CN220678161U - 一种铁酸锌软磁材料粉末除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铁酸锌材料生产技术领域，特别涉及一种铁酸锌软磁材料粉末除杂装置。包括除杂箱与粉碎机，所述粉碎机顶端设置有入料口，所述粉碎机的底端固定连接有若干组支腿，通过入料口使铁酸锌粉末进入粉碎机内，对铁酸锌粉末进行粉碎，粉碎完成后的铁酸锌粉末经出料管进入送料机构内部，通过第二电机带动丝杆转动，使内螺纹管带动送料筒来回移动，使送料筒内的铁酸锌通过送料口均匀流入除杂机构内，通过在磁性过滤板上安装磁性块，使磁性过滤板对铁酸锌粉末进行吸附，灰尘等其他杂质掉入导料板，经过导料板从排料口排出，使铁酸锌粉末内的杂质能够排出，提升铁酸锌粉末的纯度。

Description

一种铁酸锌软磁材料粉末除杂装置

技术领域

本实用新型属于铁酸锌材料生产技术领域，特别涉及一种铁酸锌软磁材料粉末除杂装置。

背景技术

近年来，铁酸锌(ZnFe2O4)因其具有优异的化学和物理性能以及特殊的尖晶石结构引起了广泛关注。其在磁储存、生物学、光催化、气敏传感等领域都有着广阔的应用前景。铁酸锌在制备的过程中，铁酸锌粉末的分散性不好，且杂质不易分离，影响铁酸锌的应用。

经检索，现有技术中，中国申请号：CN202310263275.3，申请日：2023-03-17，公开了一种铁酸锌材料的制备方法，属于新材料制备技术领域，所述铁酸锌材料的制备方法，其特征在于，包括：步骤S1.将锌盐﹑铁盐和油酸钠混合溶于去离子水中；步骤S2.将步骤S1所得到的混合溶液搅拌均匀后调节所述混合溶液pH值；步骤S3.将步骤S2得到的混合物置于带有磁场的反应釜中加热得到铁酸锌；步骤S4.将步骤S3得到的红褐色铁酸锌用离心机分离后，放置磁场中，在一定温度下烘干得到混合尖晶石结构的铁酸锌。本发明通过磁场制备混合尖晶石结构的铁酸锌，利用磁场对铁原子的诱导作用，将铁原子由单一的八面体位变成八面体和四面体位的混合位点，因此提高了电催化过程的活性位点，提高了电解水过程的催化反应速率。

但该装置仍存在以下缺陷：虽然该制备方法利用磁场对铁原子的诱导作用，将铁原子由单一的八面体位变成八面体和四面体位的混合位点，因此提高了电催化过程的活性位点，提高了电解水过程的催化反应速率。但是该方法没有考虑到铁酸锌粉末的除杂，易导致铁酸锌粉末的纯度低，影响铁酸锌材料的使用。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种铁酸锌软磁材料粉末除杂装置，包括除杂箱与粉碎机，所述粉碎机顶端设置有入料口，所述粉碎机的底端固定连接有若干组支腿，若干组所述支腿的底端固定连接有粉碎机底座，所述粉碎机底座与除杂箱的顶端固定连接，所述粉碎机的底端设置有出料管，所述出料管的端部延伸至除杂箱的内部，所述除杂箱的一侧壁安装有第一电机；

所述除杂箱的顶端开设有导料口，所述除杂箱内设置有送料机构，所述送料机构与出料管相互连通，所述除杂箱的一侧壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端与送料机构传动连接，所述除杂箱内转动连接有除杂机构，所述除杂机构的端部与除杂箱的内壁活动卡接，所述除杂箱内固定连接有两组导料板，两组所述导料板倾斜设置，且两组所述导料板以除杂箱的中轴线为中心呈对称分别，所述除杂箱的底端开设有排料口，所述排料口与两组导料板的端部卡接。

进一步的，所述送料机构包括送料筒和丝杆，所述送料筒的底端开设有送料口。

进一步的，所述送料筒的顶端设置有内螺纹管，所述内螺纹管的端部与出料管的端部活动卡接。

进一步的，所述内螺纹管与丝杆螺纹连接，所述丝杆的两端分别转动连接在除杂箱的两侧壁，所述丝杆的一端与第二电机的输出端传动连接。

进一步的，所述内螺纹管上固定连接有限位栓，所述除杂箱的内壁开设有限位槽，所述限位槽与限位栓的端部活动贴合。

进一步的，所述除杂机构包括磁性过滤板，所述磁性过滤板上可拆卸安装有磁性块，所述磁性过滤板上固定连接有安装板。

进一步的，所述安装板上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端传动连接有刮板，所述刮板的端部设置有毛刷，所述毛刷的端部与磁性过滤板活动接触。

