CN112173855A - 一种可靠性高的络筒机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可靠性高的络筒机，包括主体、底板、稳定机构、除尘机构、络筒、纱线、纱筒、固定管、转板、转轴、第一轴承和驱动装置，稳定机构包括压杆、按板、第一弹簧、传动组件、连接轴、固定杆、两个第二轴承、两个固定组件、两个限位组件和两个动力组件，动力组件包括第一丝杆、滚珠丝杠轴承、支杆和两个第三轴承，固定组件包括第二丝杆和套管，所述除尘机构套环、抽气组件、固定盒、两个支撑杆和若干吸嘴，该可靠性高的络筒机通过稳定机构，实现了固定纱筒的功能，使得纱筒在工作时不会上下移动，从而减小纱筒与固定管分离的几率，从而防止对卷线工作造成影响，通过除尘机构，实现了对纱线除杂的功能，提高了纱线质量。

Description

一种可靠性高的络筒机

技术领域

本发明涉及纺织设备领域，特别涉及一种可靠性高的络筒机。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。

现有的络筒机在卷线时，纱筒容易发生上下移动，导致纱筒极易从固定管上掉落，从而对卷线工作造成影响，降低了现有的络筒机的可靠性，不仅如此，现有的络筒机在工作时，纱线上极易覆盖粉尘杂质，从而对卷线的质量造成影响，降低了现有的络筒机的可靠性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种可靠性高的络筒机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可靠性高的络筒机，包括主体、底板、稳定机构、除尘机构、络筒、纱线、纱筒、固定管、转板、转轴、第一轴承和驱动装置，所述底板固定在主体的一侧的下方，所述第一轴承固定在底板的上方，所述转轴的两端分别与第一轴承的内圈和转板固定连接，所述固定管竖向固定在转板的上方的中心处，所述纱筒套设在固定管上，所述纱筒与固定管同轴设置，所述稳定机构设置在转板的上方，所述稳定机构与固定管连接，所述驱动装置设置在主体的一侧，所述驱动装置与络筒连接，所述纱线的一端缠绕在络筒上，所述纱线的另一端缠绕在纱筒上，所述除尘机构设置在主体的靠近络筒的一侧，所述除尘机构与纱线连接，所述底板内设有PLC；

所述稳定机构包括压杆、按板、第一弹簧、传动组件、连接轴、固定杆、两个第二轴承、两个固定组件、两个限位组件和两个动力组件，所述压杆抵靠在纱筒的上方，所述按板水平设置在压杆的上方，所述第一弹簧的两端分别与按板的下方和压杆的上方连接，所述固定杆竖向固定在压杆的下方，所述固定杆与固定管同轴设置，两个动力组件关于固定杆的轴线对称设置，所述按板的下方的两侧分别与两个动力组件连接，所述动力组件通过传动组件与连接轴连接，所述连接轴的两端分别与两个第二轴承的内圈固定连接，所述第二轴承固定在固定杆的下方，所述连接轴的两端分别与两个固定组件连接，所述固定组件与限位组件一一对应，两个限位组件关于固定管的轴线对称设置，所述限位组件包括若干缺口，所述缺口均匀分布在固定管的内壁上；

所述动力组件包括第一丝杆、滚珠丝杠轴承、支杆和两个第三轴承，所述第三轴承固定在固定杆上，所述压杆上设有两个圆孔，所述圆孔与支杆一一对应，所述第一丝杆的两端分别与两个第三轴承的内圈固定连接，所述滚珠丝杠轴承套设在第一丝杆上，所述滚珠丝杠轴承的与第一丝杆的连接处设有与第一丝杆匹配的螺纹，所述支杆的形状为L形，所述支杆的一端与按板的下方固定连接，所述支杆的另一端穿过圆孔与滚珠丝杠轴承的外圈固定连接，所述第一丝杆的远离压杆的一端与传动组件连接；

所述固定组件包括第二丝杆和套管，所述连接轴的两端分别与两个第二丝杆的一端固定连接，所述套管套设在第二丝杆的另一端上，所述套管与第二丝杆的连接处设有与第二丝杆匹配的螺纹，所述套管与缺口匹配，所述套管的远离第二轴承的一端设置在缺口的内部；

