CN112172331A - 一种球体表面印标机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种球体表面印标机，具体涉及印标机技术领域，包括底座，所述底座上端的一侧一体成型有支架，所述底座的上方设有顶出固定机构，所述顶出固定机构的上方设有转动印标机构。本发明通过顶出固定机构、转动印标机构、走料筒、弧形板和电机的设置，转轴带动载物盘、扭转环和转盘一起转动，扭转环可以带动印盘自转，转盘转动的过程中，可以顶出块可以不断地移入和移出内腔，载物盘的转动实现了球体的自动取，转盘的转动实现了球体的自动分、推，夹板的设置实现了球体的自动夹，不仅如此，通过一下个球体推动前一个球体，还实现了球体的自动出，与此同时，通过印标开口环块与球体之间的转动，实现了自动印标的目的。

Description

一种球体表面印标机

技术领域

本发明涉及印标机技术领域，更具体地说，本发明涉及一种球体表面印标机。

背景技术

近年来，制造业快速发展，国内生产的产品越来越多，在产品出厂前，通常需要在其外表面印上产品信息、生产日期、型号或其他说明等信息，印标机即是将这些信息印在产品外表面的设备，印标机的种类较多，应用在各个领域。

然而目前，对于球体表面的印标，由于其是不平整的表面，故而存在印标困难的问题，目前普通使用人工印标的方式，生产效率低而生产成本高。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种球体表面印标机，本发明所要解决的技术问题是：球体表面是不平整的表面，存在印标困难的问题，目前普通使用人工印标的方式，生产效率低而生产成本高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球体表面印标机，包括底座，所述底座上端的一侧一体成型有支架，所述底座的上方设有顶出固定机构，所述顶出固定机构的上方设有转动印标机构；

所述顶出固定机构包括圆盒，所述圆盒的底端与底座的上端固定安装，所述圆盒的内侧设有转盘，所述圆盒的上端固定安装有盒盖，所述圆盒的两侧均开设有开口，所述圆盒的外侧位于开口的两侧均固定连接有连接块，两个所述连接块的一端均活动插接有远离圆盒一侧的活动栓，两个所述活动栓的一端均固定连接有靠近两个连接块之间中部的夹板，两个所述活动栓的外侧均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与夹板的侧壁和连接块的一端压紧，所述转盘的两侧均开设有第一U形口，所述第一U形口的一侧开设有靠近转盘中部的内腔，所述内腔的顶部开设有滑槽，所述内腔的内侧滑动连接有顶出块，所述顶出块顶部的一端一体成型有靠近转盘中部的短轴，所述短轴可在滑槽的内侧滑动，所述内腔的内侧还设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端与内腔的端壁和顶出块内部的端壁压紧，所述盒盖上端的两侧均开设有通孔，所述盒盖底端的中部开设有导向凹槽，所述导向凹槽为两端大、中部的两侧均向内侧凹陷的形状，且所述导向凹槽两侧的凹陷处分别与两个通孔相对设置，所述短轴的外侧壁与滑槽的内侧壁贴合，两个所述通孔的连线与两个开口的连线垂直；

所述转动印标机构包括转轴，所述转轴的底端活动贯穿盒盖的中部与转盘上端的中部固定连接，所述转轴上端的外侧设有载物盘，所述载物盘的中部与转轴固定连接，所述载物盘内部两侧的底部均开设有通槽，所述转轴底端的外侧设有扭转环，所述载物盘外部的两侧均一体成型有连杆，两个所述连杆的底端与扭转环上端的两侧一体成型设置，所述扭转环的表面开设有导向环槽，所述转轴底部的外侧活动套设有套杆，所述套杆中部的底端与盒盖的上端固定连接，所述套杆的两端均开设有安装腔，所述套杆两端的内部均开设有液腔，所述液腔是位于安装腔远离套杆中部的一侧，所述安装腔的内侧转动连接有印盘，所述印盘的上侧开设有第二U形口，所述第二U形口底端的中部一体成型有导向凸起，所述导向凸起位于导向环槽的内侧并可在导向环槽的内侧滑动，所述印盘的外侧固定套设有印标开口环块，所述安装腔内部的一侧固定连接有海绵，所述海绵的一侧位于液腔的内侧，所述海绵的另一侧与印标开口环块的外侧贴合，所述印标开口环块的底端延伸至套杆一端的下方，且所述印标开口环块的底端位于两个连接块之间的正上方，所述印标开口环块的外表面设置有凸起的文字；

