CN213270156U - 一种风电齿轮箱油池散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风电齿轮箱油池散热装置，包括风电齿轮箱，所述风电齿轮箱的正面左侧固定安装有立板，所述立板的左侧上部和下部均安装有控制机构；所述控制机构包括支架、电机、圆板、第一圆杆、宽板、第二圆杆和直板和水平凹槽。通过控制带动直板在长杆外壁上下移动，调节风机位置，省去安装多个风机的麻烦，减少了风机的使用，减少电能消耗，降低了成本，通过调节机构通过长板转动形成伞状，对散热装置进行遮挡，实现了挡光挡雨，防止了损坏，省去了维修的麻烦，延长了使用寿命，通过缓冲机构弹簧对弧板的支撑，对电机和支架进行支撑保护，减小工作产生的振动，防止了连接处松动，确保了正常使用，提高了实用性，便于推广。

Description

一种风电齿轮箱油池散热装置

技术领域

本实用新型涉及风电齿轮箱油池散热装置技术领域，具体为一种风电齿轮箱油池散热装置。

背景技术

风电齿轮箱对不同形式的风力发电机组有不一样的要求，齿轮箱的布置形式以及结构也因此而异，但是使用时都需要配备油池，油池需要进行散热维持正常工作。

现有的风电齿轮箱油池散热装置在使用时无法改变风机位置，需要多个风机对油池进行散热，消耗电能较大，提高了成本，并且风电齿轮箱散热装置回受到光照和雨淋，容易损坏，且散热装置安装麻烦，不便于维修，缩短了使用寿命，同时设备工作电机会产生振动，长时间容易造成连接处松动，影响正常使用，降低了实用性，需要解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风电齿轮箱油池散热装置，以解决上述背景技术中提出现有的风电齿轮箱油池散热装置在使用时无法改变风机位置，需要多个风机对油池进行散热，消耗电能较大，提高了成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电齿轮箱油池散热装置，包括风电齿轮箱，所述风电齿轮箱的正面左侧固定安装有立板，所述立板的左侧上部和下部均安装有控制机构；

所述控制机构包括支架、电机、圆板、第一圆杆、宽板、第二圆杆和直板和水平凹槽；

所述支架的右侧与立板的左侧壁上方相固接，所述支架的内壁与电机的外壁右侧相固接，所述电机的输出端与圆板的内壁中心相固接，所述圆板的正面右侧与第一圆杆的后端面相固接，所述第一圆杆的外壁与宽板的正面左侧凹槽滑动卡接，所述宽板在立板的正面上方并且与立板转动相连，所述宽板的正面右侧与第二圆杆的后端面相固接，所述第二圆杆的外壁与直板的水平凹槽间隙配合。

所述风电齿轮箱的正面固接有长杆，所述长杆的外壁上下两侧分别与直板的正面右侧竖直凹槽间隙配合。

优选的，两个所述直板的右侧分别固接有风机。

优选的，所述立板的顶部固接有横板，所述横板的顶部固接有方架，所述方架的内部安装有调节机构；

所述调节机构包括螺纹杆、槽轮、斜杆、长板和握把，所述螺纹杆的外壁底部与横板的顶部转动相连，所述螺纹杆的外壁顶部与方架的顶部转动相连，所述螺纹杆的外壁上方与槽轮的内壁螺纹连接，所述槽轮的外壁左右两侧分别与斜杆的内侧滑动卡接，两个所述斜杆的顶部分别与长板的内壁凹槽滑动卡接，两个所述长板的顶部分别与方架的正面顶部左右两侧转动相连，所述螺纹杆的顶部与握把的底部相固接。

优选的，所述螺纹杆和槽轮组成升降机构。

优选的，所述立板的左侧安装有缓冲机构；

所述缓冲机构包括曲板、弹簧、和弧板；

所述曲板的右侧与立板的左侧外壁相固接，所述曲板的左侧外壁的上部和下部分别与弹簧的一端相固接，两个所述弹簧的另一端分别与弧板的内侧相固接，两个所述弧板的外侧分别与支架的内侧相抵紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该风电齿轮箱油池散热装置通过控制带动直板在长杆外壁上下移动，调节风机位置，省去安装多个风机的麻烦，减少了风机的使用，减少电能消耗，降低了成本。