所述除尘机构套环、抽气组件、固定盒、两个支撑杆和若干吸嘴，所述套环固定在主体上，所述纱线穿过套环，所述套环的内壁上均匀设有毛刷，所述毛刷与纱线抵靠，所述固定盒的形状为环形，所述纱线穿过固定盒的环孔，所述固定盒通过支撑杆与套环的下方固定连接，所述吸嘴周向均匀分布在固定盒的上方，所述吸嘴与固定盒连通，所述抽气组件设置在套环上，所述抽气组件与固定盒连接。

作为优选，为了带动连接轴转动，所述传动组件包括第四轴承、传动轴、传动单元、皮带、传动轮和两个转动轮，所述转动轮与第一丝杆一一对应，所述转动轮与第一丝杆固定连接，所述第四轴承固定在固定杆的下方，所述传动轴的一端与第四轴承的一端固定连接，所述传动轴的另一端通过传动单元与连接轴连接，所述传动轮固定在传动轴上，所述传动轮通过皮带与转动轮连接。

作为优选，为了传递动力，所述传动单元包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与传动轴的远离第四轴承的一端固定连接，所述第二锥齿轮固定在连接轴上，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

作为优选，为了限制套管的移动方向，所述固定组件还包括两个伸缩杆，两个伸缩杆关于第二丝杆的轴线对称设置，所述伸缩杆的两端分别与第三轴承的外圈和套管固定连接。

作为优选，为了实现收集的功能，所述抽气组件包括抽气泵、进气管和出气管，所述抽气泵固定在套环上，所述抽气泵通过进气管与固定盒连通，所述抽气泵与出气管连通，所述抽气泵与PLC电连接。

作为优选，为了实现除杂的功能，所述进气管与固定盒的连接处固定有滤网。

作为优选，为了避免损坏纱筒，所述压杆的靠近纱筒的一侧固定有橡胶垫。

作为优选，为了使得套管移动流畅，所述第二丝杆上涂有润滑脂。

作为优选，为了便于套管嵌入缺口内部，所述套管的远离第二轴承的一端设有倒角。

作为优选，为了控制设备工作，所述主体上设有操作板，所述操作板上设有按键，所述按键与PLC电连接。

本发明的有益效果是，该可靠性高的络筒机通过稳定机构，实现了固定纱筒的功能，使得纱筒在工作时不会上下移动，从而减小纱筒与固定管分离的几率，从而防止对卷线工作造成影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的稳定机构相比，该稳定机构还实现了对不同高度的纱筒固定的功能，扩大了适用范围，提高了设备的实用性，通过除尘机构，实现了对纱线除杂的功能，提高了纱线质量，与现有的除尘机构相比，该除尘机构还可以清洁毛刷，避免毛刷上粘附的杂质太多而影响对纱线的除杂工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的可靠性高的络筒机的结构示意图；

图2是本发明的可靠性高的络筒机的稳定机构的结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是本发明的可靠性高的络筒机的除尘机构的结构示意图；

图中：1.主体，2.底板，3.驱动装置，4.络筒，5.纱线，6.转轴，7.转板，8.纱筒，9.固定管，10.压杆，11.按板，12.第一弹簧，13.支杆，14.滚珠丝杠轴承，15.第一丝杆，16.固定杆，17.转动轮，18.传动轮，19.皮带，20.传动轴，21.第一锥齿轮，22.第二锥齿轮，23.连接轴，24.第二丝杆，25.套管，26.伸缩杆，27.橡胶垫，28.套环，29.出气管，30.抽气泵，31.进气管，32.固定盒，33.吸嘴，34.滤网，35.操作板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种可靠性高的络筒机，包括主体1、底板2、稳定机构、除尘机构、络筒4、纱线5、纱筒8、固定管9、转板7、转轴6、第一轴承和驱动装置3，所述底板2固定在主体1的一侧的下方，所述第一轴承固定在底板2的上方，所述转轴6的两端分别与第一轴承的内圈和转板7固定连接，所述固定管9竖向固定在转板7的上方的中心处，所述纱筒8套设在固定管9上，所述纱筒8与固定管9同轴设置，所述稳定机构设置在转板7的上方，所述稳定机构与固定管9连接，所述驱动装置3设置在主体1的一侧，所述驱动装置3与络筒4连接，所述纱线5的一端缠绕在络筒4上，所述纱线5的另一端缠绕在纱筒8上，所述除尘机构设置在主体1的靠近络筒4的一侧，所述除尘机构与纱线5连接，所述底板2内设有PLC；

PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该可靠性高的络筒机通过稳定机构，实现了固定纱筒8的功能，使得纱筒8在工作时不会上下移动，从而减小纱筒8与固定管9分离的几率，从而防止对卷线工作造成影响，从而提高了设备的可靠性，通过除尘机构，实现了对纱线5除杂的功能，提高了纱线5质量。

如图2-3所示，所述稳定机构包括压杆10、按板11、第一弹簧12、传动组件、连接轴23、固定杆16、两个第二轴承、两个固定组件、两个限位组件和两个动力组件，所述压杆10抵靠在纱筒8的上方，所述按板11水平设置在压杆10的上方，所述第一弹簧12的两端分别与按板11的下方和压杆10的上方连接，所述固定杆16竖向固定在压杆10的下方，所述固定杆16与固定管9同轴设置，两个动力组件关于固定杆16的轴线对称设置，所述按板11的下方的两侧分别与两个动力组件连接，所述动力组件通过传动组件与连接轴23连接，所述连接轴23的两端分别与两个第二轴承的内圈固定连接，所述第二轴承固定在固定杆16的下方，所述连接轴23的两端分别与两个固定组件连接，所述固定组件与限位组件一一对应，两个限位组件关于固定管9的轴线对称设置，所述限位组件包括若干缺口，所述缺口均匀分布在固定管9的内壁上；

所述动力组件包括第一丝杆15、滚珠丝杠轴承14、支杆13和两个第三轴承，所述第三轴承固定在固定杆16上，所述压杆10上设有两个圆孔，所述圆孔与支杆13一一对应，所述第一丝杆15的两端分别与两个第三轴承的内圈固定连接，所述滚珠丝杠轴承14套设在第一丝杆15上，所述滚珠丝杠轴承14的与第一丝杆15的连接处设有与第一丝杆15匹配的螺纹，所述支杆13的形状为L形，所述支杆13的一端与按板11的下方固定连接，所述支杆13的另一端穿过圆孔与滚珠丝杠轴承14的外圈固定连接，所述第一丝杆15的远离压杆10的一端与传动组件连接；

所述固定组件包括第二丝杆24和套管25，所述连接轴23的两端分别与两个第二丝杆24的一端固定连接，所述套管25套设在第二丝杆24的另一端上，所述套管25与第二丝杆24的连接处设有与第二丝杆24匹配的螺纹，所述套管25与缺口匹配，所述套管25的远离第二轴承的一端设置在缺口的内部；

当卷绕纱线5工作结束后，人为按压按板11，压缩第一弹簧12，使得按板11向靠近压杆10的方向移动，通过支杆13带动滚珠丝杠轴承14沿着第一丝杆15移动，使得第一丝杆15转动，从而通过传动组件带动连接轴23转动，使得第二丝杆24移动，使得两个套管25向相互靠近的方向移动，使得套管25与缺口分离，再移动压杆10，使得固定杆16从固定管9处移出，从而不再固定纱筒8，便于使用者将纱筒8取下，使用者再将新的纱筒8套设在固定管9上，再将固定杆16插入固定管9内，使得压杆10与纱筒8的上方抵靠，再放开按板11，通过第一弹簧12的回复力，使得按板11向上移动，通过支杆13带动滚珠丝杠轴承14沿着第一丝杆15向上移动，从而带动第一丝杆15反向转动，通过传动组件带动连接轴23反向转动，从而使得两个套管25向相互远离的方向移动，使得套管25插入缺口内，从而固定了压杆10的位置，从而固定了纱筒8的位置，使得纱筒8在工作时不会上下移动，从而减小纱筒8与固定管9分离的几率，从而防止对卷线工作造成影响，从而提高了设备的可靠性，通过设置在多个缺口，使得套管25可以根据纱筒8的不同高度插入不同的缺口内，从而实现了对不同高度的纱筒8固定的功能，扩大了适用范围，提高了设备的实用性。

如图4所示，所述除尘机构套环28、抽气组件、固定盒32、两个支撑杆和若干吸嘴33，所述套环28固定在主体1上，所述纱线5穿过套环28，所述套环28的内壁上均匀设有毛刷，所述毛刷与纱线5抵靠，所述固定盒32的形状为环形，所述纱线5穿过固定盒32的环孔，所述固定盒32通过支撑杆与套环28的下方固定连接，所述吸嘴33周向均匀分布在固定盒32的上方，所述吸嘴33与固定盒32连通，所述抽气组件设置在套环28上，所述抽气组件与固定盒32连接。

