CN112172887A - 熔模铸造中蜡模组运输装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供熔模铸造中蜡模组运输装置，包括下支撑框，第一框腔，第一滑槽，移动轮，可调节升降架结构，上支撑框，第二框腔，第二滑槽，可支撑减震移动座结构，第一拦截板，第二拦截板，辅助密封输送板架结构，支撑杆和抓握杆，所述的下支撑框内部的中间部位开设有第一框腔，且第一框腔内壁左侧的前后两部分别开设有第一滑槽；所述的移动轮分别螺栓安装在下支撑框下端的四周。本发明的有益效果为：通过可调节升降架结构的设置，便于配合第一支撑板和第二支撑板相互连接，且随之进行活动，同时也便于进行升降并工作，从而实现将蜡模组运输到不同的高度处进行放置。

Description

熔模铸造中蜡模组运输装置

技术领域

本发明属于蜡模组运输技术领域，尤其涉及熔模铸造中蜡模组运输装置。

背景技术

脱蜡铸造是精密铸造的一种，其制作工艺为：第一步，按照需要加工的产品绘制图纸，并根据图纸制作出相应的模具；第二步，利用模具，采用注塑成型的方式，制作出蜡模，并对蜡模进行修正；第三步，将若干的蜡模组装形成蜡模组树，以实现一次浇铸成型多个产品的目的，提高工作效率；第四步，将蜡模组树进行浸浆处理，令蜡模组树表面附着一层浆料，待浆料干燥后，再次经过多次浸浆，为了确保浸浆壳模的厚度，通常需要重复5-6次浸浆工艺，壳模的厚度达到5-7毫米；第五步，完成浸浆工艺后，采用蒸汽脱蜡的方式，将壳模内的蜡模组树流出，实现蜡模组树与壳模的分离；第六步，脱蜡完成后，需要对壳模进行烧结处理，令形成壳模的浆料烧结固化，并且将残留的蜡模组树材料完全燃烧掉；第七步，烧结完成后的壳模作为铸造的型腔，将熔融的原料(如金属熔液等)注入，在壳模中成型，最后将整个壳模取出，敲破壳模即可取出金属铸件；第八步，切割金属铸件上的浇口将成型的产品分离出来，最后对成型的产品进行清砂、抛丸等后处理后，得到成品，在熔模铸造中需要对蜡模组进行搬运，以便及时的进入下一个工序，小型的蜡模组一般是通过挂车进行搬运。

但是，现有的蜡模组运输装置还存在着不便于调节高度从而将蜡模组运输到不同的高度处、该装置不便于蜡模组的放置并进行移动和该装置的放置处不便于减压并对蜡模组进行防护的问题。

因此，发明熔模铸造中蜡模组运输装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供熔模铸造中蜡模组运输装置，以解决现有的蜡模组运输装置不便于调节高度从而将蜡模组运输到不同的高度处、该装置不便于蜡模组的放置并进行移动和该装置的放置处不便于减压并对蜡模组进行防护的问题。熔模铸造中蜡模组运输装置，包括下支撑框，第一框腔，第一滑槽，移动轮，可调节升降架结构，上支撑框，第二框腔，第二滑槽，可支撑减震移动座结构，第一拦截板，第二拦截板，辅助密封输送板架结构，支撑杆和抓握杆，所述的下支撑框内部的中间部位开设有第一框腔，且第一框腔内壁左侧的前后两部分别开设有第一滑槽；所述的移动轮分别螺栓安装在下支撑框下端的四周；所述的可调节升降架结构安装在下支撑框和上支撑框之间；所述的第二框腔开设在上支撑框内部的中间部位，且第二框腔内壁前后两部的左侧开设有第二滑槽；所述的可支撑减震移动座结构安装在上支撑框的上部；所述的第一拦截板焊接在可支撑减震移动座结构的上端右侧；所述的第二拦截板分别焊接在可支撑减震移动座结构上端的前后两部；所述的辅助密封输送板架结构安装在可支撑减震移动座结构的左侧；所述的支撑杆一端焊接在下支撑框的右端，另一端焊接有抓握杆；所述的可调节升降架结构包括第一支撑板，第二支撑板，中心轴，上安装轴，下安装轴，手动液压缸，第一连接座和第二连接座，所述的第一支撑板和第二支撑板的中间部位通过轴承安装有中心轴；所述的手动液压缸输出轴螺栓安装有第一连接座，同时手动液压缸的左下部螺栓安装有第二连接座；所述的第一连接座与第一支撑板左侧轴接；所述的第二连接座与第二框腔内部的左上侧轴接。