所述载物盘底端的两侧均设有走料筒，两个所述走料筒的底端分别在两个通孔的位置处与盒盖的上端固定连接，所述走料筒上端的两侧均设有弧形板，两个所述弧形板的两端分别与两个走料筒的侧壁固定连接，两个所述弧形板的上端与载物盘的底端贴合，所述走料筒的上端与通槽对应；

所述支架的上端固定安装有电机，所述电机的输出轴与转轴的上端传动连接。

在一个优选的实施方式中，所述圆盒两侧的底部均固定连接有位于两个连接块之间的托板。

在一个优选的实施方式中，所述夹板一侧的中部开设有远离活动栓一端的中凹槽，所述夹板的一侧还开设有位于中凹槽两侧的侧凹槽。

在一个优选的实施方式中，所述顶出块远离转盘中部的一端为凹陷的弧形。

在一个优选的实施方式中，所述扭转环扭转的圈数为两圈，所述导向环槽随着扭转环一起扭转。

在一个优选的实施方式中，所述连杆的底部和经过连杆底部的导向环槽设置在扭转环上下相对的位置上。

在一个优选的实施方式中，所述支架的上端固定安装有液箱，所述液箱外侧底部的两侧均固定连接有软管，所述液箱通过两个软管分别与两个液腔的内部连通。

在一个优选的实施方式中，所述支架的上端固定安装有进料斗，所述进料斗的底端与载物盘的内部连通，所述底座的两侧均放置有接料斗，所述接料斗位于托板的正下方。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过顶出固定机构、转动印标机构、走料筒、弧形板和电机的设置，转轴带动载物盘、扭转环和转盘一起转动，扭转环可以带动印盘自转，转盘转动的过程中，可以顶出块可以不断地移入和移出内腔，载物盘的转动实现了球体的自动取，转盘的转动实现了球体的自动分、推，夹板的设置实现了球体的自动夹，不仅如此，通过一下个球体推动前一个球体，还实现了球体的自动出，与此同时，通过印标开口环块与球体之间的转动，实现了自动印标的目的；

2、本发明在印标时，两个印盘的设置使得可以同时印两个球体，转盘转动一周，可以印四个，速度较快，实现了球体表面印标的自动化，降低生产成本的同时，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的爆炸图。

