CN112171328A - 一种精密设备自动化加工平台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种精密设备自动化加工平台，包括工作台，所述工作台的底部左右两侧均固接有长杆，两个所述长杆的外壁均滑动卡接有套板，两个所述套板的内侧分别固接有长板，两个所述长板的顶部均安装有调节机构，通过调节机构的两个第一涡杆带动半齿涡轮转动，解决了整体调节的问题，提高了使用性，降低了工作难度，提高了工作效率，通过长杆外壁的弹簧、套板和长板配合，对调节机构实现了减震保护，减小了磨损，避免了损坏，降低了维修成本，满足散热需求，降低了设备负荷，延长了使用寿命，便于推广。

Description

一种精密设备自动化加工平台
技术领域
本发明涉及设备加工平台技术领域，具体属于一种精密设备自动化加工平台。
背景技术
精密设备自动化加工平台作为机床的重要组成部分，是影响机床加工精度的重要组成环节和测量精密量的设备和装置。
现有的精密设备自动化加工平台使用时，操作平台角度调节需要整体调整，调整后对工件固定麻烦，降低了实用性，并且在进行两种操做时，只能满足一种角度，增加了工作难度，降低了工作效率，同时工作中会产生振动，对设备磨损较大，容易损坏，提高了维修成本，而且设备自身散热在长时间工作不满足要求，提高了设备的负荷，缩短了使用寿命，不符合加工使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精密设备自动化加工平台，以解决上述背景技术中提出现有的精密设备自动化加工平台使用时，操作平台角度调节需要整体调整，调整后对工件固定麻烦，降低了实用性的问题。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种精密设备自动化加工平台，包括工作台，所述工作台的底部左右两侧均固接有长杆，两个所述长杆的外壁均滑动卡接有套板，两个所述套板的内侧分别固接有长板，两个所述长板的顶部均安装有调节机构，所述调节机构包括支架、第一电机、第一涡杆、半齿涡轮、竖板和横板；所述横板上表面的左侧和后侧分别设有一个相互平行的挡板槽，所述横板内设有两条相互平行且与挡板槽垂直的卡块槽，所述卡块槽外侧的顶部开口，所述卡块槽穿过两个挡板槽的中部，所述挡板槽内通过弹簧片安装有挡料板，所述弹簧片位于挡料板下方的挡板槽内，且位于挡料板下表面的两侧，所述卡块槽内安装有卡板为L形，所述卡板的短边安装于卡块槽外侧的顶部开口内，且卡板的短边的顶部高于横板的上表面，所述卡板的长边安装于卡块槽内且穿过挡料板，所述卡板的下部设有与挡料板配合的限位槽，所述限位槽的剖面为直角梯形，移动卡板的长边在卡块槽内的位置可使挡料板进出限位槽，使挡料板伸出或缩回挡板槽。
优选的，所述卡板与挡料板连接处的挡料板上设有与限位槽的斜边相配合的倒角。
优选的，所述支架的底部与长板的顶部左侧相固接，所述支架的内壁与第一电机的外壁相固接，所述第一电机的输出端与第一涡杆的左侧相固接，所述第一涡杆的右侧轴承与长板的右侧转动相连，所述第一涡杆的顶部与半齿涡轮的底部啮合相连，所述半齿涡轮的正面通过销轴与竖板的顶部转动相连，所述竖板的底部与长板的顶部相固接，所述半齿涡轮的顶部与横板的底部相固接，所述横板的外壁与工作台的底部槽口内部活动相连。
优选的，所述第一涡杆、半齿涡轮和竖板组成转动机构。
优选的，两个所述长杆的外壁上方分别与弹簧的内壁相套接，两个所述弹簧的上下两侧分别与工作台的底部左右两侧和两个套板的顶部相固接。
优选的，两个所述长板的内侧分别与通过螺栓与凹板的左右两侧螺纹连接，所述凹板的左右两侧分别与两个长板的内侧相贴合。
优选的，两侧所述长杆的内侧均安装有支撑机构；
所述支撑机构包括曲板、斜板、短板和弯板；
所述曲板的左侧与长杆的右侧相固接，所述曲板的正面上方通过销轴与斜板的左侧转相连，所述斜板的右侧通过销轴与短板的正面右侧转动转动相连，所述短板的底部通过销轴与弯板的正面顶部转动相连，所述弯板的内壁通过销轴与曲板的正面底部转动相连。
优选的，所述弯板的内壁安装有动力机构；
所述动力机构包括第二电机、直杆、第二涡杆、涡轮和扇叶；
所述第二电机的外壁与弯板的内壁相固接，所述第二电机的输出端与直杆的底部相固接，所述直杆的外壁与与第二涡杆的内壁相固接，所述第二涡杆的左侧与涡轮的右侧啮合相连，所述涡轮的正面通过销轴与弯板的后端面顶部转动相连，所述直杆的外壁左右两侧顶部分别与扇叶的内侧相固接。