优选的，所述的可支撑减震移动座结构包括支板，活动槽，限制板，限制滑轨，压缩弹簧，组装板和放置移动筒，所述的支板上端的右侧焊接有第一拦截板，同时支板上端的前后两部分别焊接有第二拦截板；所述的活动槽开设在支板内部的的内侧；所述的限制板分别焊接在活动槽内壁上部的左右两侧；所述的限制滑轨分别螺栓安装在活动槽内壁的左右两侧；所述的压缩弹簧一端与组装板的下端螺栓连接，另一端与活动槽螺栓连接；所述的组装板套接在限制滑轨上；所述的放置移动筒通过轴承安装在组装板和组装板之间。

优选的，所述的辅助密封输送板架结构包括活动竖板，密封移动筒，第一固定块，第二固定块，L型螺纹杆和可调节安装座结构，所述的活动竖板上端的右侧焊接有第一固定块；所述的密封移动筒轴接在活动竖板和活动竖板之间；所述的第一固定块和第二固定块内部螺纹连接有L型螺纹杆。

优选的，所述的可调节安装座结构包括定位板，长孔，调节螺杆，垫板，固定螺母和手动杆，所述的定位板内部的中间部位开设有长孔；所述的调节螺杆插入在长孔内；所述的垫板套接在调节螺杆上；所述的固定螺母螺纹连接在调节螺杆上；所述的手动杆分别焊接在固定螺母外壁的四周。

优选的，所述的第一支撑板和第二支撑板分别设置有两个，且设置在第一框腔和第二框腔内部的前后两侧，所述的第一支撑板和第二支撑板通过中心轴相互连接。

优选的，所述的第二支撑板内部的右上侧与第二框腔内壁的右侧通过轴承安装有上安装轴，所述的第一支撑板内部的左上侧和第二滑槽内通过轴承安装有上安装轴，所述的第二支撑板内部的左下侧和第一滑槽内通过轴承安装有下安装轴，所述的第一支撑板内部的右下侧和第一框腔内壁的右侧通过轴承安装有下安装轴。

优选的，所述的支板分别焊接在上支撑框上端的前后两部，所述的支板内侧的上部设置有放置移动筒。

优选的，所述的限制板支撑住放置移动筒，所述的限制板下端与活动槽内壁下部之间安装有压缩弹簧。

优选的，所述的活动竖板设置有两个，且分别设置在上支撑框左侧的前后两部，所述的活动竖板和活动竖板之间安装有密封移动筒。

优选的，所述的第一固定块和第二固定块内部分别开设有螺纹孔，且分别与L型螺纹杆连接，所述的第二固定块分别焊接在第二拦截板上端的左侧。

优选的，所述的调节螺杆焊接在活动竖板外侧的下部，所述的调节螺杆与长孔相适配。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的第一支撑板和第二支撑板分别设置有两个，且设置在第一框腔和第二框腔内部的前后两侧，所述的第一支撑板和第二支撑板通过中心轴相互连接，便于配合第一支撑板和第二支撑板相互连接，且随之进行活动，同时也便于进行升降并工作，从而实现将蜡模组运输到不同的高度处进行放置。

2.本发明中，所述的第二支撑板内部的右上侧与第二框腔内壁的右侧通过轴承安装有上安装轴，所述的第一支撑板内部的左上侧和第二滑槽内通过轴承安装有上安装轴，所述的第二支撑板内部的左下侧和第一滑槽内通过轴承安装有下安装轴，所述的第一支撑板内部的右下侧和第一框腔内壁的右侧通过轴承安装有下安装轴，进而便于配合第一支撑板和第二支撑板的安装，且随之进行活动并进行使用。

3.本发明中，所述的手动液压缸上下两端的第一连接座和第二连接座分别设置为U型，便于使手动液压缸分别与第一支撑板和第一框腔连接，从而更加合理的带动第一支撑板和第二支撑板活动并工作。

