CN112173822A - 一种铺布机报警方法 - Google Patents

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张晓余
汤俊轩
郭献棠
罗焱平
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Abstract

本发明公开了一种铺布机报警方法，包括以下步骤：S100、将工作材料支撑表面安装到框架上，S110、将可编程控制器安装在切割台上；S120、将细长支撑件安装在框架上，响应从可编程控制器发出的命令，并在框架的纵向方向上移动；S130、将用于承载往复式切割刀片的刀头安装到支撑件上，刀头可响应于从可编程控制器发出的命令而相对于支撑件移动；通过可编程控制器智能控制，根据当前操作状态，控制不同颜色的指示灯亮起或闪烁，达到对操作者关于机器的当前操作条件警示的作用，在刀头发生故障、准备好操作的机器可能不检测到切割台或被切割的织物发生损坏情况出现时，能够为当前机器的操作者进行及时示警。

Description

一种铺布机报警方法
技术领域
本发明属于纺织物加工技术领域，具体涉及一种铺布机报警方法。
背景技术
在服装的生产中，图案片通常在一次操作中从一层叠在另一层上的织物上切割，并且被相关领域的技术人员称为“铺设”，通常，包括铺设的织物层通过称为吊具的装置定位在桌子上，吊具支撑一卷织物或其他工作材料，并且安装成沿着桌子的长度来回移动，随着吊具的移动，来自卷筒的织物有选择地一次一层地进入铺展台，一旦将预定长度的织物定位在铺展台上，就将其从卷上切下，并重复该过程，将预定铺设的下层织物的另外的织物层定位在铺设完成之前。
在铺设铺设之后，通常将其从铺展台转移到刀具台的工作材料支撑表面。切割台通常包括往复式刀片，该刀片横穿支撑表面，以响应于从控制器发出的命令从图层切割图案片。
在服装的大规模生产中，设施可能有多条生产线同时运行，通常这些生产线中的每一条都超过100码长，几个扩散台由安装在轨道上的单个切割台提供服务，以便在扩散台之间移动。与这种尺寸的生产线相关的问题是操作者难以确定切割台的操作条件，例如，发生故障的刀头，或误送的织物，或者甚至是准备好操作的机器可能不检测到切割台或被切割的织物发生损坏，或直到经过一段时间导致生产损失，为此，提出一种铺布机报警方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铺布机报警方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铺布机报警方法，包括以下步骤：
S100、将工作材料支撑表面安装到框架上，
S110、将可编程控制器安装在切割台上；
S120、将细长支撑件安装在框架上，响应从可编程控制器发出的命令，并在框架的纵向方向上移动；
S130、将用于承载往复式切割刀片的刀头安装到支撑件上，刀头可响应于从可编程控制器发出的命令而相对于支撑件移动；
S140、将横梁安装于工作材料支撑表面上方，并横向延伸穿过工作材料支撑表面；
S150、将彩色灯阵列形式的指示器安装在切割台上，彩色灯阵列形式的指示器响应于从控制器发出的命令而发光，警告操作员当前的机器状况。
优选的，切割台还具有安装在直立支撑件上的多个指示灯，多个指示灯中的每一个指示灯都是不同的颜色。
优选的，在切割台上安装用于产生信号的装置，包括至少一个传感器，传感器耦合到切割台上，并与切割台电子通信。
优选的，在S140中，横梁耦合到框架上，相对并间隔开的从第一直立部件和第二直立部件上的第一直立构件的直立的支撑直立构件和插入在第一和第二直立构件之间并与第一和第二直立构件连接。