通过调节机构通过长板转动形成伞状，对散热装置进行遮挡，实现了挡光挡雨，防止了损坏，省去了维修的麻烦，延长了使用寿命。

通过缓冲机构弹簧对弧板的支撑，对电机和支架进行支撑保护，减小工作产生的振动，防止了连接处松动，确保了正常使用，提高了实用性，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中支架、电机和圆板的连接关系结构示意图；

图3为图1中螺纹杆、槽轮和斜杆的连接关系结构示意图；

图4为图1中曲板、弹簧和弧板的连接关系结构示意图。

图中：1、风电齿轮箱，2、控制机构，201、支架，202、电机，203、圆板，204、第一圆杆，205、宽板，206、第二圆杆，207、直板，208、水平凹槽，209、竖直凹槽，3、调节机构，301、螺纹杆，302、槽轮，303、斜杆， 304、长板，305、握把，4、缓冲机构，401、曲板，402、弹簧，403、弧板， 5、立板，6、螺栓，7、长杆，8、风机，9、横板，10、方架，11、销轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种风电齿轮箱油池散热装置，包括风电齿轮箱1，风电齿轮箱1的正面左侧上下分别通过螺栓6螺纹连接有立板5，立板5的左侧上下均安装有控制机构2，控制机构2包括支架 201、电机202、圆板203、第一圆杆204、宽板205、第二圆杆206和直板207，支架201的右侧与立板5的左侧上方相固接，支架201的内壁与电机202的外壁右侧相固接，电机202的型号为Y2-1，电机202的输出端与圆板203的内壁相固接，圆板203的正面右侧与第一圆杆204的后端面相固接，第一圆杆204的外壁与宽板205的正面左侧凹槽滑动卡接，第一圆杆204受力通过宽板205正面左侧凹槽左右滑动，宽板205的内壁与立板5的正面上方转动相连，宽板205受力通过立板5正面上方销轴11进行转动，宽板205的正面右侧与第二圆杆206的后端面相固接，直板207的正面左侧具有一定长度的通透水平凹槽208，第二圆杆206的外壁与水平凹槽208滑动卡接，第二圆杆 206受力转动后在水平凹槽208内逆时针或顺时针转动，直板207的正面右具有竖直凹槽209。

风电齿轮箱1的正面固接有长杆7，长杆7与风电齿轮箱1之间具有直板 207，长杆7一部分在竖直凹槽209内，长杆7的外壁上下两侧分别与竖直凹槽209间隙配合，长杆7与竖直凹槽209配合，直板207受第二圆杆206转动力迫使直板207在长杆7的外壁上下移动，两个直板207的右侧分别固接有风机8，风机8的型号为CBF-50，立板5的顶部固接有横板9，横板9的顶部固接有方架10，方架10的内部安装有调节机构3，调节机构3包括螺纹杆 301、槽轮302、斜杆303、长板304和握把305，螺纹杆301贯穿方架10的顶部并进入到方架10的内部，螺纹杆301的底端外壁底部与横板9的顶部转动相连，螺纹杆301底部受力通过横板9顶部轴承进行转动，螺纹杆301的外壁顶部与方架10的顶部转动相连，螺纹杆301顶部受力通过方架10顶部轴承进行转动，螺纹杆301的外壁上方与槽轮302的内壁螺纹连接，槽轮302 的外壁左右两侧分别与斜杆303的内侧滑动卡接，斜杆303受力通过槽轮302 的外壁进行滑动，两个斜杆303的顶部分别与长板304的内壁凹槽滑动卡接，斜杆303顶部受力通过长板304内壁凹槽上下滑动，两个长板304的顶部分别与方架10的正面顶部左右两侧转动相连，长板304顶部受力通过方架10 正面左右的销轴进行转动，螺纹杆301的顶部与握把305的底部相固接，握把305便于转动螺纹杆301，螺纹杆301和槽轮302组成升降机构，螺纹杆301转动带动槽轮302上下移动，立板5的左侧安装有缓冲机构4，缓冲机构 4包括曲板401、弹簧402、和弧板403，曲板401的右侧与立板5的左侧相固接，曲板401的外壁上下左侧分别与弹簧402的内侧相固接，两个弹簧402 的外壁分别与弧板403的内侧相固接，弧板403受力移动后通过弹簧402进行回弹，两个弧板403的外侧分别与支架201的内侧相抵紧。