优选的，所述第二涡杆、涡轮和弯板组成传动机构。
优选的，所述两个所述长杆的底部均固接有底板，所述底板的顶部设有凳子，所述凳子的底部与底板的顶部相贴合。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
该精密设备自动化加工平台，通过调节机构两个第一涡杆带动半齿涡轮转动，实现了横板分开调节，解决了整体调节的问题，提高了使用性。
该精密设备自动化加工平台，同时调节机构实现分开调节后不会影响另一种的操作，降低了工作难度，提高了工作效率。
该精密设备自动化加工平台，通过在横板上设置挡料板和和卡板，在不需要使用挡料板时，通过推动卡板，使挡料板从卡板的限位槽内移出，使卡板将挡料板下压，挡料板缩回挡板槽，当横板倾斜时，或需要对横板上的工件进行支撑，防止从横板滑落时，可通过推动卡板，使挡料板滑入限位槽内，在弹簧片的弹力作用下，挡料板从挡板槽内伸出，可对横板上的工件进行阻挡或定位，该挡料板和卡板的配合使用，使横板在使用时更加方便，不需要使用额外的装置对工件进行阻挡或定位，且操作方便。
该精密设备自动化加工平台，通过长杆外壁的弹簧、套板和长板配合，对调节机构实现了减震保护，减小了磨损，避免了损坏，降低了维修成本。
该精密设备自动化加工平台，通过支撑机构和动力机构实现了扇叶左右摆动旋转，使散热跟均匀提高了散热效果，满足散热需求，降低了设备负荷，延长了使用寿命，便于推广。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为横板的俯视图；
图3为图2中的A-A剖视图；
图4为图2中的B-B剖视图；
图5为图1中长杆、套板和长板的连接关系结构示意图；
图6为图1中板、支架和第一电机的连接关系结构示意图；
图7为图1中第一涡杆、半齿涡轮和竖板长的连接关系结构示意图；
图8为图1中曲板、斜板和短板的连接关系结构示意图；
图9为图1中直杆、第二涡杆和扇叶的连接关系结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：
实施例1
一种精密设备自动化加工平台，包括工作台1，工作台1的底部左右两侧均固接有长杆5，工作台1的型号为HCH-10，两个长杆5的外壁均滑动卡接有套板6，套板6受力通过长杆5的外壁上下移动，两个套板6的内侧分别固接有长板7，两个长板7的顶部均安装有调节机构2，调节机构2包括支架201、第一电机202、第一涡杆203、半齿涡轮204、竖板205和横板206。
横板206上表面的左侧和后侧分别设有一个相互平行的挡板槽19，横板206内设有两条相互平行且与挡板槽19垂直的卡块槽13，卡块槽13外侧的顶部开口，卡块槽13穿过两个挡板槽19的中部，挡板槽19内通过弹簧片18安装有挡料板15，弹簧片18位于挡料板15下方的挡板槽19内，且位于挡料板15下表面的两侧，卡块槽13内安装有卡板14为L形，卡板14的短边安装于卡块槽13外侧的顶部开口内，且卡板14的短边的顶部高于横板206的上表面，卡板14的长边安装于卡块槽13内且穿过挡料板15，卡板14的下部设有与挡料板15配合的限位槽16，限位槽16的剖面为直角梯形，移动卡板14的长边在卡块槽13内的位置可使挡料板15进出限位槽16，使挡料板15伸出或缩回挡板槽19。卡板14与挡料板15连接处的挡料板15上设有与限位槽19的斜边相配合的倒角17。
支架201的底部与长板7的顶部左侧相固接，支架201的内壁与第一电机202的外壁相固接，第一电机202的型号为Y2-1，第一电机202的输出端与第一涡杆203的左侧相固接，第一涡杆203的右侧轴承与长板7的右侧转动相连，第一涡杆203受力通过轴承在长板7的右侧自由转动，第一涡杆203的顶部与半齿涡轮204的底部啮合相连，半齿涡轮204的正面通过销轴与竖板205的顶部转动相连，半齿涡轮204受力通过销轴在竖板205顶部自由转动，竖板205的底部与长板7的顶部相固接，半齿涡轮204的顶部与横板206的底部相固接，横板206的外壁与工作台1的底部槽口内部活动相连，第一涡杆203、半齿涡轮204和竖板205组成转动机构，第一涡杆203受力带动半齿涡轮204在竖板205顶部转动。
实施例2