优选的，在横梁上安装至少一个指示灯，第一直立部件和第二直立部件中的至少一个和横梁各自限定中空内部区域。
优选的，设置至少一个电导体，电导体的一端连接到指示灯，电导体的另一端连接到选择性地向指示灯供电的装置，电导体延伸穿过第一直立部件和第二直立部件的中空内部区域，并且横梁在指示灯和用于供电的装置之间延伸。
优选的，直立支撑包括两个弯头，其中一个弯头连接到第一直立构件和第一直立构件的一端，另一个弯头连接到第二直立构件和横梁的相对端。
优选的，在框架上安装一个支架，支架安装于任意不影响切割台工作的位置。
优选的，设置至少一卷聚合物薄膜限定纵向轴线，聚合物薄膜卷连接到直立支撑件以绕纵向轴线旋转，并且在升高和降低位置之间移动。
优选的，直立支撑包括在框架的相对侧上彼此间隔开的一对直立支撑构件，每个直立支撑件限定中空内部区域和细长槽，细长槽从中空内部区域延伸穿过直立支撑件的内壁，在其纵向上，设置致动器，致动器位于与狭槽相邻的中空内部区域中，聚合物膜的辊限定相对端，通过每个狭槽其中之一延伸，并且响应于从发布的命令降低位置，控制器被可旋转地连接到用于移动的致动器，致动器可为气缸，并且致动器具有导螺杆。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种铺布机报警方法，与现有技术相比，具有以下优点：
通过可编程控制器智能控制，根据当前操作状态，控制不同颜色的指示灯亮起或闪烁，达到对操作者关于机器的当前操作条件警示的作用，在刀头发生故障、织物误送、准备好操作的机器可能不检测到切割台或被切割的织物发生损坏情况出现时，能够为当前机器的操作者进行及时示警，保护财产。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1所示的一种铺布机报警方法，包括以下步骤：
S100、将工作材料支撑表面安装到框架上，
S110、将可编程控制器安装在切割台上；用于对切割台上的物体进行控制。
S120、将细长支撑件安装在框架上，响应从可编程控制器发出的命令，并在框架的纵向方向上移动；达到智能控制的目的。
S130、将用于承载往复式切割刀片的刀头安装到支撑件上，刀头可响应于从可编程控制器发出的命令而相对于支撑件移动；达到智能控制的目的。
S140、将横梁安装于工作材料支撑表面上方，并横向延伸穿过工作材料支撑表面；
S150、将彩色灯阵列形式的指示器安装在切割台上，彩色灯阵列形式的指示器响应于从控制器发出的命令而发光，警告操作员当前的机器状况。
较佳地，切割台还具有安装在直立支撑件上的多个指示灯，多个指示灯中的每一个指示灯都是不同的颜色。
通过采用上述技术方案，通过在切割台上的直立支撑件安装多个指示灯，可以用灯光监视电路和电气设备工作或位置状态，指示灯用于反映电路的工作状态(有电或无电)、电气设备的工作状态(运行、停运或试验)和位置状态(闭合或断开)等，采用不同颜色的指示灯，便于帮助工作人员了解工作状态。
较佳地，在切割台上安装用于产生信号的装置，包括至少一个传感器，传感器耦合到切割台上，并与切割台电子通信。
通过采用上述技术方案，通过设置传感器，并与切割台电子通信，能够使得切割台的工作状态能够及时通过电子通信，将工作状态反馈到传感器上。
较佳地，在S140中，横梁耦合到框架上，相对并间隔开的从第一直立部件和第二直立部件上的第一直立构件的直立的支撑直立构件和插入在第一和第二直立构件之间并与第一和第二直立构件连接。
通过采用上述技术方案，设置横梁相对并间隔开的从第一直立部件和第二直立部件上的第一直立构件的直立的支撑直立构件和插入在第一和第二直立构件之间并与第一和第二直立构件连接，使在切割台的工作材料支撑表面上方间隔开的横梁在每个支撑件之间延伸，并且可以连接到每个支撑件
