CN102974461B

CN102974461B - 利用材料驻极体特性集尘的空气净化装置和空气净化方法

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Publication number: CN102974461B
Application number: CN201210106165.8A
Authority: CN
Inventors: 孙茂华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-04-12
Filing date: 2012-04-12
Publication date: 2015-09-02
Anticipated expiration: 2032-04-12
Also published as: CN102974461A

Abstract

本发明涉及一种利用材料驻极体特性集尘的空气净化装置,包括集尘组件、高压直流电源和控制逻辑模块;集尘组件包括至少两片集尘板;集尘板是混合至少两种工程塑料,其中至少有一种是有较强驻极体特性的,然后注塑或挤塑制成,其上设有多处气流通道,集尘板外表面敷设电极;高压直流电源的正、负输出端分别与各集尘板的电极相应地电连接;控制逻辑模块控制高压直流电源对集尘组件施加周期性的间歇供电,即集尘组件之各集尘板持续加电极化一段时间T₁,又持续断电另一段时间T₂,以此为一个周期T,如此循环。本发明空气净化装置具有成本低、过滤效率好、节能环保、安全可靠、风阻小、噪音小、清洗方便和装配方便等优点,而且可采用周期性的间歇供电方式。

Description

利用材料驻极体特性集尘的空气净化装置和空气净化方法

【技术领域】

本发明涉及用于从气体或蒸气中分离粒子的组合器械,特别是涉及利用静电吸附原理制成的空气净化装置,尤其涉及对细微颗粒物进行静电吸附的空气净化装置。

【背景技术】

现有技术空气净化装置主要应用于封闭空间中对细微颗粒物进行过滤;细微颗粒物尤其是粒径小于或等于2.5微米的颗粒物对人体健康造成极大危害;现有技术空气净化装置包括采用物理过滤或者静电吸附的方式来阻挡或者吸附气流中的颗粒物;其中物理过滤方式有如下不足之处:

一、使用一段时间后，过滤效率显著下降;

二、滤芯难以清洗，或者清洗后过滤效率大幅下降;

三、更换滤芯成本高;

四、滤芯的风阻较大，须配套使用大功率电机驱动风扇,导致使用时噪音大。

其中普通的静电吸附方式有如下不足之处:

一、由于持续供电电压较高,设计时须采用诸多安全防范措施,导致产品成本上升;

二、持续高压导致电晕放电,在空气净化装置周围产生对人体有害的臭氧;同时由于高压电荷积累,令空气击穿而产生放电噪音,也不安全。

现有技术采用驻极体特性的静电吸附方式的空气净化装置包括集尘组件和用来极化该集尘组件的高压直流电源,集尘组件包括集尘板,集尘板表面设有驻极体,这种结构的空气净化装置除了上述普通的静电吸附方式的不足之处外,还有如下不足之处:

一、现有工艺为了防止持续高压放电产生大量臭氧,通常高电压的输出电势差局限在15千伏以下，该电压并不能充分发挥驻极体材料的电学特性;

二、虽然采用持续加电的供电方式，净化效率仍然不高,而且还不安全;

三、现有工艺在集尘板表面喷涂驻极体材料，为防止该驻极体材料在清洗或使用中受到损坏需要采用热熔、粘合剂粘接或者其他方式把驻极体材料密封起来的工艺，并且两相邻集尘板是通过热熔或粘合剂方式来固定的;这样结构在日常使用中, 粘合剂中的挥发性化学物质持续释放产生异味并造成二次污染;也会导致可靠性降低,清洗后净化效率也会下降;而且由于工艺复杂,而导致生产成本增加。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种利用材料驻极体特性集尘的空气净化装置和空气净化方法,具有成本低、过滤效率好、节能环保、安全可靠、风阻小、噪音小、清洗方便和装配方便等优点,而且可采用周期性的间歇供电方式。

本发明解决所述技术问题采用的技术方案是：

提供一种利用材料驻极体特性集尘的空气净化装置,包括集尘组件和用来极化该集尘组件的高压直流电源;所述集尘组件包括壳体和设置在该壳体内的至少两片集尘板;所述空气净化装置包括用于控制所述高压直流电源之输出电压幅度、占空比和重复频率的控制逻辑模块;所述集尘板是混合至少两种工程塑料,其中至少有一种是有较强驻极体特性的,然后注塑或挤塑制成,其上设有多处气流通道,所述集尘板外表面敷设电极;所述高压直流电源的正、负输出端分别与各集尘板的电极相应地电连接;所述控制逻辑模块控制所述高压直流电源对所述集尘组件施加周期性的间歇供电,即所述集尘组件之各集尘板持续加电极化一段时间T₁,又持续断电另一段时间T₂, 以此为一个周期T,如此循环,其中T＝T₁＋T₂ , T₂>>T₁,以减少电晕放电、避免介质击穿和产生臭氧,并得到最大的极化电压,还能节省电力。

