CN112174275A - 一种涉及智能制造技术的污水絮凝搅拌速度调节机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理设备技术领域，且公开了一种涉及智能制造技术的污水絮凝搅拌速度调节机构，包括密封座，所述密封座的内部固定安装有定位杆，密封座的内部转动连接有传动轴，传动轴的外侧套接有刹车机构，刹车机构的底部固定安装有电容传感器，传动轴的内部固定安装有电介质板。该涉及智能制造技术的污水絮凝搅拌速度调节机构，无需人工进行调速，智能根据水的高度进行转速的调节，操作更加方便快捷，在一定程度上提高了工作人员的舒适性，避免了水量较少或较多造成时转速相同，一方面提升了污水絮凝的效果，另一方面有利于污水与沉淀物的分离，在一定程度上提高了污水处置的质量，与现有的设备相比更加可靠实用。

Description

一种涉及智能制造技术的污水絮凝搅拌速度调节机构

技术领域

本发明涉及污水处理设备技术领域，具体为一种涉及智能制造技术的污水絮凝搅拌速度调节机构。

背景技术

伴随我国城市化快速发展，城市生活污水排放量呈快速增长。而污水中常含多种有害物质，对人类健康有很大危害，污水处理搅拌机作为一种重要的污水处理搅拌机械，它是一种新型的潜水处理搅拌设备，适用于城市以及农村污水处理场，广泛应用于厌氧池、沉淀池与曝气池等生化反应池。

在污水净化处理中，把污水放入絮凝池中加入絮凝剂等药剂，再通过搅拌机进行搅拌，在搅拌机和絮凝剂的作用下水中分散的固体颗粒会絮凝在一起，使污水中的悬浮微粒集聚变大，加速粒子沉淀，实现污水和沉淀物的分离，在絮凝沉淀过程中，需要将污水与絮凝剂进行搅拌，使二者相互混合，现有的搅拌装置大多都是固定转速，或者通过速度调节装置，手动进行速度调节，无法根据池中水的量进行转速调节，若水量较多转速低，可能存在搅拌不均匀，絮凝效果不佳，若水量较少转速较低，可能导致沉淀物以及水的飞溅，不利于污水与沉淀物的分离，因此我们提出了一种涉及智能制造技术的污水絮凝搅拌速度调节机构来解决以上问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种涉及智能制造技术的污水絮凝搅拌速度调节机构，具备智能调节搅拌转速、絮凝效果好、利于污水与沉淀物的分离的优点，解决了无法智能调节搅拌转速、絮凝效果好、不利于污水与沉淀物的分离的问题。

(二)技术方案

为实现上述智能调节搅拌转速、絮凝效果好、利于污水与沉淀物的分离的目的，本发明提供如下技术方案：一种涉及智能制造技术的污水絮凝搅拌速度调节机构，包括密封座，所述密封座的内部固定安装有定位杆，所述密封座的内部转动连接有传动轴，所述传动轴的外侧套接有刹车机构，所述刹车机构的底部固定安装有电容传感器，所述传动轴的内部固定安装有电介质板，所述电介质板远离传动轴的一侧固定安装有金属芯线，所述传动轴的外侧固定安装有卡块；

所述刹车机构包括壳体，所述壳体的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧固定安装有线圈，所述固定杆的外侧固定安装有滑动杆，所述滑动杆的外侧套接有滑块，所述滑块的外侧固定安装有复位弹簧，所述滑块的正面铰接有推杆，所述推杆远离滑块的一端铰接有固定盘，所述固定盘远离推杆的一侧固定安装有刹车片，所述壳体的外侧固定安装有定位块。

优选的，所述密封座、刹车机构与传动轴的轴心位于同一直线上。

优选的，所述定位杆共设置有两个且规格相同，以密封座的轴心为中点呈对称分布，一端与密封座内壁固定连接，另一端与传动轴转动连接，所述传动轴的外侧开设有量凹槽且规格相同，以传动轴的轴心为中点呈对称分布。

优选的，所述电介质板和金属芯线均设置有两个且规格相同，分别位于传动轴两侧的内壁，与传动轴内壁固定连接，与电容传感器电连接。

优选的，所述固定杆、线圈、滑动杆均设置有四个且规格相同，均匀分布与壳体的内部，其中线圈和滑动杆位于相邻的两个固定杆之间与滑动杆固定连接，滑动杆位于线圈的外侧，线圈与电容传感器电连接。

优选的，所述滑块共设置有八个且规格相同，每两个位于一个滑动杆的外侧，对称分布于滑动杆的两端，滑块为导电材料，有电流通过显磁性且磁极为N极，复位弹簧套接在滑动杆的外侧，两端与对称位置的滑块固定连接。

优选的，所述推杆共设置有八个且规格相同，均匀位于滑块的正面，一端与滑块铰接，另一端与固定盘铰接。

优选的，所述固定盘、刹车片、定位块均设置有四个且规格相同，均匀分布于壳体的外侧，其中固定盘的正面与推杆铰接，外侧与刹车片固定连接，定位块位于相邻两个刹车片之间，与壳体外侧固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种涉及智能制造技术的污水絮凝搅拌速度调节机构，具备以下有益效果：

