CN112173605B - 一种定子卷绕机 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种定子卷绕机，包括设备本体，设备本体设有传输轨道、卷绕机构、切割机构，传输轨道设有润滑装置，润滑装置包括润滑喷嘴、润滑油管、润滑油泵，设备本体内设有润滑油箱，传输轨道设有储油腔、滚珠、进油孔，储油腔内壁设有挡油板，挡油板设有油道，储油槽底部设有柱形槽，传输轨道设有螺旋推进杆，柱形槽底壁设有存污槽，螺旋推进杆设有密封块，密封块设有连通槽，传输轨道设有回流管，设备本体设有过滤装置。通过设置润滑装置、滚珠、储油腔，使定子钢带在传输时不易被传输轨道刮伤。

Description

一种定子卷绕机
技术领域
本申请涉及定子加工技术领域，尤其是涉及一种定子卷绕机。
背景技术
目前，卷绕式发电机定子铁芯的比较先进的制作工艺，通常包括如下步骤：将圆盘状钢带开卷、校平；采用压力机通过级进式冲压模具将钢带冲压成直线型的带连续齿的料带；将直线型齿形料带经导料架和滞料槽直接与卷绕机的送料装置连接,并在卷绕机上卷绕成圆形并呈预定圈数的螺旋状的松散铁芯,再通过剪切装置从齿形料带上分离出来；将成型后的松散铁芯焊接成各齿对应整齐、尺寸在规定范围内的整体式定子铁芯；将焊接后的定子铁芯放到整形模具内加压整形。
现有的卷绕机在对定子钢带进行传输时，通常通过传输轨道对定子钢带进行定向传输，这会造成定子钢带的底面与传输轨道产生摩擦接触。
针对上述中的相关技术，发明人认为由于定子钢带与传输轨道的摩擦接触，易对定子钢带底壁上的绝缘漆层造成损伤，导致定子质量不佳的缺陷。
发明内容
为了使定子钢带传输时，传输轨道与定子钢带底壁不易产生摩擦损伤，本申请提供一种定子卷绕机。
本申请提供的一种定子卷绕机采用如下的技术方案：
一种定子卷绕机，包括设备本体，所述设备本体设有用于传输定子钢带的传输轨道、用于对定子钢带进行卷绕的卷绕机构、用于切割定子的切割机构，所述传输轨道设有润滑装置，所述润滑装置包括润滑喷嘴、润滑油管、润滑油泵，所述润滑油管的两端分别连接润滑喷嘴与润滑油泵的出油口，所述设备本体内设有储存润滑油的润滑油箱，所述润滑油泵的进油口与润滑油箱连通，所述润滑喷嘴朝向传输轨道的底壁，所述传输轨道内设有用于存储润滑油的储油腔、滚珠，所述滚珠与传输轨道底壁转动连接，所述滚珠的底部位于储油腔中润滑油油位以下、底部凸出于传输轨道的底壁，所述传输轨道的底壁设有连通储油腔的进油孔。
通过采用上述技术方案，润滑喷嘴可将润滑油喷到传输轨道上，增加传输轨道与定子钢带接触的润滑度，滚珠的设置，定子钢带经过滚珠会带动滚珠转动，滚珠转动后不断切换其浸入润滑油中的部分，使滚珠一直保持润滑状态，减少定子钢带与传输轨道底壁之间的摩擦，使定子钢带的传输更加顺畅，储油腔的设置，使滚珠在转动时，储油腔中的润滑油可持续对滚珠进行润滑，使滚珠不易出现缺少润滑油的情况，进一步减轻定子钢带与滚珠之间的摩擦力，使定子钢带传输时，传输轨道与定子钢带底壁不易产生摩擦损伤。
可选的，所述传输轨道沿定子钢带的传输方向倾斜向下设置。
通过采用上述技术方案，传输轨道倾斜设置便于定子钢带在传输时，受重力作用能够产生沿传输方向的分力，使其传输更加顺畅。
可选的，所述储油腔内壁设有多个挡油板，相邻两个所述挡油板之间形成储油槽，所述挡油板贯穿设有供润滑油通过的油道，所述油道靠近挡油板的上端并将相邻两个储油槽连通。