各集尘板上分别仅敷设一片电极;所述电极敷设在所述集尘板的上表面上,其一端折弯后设置在与该上表面构成棱边的侧面上,而另一端则离开与所述上表面构成棱边的另一侧面一段距离;各集尘板相互紧贴,两相邻紧贴在一起的所述集尘板之电极左右间隔顺序排列,位于同一侧的各集尘板之电极相互并联连接,形成左右两条电极连接端,该左右两条电极连接端分别与所述高压直流电源的正、负输出端相应地电连接。

每相邻两片集尘板可移除地相互紧贴放置在一起。

还提供一种利用材料驻极体特性集尘的空气净化方法,基于在集尘板上施加直流高电压引起集尘板内驻极体的非平衡电矩沿所施加电压的电场方向取向排列形成静电场以吸附尘埃的原理,包括如下步骤：

A、各集尘板的制做是,用至少两种工程塑料混合,其中至少有一种是有较强驻极体特性的,然后注塑或挤塑成型为有多处气流通道的集尘板;

B、在所述集尘板外表面敷设电极;

C、将至少两片所述集尘板容置于壳体内,组装成集尘组件;

D、设置用来极化所述集尘组件的高压直流电源,将其正、负输出端分别与各集尘板的电极相应地电连接;

E、构建用于控制所述高压直流电源之输出电压幅度、占空比和重复频率的控制逻辑模块,使所述高压直流电源输出周期性的间歇电压波,用作极化电压施加于所述集尘组件上,即所述集尘组件之各集尘板持续加电极化一段时间T₁,又持续断电另一段时间T₂,以此为一个周期T,如此循环,其中T＝T₁＋T₂ , T₂>>T₁。

在步骤A中有较强驻极体特性的工程塑料包括聚四氟乙烯,其重量百分比占0.1% ～ 5%。

在步骤A中是用两种工程塑料混合,其中有较强驻极体特性的是聚四氟乙烯,其重量百分比占0.1% ～ 5%,其余部分是驻极体特性较弱的聚丙烯。

在步骤A中有较强驻极体特性的工程塑料包括聚偏二氟乙烯,其重量百分比占0.1% ～ 5%。

在步骤E中,所述控制逻辑模块控制所述高压直流电源对所述集尘组件极化时,分N次呈阶梯状加电压到最高极化电压U₀,并在每一次加电压到某一级极化电压和最后加电压到最高极化电压U₀时,都保持一段时间,其中N≥2。

或者是,在步骤E中,所述控制逻辑模块控制所述高压直流电源对所述集尘组件极化时,从零开始连续地加电压到最高极化电压U₀,其中从零开始以dv/dt的斜率连续上升至最高极化电压U₀,需一段时间T₁₁′，然后在最高极化电压U₀时,保持一段时间T₁₀′,其中T₁₁′≤T₁₀′, T₁₁′﹢T₁₀′＝T₁。

同现有技术相比较，本发明利用材料驻极体特性集尘的空气净化装置和空气净化方法之有益效果在于：

1、特意混合至少两种工程塑料,其中至少有一种是有较强驻极体特性的,然后注塑或挤塑制成有多处气流通道的集尘板,该集尘板具有记忆功能,单次高度极化后就可以达到理想的捕捉带电颗粒物的功效，所以高度极化后的集尘组件不需要持续供电即可长时间持续工作，一般极化只需约10秒钟,就可断电约15分钟;由于高压极化时间很短,不用担心臭氧的产生，极化电压可以达到30千伏;由于集尘板被高度极化，因此也具有非常强的静电场,从而提高了集尘组件的单次过滤效率;

2、由于是用有驻极体特性的工程塑料制成的集尘板, 清洗非常方便,而且多次清洗, 该集尘板也不会失去驻极体特性;

