CN112170014A - 一种介质阻挡放电的除尘消毒机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种介质阻挡放电的除尘消毒机，包括多个从上往下堆叠的驻级板，所述驻级板内间隔设置有高电位导电薄片以及低电位导电薄片，采用多个从上往下堆叠的驻级板的好处在于，避免了背景技术中采用热切割时切割速度或者加热不均匀导致中空板的驻级容易出现短接故障导致在通电时出现短路的问题，同时也解决了背景技术中的绝缘层厚度太薄，容易因为老化而裂开，导致高电压泄露打火的问题，接着驻级板之间的厚度可以在制作时进行调节，保证了在常规触碰下仍然不会损坏，提高了使用寿命，由于是重复利用没有耗材的过滤技术，所以需要清洗维护，比起背景技术，本发明容易清洗，背景技术提供的产品是密密麻麻的小孔，基本没法清洗。
Description
技术领域
本发明涉及静电除尘技术领域，特别是一种介质阻挡放电的除尘消毒机。
背景技术
现有技术中，HEPA(High efficiency particulate air Filter)，中文意思为高效空气过滤器，达到HEPA标准的过滤网，其特点是空气可以通过，但细小的微粒却无法通过，是烟雾、灰尘以及细菌等污染物最有效的过滤媒介。HEPA滤网对于0.3微米的有效率达到99.97％，而对于更大或更小的颗粒则可以截留99.99％，传统的HEPA具有较大风阻，因此在空气净化过程中需要大功率的风机，能耗高、噪音大，其次HEPA是一次性用品，需要定期更换，不可重复使用，增加使用成本。
因此为了解决HEPA的上述缺点，有人采用静电除尘的方式，但是现有的静电除尘方式大部分采用的是对中空板进行热切割的方式制成静电除尘所需的驻级，但是热切割的方式具有以下缺点：1、切割速度或者加热不均匀导致中空板的驻级容易出现短接故障导致在通电时出现短路；2、热切割制成的中空板的驻级过于单薄，在组装或者搬运途中发生物理触碰，很容易导致中空板的损坏；3、热切割还有一股刺鼻味道，太薄不耐塑料老化的考验，容易破裂，然后导致打火，燃烧。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种介质阻挡放电的除尘消毒机。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种介质阻挡放电的除尘消毒机，其特征在于，包括多个从上往下堆叠的驻级板，所述驻级板内间隔设置有高电位导电薄片以及低电位导电薄片。
作为本发明的进一步改进，所述驻级板包括第一驻级板以及第二驻级板，所述高电位导电薄片或低电位导电薄片连接于第一驻级板以及第二驻级板之间以形成密封结构。
作为本发明的进一步改进，所述驻级板采用注塑工艺或挤出工艺制成。
作为本发明的进一步改进，所述高电位导电薄片或低电位导电薄片包括印刷在第一驻级板或第二驻级板上的导电油墨或电镀导电薄膜。
作为本发明的进一步改进，所述高电位导电薄片或低电位导电薄片与第一驻级板的顶部、第二驻级板的底部之间的距离设置为0.1-5mm。
作为本发明的进一步改进，所述驻级板的进气端和/或出气端设置有离子预荷发生器，所述离子预荷发生器包括针尖放电极或碳纤维毛刷。
作为本发明的进一步改进，所述离子预荷发生器、驻级板均电性连接有介质阻挡放电电源。
作为本发明的进一步改进，所述驻级板之间的距离设置为1-20mm。
本发明的有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
本发明采用多个从上往下堆叠的驻级板的好处在于，避免了背景技术中采用热切割时切割速度或者加热不均匀导致中空板的驻级容易出现短接故障导致在通电时出现短路的问题，同时也解决了背景技术中的绝缘层厚度太薄，容易因为老化而裂开，导致高电压泄露打火的问题，接着驻级板之间的厚度可以在制作时进行调节，保证了在常规触碰下仍然不会损坏，提高了使用寿命，由于是重复利用没有耗材的过滤技术，所以需要清洗维护，比起背景技术，本发明容易清洗，背景技术提供的产品是密密麻麻的小孔，基本没法清洗。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明关于提高集尘效率的第一实施例的第一结构示意图。
图3为本发明关于提高集尘效率的第二实施例的第一结构示意图。
图4为本发明关于提高集尘效率的第一实施例的第二结构示意图。
图5为本发明关于提高集尘效率的第二实施例的第二结构示意图。
图6为本发明关于提高集尘效率的第一实施例的第三结构示意图。