进一步的，所述磁性过滤板的两侧均固定连接有转轴，两组所述转轴转动连接在除杂箱的内壁，一组所述转轴的端部与第一电机的输出端传动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过入料口使铁酸锌粉末进入粉碎机内，对铁酸锌粉末进行粉碎，粉碎完成后的铁酸锌粉末经出料管进入送料机构内部，通过第二电机带动丝杆转动，使内螺纹管带动送料筒来回移动，使送料筒内的铁酸锌通过送料口均匀流入除杂机构内，通过在磁性过滤板上安装磁性块，使磁性过滤板对铁酸锌粉末进行吸附，灰尘等其他杂质掉入导料板，经过导料板从排料口排出，使铁酸锌粉末内的杂质能够排出，提升铁酸锌粉末的纯度。

2、杂质排出后，铁酸锌粉末被吸附在磁性过滤板的表面，通过将磁性过滤板上安装的磁性块拆卸，使磁性过滤板对铁酸锌失去磁性吸引力，通过第二电机带动刮板来回移动，通过刮板上的毛刷与磁性过滤板的表面活动接触，使吸附在磁性过滤板上的铁酸锌掉落，经过导料板从排料口排出，并对除杂后的铁酸锌进行收集，使除杂后的铁酸锌粉末便于收集，提升装置的使用率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例的主体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例的除杂箱结构剖视图；

图3示出了根据本实用新型实施例的送料机构结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例的除杂机构结构示意图。

图中：1、除杂箱；2、粉碎机；3、入料口；4、支腿；5、出料管；6、粉碎机底座；7、第一电机；8、导料口；9、送料机构；91、送料筒；92、内螺纹管；93、丝杆；94、送料口；95、限位栓；10、第二电机；11、除杂机构；111、磁性过滤板；112、安装板；113、电动推杆；114、刮板；115、转轴；12、导料板；13、排料口；14、限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提出了一种铁酸锌软磁材料粉末除杂装置，包括除杂箱1与粉碎机2；示例性的，如图1和图2所示。

所述粉碎机2顶端设置有入料口3，所述粉碎机2的底端固定连接有若干组支腿4，若干组所述支腿4的底端固定连接有粉碎机底座6，所述粉碎机底座6与除杂箱1的顶端固定连接，所述粉碎机2的底端设置有出料管5，所述出料管5的端部延伸至除杂箱1的内部，所述除杂箱1的一侧壁安装有第一电机7；

所述除杂箱1的顶端开设有导料口8，所述除杂箱1内设置有送料机构9，所述送料机构9与出料管5相互连通，所述除杂箱1的一侧壁安装有第二电机10，所述第二电机10的输出端与送料机构9传动连接，所述除杂箱1内转动连接有除杂机构11，所述除杂机构11的端部与除杂箱1的内壁活动卡接，所述除杂箱1内固定连接有两组导料板12，两组所述导料板12倾斜设置，且两组所述导料板12以除杂箱1的中轴线为中心呈对称分别，所述除杂箱1的底端开设有排料口13，所述排料口13与两组导料板12的端部卡接。

所述送料机构9包括送料筒91和丝杆93；示例性的，如图3所示。

所述送料筒91的底端开设有送料口94，所述送料筒91的顶端设置有内螺纹管92，所述内螺纹管92的端部与出料管5的端部活动卡接，所述内螺纹管92与丝杆93螺纹连接，所述丝杆93的两端分别转动连接在除杂箱1的两侧壁，所述丝杆93的一端与第二电机10的输出端传动连接，所述内螺纹管92上固定连接有限位栓95，所述除杂箱1的内壁开设有限位槽14，所述限位槽14与限位栓95的端部活动贴合。

所述除杂机构11包括磁性过滤板111；示例性的，如图4所示。

所述磁性过滤板111上可拆卸安装有磁性块，所述磁性过滤板111上固定连接有安装板112，所述安装板112上固定连接有电动推杆113，所述电动推杆113的输出端传动连接有刮板114，所述刮板114的端部设置有毛刷，所述毛刷的端部与磁性过滤板111活动接触，所述磁性过滤板111的两侧均固定连接有转轴115，两组所述转轴115转动连接在除杂箱1的内壁，一组所述转轴115的端部与第一电机7的输出端传动连接。