图2为本发明的整体结构示意图。

图3为本发明的俯视图。

图4为本发明图3中A-A处的剖视图。

图5为本发明图3中B-B处的剖视图。

图6为本发明顶出固定机构的结构示意图。

图7为本发明顶出固定机构的爆炸图。

图8为本发明圆盒的结构示意图。

图9为本发明转盘的结构示意图。

图10为本发明盒盖的结构示意图。

图11为本发明夹板的结构示意图。

图12为本发明顶出块的结构示意图。

图13为本发明转动印标机构结构示意图的第一侧位图。

图14为本发明转动印标机构结构示意图的第二侧位图。

图15为本发明转动印标机构的剖视图。

图16为本发明图14中C处的局部放大图。

图17为本发明套杆的结构示意图。

图18为本发明印盘的结构示意图。

图19为本发明底座的结构示意图。

附图标记为：

1底座、11支架、2顶出固定机构、21圆盒、211开口、212连接块、213活动栓、214夹板、2141中凹槽、2142侧凹槽、215第一弹簧、216托板、22转盘、221第一U形口、222内腔、223滑槽、224顶出块、225短轴、226第二弹簧、23盒盖、231通孔、232导向凹槽、3转动印标机构、31转轴、32载物盘、321通槽、33连杆、34扭转环、341导向环槽、35套杆、351安装腔、352液腔、36印盘、361第二U形口、362导向凸起、37印标开口环块、38海绵、4走料筒、41弧形板、5电机、6液箱、61软管、7进料斗、8接料斗、100球体。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本发明提供了一种球体表面印标机，包括底座1，所述底座1上端的一侧一体成型有支架11，所述底座1的上方设有顶出固定机构2，所述顶出固定机构2的上方设有转动印标机构3；

所述顶出固定机构2包括圆盒21，所述圆盒21的底端与底座1的上端固定安装，所述圆盒21的内侧设有转盘22，所述圆盒21的上端固定安装有盒盖23，所述圆盒21的两侧均开设有开口211，所述圆盒21的外侧位于开口211的两侧均固定连接有连接块212，两个所述连接块212的一端均活动插接有远离圆盒21一侧的活动栓213，两个所述活动栓213的一端均固定连接有靠近两个连接块212之间中部的夹板214，两个所述活动栓213的外侧均套设有第一弹簧215，所述第一弹簧215的两端分别与夹板214的侧壁和连接块212的一端压紧，所述转盘22的两侧均开设有第一U形口221，所述第一U形口221的一侧开设有靠近转盘22中部的内腔222，所述内腔222的顶部开设有滑槽223，所述内腔222的内侧滑动连接有顶出块224，所述顶出块224顶部的一端一体成型有靠近转盘22中部的短轴225，所述短轴225可在滑槽223的内侧滑动，所述内腔222的内侧还设有第二弹簧226，所述第二弹簧226的两端与内腔222的端壁和顶出块224内部的端壁压紧，所述盒盖23上端的两侧均开设有通孔231，所述盒盖23底端的中部开设有导向凹槽232，所述导向凹槽232为两端大、中部的两侧均向内侧凹陷的形状，且所述导向凹槽232两侧的凹陷处分别与两个通孔231相对设置，所述短轴225的外侧壁与滑槽223的内侧壁贴合，两个所述通孔231的连线与两个开口211的连线垂直；

所述转动印标机构3包括转轴31，所述转轴31的底端活动贯穿盒盖23的中部与转盘22上端的中部固定连接，所述转轴31上端的外侧设有载物盘32，所述载物盘32的中部与转轴31固定连接，所述载物盘32内部两侧的底部均开设有通槽321，所述转轴31底端的外侧设有扭转环34，所述载物盘32外部的两侧均一体成型有连杆33，两个所述连杆33的底端与扭转环34上端的两侧一体成型设置，所述扭转环34的表面开设有导向环槽341，所述转轴31底部的外侧活动套设有套杆35，所述套杆35中部的底端与盒盖23的上端固定连接，所述套杆35的两端均开设有安装腔351，所述套杆35两端的内部均开设有液腔352，所述液腔352是位于安装腔351远离套杆35中部的一侧，所述安装腔351的内侧转动连接有印盘36，所述印盘36的上侧开设有第二U形口361，所述第二U形口361底端的中部一体成型有导向凸起362，所述导向凸起362位于导向环槽341的内侧并可在导向环槽341的内侧滑动，所述印盘36的外侧固定套设有印标开口环块37，所述安装腔351内部的一侧固定连接有海绵38，所述海绵38的一侧位于液腔352的内侧，所述海绵38的另一侧与印标开口环块37的外侧贴合，所述印标开口环块37的底端延伸至套杆35一端的下方，且所述印标开口环块37的底端位于两个连接块212之间的正上方，所述印标开口环块37的外表面设置有凸起的文字；