3、不需要用粘合剂将各集尘板固定,从而避免在使用中发生粘合剂中的挥发性溶剂造成的二次污染;而且工艺简单,装配方便,生产成本低;

4、使用规律的周期性的间歇供电,可以避免集尘组件上电荷累积过高导致空气击穿产生臭氧及放电噪音; 同时也可以避免集尘板介质材料被高压击穿而损坏;并可得到最大的极化电压;

5、相比现有技术滤网式净化器,本发明空气净化装置的风阻很低,单次过滤效率高，当气流经过该空气净化装置的集尘板时压力头损失不大,从而可以采用低功率、低噪音的电机驱动气流,进一步降低能耗和噪音。

综上所述,本发明有驻极体特性的空气净化装置及其制造方法和运行方法具有成本低、过滤效率好、节能环保、安全可靠、风阻小、噪音小、清洗方便和装配方便等优点,而且可采用周期性的间歇供电方式;达到了意想不到的效果。

【附图说明】

图1是本发明有驻极体特性的空气净化装置的轴测投影示意图;

图2是所述空气净化装置的集尘组件100之壳体110的轴测投影示意图;

图3是所述空气净化装置的集尘组件100之多片集尘板120紧贴叠加在一起的轴测投影示意图,图中各电极122还未连接;

图4是所述集尘板120一种实施例共八片紧贴叠加在一起的轴测投影示意图,图中各电极122已连接;

图5是图4所示八片集尘板120紧贴叠加在一起的正投影主视示意图;

图6是图4所示单片集尘板120的轴测投影示意图;

图7是所述集尘板120另一种实施例共八片紧贴叠加在一起的轴测投影示意图,图中各电极122已连接;

图8是图7所示八片集尘板120紧贴叠加在一起的正投影主视示意图;

图9是图7所示单片集尘板120的轴测投影示意图;

图10是所述空气净化装置的简易控制电路原理示意图;

图11是所述空气净化装置供电方式一种实施例之电压与时间的关系示意图;

图12是所述空气净化装置供电方式另一种实施例之电压与时间的关系示意图。

【具体实施方式】

下面结合各附图对本发明作进一步详细说明。

参见图1至图12,一种利用材料驻极体特性集尘的空气净化装置,包括集尘组件100和用来极化该集尘组件100的高压直流电源200;所述集尘组件100包括壳体110和设置在该壳体110内的至少两片集尘板120;壳体110包括前壳体112和后壳体111;所述空气净化装置还包括用于控制所述高压直流电源200之输出电压幅度、占空比和重复频率的控制逻辑模块300;所述集尘板120是混合至少两种工程塑料,其中至少有一种是有较强驻极体特性的,然后注塑或挤塑制成,其上设有多处气流通道121,所述集尘板120外表面敷设电极122;所述高压直流电源200的正、负输出端分别与各集尘板120的电极122相应地电连接;所述控制逻辑模块300控制所述高压直流电源200对所述集尘组件100施加周期性的间歇供电,即所述集尘组件100之各集尘板120持续加电极化一段时间T₁,又持续断电另一段时间T₂, 以此为一个周期T,如此循环,其中T＝T₁＋T₂ , T₂>>T₁,以减少电晕放电、避免介质击穿和产生臭氧,并得到最大的极化电压,还能节省电力。“>>”表示远远大于的意思。所述工程塑料包括聚丙烯PP、聚四氟乙烯PTFE和聚偏二氟乙烯PVDF,其中有较强驻极体特性的工程塑料包括聚四氟乙烯PTFE和聚偏二氟乙烯PVDF。所述电极122包括导电薄膜或导电涂层。

本发明所述占空比K是所述高压直流电源200对各集尘板120持续断电另一段时间T₂与一个周期T的比值,即K=100%*T₂/T, 一般地95%≤该占空比K≤99.7%。

所述空气净化装置还包括能够使空气中的细微颗粒物带电的离子发生器,以及使空气中的带电颗粒物通过集尘组件100的风扇, 离子发生器和风扇都是现有技术,在此不在赘述。

参见图4至图10, 各集尘板120上分别仅敷设一片电极122;所述电极122敷设在所述集尘板120的上表面123上,其一端折弯后设置在与该上表面123构成棱边的侧面124上,而另一端则离开与所述上表面123构成棱边的另一侧面125一段距离L₁,该距离L₁可根据空气净化装置的国家标准中有关爬电距离来确定;各集尘板120相互紧贴,两相邻紧贴在一起的所述集尘板120之电极122左右间隔顺序排列,位于同一侧的各集尘板120之电极122相互并联连接,形成左右两条电极连接端130、140,该左右两条电极连接端130、140分别与所述高压直流电源200的正、负输出端相应地电连接。