利用本实用新型实施例提出的一种铁酸锌软磁材料粉末除杂装置，其工作原理如下：

通过入料口3使铁酸锌粉末进入粉碎机2内，对铁酸锌粉末进行粉碎，粉碎完成后的铁酸锌粉末经出料管5进入送料机构9内部，通过第二电机10带动丝杆93转动，使内螺纹管92带动送料筒91来回移动，使送料筒91内的铁酸锌通过送料口94均匀流入除杂机构11内，通过在磁性过滤板111上安装磁性块，使磁性过滤板111对铁酸锌粉末进行吸附，灰尘等其他杂质掉入导料板12，经过导料板12从排料口13排出；

杂质排出后，铁酸锌粉末被吸附在磁性过滤板111的表面，通过将磁性过滤板111上安装的磁性块拆卸，使磁性过滤板111对铁酸锌失去磁性吸引力，通过第二电机10带动刮板114来回移动，通过刮板114上的毛刷与磁性过滤板111的表面活动接触，使吸附在磁性过滤板111上的铁酸锌掉落，经过导料板12从排料口13排出，并对除杂后的铁酸锌进行收集。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种铁酸锌软磁材料粉末除杂装置，包括除杂箱(1)与粉碎机(2)，其特征在于：所述粉碎机(2)顶端设置有入料口(3)，所述粉碎机(2)的底端固定连接有若干组支腿(4)，若干组所述支腿(4)的底端固定连接有粉碎机底座(6)，所述粉碎机底座(6)与除杂箱(1)的顶端固定连接，所述粉碎机(2)的底端设置有出料管(5)，所述出料管(5)的端部延伸至除杂箱(1)的内部，所述除杂箱(1)的一侧壁安装有第一电机(7)；

所述除杂箱(1)的顶端开设有导料口(8)，所述除杂箱(1)内设置有送料机构(9)，所述送料机构(9)与出料管(5)相互连通，所述除杂箱(1)的一侧壁安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端与送料机构(9)传动连接，所述除杂箱(1)内转动连接有除杂机构(11)，所述除杂机构(11)的端部与除杂箱(1)的内壁活动卡接，所述除杂箱(1)内固定连接有两组导料板(12)，两组所述导料板(12)倾斜设置，且两组所述导料板(12)以除杂箱(1)的中轴线为中心呈对称分别，所述除杂箱(1)的底端开设有排料口(13)，所述排料口(13)与两组导料板(12)的端部卡接。

2.根据权利要求1所述的一种铁酸锌软磁材料粉末除杂装置，其特征在于：所述送料机构(9)包括送料筒(91)和丝杆(93)，所述送料筒(91)的底端开设有送料口(94)。

3.根据权利要求2所述的一种铁酸锌软磁材料粉末除杂装置，其特征在于：所述送料筒(91)的顶端设置有内螺纹管(92)，所述内螺纹管(92)的端部与出料管(5)的端部活动卡接。

4.根据权利要求3所述的一种铁酸锌软磁材料粉末除杂装置，其特征在于：所述内螺纹管(92)与丝杆(93)螺纹连接，所述丝杆(93)的两端分别转动连接在除杂箱(1)的两侧壁，所述丝杆(93)的一端与第二电机(10)的输出端传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铁酸锌软磁材料粉末除杂装置，其特征在于：所述内螺纹管(92)上固定连接有限位栓(95)，所述除杂箱(1)的内壁开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)与限位栓(95)的端部活动贴合。

6.根据权利要求1所述的一种铁酸锌软磁材料粉末除杂装置，其特征在于：所述除杂机构(11)包括磁性过滤板(111)，所述磁性过滤板(111)上可拆卸安装有磁性块，所述磁性过滤板(111)上固定连接有安装板(112)。

7.根据权利要求6所述的一种铁酸锌软磁材料粉末除杂装置，其特征在于：所述安装板(112)上固定连接有电动推杆(113)，所述电动推杆(113)的输出端传动连接有刮板(114)，所述刮板(114)的端部设置有毛刷，所述毛刷的端部与磁性过滤板(111)活动接触。

8.根据权利要求7所述的一种铁酸锌软磁材料粉末除杂装置，其特征在于：所述磁性过滤板(111)的两侧均固定连接有转轴(115)，两组所述转轴(115)转动连接在除杂箱(1)的内壁，一组所述转轴(115)的端部与第一电机(7)的输出端传动连接。