所述载物盘32底端的两侧均设有走料筒4，两个所述走料筒4的底端分别在两个通孔231的位置处与盒盖23的上端固定连接，所述走料筒4上端的两侧均设有弧形板41，两个所述弧形板41的两端分别与两个走料筒4的侧壁固定连接，两个所述弧形板41的上端与载物盘32的底端贴合，所述走料筒4的上端与通槽321对应；

所述支架11的上端固定安装有电机5，所述电机5的输出轴与转轴31的上端传动连接。

所述圆盒21两侧的底部均固定连接有位于两个连接块212之间的托板216。

所述夹板214一侧的中部开设有远离活动栓213一端的中凹槽2141，所述夹板214的一侧还开设有位于中凹槽2141两侧的侧凹槽2142。

所述顶出块224远离转盘22中部的一端为凹陷的弧形。

所述扭转环34扭转的圈数为两圈，所述导向环槽341随着扭转环34一起扭转。

所述连杆33的底部和经过连杆33底部的导向环槽341设置在扭转环34上下相对的位置上。

所述支架11的上端固定安装有液箱6，所述液箱6外侧底部的两侧均固定连接有软管61，所述液箱6通过两个软管61分别与两个液腔352的内部连通。

所述支架11的上端固定安装有进料斗7，所述进料斗7的底端与载物盘32的内部连通，所述底座1的两侧均放置有接料斗8，所述接料斗8位于托板216的正下方。

如图1-19所示的，实施方式具体为：启动电机5，电机5带动转轴31转动，转轴31带动载物盘32、连杆33和扭转环34转动，并且转轴31还带动转盘22转动，圆盒21、盒盖23、套杆35、走料筒4和弧形板41始终处于静止状态；

在扭转环34转动的过程中，通过将扭转环34设置为扭转两圈，导向环槽341随着扭转环34一起扭转，并且导向凸起362可在导向环槽341的内侧滑动，故而在扭转环34转动的过程中，可以通过导向凸起362带动印盘36转动，扭转环34转动一周，印盘36可转动两周，印标开口环块37是随着印盘36一起转动的；将连杆33的底部和经过连杆33底部的导向环槽341设置在扭转环34上下相对的位置上，通过此种设置，可以保证在连杆33转动到印盘36的位置时，连杆33正好能够经过第二U形口361，从而不会与印盘36发生干涉；

在转盘22转动的过程中，顶出块224随着转盘22一起转动，短轴225始终与导向凹槽232的内侧壁接触，当短轴225从导向凹槽232的端部运动到导向凹槽232中部凹陷部位的过程中，第二弹簧226形变量增大，并且短轴225还带动顶出块224移动到内腔222的内侧，而当短轴225从导向凹槽232中部凹陷部位运动到导向凹槽232端部的过程中，由于第二弹簧226弹力的作用，将顶出块224向远离转盘22中部的方向推动，而通过将两个通孔231的连线与两个开口211的连线垂直设置，通过将导向凹槽232两侧的凹陷处分别与两个通孔231相对设置，从而使得第一U形口221在转动到通孔231的位置时，顶出块224是移动到了内腔222的内侧的，而第一U形口221在转动到开口211的位置时，顶出块224是被第二弹簧226顶出的；