当纱线5移动时，纱线5与毛刷发生了相对移动，从而使得毛刷可以将纱线5上的杂质刮落，从而实现了对纱线5除杂的功能，从而提高了纱线5质量，再控制抽气组件工作，将固定盒32的空气抽走，使得吸嘴33可以将毛刷上粘附的灰尘杂质导落在固定盒32的内部，从而实现了清洁毛刷的功能，避免毛刷上粘附的杂质太多而影响对纱线5的除杂工作。

作为优选，为了带动连接轴23转动，所述传动组件包括第四轴承、传动轴20、传动单元、皮带19、传动轮18和两个转动轮17，所述转动轮17与第一丝杆15一一对应，所述转动轮17与第一丝杆15固定连接，所述第四轴承固定在固定杆16的下方，所述传动轴20的一端与第四轴承的一端固定连接，所述传动轴20的另一端通过传动单元与连接轴23连接，所述传动轮18固定在传动轴20上，所述传动轮18通过皮带19与转动轮17连接。

作为优选，为了传递动力，所述传动单元包括第一锥齿轮21和第二锥齿轮22，所述第一锥齿轮21与传动轴20的远离第四轴承的一端固定连接，所述第二锥齿轮22固定在连接轴23上，所述第一锥齿轮21与第二锥齿轮22啮合。

第一丝杆15转动时，带动转动轮17转动，通过皮带19带动传动轮18转动，使得传动轴20转动，从而第一锥齿轮21转动，通过第一锥齿轮21与第二锥齿轮22的啮合，使得第二锥齿轮22转动，从而带动连接轴23转动，使得第二丝杆24转动，从而可以带动套管25移动，实现了传递动力的功能。

作为优选，为了限制套管25的移动方向，所述固定组件还包括两个伸缩杆26，两个伸缩杆26关于第二丝杆24的轴线对称设置，所述伸缩杆26的两端分别与第三轴承的外圈和套管25固定连接。

通过设置伸缩杆26，在不影响套管25的移动的前提下，限制了套管25的移动方向，使得套管25在沿着第二丝杆24移动时不会发生转动，从而提高了套管25移动时的稳定性。

作为优选，为了实现收集的功能，所述抽气组件包括抽气泵30、进气管31和出气管29，所述抽气泵30固定在套环28上，所述抽气泵30通过进气管31与固定盒32连通，所述抽气泵30与出气管29连通，所述抽气泵30与PLC电连接。

当进行清洁毛刷工作时，控制抽气泵30启动，将固定盒32内的空气通过进气管31导入出气管29内，从而排入大气中，从而减小了固定盒32内的气压，从而便于吸嘴33将毛刷上的粉尘杂质吸入固定盒32的内部，从而实现了收集粉尘杂质的功能，从而实现了清洁毛刷的功能，避免毛刷上粘附的杂质太多而影响对纱线5的除杂工作。