4.本发明中，所述的支板分别焊接在上支撑框上端的前后两部，所述的支板内侧的上部设置有放置移动筒，使用时，便于将蜡模组放置到放置移动筒上，同时也便于使蜡模组通过放置移动筒进行移动，从而更加方便的配合蜡模组进行放置并移出的工作。

5.本发明中，所述的限制板支撑住放置移动筒，所述的限制板下端与活动槽内壁下部之间安装有压缩弹簧，在放置蜡模组的过程中，便于进行减压减震从而进行防护。

6.本发明中，所述的组装板与限制板相适配，同时组装板上端与限制板对应，在使用时，能够更加稳定的配合组装板进行升降并活动使用。

7.本发明中，所述的活动竖板设置有两个，且分别设置在上支撑框左侧的前后两部，所述的活动竖板和活动竖板之间安装有密封移动筒，使用时，能够通过密封移动筒密封住第二拦截板的左侧，同时也便于通过密封移动筒和活动竖板倾斜到不同的角度，从而配合蜡模组进行移动并输送到放置移动筒上放置。

8.本发明中，所述的第一固定块和第二固定块内部分别开设有螺纹孔，且分别与L型螺纹杆连接，所述的第二固定块分别焊接在第二拦截板上端的左侧，在活动竖板竖立之后，便于进行固定并随之进行使用。

9.本发明中，所述的调节螺杆焊接在活动竖板外侧的下部，所述的调节螺杆与长孔相适配，便于配合活动竖板通过调节螺杆安装在定位板内部的长孔 内，从而便于进行支撑并活动调节。

10.本发明中，所述的固定螺母和垫板分别设置在调节螺杆上，并与定位板连接，进而便于固定住调节螺杆和活动竖板，并配合到达不同角度进行使用。

11.本发明中，所述的定位板分别焊接在上支撑框左端的前后两部，便于使该定位板进行安装并使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可调节升降架结构的结构示意图。