通过采用上述技术方案，挡油板的设置，可使润滑油在挡油板处集聚，使滚珠的底端能够正常浸入到润滑油中，较为方便；油道的设置，可平衡各储油槽之间的润滑油液位，当其中一个储油槽中的润滑油液位超过油道位置时，润滑油会通过油道流向下方相邻的储油槽中，对下方的储油槽中的油位进行补充，使各储油槽中的油位保持平衡。
可选的，所述储油槽底壁设有柱形槽，所述柱形槽的轴向沿传输轨道的宽度方向，所述传输轨道转动设有螺旋推进杆，所述螺旋推进杆位于柱形槽内，所述螺旋推进杆的侧壁与柱形槽的槽壁,所述螺旋推进杆的端部凸出于传输轨道的侧壁，所述柱形槽底壁设有存污槽，所述存污槽靠近位于柱形槽的端部。
通过采用上述技术方案，由于设备长时间运行的情况下，空气中的灰尘以及定子钢带带入的灰尘会通过进油孔以及滚珠与传输轨道之间的间隙进入润滑油槽中的润滑油中，并沉降在储油槽底部，人员可转动螺旋推进杆将位于柱形槽中的灰尘杂质推入存污槽中存储，保持润滑油的洁净，使杂质不易对粘附在滚珠表面而被带出粘附到定子钢带的表面。
可选的，所述传输轨道底部具有排污通道、用于控制排污通道开闭的排污阀，所述排污通道连通外界与存污槽底部。
通过采用上述技术方案，排污通道、排污阀的设置，便于人员将存污槽内的杂质排出。
可选的，所述螺旋推进杆设有密封块，所述柱形槽的端部内壁设有供密封块的周向侧壁相贴的贴合槽，所述存污槽位于贴合槽内壁，所述密封块设有连通槽，所述密封块可转动使柱形槽与存污槽通过连通槽连通。
通过采用上述技术方案，人员可转动螺旋推进杆可使连通槽将柱形槽与存污槽周期性连通，使柱形槽内的杂质能够通过螺旋推进杆推入存污槽中，在设备运行时人员可将连通槽转至背离存污槽槽口的一侧，使存污槽与柱形槽阻隔，使存污槽内部的杂质不易进入储油槽中，同时当人员需要对存污槽中的杂质进行排出时，存污槽与储油槽隔离，不易因人员的疏忽而导致储油槽中的润滑油被过多排出，造成浪费，当人员需要更换润滑油时，也可转动螺旋推进杆，使密封块转动，将存污槽与柱形槽连通，使润滑油能够通过排污通道排出。
可选的，所述传输轨道下端设有回流管，所述回流管将位于传输轨道最下端的储油槽与润滑油箱连通。
通过采用上述技术方案，当传输轨道最下端的储油槽中润滑油的液位高于回流管时，溢出的润滑油便会通过回流管重新进入润滑油箱，以便润滑油的循环使用，较为节约。
可选的，所述设备本体设有过滤装置，所述回流管通过过滤装置进入储油腔，所述过滤装置设有用于过滤杂质的活性炭填料层，所述活性炭填料层将回流管与润滑油箱阻隔。
通过采用上述技术方案，过滤装置的设置能够对润滑油进行过滤，使回流后的润滑油保持洁净，便于后续使用。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过设置润滑装置、滚珠、储油腔，使定子钢带在传输时不易被传输轨道刮伤；
通过设置螺旋推进杆、存污槽、密封块，便于对储油槽中润滑油中的杂质进行处理，使杂质不易粘附在定子钢带表面；
通过设置回流管、过滤装置，使本设备可对润滑油进行回收再利用，较为节约。
附图说明
图1是本申请实施例的立体结构图。
图2是本申请实施例的局部结构示意图，主要用于展示传输轨道与润滑装置的结构。
图3是本申请实施例的传输轨道剖去顶盖后的结构示意图。
图4是图3的A-A剖视图。
图5是图3的B-B剖视图。
图6是本申请实施例的侧涂油滚轮、润滑件的结构示意图。