该涉及智能制造技术的污水絮凝搅拌速度调节机构，自动根据水池中的中的高度，控制搅拌设备的转速，无需人工进行调速，智能根据水的高度进行转速的调节，操作更加方便快捷，在一定程度上提高了工作人员的舒适性，避免了水量较少或较多造成时转速相同，一方面提升了污水絮凝的效果，另一方面有利于污水与沉淀物的分离，在一定程度上提高了污水处置的质量，与现有的设备相比更加可靠实用。

附图说明

图1为本发明各结构连接主视图；

图2为本发明刹车机构与传动轴和卡块连接结构示意图；

图3为本发明图2中各结构运动轨迹示意图；

图4为本发明滑块、复位弹簧、推杆、固定盘、刹车片与滑动杆连接结构示意图；

图5为本发明结构示意图；

图6为本发明结构示意图。

图中：1、密封座；2、定位杆；3、传动轴；4、刹车机构；5、电容传感器；6、电介质板；7、金属芯线；8、卡块；40、壳体；41、固定杆；42、线圈；43、滑动杆；44、滑块；45、复位弹簧；46、推杆；47、固定盘；48、刹车片；49、定位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种涉及智能制造技术的污水絮凝搅拌速度调节机构，包括密封座1，密封座1、刹车机构4与传动轴3的轴心位于同一直线上，密封座1的内部固定安装有定位杆2，这样可以防止传动轴3发生偏移，避免传动轴3与水池侧壁接触，从而造成损坏，密封座1的内部转动连接有传动轴3，定位杆2共设置有两个且规格相同，以密封座1的轴心为中点呈对称分布，一端与密封座1内壁固定连接，另一端与传动轴3转动连接，传动轴3的外侧开设有量凹槽且规格相同，以传动轴3的轴心为中点呈对称分布，传动轴3的外侧套接有刹车机构4，刹车机构4的底部固定安装有电容传感器5，这样可以将电容变化量转化为电信号，通过刹车机构4进行调节，传动轴3的内部固定安装有电介质板6，电介质板6远离传动轴3的一侧固定安装有金属芯线7，电介质板6和金属芯线7均设置有两个且规格相同，分别位于传动轴3两侧的内壁，与传动轴3内壁固定连接，与电容传感器5电连接，传动轴3的外侧固定安装有卡块8；

刹车机构4包括壳体40，壳体40的内部固定安装有固定杆41，固定杆41的外侧固定安装有线圈42，固定杆41的外侧固定安装有滑动杆43，固定杆41、线圈42、滑动杆43均设置有四个且规格相同，均匀分布与壳体40的内部，其中线圈42和滑动杆43位于相邻的两个固定杆41之间与滑动杆43固定连接，滑动杆43位于线圈42的外侧，线圈42与电容传感器5电连接，滑动杆43的外侧套接有滑块44，滑块44共设置有八个且规格相同，每两个位于一个滑动杆43的外侧，对称分布于滑动杆43的两端，滑块44为导电材料，有电流通过显磁性且磁极为N极，复位弹簧45套接在滑动杆43的外侧，两端与对称位置的滑块44固定连接，滑块44的外侧固定安装有复位弹簧45，滑块44的正面铰接有推杆46，推杆46共设置有八个且规格相同，均匀位于滑块44的正面，一端与滑块44铰接，另一端与固定盘47铰接，推杆46远离滑块44的一端铰接有固定盘47，固定盘47远离推杆46的一侧固定安装有刹车片48，壳体40的外侧固定安装有定位块49，固定盘47、刹车片48、定位块49均设置有四个且规格相同，均匀分布于壳体40的外侧，其中固定盘47的正面与推杆46铰接，外侧与刹车片48固定连接，定位块49位于相邻两个刹车片48之间，与壳体40外侧固定连接，防止刹车片48在移动过程中发生偏移，导致刹车效果不佳，自动根据水池中的中的高度，控制搅拌设备的转速，无需人工进行调速，智能根据水的高度进行转速的调节，操作更加方便快捷，在一定程度上提高了工作人员的舒适性，避免了水量较少或较多造成时转速相同，一方面提升了污水絮凝的效果，另一方面有利于污水与沉淀物的分离，在一定程度上提高了污水处置的质量，与现有的设备相比更加可靠实用。

工作原理:在机构进行工作时，启动机构，传动轴3转动带动搅拌刀片转动对污水装置中加入絮凝剂的污水进行搅拌，当污水装置中的水位较高时，由于污水中含有大量杂质，故为导电溶液，传动轴3内部固定安装有电介质板6，电介质板6远离传动轴3的一侧固定安装有金属芯线7，水位较高时两侧金属芯线7之间的电容量增加，由于金属芯线7与电容传感器5电连接，电容量转化为电流，而电容传感器5与线圈42电连接，此时线圈42通电，由于线圈42外侧与固定杆41固定连接有滑动杆43，滑动杆43外侧套接有滑块44，滑块44为导电材料，有电流通过显磁性且磁极为N极，此时位于滑动杆43外侧的两个滑块44之间产生排斥力，向滑动杆43两端运动，由于滑块44正面铰接有推杆46，推杆46另一端铰接固定盘47，固定盘47另一端固定安装有刹车片48，即滑块44在滑动杆43外侧向两端移动带动固定盘47和刹车片48向内侧运动，使刹车片48不与密封座1内壁接触，此时机构转速较高；