图3是本发明的可支撑减震移动座结构的结构示意图。

图4是本发明的辅助密封输送板架结构的结构示意图。

图5是本发明的可调节安装座结构的结构示意图。

图中：

1、下支撑框；2、第一框腔；3、第一滑槽；4、移动轮；5、可调节升降架结构；51、第一支撑板；52、第二支撑板；53、中心轴；54、上安装轴；55、下安装轴；56、手动液压缸；57、第一连接座；58、第二连接座；6、上支撑框；7、第二框腔；8、第二滑槽；9、可支撑减震移动座结构；91、支板；92、活动槽；93、限制板；94、限制滑轨；95、压缩弹簧；96、组装板；97、放置移动筒；10、第一拦截板；11、第二拦截板；12、辅助密封输送板架结构；121、活动竖板；122、密封移动筒；123、第一固定块；124、第二固定块；125、L型螺纹杆；126、可调节安装座结构；1261、定位板；1262、长孔；1263、调节螺杆；1264、垫板；1265、固定螺母；1266、手动杆；13、支撑杆；14、抓握杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，熔模铸造中蜡模组运输装置，包括下支撑框1，第一框腔2，第一滑槽3，移动轮4，可调节升降架结构5，上支撑框6，第二框腔7，第二滑槽8，可支撑减震移动座结构9，第一拦截板10，第二拦截板11，辅助密封输送板架结构12，支撑杆13和抓握杆14，所述的下支撑框1内部的中间部位开设有第一框腔2，且第一框腔2内壁左侧的前后两部分别开设有第一滑槽3；所述的移动轮4分别螺栓安装在下支撑框1下端的四周；所述的可调节升降架结构5安装在下支撑框1和上支撑框6之间；所述的第二框腔7开设在上支撑框6内部的中间部位，且第二框腔7内壁前后两部的左侧开设有第二滑槽8；所述的可支撑减震移动座结构9安装在上支撑框6的上部；所述的第一拦截板10焊接在可支撑减震移动座结构9的上端右侧；所述的第二拦截板11分别焊接在可支撑减震移动座结构9上端的前后两部；所述的辅助密封输送板架结构12安装在可支撑减震移动座结构9的左侧；所述的支撑杆13一端焊接在下支撑框1的右端，另一端焊接有抓握杆14；所述的可调节升降架结构5包括第一支撑板51，第二支撑板52，中心轴53，上安装轴54，下安装轴55，手动液压缸56，第一连接座57和第二连接座58，所述的第一支撑板51和第二支撑板52的中间部位通过轴承安装有中心轴53；所述的手动液压缸56输出轴螺栓安装有第一连接座57，同时手动液压缸56的左下部螺栓安装有第二连接座58；所述的第一连接座57与第一支撑板51左侧轴接；所述的第二连接座58与第二框腔7内部的左上侧轴接；当需要将蜡模组放置到指定的位置处时，通过手动液压缸56带动第一支撑板51和第二支撑板52在第一框腔2、第一滑槽3、第二框腔7和第二滑槽8内活动，从而支撑起上支撑框6、支板91和放置移动筒97。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可支撑减震移动座结构9包括支板91，活动槽92，限制板93，限制滑轨94，压缩弹簧95，组装板96和放置移动筒97，所述的支板91上端的右侧焊接有第一拦截板10，同时支板91上端的前后两部分别焊接有第二拦截板11；所述的活动槽92开设在支板91内部的的内侧；所述的限制板93分别焊接在活动槽92内壁上部的左右两侧；所述的限制滑轨94分别螺栓安装在活动槽92内壁的左右两侧；所述的压缩弹簧95一端与组装板96的下端螺栓连接，另一端与活动槽92螺栓连接；所述的组装板96套接在限制滑轨94上；所述的放置移动筒97通过轴承安装在组装板96和组装板96之间；当蜡模组到达放置移动筒97上后，通过放置移动筒97支撑，同时放置移动筒97配合限制板93和压缩弹簧95进行减压防护。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助密封输送板架结构12包括活动竖板121，密封移动筒122，第一固定块123，第二固定块124，L型螺纹杆125和可调节安装座结构126，所述的活动竖板121上端的右侧焊接有第一固定块123；所述的密封移动筒122轴接在活动竖板121和活动竖板121之间；所述的第一固定块123和第二固定块124内部螺纹连接有L型螺纹杆125。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节安装座结构126包括定位板1261，长孔1262，调节螺杆1263，垫板1264，固定螺母1265和手动杆1266，所述的定位板1261内部的中间部位开设有长孔1262；所述的调节螺杆1263插入在长孔1262内；所述的垫板1264套接在调节螺杆1263上；所述的固定螺母1265螺纹连接在调节螺杆1263上；所述的手动杆1266分别焊接在固定螺母1265外壁的四周。

上述实施例中，具体的，所述的第一支撑板51和第二支撑板52分别设置有两个，且设置在第一框腔2和第二框腔7内部的前后两侧，所述的第一支撑板51和第二支撑板52通过中心轴53相互连接，便于配合第一支撑板51和第二支撑板52相互连接，且随之进行活动，同时也便于进行升降并工作，从而实现将蜡模组运输到不同的高度处进行放置。

上述实施例中，具体的，所述的第二支撑板52内部的右上侧与第二框腔7内壁的右侧通过轴承安装有上安装轴54，所述的第一支撑板51内部的左上侧和第二滑槽8内通过轴承安装有上安装轴54，所述的第二支撑板52内部的左下侧和第一滑槽3内通过轴承安装有下安装轴55，所述的第一支撑板51内部的右下侧和第一框腔2内壁的右侧通过轴承安装有下安装轴55，进而便于配合第一支撑板51和第二支撑板52的安装，且随之进行活动并进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的手动液压缸56上下两端的第一连接座57和第二连接座58分别设置为U型，便于使手动液压缸56分别与第一支撑板51和第一框腔2连接，从而更加合理的带动第一支撑板51和第二支撑板52活动并工作。

上述实施例中，具体的，所述的支板91分别焊接在上支撑框6上端的前后两部，所述的支板91内侧的上部设置有放置移动筒97，使用时，便于将蜡模组放置到放置移动筒97上，同时也便于使蜡模组通过放置移动筒97进行移动，从而更加方便的配合蜡模组进行放置并移出的工作。

上述实施例中，具体的，所述的限制板93支撑住放置移动筒97，所述的限制板93下端与活动槽92内壁下部之间安装有压缩弹簧95，在放置蜡模组的过程中，便于进行减压减震从而进行防护。