参见图7至图9,所述集尘板120之各气流通道121包括截面形状为六边形、间隔均匀分布的多处第一气流通道1211,以及位于每相邻六边形状的第一气流通道1211之间截面形状为梯形并呈上下倒立的两第二气流通道1212。

参见图1、图3至图5、图7和图8,每相邻两片集尘板120可移除地相互紧贴放置在一起,也就是说每相邻两片集尘板120不需要采用热熔、粘合剂粘接或者其他方式固定,直接将一片集尘板120放置在另一片集尘板120上即可。

参见图1至图12,本发明还可以通过以下的技术方案进一步得到实施:

一种利用材料驻极体特性集尘的空气净化方法,基于在集尘板上施加直流高电压引起集尘板内驻极体的非平衡电矩沿所施加电压的电场方向取向排列形成静电场以吸附尘埃的原理,包括如下步骤：

A、各集尘板120的制做是,用至少两种工程塑料混合,其中至少有一种是有较强驻极体特性的,然后注塑或挤塑成型为有多处气流通道121的集尘板120;

B、在所述集尘板120外表面敷设电极122;

C、将至少两片所述集尘板120容置于壳体110内,组装成集尘组件100;

D、设置用来极化所述集尘组件100的高压直流电源200,将其正、负输出端分别与各集尘板120的电极122相应地电连接;

E、构建用于控制所述高压直流电源200之输出电压幅度、占空比和重复频率的控制逻辑模块300,使所述高压直流电源200输出周期性的间歇电压波,用作极化电压施加于所述集尘组件100上,即所述集尘组件100之各集尘板120持续加电极化一段时间T₁,又持续断电另一段时间T₂,以此为一个周期T,如此循环,其中T＝T₁＋T₂ , T₂>>T₁,以减少电晕放电、避免介质击穿和产生臭氧,并得到最大的极化电压,还能节省电力。一般地T₁约为9～30秒,而40分钟≥T₂≥15分钟, T₁和T₂的设定与最高极化电压U₀也有关,若最高极化电压U₀高,则时间T₁短,而时间T₂长,若最高极化电压U₀低,则时间T₁相应长一点,而时间T₂相应短一点; 一般地本发明的最高极化电压U₀ 为18～35千伏,其最佳值为30千伏。

在步骤A中有较强驻极体特性的工程塑料包括聚四氟乙烯PTFE,其重量百分比占0.1% ～ 5%,如1% ～ 4%。特别是在步骤A中是用两种工程塑料混合,其中有较强驻极体特性的是聚四氟乙烯PTFE,其重量百分比占0.1% ～ 5%,如1% ～ 4%,其余部分是驻极体特性较弱的聚丙烯PP;可在步骤A中,将所述聚四氟乙烯和聚丙烯混合均匀,使所述聚四氟乙烯均匀分布在注塑或挤塑成型后的所述集尘板120内。

或者是, 在步骤A中有较强驻极体特性的工程塑料包括聚偏二氟乙烯PVDF,其重量百分比占0.1% ～ 5%,如0.5% ～ 4%。特别是在步骤A中是用两种工程塑料混合,其中有较强驻极体特性的是聚偏二氟乙烯PVDF,其重量百分比占0.1% ～ 5%,其余部分是驻极体特性较弱的聚丙烯PP;可在该步骤A中,也将所述聚偏二氟乙烯和聚丙烯PP混合均匀,使所述聚偏二氟乙烯均匀分布在注塑或挤塑成型后的所述集尘板120内。

在步骤B中, 参见图4至图10,各集尘板120上分别仅敷设一片电极122;所述电极122 敷设在所述集尘板120的上表面123上,其一端折弯后设置在与该上表面123构成棱边的侧面124上,而另一端则离开与所述上表面123构成棱边的另一侧面125一段距离L₁; 在步骤C中, 各集尘板120相互紧贴,两相邻紧贴在一起的所述集尘板120之电极122左右间隔顺序排列,位于同一侧的各集尘板120之电极122相互并联连接,形成左右两条电极连接端130、140; 在步骤D中,所述高压直流电源200的正、负输出端分别与所述左右两条电极连接端130、140相应地电连接。