在使用时，将多个球体100放置在进料斗7的内部，在载物盘32不断转动的过程中，进料斗7内的球体100会落到载物盘32的内部，由于弧形板41的设置，在弧形板41将通槽321堵住时，球体100不会落下，从而防止了在通槽321与走料筒41错开时球体100从走料筒41旁边落下，而当通槽321与走料筒4的上端重合时，则球体100可以从通槽321落入到走料筒4的内部，在转盘22转动的过程中，当第一U形口221转动到通孔231的位置时，顶出块224位于内腔222的内侧，从而走料筒4内部的球体100可以从通孔231落入到第一U形口221的内部，然后转盘22转动90度使第一U形口221到开口211的位置，此时顶出块224被第二弹簧226从内腔222的内侧顶出，从而顶出块224可以将球体100从第一U形口221推出，球体100从开口211被推出时，挤压两个夹板214，使两个夹板214向两侧张开，第一弹簧215被压缩，球体100沿着侧凹槽2142被推入到了两个夹板214之间，并位于中凹槽2141的位置，并且此时，印盘36和印标开口环块37在扭转环34的带动下是转动的，印标开口环块37的底部与被两个夹板214夹住的球体100的上表面贴合，并可通过摩擦带动球体100跟着印标开口环块37转动，从而可以将印标开口环块37外表面的文字印在球体100的表面，通过托板216的设置，可以将球体100托住，通过液箱6的设置，液箱6的内部盛有油墨，通过软管61流入液腔352的内部，在印标开口环块37转动的过程中，可以通过海绵38沾染油墨，从而保证印标的清晰度；

即完成一个工作过程，待下一个球体100从开口211的位置被推出后，前一个球体100则会被下一个球体100顶出，落入到接料斗8的内部进行收集；

通过顶出固定机构2、转动印标机构3、走料筒4、弧形板41和电机5的设置，转轴31带动载物盘32、扭转环34和转盘22一起转动，扭转环34可以带动印盘36自转，转盘22转动的过程中，可以顶出块224可以不断地移入和移出内腔222，载物盘32的转动实现了球体100的自动取，转盘22的转动实现了球体100的自动分、推，夹板214的设置实现了球体100的自动夹，不仅如此，通过一下个球体100推动前一个球体100，还实现了球体100的自动出，与此同时，通过印标开口环块37与球体100之间的转动，实现了自动印标的目的；在印标时，两个印盘36的设置使得可以同时印两个球体100，转盘22转动一周，可以印四个，速度较快，实现了球体表面印标的自动化，降低生产成本的同时，提高了生产效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种球体表面印标机，包括底座(1)，所述底座(1)上端的一侧一体成型有支架(11)，其特征在于：所述底座(1)的上方设有顶出固定机构(2)，所述顶出固定机构(2)的上方设有转动印标机构(3)；

所述顶出固定机构(2)包括圆盒(21)，所述圆盒(21)的底端与底座(1)的上端固定安装，所述圆盒(21)的内侧设有转盘(22)，所述圆盒(21)的上端固定安装有盒盖(23)，所述圆盒(21)的两侧均开设有开口(211)，所述圆盒(21)的外侧位于开口(211)的两侧均固定连接有连接块(212)，两个所述连接块(212)的一端均活动插接有远离圆盒(21)一侧的活动栓(213)，两个所述活动栓(213)的一端均固定连接有靠近两个连接块(212)之间中部的夹板(214)，两个所述活动栓(213)的外侧均套设有第一弹簧(215)，所述第一弹簧(215)的两端分别与夹板(214)的侧壁和连接块(212)的一端压紧，所述转盘(22)的两侧均开设有第一U形口(221)，所述第一U形口(221)的一侧开设有靠近转盘(22)中部的内腔(222)，所述内腔(222)的顶部开设有滑槽(223)，所述内腔(222)的内侧滑动连接有顶出块(224)，所述顶出块(224)顶部的一端一体成型有靠近转盘(22)中部的短轴(225)，所述短轴(225)可在滑槽(223)的内侧滑动，所述内腔(222)的内侧还设有第二弹簧(226)，所述第二弹簧(226)的两端与内腔(222)的端壁和顶出块(224)内部的端壁压紧，所述盒盖(23)上端的两侧均开设有通孔(231)，所述盒盖(23)底端的中部开设有导向凹槽(232)，所述导向凹槽(232)为两端大、中部的两侧均向内侧凹陷的形状，且所述导向凹槽(232)两侧的凹陷处分别与两个通孔(231)相对设置，所述短轴(225)的外侧壁与滑槽(223)的内侧壁贴合，两个所述通孔(231)的连线与两个开口(211)的连线垂直；