作为优选，为了实现除杂的功能，所述进气管31与固定盒32的连接处固定有滤网34。

通过设置滤网34，使得固定盒32内收集到的粉尘杂质不会进入进气管31内，使得粉尘杂质留在固定盒32内，从而实现了收集粉尘杂质的功能。

作为优选，为了避免损坏纱筒8，所述压杆10的靠近纱筒8的一侧固定有橡胶垫27。

作为优选，为了使得套管25移动流畅，所述第二丝杆24上涂有润滑脂，减小了第二丝杆24与套管25之间的摩擦力，使得套管25沿着第二丝杆24移动时更加的流畅。

作为优选，为了便于套管25嵌入缺口内部，所述套管25的远离第二轴承的一端设有倒角。

作为优选，为了控制设备工作，所述主体1上设有操作板35，所述操作板35上设有按键，所述按键与PLC电连接。

当卷绕纱线5工作结束后，人为按压按板11，压缩第一弹簧12，使得按板11向靠近压杆10的方向移动，通过支杆13带动滚珠丝杠轴承14沿着第一丝杆15移动，使得第一丝杆15转动，从而通过传动组件带动连接轴23转动，使得第二丝杆24移动，使得两个套管25向相互靠近的方向移动，使得套管25与缺口分离，再移动压杆10，使得固定杆16从固定管9处移出，从而不再固定纱筒8，便于使用者将纱筒8取下，使用者再将新的纱筒8套设在固定管9上，再将固定杆16插入固定管9内，使得压杆10与纱筒8的上方抵靠，再放开按板11，通过第一弹簧12的回复力，使得按板11向上移动，通过支杆13带动滚珠丝杠轴承14沿着第一丝杆15向上移动，从而带动第一丝杆15反向转动，通过传动组件带动连接轴23反向转动，从而使得两个套管25向相互远离的方向移动，使得套管25插入缺口内，从而固定了压杆10的位置，从而固定了纱筒8的位置，使得纱筒8在工作时不会上下移动，从而减小纱筒8与固定管9分离的几率，从而防止对卷线工作造成影响，从而提高了设备的可靠性，通过设置在多个缺口，使得套管25可以根据纱筒8的不同高度插入不同的缺口内，从而实现了对不同高度的纱筒8固定的功能，扩大了适用范围，提高了设备的实用性。当纱线5移动时，纱线5与毛刷发生了相对移动，从而使得毛刷可以将纱线5上的杂质刮落，从而实现了对纱线5除杂的功能，从而提高了纱线5质量，再控制抽气组件工作，将固定盒32的空气抽走，使得吸嘴33可以将毛刷上粘附的灰尘杂质导落在固定盒32的内部，从而实现了清洁毛刷的功能，避免毛刷上粘附的杂质太多而影响对纱线5的除杂工作。

与现有技术相比，该可靠性高的络筒机通过稳定机构，实现了固定纱筒8的功能，使得纱筒8在工作时不会上下移动，从而减小纱筒8与固定管9分离的几率，从而防止对卷线工作造成影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的稳定机构相比，该稳定机构还实现了对不同高度的纱筒8固定的功能，扩大了适用范围，提高了设备的实用性，通过除尘机构，实现了对纱线5除杂的功能，提高了纱线5质量，与现有的除尘机构相比，该除尘机构还可以清洁毛刷，避免毛刷上粘附的杂质太多而影响对纱线5的除杂工作。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种可靠性高的络筒机，其特征在于，包括主体(1)、底板(2)、稳定机构、除尘机构、络筒(4)、纱线(5)、纱筒(8)、固定管(9)、转板(7)、转轴(6)、第一轴承和驱动装置(3)，所述底板(2)固定在主体(1)的一侧的下方，所述第一轴承固定在底板(2)的上方，所述转轴(6)的两端分别与第一轴承的内圈和转板(7)固定连接，所述固定管(9)竖向固定在转板(7)的上方的中心处，所述纱筒(8)套设在固定管(9)上，所述纱筒(8)与固定管(9)同轴设置，所述稳定机构设置在转板(7)的上方，所述稳定机构与固定管(9)连接，所述驱动装置(3)设置在主体(1)的一侧，所述驱动装置(3)与络筒(4)连接，所述纱线(5)的一端缠绕在络筒(4)上，所述纱线(5)的另一端缠绕在纱筒(8)上，所述除尘机构设置在主体(1)的靠近络筒(4)的一侧，所述除尘机构与纱线(5)连接，所述底板(2)内设有PLC；

所述稳定机构包括压杆(10)、按板(11)、第一弹簧(12)、传动组件、连接轴(23)、固定杆(16)、两个第二轴承、两个固定组件、两个限位组件和两个动力组件，所述压杆(10)抵靠在纱筒(8)的上方，所述按板(11)水平设置在压杆(10)的上方，所述第一弹簧(12)的两端分别与按板(11)的下方和压杆(10)的上方连接，所述固定杆(16)竖向固定在压杆(10)的下方，所述固定杆(16)与固定管(9)同轴设置，两个动力组件关于固定杆(16)的轴线对称设置，所述按板(11)的下方的两侧分别与两个动力组件连接，所述动力组件通过传动组件与连接轴(23)连接，所述连接轴(23)的两端分别与两个第二轴承的内圈固定连接，所述第二轴承固定在固定杆(16)的下方，所述连接轴(23)的两端分别与两个固定组件连接，所述固定组件与限位组件一一对应，两个限位组件关于固定管(9)的轴线对称设置，所述限位组件包括若干缺口，所述缺口均匀分布在固定管(9)的内壁上；