在步骤C中,参见图1、图3至图5、图7和图8,每相邻两片集尘板120可移除地相互紧贴放置在一起。

在步骤E中,参见图10和图11,所述控制逻辑模块300控制所述高压直流电源200对所述集尘组件100极化时,分N次呈阶梯状加电压到最高极化电压U₀,并在每一次加电压到某一级极化电压和最后加电压到最高极化电压U₀时,都保持一段时间;也就是说,第一次加电压到第一级极化电压U₁,保持一段时间T₁₁,第二次加电压到第二级极化电压U₂,保持一段时间T₁₂,……,直至第N次加电压到最高极化电压U₀,保持一段时间T₁₀,其中N≥2, T₁₁﹢T₁₂﹢…﹢T_1(N-1)﹢T₁₀＝T₁, T₁₁﹢T₁₂﹢…﹢T_1(N-1) ≤T₁₀。如所述最高极化电压U₀为30±3千伏;分至少五次加电压到最高极化电压U₀,第一次加电压到第一级极化电压U₁为6±1千伏,保持一段时间T₁₁;第二次加电压到第二级极化电压U₂为12±1千伏,保持一段时间T₁₂;第三次加电压到第三级极化电压U₁₃为20±1千伏,保持一段时间T₁₃;第四次加电压到第四级极化电压U₁₄为25±1千伏,保持一段时间T₁₄;第五次加电压后达到最高极化电压U₀= 30±3千伏,保持一段时间T₁₀;其中T₁₁﹢T₁₂﹢T₁₃﹢T₁₄≤T₁₀,T₁₁﹢T₁₂﹢T₁₃﹢T₁₄﹢T₁₀＝T₁;一般地T₁₁约为1秒, T₁₂约为1秒, T₁₃约为1秒, T₁₄约为1秒,T₁₀约为5～7秒。

或者是,在步骤E中,参见图10和图12,所述控制逻辑模块300控制所述高压直流电源200对所述集尘组件100极化时,从零开始连续地加电压到最高极化电压U₀,其中从零开始以dv/dt的斜率连续上升至最高极化电压U₀,需一段时间T₁₁′，然后在最高极化电压U₀时,保持一段时间T₁₀′,其中T₁₁′≤T₁₀′, T₁₁′﹢T₁₀′＝T₁。一般地dv/dt为3.6～7.0千伏/秒。

所述控制逻辑模块300包括程序控制电路,该程序控制电路控制所述高压直流电源200的通电、断电的间隔时间和各段通电时的极化电压值,所述程序控制电路包括可编程的微处理器MCU。所述控制逻辑模块300的具体电路,在电子控制技术领域是现有技术,在此不在赘述。

实施例一:

参见图1至图11,每片集尘板120包括聚丙烯PP和有较强驻极体特性的聚四氟乙烯PTFE混合后注塑制成,其中聚四氟乙烯PTFE的重量比例为2%,制成后每片集尘板120的尺寸为：长220 毫米X 宽30 毫米X 厚2.5毫米;每一套集尘组件100包括44 片集尘板120;整个空气净化装置包括两套集尘组件100,其总有效通风面积为 31684平方毫米;用来驱动风力的风扇之电机功率为30瓦。所述控制逻辑模块300控制所述高压直流电源200对所述集尘组件100采用周期性的间歇供电方式,最高极化电压U₀为30千伏，供电周期T为20分10秒，分五次加电压到最高极化电压U₀,其中第一次加电压到第一级极化电压U₁为6千伏,保持一段时间T₁₁=1秒;第二次加电压到第二级极化电压U₂为12千伏,保持一段时间T₁₂=1秒;第三次加电压到第三级极化电压U₁₃为20千伏,保持一段时间T₁₃=1秒; 第四次加电压到第四级极化电压U₁₄为25千伏,保持一段时间T₁₄=2秒;也就是缓起动时间T₁₁﹢T₁₂﹢T₁₃﹢T₁₄总共为5秒;第五次加电压到最高极化电压U₀= 30千伏,保持一段时间T₁₀=5秒;空闲时间（即集尘板120高压供电断开,其上的电压为零）为：20分钟;本实施例的占空比K=100%*T₂/T=99.2%;按照美国AHAM(是英文Association of Home Appliance Manufacturers的缩写，即美国家电制造商协会)测试标准,测得清洁效率CADR(是英文Clean Air Delivery Rate的缩写, 即每分钟清洁空气送出的速率)值为140CFM(立方英尺/分钟)。