所述转动印标机构(3)包括转轴(31)，所述转轴(31)的底端活动贯穿盒盖(23)的中部与转盘(22)上端的中部固定连接，所述转轴(31)上端的外侧设有载物盘(32)，所述载物盘(32)的中部与转轴(31)固定连接，所述载物盘(32)内部两侧的底部均开设有通槽(321)，所述转轴(31)底端的外侧设有扭转环(34)，所述载物盘(32)外部的两侧均一体成型有连杆(33)，两个所述连杆(33)的底端与扭转环(34)上端的两侧一体成型设置，所述扭转环(34)的表面开设有导向环槽(341)，所述转轴(31)底部的外侧活动套设有套杆(35)，所述套杆(35)中部的底端与盒盖(23)的上端固定连接，所述套杆(35)的两端均开设有安装腔(351)，所述套杆(35)两端的内部均开设有液腔(352)，所述液腔(352)是位于安装腔(351)远离套杆(35)中部的一侧，所述安装腔(351)的内侧转动连接有印盘(36)，所述印盘(36)的上侧开设有第二U形口(361)，所述第二U形口(361)底端的中部一体成型有导向凸起(362)，所述导向凸起(362)位于导向环槽(341)的内侧并可在导向环槽(341)的内侧滑动，所述印盘(36)的外侧固定套设有印标开口环块(37)，所述安装腔(351)内部的一侧固定连接有海绵(38)，所述海绵(38)的一侧位于液腔(352)的内侧，所述海绵(38)的另一侧与印标开口环块(37)的外侧贴合，所述印标开口环块(37)的底端延伸至套杆(35)一端的下方，且所述印标开口环块(37)的底端位于两个连接块(212)之间的正上方，所述印标开口环块(37)的外表面设置有凸起的文字；

所述载物盘(32)底端的两侧均设有走料筒(4)，两个所述走料筒(4)的底端分别在两个通孔(231)的位置处与盒盖(23)的上端固定连接，所述走料筒(4)上端的两侧均设有弧形板(41)，两个所述弧形板(41)的两端分别与两个走料筒(4)的侧壁固定连接，两个所述弧形板(41)的上端与载物盘(32)的底端贴合，所述走料筒(4)的上端与通槽(321)对应；

所述支架(11)的上端固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴与转轴(31)的上端传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种球体表面印标机，其特征在于：所述圆盒(21)两侧的底部均固定连接有位于两个连接块(212)之间的托板(216)。

3.根据权利要求1所述的一种球体表面印标机，其特征在于：所述夹板(214)一侧的中部开设有远离活动栓(213)一端的中凹槽(2141)，所述夹板(214)的一侧还开设有位于中凹槽(2141)两侧的侧凹槽(2142)。

4.根据权利要求1所述的一种球体表面印标机，其特征在于：所述顶出块(224)远离转盘(22)中部的一端为凹陷的弧形。

5.根据权利要求1所述的一种球体表面印标机，其特征在于：所述扭转环(34)扭转的圈数为两圈，所述导向环槽(341)随着扭转环(34)一起扭转。

6.根据权利要求1所述的一种球体表面印标机，其特征在于：所述连杆(33)的底部和经过连杆(33)底部的导向环槽(341)设置在扭转环(34)上下相对的位置上。

7.根据权利要求1所述的一种球体表面印标机，其特征在于：所述支架(11)的上端固定安装有液箱(6)，所述液箱(6)外侧底部的两侧均固定连接有软管(61)，所述液箱(6)通过两个软管(61)分别与两个液腔(352)的内部连通。

8.根据权利要求1所述的一种球体表面印标机，其特征在于：所述支架(11)的上端固定安装有进料斗(7)，所述进料斗(7)的底端与载物盘(32)的内部连通，所述底座(1)的两侧均放置有接料斗(8)，所述接料斗(8)位于托板(216)的正下方。

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