42份炭黑。
合炼的甲、乙组分的配比按重量份为122：97。
实施例6
按重量份分别称取甲、乙各组分。其中甲组分：100份玻璃化转变温度在-17℃左右的苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、45份炭黑、2份防老剂；乙组分：70份氯化丁基橡胶、30份溴化丁基橡胶、10份溴甲基对叔辛基苯酚甲醛树脂、12份萜烯树脂、8.5份滑石粉、18份氢氧化铝、4份碳酸镁、8份低相对分子质量聚异丁烯、3份氧化锌、1.5份硬脂酸及38份炭黑。
合炼的甲、乙组分的配比按重量份为97：169。
实施例7
按重量份分别称取甲、乙各组分。其中甲组分：100份玻璃化转变温度在-17℃左右的苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、45份炭黑、2份防老剂；乙组分：100份丁基橡胶、12份叔丁基苯酚甲醛树脂、6份叔辛基苯酚甲醛树脂、7份C5石油树脂、9份萜烯树脂、3份二氧化硅、20份云母粉、12份氢氧化镁、6份低相对分子质量聚异丁烯、10份氧化锌、1.0份硬脂酸及60份炭黑。
合炼的甲、乙组分的配比按重量份为78：248。
实施例8
按重量份分别称取甲、乙各组分。其中甲组分：100份玻璃化转变温度在-17℃左右的苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、45份炭黑、2份防老剂；乙组分：40份丁基橡胶、20份氯化丁基橡胶、40份溴化丁基橡胶、6份叔丁基苯酚甲醛树脂、4份溴甲基对叔辛基苯酚甲醛树脂、16份C5石油树脂、24份滑石粉、8份石墨粉、16份轻质碳酸钙、3份低相对分子质量聚异丁烯、6份氧化锌、1.0份硬脂酸及45份炭黑。
合炼的甲、乙组分的配比按重量份为57：277。
实施例9
按重量份分别称取甲、乙各组分。其中甲组分：25份玻璃化转化温度在-7℃的苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、75份玻璃化转化温度在-17℃的苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、45份炭黑、2份防老剂；乙组分：25份丁基橡胶、75份氯化丁基橡胶、8份叔辛基苯酚甲醛树脂、8份C5石油树脂、2份萜烯树脂、4份二氧化硅、12份滑石粉、30份云母粉、16份氢氧化铝、5份低相对分子质量聚异丁烯、5.5份氧化锌、1.5份硬脂酸及55份炭黑。
合炼的甲、乙组分的配比按重量份为86：247。
将实施例1～9制备得到的苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物与丁基类橡胶的共混组合物阻尼材料编号为1、2、3、4、5、6、7、8、9，然后测试其力学性能，所得结果如表1所示。
表1.实施例1～9制备得到的苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物与丁基类橡胶的共混组合物阻尼材料的力学性能
Figure BDA0002768243110000091
Figure BDA0002768243110000101
将实施例1～9制备得到的苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物与丁基类橡胶的共混组合物阻尼材料于不同温度、不同振动频率的条件下，测试其阻尼性能，所得结果如表2所示。
表2.实施例1～9制备得到的苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物与丁基类橡胶的共混组合物阻尼材料的阻尼性能
Figure BDA0002768243110000102
表1和表2表明：采用本发明一种苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物与丁基类橡胶的共混组合物阻尼材料的制备方法制备出的苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物与丁基类橡胶的共混组合物阻尼材料具备适宜的力学性能和对应于不同温度的高阻尼性能，适于用选择作为振动与噪声控制的减振支承或附加阻尼处理，有效衰减振动和降低噪声。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物与丁基类橡胶的共混组合物阻尼材料，其特征在于：按重量份计，包括12～80份的甲组分及20～88份的乙组分。甲组分的主体聚合物材料为100份苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物，乙组分的主体聚合物材料为100份丁基类橡胶，甲组分的其它材料为1～3份防老剂及20～80份炭黑；乙组分的其它材料为4～10份酚醛树脂、3～50份增粘树脂、5～120份填料、3～15份聚异丁烯、3～15份氧化锌、0.5～1.5份硬脂酸、10～80份炭黑。
2.根据权利要求1所述的一种苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物与丁基类橡胶的共混组合物阻尼材料，其特征在于：所述甲组分的主体聚合物材料苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物为玻璃化转变温度在-7℃左右的苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物或玻璃化转变温度在-17℃左右的苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物与丁基类橡胶的共混组合物阻尼材料，其特征在于：所述乙组分的主体聚合物材料丁基类橡胶为丁基橡胶、氯化丁基橡胶或溴化丁基橡胶中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物与丁基类橡胶的共混组合物阻尼材料，其特征在于：所述乙组分的其它材料中的酚醛树脂为叔丁基酚醛树脂、叔辛基酚醛树脂或溴甲基对叔辛基酚醛树脂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物与丁基类橡胶的共混组合物阻尼材料，其特征在于：所述乙组分的其它材料中的增粘树脂为C5石油树脂、萜烯树脂中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物与丁基类橡胶的共混组合物阻尼材料，其特征在于：所述乙组分的其它材料中的填料为二氧化硅、滑石粉、云母粉、石墨粉、氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸镁或轻质碳酸钙中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物与丁基类橡胶的共混组合物阻尼材料，其特征在于：所述乙组分的其它材料中的聚异丁烯为数均相对分子质量优选为1300～4000的低相对分子质量聚异丁烯。
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