图7为本发明关于提高集尘效率的第二实施例的第三结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种介质阻挡放电的除尘消毒机，包括多个从上往下堆叠的驻级板1，所述驻级板1内间隔设置有高电位导电薄片2以及低电位导电薄片3。在本实施例中，高电位导电薄片2可接入正极或者是负极，低电位导电薄片3接地级，排列方式具体为：高电位导电薄片2-低电位导电薄片3-高电位导电薄片2，采用多个从上往下堆叠的驻级板1的好处在于，避免了背景技术中采用热切割时切割速度或者加热不均匀导致中空板的驻级容易出现短接故障导致在通电时出现短路的问题，，同时也解决了背景技术中的绝缘层厚度太薄，容易因为老化而裂开，导致高电压泄露打火的问题，同时驻级板1之间的厚度可以在制作时进行调节，保证了在常规触碰下仍然不会损坏，提高了使用寿命。
具体的，所述驻级板1包括第一驻级板11以及第二驻级板12，所述高电位导电薄片2或低电位导电薄片3连接于第一驻级板11以及第二驻级板12之间以形成密封结构，连接方式可采用超声焊接或是黏胶等其他工艺，只要能达到密封导电薄片的目的即可，对高电位导电薄片2或低电位导电薄片3进行绝缘处理，不让高压电外漏，提高使用安全性。
优选地，所述驻级板1采用注塑工艺或挤出工艺制成，只要是薄片状的塑料成型的工艺都可以，该设计的好处在于，注塑可适应批量生产，生产周期短，成本也较低。
具体的，所述高电位导电薄片2或低电位导电薄片3包括印刷在第一驻级板11或第二驻级板12上的导电油墨或电镀导电薄膜，但并不限于其它所有的导电材料。
优选地，所述高电位导电薄片2或低电位导电薄片3与第一驻级板 11的顶部、第二驻级板12的底部之间的距离设置为0.1-5mm，在该设置范围内，可有效地防止第一驻级板11、第二驻级板12被高压击穿，提高了产品的使用寿命。
请参阅图3、图5和图7，进一步，作为本发明关于提高集尘效率的第一实施例，所述驻级板1的进气端和/或出气端设置有离子预荷发生器，所述离子预荷发生器包括一个或多个碳纤维毛刷4，所述碳纤维毛刷4、驻级板1均电性连接有介质阻挡放电电源5。在气流作用下，发生负离子或正离子被扩散到空气中，使颗粒物带电，进一步提高集尘效果。所述介质阻挡放电电源供电给驻极板两级之间的电压压差是直流0V～+30000V，或者是直流0V～-30000V，或者是直流-30000V～+30000V。所述的介质阻挡放电电源供电给离子预荷发生器的电压是直流+2000V～+30000V，或者是直流-2000V～-30000V。
请参阅图2、图4和图6，作为本发明关于提高集尘效率的第二实施例，所述驻级板1的进气端和/或出气端设置有一个或多个针尖放电极6，所述针尖放电极6、驻级板1均电性连接有介质阻挡放电电源5，同样可达到上述第一实施例的技术效果。
优选地，所述驻级板1之间的距离设置为1-20mm。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种介质阻挡放电的除尘消毒机，其特征在于，包括多个从上往下堆叠的驻级板，所述驻级板内间隔设置有高电位导电薄片以及低电位导电薄片。
2.根据权利要求1所述的一种介质阻挡放电的除尘消毒机，其特征在于：
所述驻级板包括第一驻级板以及第二驻级板，所述高电位导电薄片或低电位导电薄片连接于第一驻级板以及第二驻级板之间以形成密封结构。
3.根据权利要求1所述的一种介质阻挡放电的除尘消毒机，其特征在于：
所述驻级板采用注塑工艺或挤出工艺制成。
4.根据权利要求2所述的一种介质阻挡放电的除尘消毒机，其特征在于：
所述高电位导电薄片或低电位导电薄片包括印刷在第一驻级板或第二驻级板上的导电油墨或电镀导电薄膜。
5.根据权利要求2所述的一种介质阻挡放电的除尘消毒机，其特征在于：
所述高电位导电薄片或低电位导电薄片与第一驻级板的顶部、第二驻级板的底部之间的距离设置为0.1-5mm。
6.根据权利要求1所述的一种介质阻挡放电的除尘消毒机，其特征在于：
所述驻级板的进气端和/或出气端设置有离子预荷发生器，所述离子预荷发生器包括针尖放电极或碳纤维毛刷。
7.根据权利要求6所述的一种介质阻挡放电的除尘消毒机，其特征在于：
所述离子预荷发生器、驻级板均电性连接有介质阻挡放电电源。
8.根据权利要求1所述的一种介质阻挡放电的除尘消毒机，其特征在于：
所述驻级板之间的距离设置为1-20mm。
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| CN114985111A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-09-02 | 佛山德纯科技有限公司 | 一种静电除尘组件及其生产方法 |
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