CN112170546A - 一种双相不锈钢t型接头火工矫正方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双相不锈钢T型接头火工矫正方法，针对T型接头背面平整度在16mm以下的变形，所述火工矫正方法包括：在双相不锈钢T型接头的背面准备采用半自动小车移动的火工设备，火工设备的喷嘴火焰加热位置位于T型接头的背面面板中心；规划一条火工设备喷嘴火焰的直线路径；在直线路径上选择若干温度测量点；启动火工设备，使得喷嘴火焰在直线路径上移动，当喷嘴火焰在直线路径上超过温度测量点第一距离时，测取温度测量点的温度，并通过T型接头的正面冷水降温的方法保持所测得的温度小于预定温度。本发明可对双相不锈钢T型接头背面在一定范围的平整度变形进行矫正，工艺效果非常明显，能将变形减小到IACS规范要求的范围内。
Description
技术领域
本发明属于船舶建造领域，具体涉及一种双相不锈钢T型接头火工矫正方法。
背景技术
在49000t化学品船建造时，双相不锈钢主甲板T型接头1焊接后背面附近发生了变形2，超出规范要求，见图1。此类变形很难采用冷加工或机械式矫正方法，但目前船体建造时采用火工矫正变形多用于碳钢或低合金钢，针对此类变形尤其涉及到双相不锈钢很少采用火工矫正。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种双相不锈钢T型接头火工矫正方法，本发明部分实施例能够对双相不锈钢T型接头背面在一定范围的平整度变形进行矫正，工艺效果非常明显，能将变形减小到IACS规范要求的范围内。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种双相不锈钢T型接头火工矫正方法，针对T型接头背面平整度在16mm以下的变形，所述火工矫正方法包括：在双相不锈钢T型接头的背面准备采用半自动小车移动的火工设备，火工设备的喷嘴火焰加热位置位于T型接头的背面面板中心；规划一条火工设备喷嘴火焰的直线路径；在直线路径上选择若干温度测量点；启动火工设备，使得喷嘴火焰在直线路径上移动，当喷嘴火焰在直线路径上超过温度测量点第一距离时，测取温度测量点的温度，并通过T型接头的正面冷水降温的方法保持所测得的温度小于预定温度。
优选地，所述预定温度在480°-520°。
优选地，所述测取温度测量点的温度采用接触式测温仪。
优选地，所述火工矫正方法包括：当第一次火工矫正完毕后，若变形量仍然超出最大范围，则进行第二次火工矫正。
优选地，所述第二次火工矫正的预定温度小于所述第一次矫正的预定温度。
优选地，所述温度测量点包括：距离直线路径起点的第二距离的a点、距离直线路径终点第一距离的b点。
优选地，所述第一距离为75mm，所述第二距离为225mm。
优选地，所述直线路径平行于T型接头背面的焊缝。
优选地，所述火工设备燃气选用天然气和氧气，采用流量计监控气体流量，天然气流量为22L/min、氧气流量为20L/min，小车行走速度420mm/min，火工设备的喷嘴离双相不锈钢T型接头的背面28mm。
优选地，所述启动火工设备包括：点火前在直线路径上铺垫一块10mm厚度的碳钢钢板。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：实践表明，本发明双相不锈钢T型接头背面平整度在16mm以下变形采用合适的火工矫正方法，效果非常明显，能将变形减小到IACS规范要求的范围内。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为T型接头变形示意图。
图2为本发明的方法实施示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图2所示，本实施例提供一个实施例：用于49000t化学品船的一种双相不锈钢T型接头1火工矫正方法，包括如下步骤：
(1)在双相不锈钢T型接头背面进行火工矫正，火工设备采用半自动小车移动。