上述实施例中，具体的，所述的组装板96与限制板93相适配，同时组装板96上端与限制板93对应，在使用时，能够更加稳定的配合组装板96进行升降并活动使用。

上述实施例中，具体的，所述的活动竖板121设置有两个，且分别设置在上支撑框6左侧的前后两部，所述的活动竖板121和活动竖板121之间安装有密封移动筒122，使用时，能够通过密封移动筒122密封住第二拦截板11的左侧，同时也便于通过密封移动筒122和活动竖板121倾斜到不同的角度，从而配合蜡模组进行移动并输送到放置移动筒97上放置。

上述实施例中，具体的，所述的第一固定块123和第二固定块124内部分别开设有螺纹孔，且分别与L型螺纹杆125连接，所述的第二固定块124分别焊接在第二拦截板11上端的左侧，在活动竖板121竖立之后，便于进行固定并随之进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的调节螺杆1263焊接在活动竖板121外侧的下部，所述的调节螺杆1263与长孔1262相适配，便于配合活动竖板121通过调节螺杆1263安装在定位板1261内部的长孔1262 内，从而便于进行支撑并活动调节。

上述实施例中，具体的，所述的固定螺母1265和垫板1264分别设置在调节螺杆1263上，并与定位板1261连接，进而便于固定住调节螺杆1263和活动竖板121，并配合到达不同角度进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的定位板1261分别焊接在上支撑框6左端的前后两部，便于使该定位板1261进行安装并使用。

工作原理

本发明的工作原理：使用时，倾斜活动竖板121和调节螺杆1263并与地面接触，之后即可通过密封移动筒122将蜡模组输送到放置移动筒97上，当蜡模组到达放置移动筒97上后，通过放置移动筒97支撑，同时放置移动筒97配合限制板93和压缩弹簧95进行减压防护，最后竖起活动竖板121并将L型螺纹杆125转入到第一固定块123和第二固定块124固定住活动竖板121，之后推动抓握杆14即可使下支撑框1通过移动轮4进行运输，当需要将蜡模组放置到指定的位置处时，通过手动液压缸56带动第一支撑板51和第二支撑板52在第一框腔2、第一滑槽3、第二框腔7和第二滑槽8内活动，从而支撑起上支撑框6、支板91和放置移动筒97，之后转下L型螺纹杆125并带动活动竖板121到达合适的角度，再之后转动固定螺母1265配合垫板1264固定住调节螺杆1263和活动竖板121，最后推动蜡模组即可在放置移动筒97和密封移动筒122上移动，且随之到达指定的位置处，从而完成运输。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.熔模铸造中蜡模组运输装置，其特征在于，该熔模铸造中蜡模组运输装置，包括下支撑框（1），第一框腔（2），第一滑槽（3），移动轮（4），可调节升降架结构（5），上支撑框（6），第二框腔（7），第二滑槽（8），可支撑减震移动座结构（9），第一拦截板（10），第二拦截板（11），辅助密封输送板架结构（12），支撑杆（13）和抓握杆（14），所述的下支撑框（1）内部的中间部位开设有第一框腔（2），且第一框腔（2）内壁左侧的前后两部分别开设有第一滑槽（3）；所述的移动轮（4）分别螺栓安装在下支撑框（1）下端的四周；所述的可调节升降架结构（5）安装在下支撑框（1）和上支撑框（6）之间；所述的第二框腔（7）开设在上支撑框（6）内部的中间部位，且第二框腔（7）内壁前后两部的左侧开设有第二滑槽（8）；所述的可支撑减震移动座结构（9）安装在上支撑框（6）的上部；所述的第一拦截板（10）焊接在可支撑减震移动座结构（9）的上端右侧；所述的第二拦截板（11）分别焊接在可支撑减震移动座结构（9）上端的前后两部；所述的辅助密封输送板架结构（12）安装在可支撑减震移动座结构（9）的左侧；所述的支撑杆（13）一端焊接在下支撑框（1）的右端，另一端焊接有抓握杆（14）；所述的可调节升降架结构（5）包括第一支撑板（51），第二支撑板（52），中心轴（53），上安装轴（54），下安装轴（55），手动液压缸（56），第一连接座（57）和第二连接座（58），所述的第一支撑板（51）和第二支撑板（52）的中间部位通过轴承安装有中心轴（53）；所述的手动液压缸（56）输出轴螺栓安装有第一连接座（57），同时手动液压缸（56）的左下部螺栓安装有第二连接座（58）；所述的第一连接座（57）与第一支撑板（51）左侧轴接；所述的第二连接座（58）与第二框腔（7）内部的左上侧轴接；所述的可支撑减震移动座结构（9）包括支板（91），活动槽（92），限制板（93），限制滑轨（94），压缩弹簧（95），组装板（96）和放置移动筒（97），所述的支板（91）上端的右侧焊接有第一拦截板（10），同时支板（91）上端的前后两部分别焊接有第二拦截板（11）；所述的活动槽（92）开设在支板（91）内部的的内侧；所述的限制板（93）分别焊接在活动槽（92）内壁上部的左右两侧；所述的限制滑轨（94）分别螺栓安装在活动槽（92）内壁的左右两侧；所述的压缩弹簧（95）一端与组装板（96）的下端螺栓连接，另一端与活动槽（92）螺栓连接；所述的组装板（96）套接在限制滑轨（94）上；所述的放置移动筒（97）通过轴承安装在组装板（96）和组装板（96）之间。