本实例中，在使用该装置时，现使风机8与外界电源相连通，风机8工作对风电齿轮箱1正面右侧油池进行吹风散热，同时让电机202与外界电源相连通，电机202工作带动圆板203逆时针或顺时针转动，假如电机202工作带动圆板203逆时针转动，那么第一圆杆204从附图所示的位置转动到最高点过程中，宽板205以销轴11为圆心顺时针转动，第二圆杆206也做顺时针转动，由于水平凹槽208具有一定的长度，第二圆杆206在转动过程中会在水平凹槽208内滑动，第二圆杆206带动直板207沿着长杆7的外壁向下移动并且长杆7能移动到最底位置，从而使风机8向下移动并到最底位置，当第一圆杆204从最高点转动到最低点过程中，宽板205以销轴11为圆心逆时针转动，第二圆杆206也做逆时针转动，第二圆杆206会推动直板207沿着长杆7的外壁从最低位置向上移动到最高位置，实现风机8的位置上下改变，当第一圆杆204从最低点转动到附图所示的水平位置过程中，宽板205 以销轴11为圆心顺时针转动，直板207沿着长杆7的外壁从最高位置移动到中间位置，电机202工作中振动对内侧弧板403挤压，随后弹簧402提供弹力使弧板403回弹，进而将电机202产生的振动力进行缓冲消除，随后转动握把305带动螺纹杆301转动，进而使槽轮302向上移动，从而使斜杆303 在长板304的底部凹槽向上滑动，滑动的斜杆303逐渐使长板304向外侧转动打开，将底部设备遮挡，防止暴晒和雨淋。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种风电齿轮箱油池散热装置，包括风电齿轮箱(1)，其特征在于：所述风电齿轮箱(1)的正面左侧固定安装有立板(5)，所述立板(5)的左侧上部和下部均安装有控制机构(2)；

所述控制机构(2)包括支架(201)、电机(202)、圆板(203)、第一圆杆(204)、宽板(205)、第二圆杆(206)、直板(207)和水平凹槽(208)；

所述支架(201)的右侧与立板(5)的左侧壁上方相固接，所述支架(201)的内壁与电机(202)的外壁右侧相固接，所述电机(202)的输出端与圆板(203)的内壁中心相固接，所述圆板(203)的正面右侧与第一圆杆(204)的后端面相固接，所述第一圆杆(204)的外壁与宽板(205)的正面左侧凹槽滑动卡接，所述宽板(205)在立板(5)的正面上方并且与立板(5)转动相连，所述宽板(205)的正面右侧与第二圆杆(206)的后端面相固接，所述第二圆杆(206)的外壁与直板(207)的水平凹槽(208)间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种风电齿轮箱油池散热装置，其特征在于：所述风电齿轮箱(1)的正面固接有长杆(7)，所述长杆(7)的外壁上下两侧分别与直板(207)的正面右侧竖直凹槽(209)间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种风电齿轮箱油池散热装置，其特征在于：两个所述直板(207)的右侧分别固接有风机(8)。

4.根据权利要求1所述的一种风电齿轮箱油池散热装置，其特征在于：所述立板(5)的顶部固接有横板(9)，所述横板(9)的顶部固接有方架(10)，所述方架(10)的内部安装有调节机构(3)；

所述调节机构(3)包括螺纹杆(301)、槽轮(302)、斜杆(303)、长板(304)和握把(305)；

所述螺纹杆(301)的外壁底部与横板(9)的顶部转动相连，所述螺纹杆(301)的外壁顶部与方架(10)的顶部转动相连，所述螺纹杆(301)的外壁上方与槽轮(302)的内壁螺纹连接，所述槽轮(302)的外壁左右两侧分别与斜杆(303)的一端滑动卡接，两个所述斜杆(303)的顶部分别与长板(304)的内壁凹槽滑动卡接，两个所述长板(304)的顶部分别与方架(10)的正面顶部左右两侧转动相连，所述螺纹杆(301)的顶部与握把(305)的底部相固接。

5.根据权利要求4所述的一种风电齿轮箱油池散热装置，其特征在于：所述螺纹杆(301)和槽轮(302)组成升降机构。

6.根据权利要求1所述的一种风电齿轮箱油池散热装置，其特征在于：所述立板(5)的左侧安装有缓冲机构(4)；

所述缓冲机构(4)包括曲板(401)、弹簧(402)、和弧板(403)；

所述曲板(401)的右侧与立板(5)的左侧外壁相固接，所述曲板(401)的左侧外壁的上部和下部分别与弹簧(402)的一端相固接，两个所述弹簧(402)的另一端分别与弧板(403)的内侧相固接，两个所述弧板(403)的外侧分别与支架(201)的内侧相抵紧。

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