(2)调整天然气流量为22L/min、氧气流量为20L/min，小车行走速度约为420mm/min，喷嘴的型号为4#，喷嘴离不锈钢的高度约28mm。
(3)将火工小车摆放到预定位置，先空车行走一次确认小车喷嘴路径与原来标记好的火工直线路径6一致，并将小车的速度调整到约420mm/min；火工前一定要确认火工直线路径6上是否有影响小车行走的障碍物并及时移除。
(4)火工位置用记号笔写好位置编号，标注好火工的起始点和终止点，并按图2标注好火工温度测量点(4、7)，温度测量点4是在火焰5到达距离直线路径起点3约300mm处，距离火焰75mm的位置用接触式测温仪测量温度并用视频记录温度，等测温仪显示的温度到达最高值后，通知水冷操作人员在T型接头1焊缝的正面水冷。温度测量点7是等火焰5移到直线路径终点8离火焰75mm的地方进行测温。
(5)火工小车点火前喷嘴下方铺垫一块10mm左右的碳钢钢板，避免对母材造成损坏，确认天然气流量已调整到22L/min，氧气流程已调整到20L/min后，开始点火并将火工小车的气体控制阀门开到最大，开始进行火工。
(6)测量并记录火工温度。
(7)一次火工后如原区域变形仍超过8mm，待该区域冷却至常温后，再进行二次火工。一次火工控制测量最高温度不超过503℃，二次火工控制测量最高温度不超过414℃。
(8)所有区域火工矫正工作结束后，将母材表面打磨平整，采用便携式铁素体测量仪测量铁素体含量。
本发明可对双相不锈钢T型接头背面在一定范围的平整度变形进行矫正，工艺效果非常明显，能将变形减小到IACS规范要求的范围内。
尽管上述实施例已对本发明作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。
Claims (10)
1.一种双相不锈钢T型接头火工矫正方法，其特征在于，针对T型接头背面平整度在16mm以下的变形，所述火工矫正方法包括：
在双相不锈钢T型接头的背面准备采用半自动小车移动的火工设备，火工设备的喷嘴火焰加热位置位于T型接头的背面面板中心；
规划一条火工设备喷嘴火焰的直线路径；
在直线路径上选择若干温度测量点；
启动火工设备，使得喷嘴火焰在直线路径上移动，当喷嘴火焰在直线路径上超过温度测量点第一距离时，测取温度测量点的温度，并通过T型接头的正面冷水降温的方法保持所测得的温度小于预定温度。
2.根据权利要求1所述的双相不锈钢T型接头火工矫正方法，其特征在于，所述预定温度在480°-520°。
3.根据权利要求1所述的双相不锈钢T型接头火工矫正方法，其特征在于，所述测取温度测量点的温度采用接触式测温仪。
4.根据权利要求1所述的双相不锈钢T型接头火工矫正方法，其特征在于，所述火工矫正方法包括：当第一次火工矫正完毕后，若变形量仍然超出最大范围，则进行第二次火工矫正。
5.根据权利要求4所述的双相不锈钢T型接头火工矫正方法，其特征在于，所述第二次火工矫正的预定温度小于所述第一次矫正的预定温度。
6.根据权利要求1所述的双相不锈钢T型接头火工矫正方法，其特征在于，所述温度测量点包括：距离直线路径起点的第二距离的a点、距离直线路径终点第一距离的b点。
7.根据权利要求6所述的双相不锈钢T型接头火工矫正方法，其特征在于，所述第一距离为75mm，所述第二距离为225mm。
8.根据权利要求1所述的双相不锈钢T型接头火工矫正方法，其特征在于，所述直线路径平行于T型接头背面的焊缝。
9.根据权利要求1所述的双相不锈钢T型接头火工矫正方法，其特征在于，所述火工设备燃气选用天然气和氧气，采用流量计监控气体流量，天然气流量为22L/min、氧气流量为20L/min，小车行走速度420mm/min，火工设备的喷嘴离双相不锈钢T型接头的背面28mm。
10.根据权利要求1所述的双相不锈钢T型接头火工矫正方法，其特征在于，所述启动火工设备包括：点火前在直线路径上铺垫一块10mm厚度的碳钢钢板。
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