作为一种可选情况，参见图1、5、8和9，精密设备自动化加工平台，两个长杆5的外壁上方分别与弹簧11的内壁相套接，两个弹簧11的上下两侧分别与工作台1的底部左右两侧和两个套板6的顶部相固接，套板6受力移动后通过弹簧11进行回弹，两个长板7的内侧分别与通过螺栓8与凹板9的左右两侧螺纹连接，凹板9的左右两侧分别与两个长板7的内侧相贴合，两侧长杆5的内侧均安装有支撑机构3，支撑机构3包括曲板301、斜板302、短板303和弯板304，曲板301的左侧与长杆5的右侧相固接，曲板301的正面上方通过销轴与斜板302的左侧转相连，曲板301受力通过销轴在斜板302的左侧转动，斜板302的右侧通过销轴与短板303的正面右侧转动转动相连，斜板302受力通过销轴在短板303正面左侧转动，短板303的底部通过销轴与弯板304的正面顶部转动相连，短板303受力通过销轴在弯板304正面顶部转动，弯板304的内壁通过销轴与曲板301的正面底部转动相连，弯板304受力通过销轴在曲板301正面底部转动，弯板304的内壁安装有动力机构4，动力机构4包括第二电机401、直杆402、第二涡杆403、涡轮404和扇叶405，第二电机401的外壁与弯板304的内壁相固接，第二电机401的型号为4RK25GN-C，第二电机401的输出端与直杆402的底部相固接，直杆402的外壁与第二涡杆403的内壁相固接，第二涡杆403的左侧与涡轮404的右侧啮合相连，涡轮404的正面通过销轴与弯板304的后端面顶部转动相连，涡轮304受力通过销轴在弯板304后端面转动，直杆402的外壁左右两侧顶部分别与扇叶405的内内侧相固接，第二涡杆403、涡轮404和弯板304组成传动机构，第二涡杆403转动带动涡轮404在弯板304后端面顶部转动，两个长杆5的底部均固接有底板10，底板10的顶部设有凳子12，凳子12的底部与底板10的顶部相贴合。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
实施例3
一种精密设备自动化加工平台的应用，本实例中，在使用该工作台1时，先使第一电机202和第二电机401均与工作台1连接，工作台1与外界电源相连通，工作台1工作通过内部控制模块带动第一电机202和第二电机401转动，第一电机202带动第一涡杆203转动，转动的第一涡杆203带动半齿涡轮204在竖板205的顶部转动，从而使横板206的角度发生变化。当横板206倾斜时，或需要对横板206上的工件进行支撑，防止从横板206滑落时，可通过推动卡板14，使挡料板15滑入限位槽16内，在弹簧片18的弹力作用下，挡料板15从挡板槽19内伸出，可对横板206上的工件进行阻挡或定位，而推动卡板14移动，使挡料板15缩回挡板槽19时，挡料板15的上端面与横板206的上表面共平面。
在横板206转动的角度满足要求后工作台1通过控制模块使第一电机202停止工作，第二电机401工作带动直杆402转动，从而带动第二涡杆403转动，进而带动涡轮404转动，转动的涡轮404带动弯板304转动，从而通过短板303带动斜板302转动，短板303在弯板304顶部形成圆周转动，进而限制弯板304左右转动，同时转动的直杆402带动扇叶405转动，配合左右转动弯板304可以对工作台1底部充分吹风散热。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种精密设备自动化加工平台，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部左右两侧均固接有长杆(5)，两个所述长杆(5)的外壁均滑动卡接有套板(6)，两个所述套板(6)的内侧分别固接有长板(7)，两个所述长板(7)的顶部均安装有调节机构(2)，所述调节机构(2)包括横板(206)，所述横板(206)上表面的左侧和后侧分别设有一个相互平行的挡板槽(19)，所述横板(206)内设有两条相互平行且与挡板槽(19)垂直的卡块槽(13)，所述卡块槽(13)外侧的顶部开口，所述卡块槽(13)穿过两个挡板槽(19)的中部，所述挡板槽(19)内通过弹簧片(18)安装有挡料板(15)，所述弹簧片(18)位于挡料板(15)下方的挡板槽(19)内，且位于挡料板(15)下表面的两侧，所述卡块槽(13)内安装有卡板(14)为L形，所述卡板(14)的短边安装于卡块槽(13)外侧的顶部开口内，且卡板(14)的短边的顶部高于横板(206)的上表面，所述卡板(14)的长边安装于卡块槽(13)内且穿过挡料板(15)，所述卡板(14)的下部设有与挡料板(15)配合的限位槽(16)，所述限位槽(16)的剖面为直角梯形，移动卡板(14)的长边在卡块槽(13)内的位置可使挡料板(15)进出限位槽(16)，使挡料板(15)伸出或缩回挡板槽(19)。