实施例二:

参见图1至图10和图12,与实施例一基本相同,不同的是所述控制逻辑300使所述高压直流电源200对所述集尘组件100采用周期性的间歇供电方式不一样;本实施例的最高极化电压U₀为20千伏，供电周期T为15分25秒,从零连续地加电压到最高极化电压U₀,其中从零开始以dv/dt=4千伏/秒的斜率连续上升至最高极化电压U₀=20千伏需一段时间T₁₁′,该时间T₁₁′为缓起动时间,总共为5秒，最后加电压到最高极化电压U₀= 20千伏,保持一段时间T₁₀′=20秒;空闲时间（即集尘板120高压供电断开, 其上的电压为零）为：15分钟,本实施例的占空比K=100%*T₂/T=97.3%;按照美国AHAM测试标准,测得清洁效率CADR值为120CFM 。

而现有技术空气净化装置,在滤网通风面积、深度尺寸和风扇之电机功率相同的情况下，由于未充分利用驻极体材料的特性，采用持续高压供电的方式，为避免介质击穿，通常极化电压不超过15千伏;按照美国AHAM测试标准,测得清洁效率CADR值为90 CFM。本发明实施例二之空气净化装置的清洁效率CADR值比现有技术空气净化装置的清洁效率CADR值提高了(120-90)/90=33.3%,实施例一之空气净化装置的清洁效率CADR值提高了(140-90)/90=55.6%,过滤效率相当好;而且本发明空气净化装置还具有成本低、节能环保、安全可靠、风阻小、噪音小、清洗方便和装配方便等优点。

本发明空气净化装置应用领域包括家用、商用及车载空气净化器,以及空调、家用换气系统、风扇及其他具有空气净化功能的家用或商用电器设备。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制;应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围;因此,凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。

Claims

1.一种利用材料驻极体特性集尘的空气净化装置,包括集尘组件(100)和用来极化该集尘组件(100)的高压直流电源(200);所述集尘组件(100)包括壳体(110)和设置在该壳体(110)内的至少两片集尘板(120);其特征在于：

还包括用于控制所述高压直流电源(200)之输出电压幅度、占空比和重复频率的控制逻辑模块(300);所述集尘板(120)是混合至少两种工程塑料,其中至少有一种是有较强驻极体特性的,然后注塑或挤塑制成,其上设有多处气流通道(121),所述集尘板(120)外表面敷设电极(122);所述高压直流电源(200)的正、负输出端分别与各集尘板(120)的电极(122)相应地电连接;所述控制逻辑模块(300)控制所述高压直流电源(200)对所述集尘组件(100)施加周期性的间歇供电,即所述集尘组件(100)之各集尘板(120)持续加电极化一段时间T₁,又持续断电另一段时间T₂, 以此为一个周期T,如此循环,其中T＝T₁＋T₂ , T₂>>T₁，T₁为9～30秒,40分钟≥T₂≥15分钟。

2.根据权利要求1所述的利用材料驻极体特性集尘的空气净化装置，其特征在于：

各集尘板(120)上分别仅敷设一片电极(122);所述电极(122)敷设在所述集尘板(120)的上表面(123)上,其一端折弯后设置在与该上表面(123)构成棱边的侧面(124)上,而另一端则离开与所述上表面(123)构成棱边的另一侧面(125)一段距离L₁;各集尘板(120)相互紧贴,两相邻紧贴在一起的所述集尘板(120)之电极(122)左右间隔顺序排列,位于同一侧的各集尘板(120)之电极(122)相互并联连接,形成左右两条电极连接端(130、140),该左右两条电极连接端(130、140)分别与所述高压直流电源(200)的正、负输出端相应地电连接。

3.根据权利要求1所述的利用材料驻极体特性集尘的空气净化装置，其特征在于：

所述集尘板(120)之各气流通道(121)包括截面形状为六边形、间隔均匀分布的多处第一气流通道(1211),以及位于每相邻六边形状的第一气流通道(1211)之间截面形状为梯形并呈上下倒立的两第二气流通道(1212)。