2.如权利要求1所述的熔模铸造中蜡模组运输装置，其特征在于，所述的辅助密封输送板架结构（12）包括活动竖板（121），密封移动筒（122），第一固定块（123），第二固定块（124），L型螺纹杆（125）和可调节安装座结构（126），所述的活动竖板（121）上端的右侧焊接有第一固定块（123）；所述的密封移动筒（122）轴接在活动竖板（121）和活动竖板（121）之间；所述的第一固定块（123）和第二固定块（124）内部螺纹连接有L型螺纹杆（125）。

3.如权利要求1所述的熔模铸造中蜡模组运输装置，其特征在于，所述的可调节安装座结构（126）包括定位板（1261），长孔（1262），调节螺杆（1263），垫板（1264），固定螺母（1265）和手动杆（1266），所述的定位板（1261）内部的中间部位开设有长孔（1262）；所述的调节螺杆（1263）插入在长孔（1262）内；所述的垫板（1264）套接在调节螺杆（1263）上；所述的固定螺母（1265）螺纹连接在调节螺杆（1263）上；所述的手动杆（1266）分别焊接在固定螺母（1265）外壁的四周。

4.如权利要求1所述的熔模铸造中蜡模组运输装置，其特征在于，所述的第一支撑板（51）和第二支撑板（52）分别设置有两个，且设置在第一框腔（2）和第二框腔（7）内部的前后两侧，所述的第一支撑板（51）和第二支撑板（52）通过中心轴（53）相互连接。

5.如权利要求1所述的熔模铸造中蜡模组运输装置，其特征在于，所述的第二支撑板（52）内部的右上侧与第二框腔（7）内壁的右侧通过轴承安装有上安装轴（54），所述的第一支撑板（51）内部的左上侧和第二滑槽（8）内通过轴承安装有上安装轴（54），所述的第二支撑板（52）内部的左下侧和第一滑槽（3）内通过轴承安装有下安装轴（55），所述的第一支撑板（51）内部的右下侧和第一框腔（2）内壁的右侧通过轴承安装有下安装轴（55），所述的手动液压缸（56）上下两端的第一连接座（57）和第二连接座（58）分别设置为U型。

6.如权利要求1所述的熔模铸造中蜡模组运输装置，其特征在于，所述的支板（91）分别焊接在上支撑框（6）上端的前后两部，所述的支板（91）内侧的上部设置有放置移动筒（97）。

7.如权利要求1所述的熔模铸造中蜡模组运输装置，其特征在于，所述的限制板（93）支撑住放置移动筒（97），所述的限制板（93）下端与活动槽（92）内壁下部之间安装有压缩弹簧（95）。

8.如权利要求1所述的熔模铸造中蜡模组运输装置，其特征在于，所述的组装板（96）与限制板（93）相适配，同时组装板（96）上端与限制板（93）对应。

9.如权利要求2所述的熔模铸造中蜡模组运输装置，其特征在于，所述的活动竖板（121）设置有两个，且分别设置在上支撑框（6）左侧的前后两部，所述的活动竖板（121）和活动竖板（121）之间安装有密封移动筒（122）。

10.如权利要求3所述的熔模铸造中蜡模组运输装置，其特征在于所述的调节螺杆（1263）焊接在活动竖板（121）外侧的下部，所述的调节螺杆（1263）与长孔（1262）相适配。

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