附图标记说明：1、设备本体；11、润滑油箱；2、传输轨道；21、储油腔；22、滚珠；23、进油孔；24、挡油板；241、油道；25、储油槽；251、柱形槽；252、螺旋推进杆；253、存污槽；254、排污管道；255、排污阀；256、密封块；257、贴合槽；258、连通槽；26、回流管；27、过滤装置；271、活性炭填料层；28、侧涂油滚轮；29、润滑件；3、卷绕机构；31、导向轮；32、导向件；4、切割机构；5、润滑装置；51、润滑喷嘴；52、润滑油管；53、润滑油泵。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种定子卷绕机。参照图1和图2，一种定子卷绕机，包括设备本体1，设备本体1设有用于传输定子钢带的传输轨道2、用于对定子钢带进行卷绕的卷绕机构3、用于切割定子的切割机构4，卷绕机构3包括卷绕辊、设置在设备本体1内部驱动卷绕辊转动的卷绕电机，设备本体1转动设有导向轮31，导向轮31与卷绕辊的上端面相靠近，定子钢带的传输动力可由外部传输装置提供，定子钢带的朝向卷绕辊一侧的底面与卷绕辊的上端的阶梯槽槽壁相抵，传输轨道2的出料端口靠近卷绕机构3的上端，设备本体1固设有供定子钢带穿过的导向件32，导向件32与导向轮31配合以对定子钢带进行导向，使之能够卷绕在卷绕辊上。
传输轨道2设有润滑装置5，润滑装置5包括润滑喷嘴51、润滑油管52、润滑油泵53，润滑喷嘴51位于传输轨道2上方，润滑喷嘴51的喷液口朝向传输轨道2的底壁，润滑油管52的两端分别连接于润滑喷嘴51与润滑油泵53，设备本体1内设有储存润滑油的润滑油箱11，润滑油泵53的进油口与润滑油箱11连通。润滑油泵53可运行将润滑油箱11中的润滑油传输到润滑油管52中，通过润滑喷嘴51喷出对传输轨道2的底壁进行润滑以减小定子钢带与传输轨道2底壁之间的摩擦阻力，使定子钢带的传输更加顺畅。
参照图3和图4，传输轨道2内设有用于存储润滑油的储油腔21、滚珠22，储油腔21位于传输轨道2的底壁内，储油腔21成条状，储油腔21的长度方向沿传输轨道2的长度方向，传输轨道2的底壁设有连通储油腔21的进油孔23，传输轨道2的底壁设有引流凹槽，引流凹槽的长度方向沿传输轨道2的宽度方向，进油孔23位于引流凹槽底壁，滚珠22与传输轨道2底壁转动连接，滚珠22的转动方向与定子钢带的传输方向相匹配。滚珠22的底部位于储油腔21中润滑油油位以下、底部凸出于传输轨道2的底壁，滚珠22的设置，定子钢带经过滚珠22会带动滚珠22转动，滚珠22转动后不断切换其浸入润滑油中的部分，使滚珠22一直保持润滑状态，减少定子钢带与传输轨道2底壁之间的摩擦，使定子钢带的传输更加顺畅。
传输轨道2沿定子钢带的传输方向倾斜向下设置，润滑喷嘴51、进油孔23均靠近传输轨道2上端，润滑喷嘴51、进油孔23沿定子钢带的传输方向依次分布，传输轨道2倾斜设置便于定子钢带在传输时，受重力作用能够产生沿传输方向的分力，使其传输更加顺畅。
储油腔21内壁设有多个挡油板24，挡油板24对应滚珠22在传输轨道2上的位置设置，相邻两个挡油板24之间形成储油槽25，由于储油腔21呈倾斜设置，所以润滑油会沿储油腔21的底壁流向储油腔21的底端，这会造成上方的滚珠22浸润不到润滑油，或者需要将储油腔21中的润滑油填充满才能够使传输轨道2上方的滚珠22接触到润滑油，这会造成润滑油从位于传输轨道2下方的滚珠22与传输轨道2缝隙中溢出造成浪费，挡油板24的设置，可使润滑油在挡油板24处集聚，使滚珠22的底端能够正常浸入到润滑油中，较为方便。
挡油板24贯穿设有供润滑油通过的油道241，油道241靠近挡油板24的上端并将相邻两个储油槽25连通，每个挡油板24上的油道241位于同一位置，油道241的设置，可平衡各储油槽25之间的润滑油液位，当其中一个储油槽25中的润滑油液位超过油道241位置时，润滑油会通过油道241流向下方相邻的储油槽25中，对下方的储油槽25中的油位进行补充，使各储油槽25中的油位保持平衡。