较佳地，在横梁上安装至少一个指示灯，第一直立部件和第二直立部件中的至少一个和横梁各自限定中空内部区域。
通过采用上述技术方案，至少一个不同颜色的指示灯安装在横梁上，每个灯响应于从可编程控制器发出的命令而可选择地通电，同时，至少一个直立构件和横梁限定中空内部区域，使得灯之间的所有布线和用于提供电力以激励灯的装置可以穿过中空内部区域。
较佳地，设置至少一个电导体，电导体的一端连接到指示灯，电导体的另一端连接到选择性地向指示灯供电的装置，电导体延伸穿过第一直立部件和第二直立部件的中空内部区域，并且横梁在指示灯和用于供电的装置之间延伸。
通过采用上述技术方案，电导体用于连接指示灯和选择性地向指示灯供电的装置，使得选择性地向指示灯供电的装置能够像指示灯进行供电，电导体延伸穿过第一直立部件和第二直立部件的中空内部区域，并且横梁在指示灯和用于供电的装置之间延伸达到避免影响切割台工作的目的。
较佳地，直立支撑包括两个弯头，其中一个弯头连接到第一直立构件和第一直立构件的一端，另一个弯头连接到第二直立构件和横梁的相对端。
通过采用上述技术方案，通过设置两个弯头，可以使直立支撑能够连接到第一直立构件和第一直立构件的一端与第二直立构件和横梁的相对端。
较佳地，在框架上安装一个支架，支架安装于任意不影响切割台工作的位置。
通过采用上述技术方案，支架可以对可编程控制器进行支撑。
较佳地，设置至少一卷聚合物薄膜限定纵向轴线，聚合物薄膜卷连接到直立支撑件以绕纵向轴线旋转，并且在升高和降低位置之间移动。
通过采用上述技术方案，聚合物薄膜用于在切割操作期间覆盖和密封工作材料。
较佳地，直立支撑包括在框架的相对侧上彼此间隔开的一对直立支撑构件，每个直立支撑件限定中空内部区域和细长槽，细长槽从中空内部区域延伸穿过直立支撑件的内壁，在其纵向上，设置致动器，致动器位于与狭槽相邻的中空内部区域中，聚合物膜的辊限定相对端，通过每个狭槽其中之一延伸，并且响应于从发布的命令降低位置，控制器被可旋转地连接到用于移动的致动器，致动器可为气缸，并且致动器具有导螺杆。
通过采用上述技术方案，采用可编程控制器进行控制，达到只能操控的目的，使得气缸能够执行可编程控制器发出的命令，在出现错误操作时，及时进行纠正。
本实施例中：直立构件和，横梁和弯头的横截面是矩形的，然而，本发明在这方面不限于其他横截面形状，例如圆形横截面，在不脱离本发明的更广泛方面的情况下，可以替换它们，另外，适于支撑控制器的支架分别连接到直立构件或中的一个，并且可用于支撑个人计算机形式的控制器。
本实施例中：多个指示灯居中地安装在横梁的上表面，每个指示灯优选地具有不同的颜色，并且可以响应于从发出的命令而间歇地发光或闪烁，或者，可以响应于直接从安装在框架上的传感器接收的信号使灯发光，以检测各种不同的机器参数。
本实施例中：指示灯所需的电线延伸穿过灯和电源之间的中空内部区域，以为指示灯供电，在切割操作期间，当遇到各种不同的机器操作条件或异常时，灯将点亮或闪烁，例如，不同颜色的灯之一的恒定照明可以指示机器准备好运行，需要维护或遇到错误的情况之一。
本实施例中：用于在切割操作期间密封工作材料层的一卷聚合物膜可通过杆旋转地连接到一对气动缸，该杆具有安装在第一和第二直立构件的内部区域中的相对端；由每个直立构件和限定，并且杆的相对端延伸穿过槽，以允许辊响应于可编程发出的命令在升高和降低位置之间移动，虽然已经示出和描述了气缸，但是本发明在这方面不受限制，因为在不脱离本发明的更广泛方面的情况下，可以替换其他致动器，例如液压缸或导螺杆。