上述过程请参阅图1和图2。

当污水装置中的水位较低时，工作原理与上述工作原理相同过程相反，此时电容量减小，从而使电流减小，滑块44磁性减弱，由于同一滑动杆43外侧的两个滑块44之间固定安装有复位弹簧45，滑块44在复位弹簧45的作用下向内运动，从而推动推杆46向上运动，带动刹车片48向外侧运动与密封座1内壁接触，完成机构的刹车，并且水位越低刹车片48提供的摩擦力越大，从而根据水位的不同智能调节机构的搅拌速度。

上述过程请参阅图2、图3、图4和图5。

综上所述，该涉及智能制造技术的污水絮凝搅拌速度调节机构，自动根据水池中的中的高度，控制搅拌设备的转速，无需人工进行调速，智能根据水的高度进行转速的调节，操作更加方便快捷，在一定程度上提高了工作人员的舒适性，避免了水量较少或较多造成时转速相同，一方面提升了污水絮凝的效果，另一方面有利于污水与沉淀物的分离，在一定程度上提高了污水处置的质量，与现有的设备相比更加可靠实用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种涉及智能制造技术的污水絮凝搅拌速度调节机构，包括密封座(1)，其特征在于：所述密封座(1)的内部固定安装有定位杆(2)，所述密封座(1)的内部转动连接有传动轴(3)，所述传动轴(3)的外侧套接有刹车机构(4)，所述刹车机构(4)的底部固定安装有电容传感器(5)，所述传动轴(3)的内部固定安装有电介质板(6)，所述电介质板(6)远离传动轴(3)的一侧固定安装有金属芯线(7)，所述传动轴(3)的外侧固定安装有卡块(8)；

所述刹车机构(4)包括壳体(40)，所述壳体(40)的内部固定安装有固定杆(41)，所述固定杆(41)的外侧固定安装有线圈(42)，所述固定杆(41)的外侧固定安装有滑动杆(43)，所述滑动杆(43)的外侧套接有滑块(44)，所述滑块(44)的外侧固定安装有复位弹簧(45)，所述滑块(44)的正面铰接有推杆(46)，所述推杆(46)远离滑块(44)的一端铰接有固定盘(47)，所述固定盘(47)远离推杆(46)的一侧固定安装有刹车片(48)，所述壳体(40)的外侧固定安装有定位块(49)。

2.根据权利要求1所述的一种涉及智能制造技术的污水絮凝搅拌速度调节机构，其特征在于：所述密封座(1)、刹车机构(4)与传动轴(3)的轴心位于同一直线上。

3.根据权利要求1述的一种涉及智能制造技术的污水絮凝搅拌速度调节机构，其特征在于：所述定位杆(2)共设置有两个且规格相同，以密封座(1)的轴心为中点呈对称分布，一端与密封座(1)内壁固定连接，另一端与传动轴(3)转动连接，所述传动轴(3)的外侧开设有量凹槽且规格相同，以传动轴(3)的轴心为中点呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种涉及智能制造技术的污水絮凝搅拌速度调节机构，其特征在于：所述电介质板(6)和金属芯线(7)均设置有两个且规格相同，分别位于传动轴(3)两侧的内壁，与传动轴(3)内壁固定连接，与电容传感器(5)电连接。

5.根据权利要求1所述的一种涉及智能制造技术的污水絮凝搅拌速度调节机构，其特征在于：所述固定杆(41)、线圈(42)、滑动杆(43)均设置有四个且规格相同，均匀分布与壳体(40)的内部，其中线圈(42)和滑动杆(43)位于相邻的两个固定杆(41)之间与滑动杆(43)固定连接，滑动杆(43)位于线圈(42)的外侧，线圈(42)与电容传感器(5)电连接。

6.根据权利要求1所述的一种涉及智能制造技术的污水絮凝搅拌速度调节机构，其特征在于：所述滑块(44)共设置有八个且规格相同，每两个位于一个滑动杆(43)的外侧，对称分布于滑动杆(43)的两端，滑块(44)为导电材料，有电流通过显磁性且磁极为N极，复位弹簧(45)套接在滑动杆(43)的外侧，两端与对称位置的滑块(44)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种涉及智能制造技术的污水絮凝搅拌速度调节机构，其特征在于：所述推杆(46)共设置有八个且规格相同，均匀位于滑块(44)的正面，一端与滑块(44)铰接，另一端与固定盘(47)铰接。

8.根据权利要求1所述的一种涉及智能制造技术的污水絮凝搅拌速度调节机构，其特征在于：所述固定盘(47)、刹车片(48)、定位块(49)均设置有四个且规格相同，均匀分布于壳体(40)的外侧，其中固定盘(47)的正面与推杆(46)铰接，外侧与刹车片(48)固定连接，定位块(49)位于相邻两个刹车片(48)之间，与壳体(40)外侧固定连接。

Images