参照图4和图6，传输轨道2还设有侧润滑机构，侧润滑机构包括与传输轨道2转动连接的侧涂油滚轮28，侧涂油滚轮28与传输轨道2的侧壁转动连接，侧涂油滚轮28凸出于传输轨道2的侧壁，侧涂油滚轮28的一部分位于储油腔21中，储油腔21内固定有润滑件29，润滑件29的底端浸入储油槽25的润滑油中，润滑件29的上端与侧涂油滚轮28位于储油腔21内的部分接触，润滑件29的材质为吸油渗透材料，本实施例中的润滑件29的材质采用棉，侧涂油滚轮28的表面用于与定子钢带的侧壁相接触对其进行润滑，降低定子钢带与卷绕辊之间的摩擦力，以便在定子卷绕完成后，能够顺利从卷绕辊中脱出完成下料。
参照图4和图5，储油槽25底壁设有柱形槽251，柱形槽251的轴向沿传输轨道2的宽度方向，传输轨道2转动设有螺旋推进杆252，螺旋推进杆252位于柱形槽251内，螺旋推进杆252的侧壁与柱形槽251的槽壁,螺旋推进杆252的端部凸出于传输轨道2的侧壁，柱形槽251底壁设有存污槽253，存污槽253靠近位于柱形槽251的端部。由于设备长时间运行的情况下，空气中的灰尘以及定子钢带带入的灰尘会通过进油孔23以及滚珠22进入润滑油槽中的润滑油中，人员可转动螺旋推进杆252将位于柱形槽251中的灰尘杂质推入存污槽253中存储，保持润滑油的洁净，使杂质不易对粘附在滚珠22表面而被带出粘附到定子钢带的表面。
传输轨道2底部具有排污管道254、用于控制排污管道254开闭的排污阀255，排污管道254连通外界与存污槽253底部，排污管道254、排污阀255的设置，便于人员将存污槽253内的杂质排出。
螺旋推进杆252固设有密封块256，密封块256成圆形，柱形槽251的端部内壁设有供密封块256的周向侧壁紧贴的贴合槽257，密封块256的侧壁设有连通槽258，存污槽253位于贴合槽257的下侧壁，密封块256可转动使柱形槽251与存污槽253通过连通槽258连通，贴合槽257的下侧壁与柱形槽251的下侧壁位于同一弧面，连通槽258的端部贯通至密封块256朝向柱形槽251的侧壁，人员可转动螺旋推进杆252可使连通槽258将柱形槽251与存污槽253周期性连通，使柱形槽251内的杂质能够通过螺旋推进杆252推入存污槽253中，当人员需要对存污槽253中的杂质进行排出时，人员可将连通槽258转至背离存污槽253槽口的一侧，使密封块256将存污槽253封闭，使得人员在对存污槽253中的杂质排出时，不易因人员的疏忽而导致储油槽25中的润滑油被过多排出，造成浪费，当人员需要更换润滑油时，也可转动螺旋推进杆252，使密封块256转动，将存污槽253与柱形槽251连通，使润滑油能够通过排污管道254排出。
再参照图2，传输轨道2下端设有回流管26，回流管26将位于传输轨道2最下端的储油槽25与润滑油箱11连通，当传输轨道2最下端的储油槽25中润滑油的液位高于回流管26时，溢出的润滑油便会通过回流管26重新进入润滑油箱11，以便润滑油的循环使用，较为节约。设备本体1设有过滤装置27，过滤装置27设有连通腔，回流管26通过连通腔进入储油腔21，过滤装置27设有用于过滤杂质的活性炭填料层271，活性炭填料层271位于连通腔内，活性炭填料层271将回流管26与润滑油箱11阻隔，活性炭填料层271的设置能够对润滑油进行过滤，使回流后的润滑油保持洁净，便于后续使用。
