CN112174508A - 一种特种玻璃生产用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种特种玻璃生产用切割装置，包括底座、设置与底座中部的传送带以及竖直设置于传送带正上方的玻璃切割组件，所述底座上电动导轨A；所述玻璃切割组件的下方设置有用于支撑玻璃切割组件下端的支撑座，所述电动导轨A下方的支架之间设置有电动导轨B，所述电动导轨B和电动导轨A均与控制箱电性连接；所述支撑座上设置有压力传感器，且压力传感器通过控制箱与玻璃切割组件的驱动部电性连接。该装置，通过设置电动导轨B和电动导轨A同步位移，带动支撑座对玻璃切割组件的下端进行引导，避免其在玻璃表面相对滑动，保证切割精度，并且通过压力传感器传输实时压力型号，从而适应各种厚度的玻璃切割操作，实用性更强，加强产品质量。
Description
技术领域
本发明属于钢化玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种特种玻璃生产用切割装置。
背景技术
钢化玻璃表面具有压应力的玻璃。又称强化玻璃。采用钢化方法对玻璃进行增强，1874年始于法国。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性。钢化玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害，并且强度大，抗弯折是普通玻璃的3～5倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍，所以应用面非常广。在钢化玻璃生产中需要在玻璃钢化处理之前切割成需要的大小规格
在通过玻璃刀对玻璃进行切割的过程中，由于玻璃刀本身的韧性，容易与玻璃表面发生轻微的相对滑动，从而切割精度较差，造成边沿的不平整，造成后续的打磨修边效率低，限制了生产效率，并且在针对不同厚度的玻璃进行切割操作前都需要手动设置下刀深度，费时费力，不利于自动化生产，所以需要针对性的进行改进设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种特种玻璃生产用切割装置投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特种玻璃生产用切割装置，包括底座、设置与底座中部的传送带以及竖直设置于传送带正上方的玻璃切割组件，设定沿着传送带运动方向为Y轴、垂直传送带运动方向为X轴，所述底座上通过支架固定设置有驱动玻璃切割组件在传送带上方沿着X轴和Y轴平移的一组电动导轨A；
所述玻璃切割组件的下方设置有用于支撑玻璃切割组件下端的支撑座，所述电动导轨A下方的支架之间设置有驱动支撑座在传送带上方沿着X轴和Y轴平移的一组电动导轨B，所述电动导轨B和电动导轨A均与设置于支架侧面的控制箱电性连接，且电动导轨B和电动导轨通过电控箱控制同步位移；
所述支撑座上设置有压力传感器，且压力传感器通过控制箱与玻璃切割组件的驱动部电性连接。
优选的，所述玻璃切割组件是由固定于电动导轨A的滑块上的电动推杆以及固定安装于电动推杆输出端的切割刀构成。
优选的，所述电动推杆的输出端固定设置有底板，所述底板上固定设置弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的一端插入支撑座上端开设的孔槽内，且压力传感器设置于孔槽的底部。
本发明的技术效果和优点：该特种玻璃生产用切割装置，
1、当传送带将待切割的玻璃输送到玻璃切割组件的下方时，玻璃切割组件下降，玻璃切割组件先压持到压力传感器，由于压力的不断增大，压力传感器输出的电压不断升高，当玻璃切割组件压持到玻璃表面时，压力传感器受压相对稳定，输出电压保持相对稳定，此时控制箱迅速停止玻璃切割组件的驱动部工作，从而适用与不同厚度的玻璃切割工作，省去了重复设置程序的步骤，加快了加工效率，实用性强
2、同时启动同时电动导轨A和电动导轨B，通过电动导轨B带动支撑座托住玻璃切割组件的下端避免玻璃切割组件在对玻璃进行划切时，产生相对滑动，造成切割边不够平整的问题，从而减轻后续打磨整边的操作，进一步加快了生产效率。。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为支撑座的纵向剖视图。
图中：1、底座；2、传送带；3、支架；4、玻璃切割组件；41、电动推杆；42、切割刀；