4.根据权利要求1至3之任一项所述的利用材料驻极体特性集尘的空气净化装置，其特征在于：

每相邻两片集尘板(120)可移除地相互紧贴放置在一起。

5.一种利用材料驻极体特性集尘的空气净化方法,基于在集尘板上施加直流高电压引起集尘板内驻极体的非平衡电矩沿所施加电压的电场方向取向排列形成静电场以吸附尘埃的原理,包括如下步骤：

A、各集尘板(120)的制做是,用至少两种工程塑料混合,其中至少有一种是有较强驻极体特性的,然后注塑或挤塑成型为有多处气流通道(121)的集尘板(120);

B、在所述集尘板(120)外表面敷设电极(122);

C、将至少两片所述集尘板(120)容置于壳体(110)内,组装成集尘组件(100);

D、设置用来极化所述集尘组件(100)的高压直流电源(200),将其正、负输出端分别与各集尘板(120)的电极(122)相应地电连接;

E、构建用于控制所述高压直流电源(200)之输出电压幅度、占空比和重复频率的控制逻辑模块(300),使所述高压直流电源(200)输出周期性的间歇电压波,用作极化电压施加于所述集尘组件(100)上,即所述集尘组件(100)之各集尘板(120)持续加电极化一段时间T₁,又持续断电另一段时间T₂,以此为一个周期T,如此循环,其中T＝T₁＋T₂ , T₂>>T₁，T₁为9～30秒,40分钟≥T₂≥15分钟。

6.根据权利要求5所述的利用材料驻极体特性集尘的空气净化方法，其特征在于：

7.根据权利要求5所述的利用材料驻极体特性集尘的空气净化方法，其特征在于：

8.根据权利要求5所述的利用材料驻极体特性集尘的空气净化方法，其特征在于：

9.根据权利要求5所述的利用材料驻极体特性集尘的空气净化方法，其特征在于：

在步骤B中, 各集尘板(120)上分别仅敷设一片电极(122);所述电极(122) 敷设在所述集尘板(120)的上表面(123)上,其一端折弯后设置在与该上表面(123)构成棱边的侧面(124)上,而另一端则离开与所述上表面(123)构成棱边的另一侧面(125)一段距离L₁;

在步骤C中, 各集尘板(120)相互紧贴,两相邻紧贴在一起的所述集尘板(120)之电极(122)左右间隔顺序排列,位于同一侧的各集尘板(120)之电极(122)相互并联连接,形成左右两条电极连接端(130、140);

在步骤D中,所述高压直流电源(200)的正、负输出端分别与所述左右两条电极连接端(130、140)相应地电连接。

10.根据权利要求9所述的利用材料驻极体特性集尘的空气净化方法，其特征在于：

在步骤C中,每相邻两片集尘板(120)可移除地相互紧贴放置在一起。

11.根据权利要求5所述的利用材料驻极体特性集尘的空气净化方法，其特征在于：

在步骤E中,所述控制逻辑模块(300)控制所述高压直流电源(200)对所述集尘组件(100)极化时,分N次呈阶梯状加电压到最高极化电压U₀,并在每一次加电压到某一级极化电压和最后加电压到最高极化电压U₀时,都保持一段时间,其中N≥2;

或者是,在步骤E中,所述控制逻辑模块(300)控制所述高压直流电源(200)对所述集尘组件(100)极化时,从零开始连续地加电压到最高极化电压U₀,其中从零开始以dv/dt的斜率连续上升至最高极化电压U₀,需一段时间T₁₁′，然后在最高极化电压U₀时,保持一段时间T₁₀′,其中T₁₁′≤T₁₀′, T₁₁′﹢T₁₀′＝T₁。

12.根据权利要求11所述的利用材料驻极体特性集尘的空气净化方法，其特征在于：

所述最高极化电压U₀为30±3千伏;分至少五次加电压到最高极化电压U₀,第一次加电压到第一级极化电压U₁为6±1千伏,保持一段时间T₁₁;第二次加电压到第二级极化电压U₂为12±1千伏,保持一段时间T₁₂;第三次加电压到第三级极化电压U₁₃为20±1千伏,保持一段时间T₁₃; 第四次加电压到第四级极化电压U₁₄为25±1千伏,保持一段时间T₁₄;第五次加电压后达到最高极化电压U₀= 30±3千伏,保持一段时间T₁₀;其中T₁₁﹢T₁₂﹢T₁₃﹢T₁₄≤T₁₀,T₁₁﹢T₁₂﹢T₁₃﹢T₁₄﹢T₁₀＝T₁。