本申请实施例一种带传输润滑装置5的实施原理为：通过设置润滑装置5、滚珠22，使定子钢带通过传输轨道2时，受到的摩擦阻力大大降低，使定子钢带下表面的绝缘漆层不易被刮伤，使定子钢带的传输更加顺畅。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种定子卷绕机，包括设备本体(1)，所述设备本体(1)设有用于传输定子钢带的传输轨道(2)、用于对定子钢带进行卷绕的卷绕机构(3)、用于切割定子的切割机构(4)，其特征在于：所述传输轨道(2)设有润滑装置(5)，所述润滑装置(5)包括润滑喷嘴(51)、润滑油管(52)、润滑油泵(53)，所述润滑油管(52)的两端分别连接润滑喷嘴(51)与润滑油泵(53)的出油口，所述设备本体(1)内设有储存润滑油的润滑油箱(11)，所述润滑油泵(53)的进油口与润滑油箱(11)连通，所述润滑喷嘴(51)朝向传输轨道(2)的底壁，所述传输轨道(2)内设有用于存储润滑油的储油腔(21)、滚珠(22)，所述滚珠(22)与传输轨道(2)底壁转动连接，所述滚珠(22)的底部位于储油腔(21)中润滑油油位以下、顶部凸出于传输轨道(2)的底壁，所述传输轨道(2)的底壁设有连通储油腔(21)的进油孔(23)，所述传输轨道(2)沿定子钢带的传输方向倾斜向下设置，所述储油腔(21)内壁设有多个挡油板(24)，相邻两个所述挡油板(24)之间形成储油槽(25)，所述挡油板(24)贯穿设有供润滑油通过的油道(241)，所述油道(241)靠近挡油板(24)的上端并将相邻两个储油槽(25)连通，所述储油槽(25)底壁设有柱形槽(251)，所述柱形槽(251)的轴向沿传输轨道(2)的宽度方向，所述传输轨道(2)转动设有螺旋推进杆(252)，所述螺旋推进杆(252)位于柱形槽(251)内，所述螺旋推进杆(252)的侧壁与柱形槽(251)的槽壁相贴，所述螺旋推进杆(252)的端部凸出于传输轨道(2)的侧壁，所述柱形槽(251)底壁设有存污槽(253)，所述存污槽(253)靠近位于柱形槽(251)的端部，所述传输轨道(2)底部具有排污通道(254)、用于控制排污通道(254)开闭的排污阀(255)，所述排污通道(254)连通外界与存污槽(253)底部，螺旋推进杆(252)固设有密封块(256)，密封块(256)成圆形，柱形槽(251)的端部内壁设有供密封块(256)的周向侧壁紧贴的贴合槽(257)，密封块(256)的侧壁设有连通槽(258)，存污槽(253)位于贴合槽(257)的下侧壁，密封块(256)可转动使柱形槽(251)与存污槽(253)通过连通槽(258)连通。
2.根据权利要求1所述的一种定子卷绕机，其特征在于：所述螺旋推进杆(252)设有密封块(256)，所述柱形槽(251)的端部内壁设有供密封块(256)的周向侧壁相贴的贴合槽(257)，所述存污槽(253)位于贴合槽(257)内壁，所述密封块(256)设有连通槽(258)，所述密封块(256)可转动使柱形槽(251)与存污槽(253)通过连通槽(258)连通。
3.根据权利要求2所述的一种定子卷绕机，其特征在于：所述传输轨道(2)下端设有回流管(26)，所述回流管(26)将位于传输轨道(2)最下端的储油槽(25)与润滑油箱(11)连通。
4.根据权利要求3所述的一种定子卷绕机，其特征在于：所述设备本体(1)设有过滤装置(27)，所述回流管(26)通过过滤装置(27)进入储油腔(21)，所述过滤装置(27)设有用于过滤杂质的活性炭填料层(271)，所述活性炭填料层(271)将回流管(26)与润滑油箱(11)阻隔。
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