5、电动导轨A；6、电动导轨B；7、支撑座；8、控制箱；9、压力传感器；10、底板；11、弹性伸缩杆；12、孔槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-2所示的一种特种玻璃生产用切割装置，包括底座1、设置与底座1中部的传送带2以及竖直设置于传送带2正上方的玻璃切割组件4，设定沿着传送带2运动方向为Y轴、垂直传送带2运动方向为X轴，所述底座1上通过支架3固定设置有驱动玻璃切割组件4在传送带2上方沿着X轴和Y轴平移的一组电动导轨A5；
所述玻璃切割组件4的下方设置有用于支撑玻璃切割组件4下端的支撑座7，所述电动导轨A5下方的支架3之间设置有驱动支撑座7在传送带2上方沿着X轴和Y轴平移的一组电动导轨B6，所述电动导轨B6和电动导轨A5均与设置于支架3侧面的控制箱8电性连接，且电动导轨B6和电动导轨通过电控箱控制同步位移；
所述支撑座7上设置有压力传感器9，且压力传感器9通过控制箱8与玻璃切割组件4的驱动部电性连接。
当传送带2将待切割的玻璃输送到玻璃切割组件4的下方时，玻璃切割组件4下降，玻璃切割组件4先压持到压力传感器9，由于压力的不断增大，压力传感器9输出的电压不断升高，当玻璃切割组件4压持到玻璃表面时，压力传感器9受压相对稳定，输出电压保持相对稳定，此时控制箱8迅速停止玻璃切割组件4的驱动部工作，从而适用与不同厚度的玻璃切割工作，省去了重复设置程序的步骤，加快了加工效率，实用性强，同时启动同时电动导轨A5和电动导轨B6，通过电动导轨B6带动支撑座7托住玻璃切割组件4的下端避免玻璃切割组件4在对玻璃进行划切时，产生相对滑动，造成切割边不够平整的问题，从而减轻后续打磨整边的操作，进一步加快了生产效率。
所述玻璃切割组件4是由固定于电动导轨A5的滑块上的电动推杆41以及固定安装于电动推杆41输出端的切割刀42构成。电动推杆41控制精准，微动效果好，推动切割刀42在传送带2的上方缓慢的竖直运动。
所述电动推杆41的输出端固定设置有底板10，所述底板10上固定设置弹性伸缩杆11，所述弹性伸缩杆11的一端插入支撑座7上端开设的孔槽12内，且压力传感器9设置于孔槽12的底部。保证在电动伸缩杆推动切割刀42下降时，推动弹性伸缩杆11下降，弹性伸缩杆11是由套接的连接金属管内部设置压缩弹簧构成，通过压缩弹簧提供两个金属管收缩时的挤压压缩弹簧，在玻璃切割组件4下降时，弹性伸缩杆11不断受到压缩，由于压缩弹簧的压缩量不断升高，产生的恢复力也不不断提高，压持到压缩传感器上的压力则不断上升，从而使得压力传感器输出电压不断提升。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种特种玻璃生产用切割装置，包括底座(1)、设置与底座(1)中部的传送带(2)以及竖直设置于传送带(2)正上方的玻璃切割组件(4)，其特征在于：设定沿着传送带(2)运动方向为Y轴、垂直传送带(2)运动方向为X轴，所述底座(1)上通过支架(3)固定设置有驱动玻璃切割组件(4)在传送带(2)上方沿着X轴和Y轴平移的一组电动导轨A(5)；
所述玻璃切割组件(4)的下方设置有用于支撑玻璃切割组件(4)下端的支撑座(7)，所述电动导轨A(5)下方的支架(3)之间设置有驱动支撑座(7)在传送带(2)上方沿着X轴和Y轴平移的一组电动导轨B(6)，所述电动导轨B(6)和电动导轨A(5)均与设置于支架(3)侧面的控制箱(8)电性连接，且电动导轨B(6)和电动导轨通过电控箱控制同步位移；
所述支撑座(7)上设置有压力传感器(9)，且压力传感器(9)通过控制箱(8)与玻璃切割组件(4)的驱动部电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种特种玻璃生产用切割装置，其特征在于：所述玻璃切割组件(4)是由固定于电动导轨A(5)的滑块上的电动推杆(41)以及固定安装于电动推杆(41)输出端的切割刀(42)构成。
3.根据权利要求2所述的一种特种玻璃生产用切割装置，其特征在于：所述电动推杆(41)的输出端固定设置有底板(10)，所述底板(10)上固定设置弹性伸缩杆(11)，所述弹性伸缩杆(11)的一端插入支撑座(7)上端开设的孔槽(12)内，且压力传感器(9)设置于孔槽(12)的底部。
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