工作原理：将多个指示灯居中地安装在横梁的上表面，每个指示灯优选地具有不同的颜色，并且可以响应于从发出的命令而间歇地发光或闪烁，或者，可以响应于直接从安装在框架上的传感器接收的信号使灯发光，以检测各种不同的机器参数，然后将用于在切割操作期间密封工作材料层的一卷聚合物膜可通过杆旋转地连接到一对气动缸，该杆具有安装在第一和第二直立构件的内部区域中的相对端；由每个直立构件和限定，并且杆的相对端延伸穿过槽，以允许辊响应于可编程发出的命令在升高和降低位置之间移动，通过可编程控制器智能控制，达到对操作者关于机器的当前操作条件警示的作用，在刀头发生故障、织物误送、准备好操作的机器可能不检测到切割台或被切割的织物发生损坏情况出现时，能够为当前机器的操作者进行及时示警，保护财产。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铺布机报警方法，其特征在于，包括以下步骤：
S100、将工作材料支撑表面安装到框架上，
S110、将可编程控制器安装在切割台上；
S120、将细长支撑件安装在框架上，响应从可编程控制器发出的命令，并在框架的纵向方向上移动；
S130、将用于承载往复式切割刀片的刀头安装到支撑件上，刀头可响应于从可编程控制器发出的命令而相对于支撑件移动；
S140、将横梁安装于工作材料支撑表面上方，并横向延伸穿过工作材料支撑表面；
S150、将彩色灯阵列形式的指示器安装在切割台上，彩色灯阵列形式的指示器响应于从控制器发出的命令而发光，警告操作员当前的机器状况。
2.根据权利要求1所述的一种铺布机报警方法，其特征在于：切割台还具有安装在直立支撑件上的多个指示灯，多个指示灯中的每一个指示灯都是不同的颜色。
3.根据权利要求1所述的一种铺布机报警方法，其特征在于：在切割台上安装用于产生信号的装置，包括至少一个传感器，传感器耦合到切割台上，并与切割台电子通信。
4.根据权利要求1所述的一种铺布机报警方法，其特征在于：在S140中，横梁耦合到框架上，相对并间隔开的从第一直立部件和第二直立部件上的第一直立构件的直立的支撑直立构件和插入在第一和第二直立构件之间并与第一和第二直立构件连接。
5.根据权利要求4所述的一种铺布机报警方法，其特征在于：在横梁上安装至少一个指示灯，第一直立部件和第二直立部件中的至少一个和横梁各自限定中空内部区域。
6.根据权利要求5所述的一种铺布机报警方法，其特征在于：设置至少一个电导体，电导体的一端连接到指示灯，电导体的另一端连接到选择性地向指示灯供电的装置，电导体延伸穿过第一直立部件和第二直立部件的中空内部区域，并且横梁在指示灯和用于供电的装置之间延伸。
7.根据权利要求5所述的一种铺布机报警方法，其特征在于：直立支撑包括两个弯头，其中一个弯头连接到第一直立构件和第一直立构件的一端，另一个弯头连接到第二直立构件和横梁的相对端。
8.根据权利要求1所述的一种铺布机报警方法，其特征在于：在框架上安装一个支架，支架安装于任意不影响切割台工作的位置。
9.根据权利要求2所述的一种铺布机报警方法，其特征在于：设置至少一卷聚合物薄膜限定纵向轴线，聚合物薄膜卷连接到直立支撑件以绕纵向轴线旋转，并且在升高和降低位置之间移动。
10.根据权利要求2所述的一种铺布机报警方法，其特征在于：直立支撑包括在框架的相对侧上彼此间隔开的一对直立支撑构件，每个直立支撑件限定中空内部区域和细长槽，细长槽从中空内部区域延伸穿过直立支撑件的内壁，在其纵向上，设置致动器，致动器位于与狭槽相邻的中空内部区域中，聚合物膜的辊限定相对端，通过每个狭槽其中之一延伸，并且响应于从发布的命令降低位置，控制器被可旋转地连接到用于移动的致动器，致动器可为气缸，并且致动器具有导螺杆。
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