2.根据权利要求1所述一种精密设备自动化加工平台，其特征在于：所述卡板(14)与挡料板(15)连接处的挡料板(15)上设有与限位槽(16)的斜边相配合的倒角(17)。
3.根据权利要求1所述的一种精密设备自动化加工平台，其特征在于：所述调节机构(2)还包括支架(201)、第一电机(202)、第一涡杆(203)、半齿涡轮(204)、竖板(205)；所述支架(201)的底部与长板(7)的顶部左侧相固接，所述支架(201)的内壁与第一电机(202)的外壁相固接，所述第一电机(202)的输出端与第一涡杆(203)的左侧相固接，所述第一涡杆(203)的右侧轴承与长板(7)的右侧转动相连，所述第一涡杆(203)的顶部与半齿涡轮(204)的底部啮合相连，所述半齿涡轮(204)的正面通过销轴与竖板(205)的顶部转动相连，所述竖板(205)的底部与长板(7)的顶部相固接，所述半齿涡轮(204)的顶部与横板(206)的底部相固接，所述横板(206)的外壁与工作台(1)的底部槽口内部活动相连。
4.根据权利要求3所述的一种精密设备自动化加工平台，其特征在于：所述第一涡杆(203)、半齿涡轮(204)和竖板(205)组成转动机构。
5.根据权利要求1所述的一种精密设备自动化加工平台，其特征在于：两个所述长板(7)的内侧分别与通过螺栓(8)与凹板(9)的左右两侧螺纹连接，所述凹板(9)的左右两侧分别与两个长板(7)的内侧相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种精密设备自动化加工平台，其特征在于：两个所述长杆(5)的外壁上方分别与弹簧(11)的内壁相套接，两个所述弹簧(11)的上下两侧分别与工作台(1)的底部左右两侧和两个套板(6)的顶部相固接。
7.根据权利要求1所述的一种精密设备自动化加工平台，其特征在于：两侧所述长杆(5)的内侧均安装有支撑机构(3)；
所述支撑机构(3)包括曲板(301)、斜板(302)、短板(303)和弯板(304)；
所述曲板(301)的左侧与长杆(5)的右侧相固接，所述曲板(301)的正面上方通过销轴与斜板(302)的左侧转相连，所述斜板(302)的右侧通过销轴与短板(303)的正面右侧转动转动相连，所述短板(303)的底部通过销轴与弯板(304)的正面顶部转动相连，所述弯板(304)的内壁通过销轴与曲板(301)的正面底部转动相连。
8.根据权利要求7所述的一种精密设备自动化加工平台，其特征在于：所述弯板(304)的内壁安装有动力机构(4)；
所述动力机构(4)包括第二电机(401)、直杆(402)、第二涡杆(403)、涡轮(404)和扇叶(405)；
所述第二电机(401)的外壁与弯板(304)的内壁相固接，所述第二电机(401)的输出端与直杆(402)的底部相固接，所述直杆(402)的外壁与与第二涡杆(403)的内壁相固接，所述第二涡杆(403)的左侧与涡轮(404)的右侧啮合相连，所述涡轮(404)的正面通过销轴与弯板(304)的后端面顶部转动相连，所述直杆(402)的外壁左右两侧顶部分别与扇叶(405)的内侧相固接。
9.根据权利要求8所述的一种精密设备自动化加工平台，其特征在于：所述第二涡杆(403)、涡轮(404)和弯板(304)组成传动机构。
10.根据权利要求1所述的一种精密设备自动化加工平台，其特征在于：所述两个所述长杆(5)的底部均固接有底板(10)，所述底板(10)的顶部设有凳子(12)，所述凳子(12)的底部与底板(10)的顶部相贴合。
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CH610797A5 (en) * 1976-06-08 1979-05-15 Otto Stettler Machine tool
CN103394940A (zh) * 2013-08-02 2013-11-20 太原科技大学 一种用于机械加工的装卡夹具
CN108422006A (zh) * 2018-03-31 2018-08-21 张双锥 一种电子通讯加工设备
CN211344550U (zh) * 2019-12-17 2020-08-25 江门市浪盈通信建设有限公司 一种具有防护支架的安防监控设备

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