所述动力组件包括第一丝杆(15)、滚珠丝杠轴承(14)、支杆(13)和两个第三轴承，所述第三轴承固定在固定杆(16)上，所述压杆(10)上设有两个圆孔，所述圆孔与支杆(13)一一对应，所述第一丝杆(15)的两端分别与两个第三轴承的内圈固定连接，所述滚珠丝杠轴承(14)套设在第一丝杆(15)上，所述滚珠丝杠轴承(14)的与第一丝杆(15)的连接处设有与第一丝杆(15)匹配的螺纹，所述支杆(13)的形状为L形，所述支杆(13)的一端与按板(11)的下方固定连接，所述支杆(13)的另一端穿过圆孔与滚珠丝杠轴承(14)的外圈固定连接，所述第一丝杆(15)的远离压杆(10)的一端与传动组件连接；

所述固定组件包括第二丝杆(24)和套管(25)，所述连接轴(23)的两端分别与两个第二丝杆(24)的一端固定连接，所述套管(25)套设在第二丝杆(24)的另一端上，所述套管(25)与第二丝杆(24)的连接处设有与第二丝杆(24)匹配的螺纹，所述套管(25)与缺口匹配，所述套管(25)的远离第二轴承的一端设置在缺口的内部；

所述除尘机构套环(28)、抽气组件、固定盒(32)、两个支撑杆和若干吸嘴(33)，所述套环(28)固定在主体(1)上，所述纱线(5)穿过套环(28)，所述套环(28)的内壁上均匀设有毛刷，所述毛刷与纱线(5)抵靠，所述固定盒(32)的形状为环形，所述纱线(5)穿过固定盒(32)的环孔，所述固定盒(32)通过支撑杆与套环(28)的下方固定连接，所述吸嘴(33)周向均匀分布在固定盒(32)的上方，所述吸嘴(33)与固定盒(32)连通，所述抽气组件设置在套环(28)上，所述抽气组件与固定盒(32)连接。

2.如权利要求1所述的可靠性高的络筒机，其特征在于，所述传动组件包括第四轴承、传动轴(20)、传动单元、皮带(19)、传动轮(18)和两个转动轮(17)，所述转动轮(17)与第一丝杆(15)一一对应，所述转动轮(17)与第一丝杆(15)固定连接，所述第四轴承固定在固定杆(16)的下方，所述传动轴(20)的一端与第四轴承的一端固定连接，所述传动轴(20)的另一端通过传动单元与连接轴(23)连接，所述传动轮(18)固定在传动轴(20)上，所述传动轮(18)通过皮带(19)与转动轮(17)连接。

3.如权利要求2所述的可靠性高的络筒机，其特征在于，所述传动单元包括第一锥齿轮(21)和第二锥齿轮(22)，所述第一锥齿轮(21)与传动轴(20)的远离第四轴承的一端固定连接，所述第二锥齿轮(22)固定在连接轴(23)上，所述第一锥齿轮(21)与第二锥齿轮(22)啮合。

4.如权利要求1所述的可靠性高的络筒机，其特征在于，所述固定组件还包括两个伸缩杆(26)，两个伸缩杆(26)关于第二丝杆(24)的轴线对称设置，所述伸缩杆(26)的两端分别与第三轴承的外圈和套管(25)固定连接。

5.如权利要求1所述的可靠性高的络筒机，其特征在于，所述抽气组件包括抽气泵(30)、进气管(31)和出气管(29)，所述抽气泵(30)固定在套环(28)上，所述抽气泵(30)通过进气管(31)与固定盒(32)连通，所述抽气泵(30)与出气管(29)连通，所述抽气泵(30)与PLC电连接。

6.如权利要求5所述的可靠性高的络筒机，其特征在于，所述进气管(31)与固定盒(32)的连接处固定有滤网(34)。

7.如权利要求1所述的可靠性高的络筒机，其特征在于，所述压杆(10)的靠近纱筒(8)的一侧固定有橡胶垫(27)。

8.如权利要求1所述的可靠性高的络筒机，其特征在于，所述第二丝杆(24)上涂有润滑脂。

9.如权利要求1所述的可靠性高的络筒机，其特征在于，所述套管(25)的远离第二轴承的一端设有倒角。

10.如权利要求1所述的可靠性高的络筒机，其特征在于，所述主体(1)上设有操作板(35)，所述操作板(35)上设有按键，所述按键与PLC电连接。

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