CN109794357A - 一种除尘效果好的粉剂产品的生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种除尘效果好的粉剂产品的生产系统，要解决的是现有农业粉剂中静电集尘装置清洗的不便。本发明包括混合装置、上料装置、粉碎装置、烘干装置和自动灌装系统，粉碎装置、混合装置和自动灌装系统上均安装有静电集尘装置，静电集尘装置包括第一支架、第二支架、第三支架和导电装置，第一支架上交替的分布有导电片和导电线，导电片与第一接电装置的正极相连，导电线与第一接电装置的负极相连，导电装置采用绝缘材料封装。本发明的吸尘效果好，使得工作环境良好；本发明的静电集尘装置中用绝缘材料将导电装置进行了绝缘封装，制作方便，成本低廉，可以直接使用清水浸泡清洗导电装置，大大增强了使用的便捷性。

Description

一种除尘效果好的粉剂产品的生产系统

技术领域

本发明涉及干粉生产领域，具体是一种除尘效果好的粉剂产品的生产系统。

背景技术

粉剂是将原药、大量的填料(载体)及适当的稳定剂一起混合粉碎所得到的一种干剂。它的性能要求主要有细度、均匀度、稳定性和吐粉性，粉剂在生活和生产中应用十分广泛，常见的粉剂有农业药剂、医疗用药剂、生产原料、食用原料等，农业粉剂就是常见的一种粉剂。

目前农业粉剂的生产时需要将原料混合、粉碎、烘干和灌装，但是实际生产时，原料在运输过程中会产生扬尘现象，这会产生粉尘污染，人们都会安装除尘装置，静电除尘装置是粉剂生产时最常见的除尘装置，但是现有的静电除尘装置在吸附灰尘后，会随着集尘板越来越脏，净化效果会变的很差，人们在清洗集尘板时需要将整个装置拆卸，单独将集尘板进行清洗，然后再组装起来，这种清洗方式步骤繁琐，降低了粉剂的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种除尘效果好的粉剂产品的生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种除尘效果好的粉剂产品的生产系统，包括混合装置、上料装置、粉碎装置、烘干装置和自动灌装系统，所述上料装置、混合装置、粉碎装置、烘干装置与自动灌装系统依次相连，粉碎装置、混合装置和自动灌装系统上均安装有静电集尘装置，静电集尘装置包括第一支架、第二支架、第三支架和导电装置，第一支架、第二支架和第三支架均采用绝缘材料制作，第二支架位于第一支架和第三支架之间，导电装置固定在第二支架和第三支架之间，第一支架上交替的分布有导电片和导电线，第一支架上设置有第一接电装置，导电片与第一接电装置的正极相连，导电线与第一接电装置的负极相连，第三支架上设置有第二接电装置，导电装置采用绝缘材料封装并且导电装置分别与第二接电装置的正极和负极相连，可以直接使用清水浸泡清洗，大大增强了使用的便捷性。

作为本发明进一步的方案：导电装置包括导电油墨层，导电油墨层设置在绝缘层上，绝缘层安装在第三支架上，多个绝缘层按照一个正面和一个负面的顺序重叠放置，多个绝缘层采用连接杆相连并且采用热熔胶粘接，绝缘层的正面和绝缘层的负面之间设置有通道，绝缘层位于第二接电装置的一侧，导电油墨层与第二接电装置相连，无需反复更换，大大减少了使用成本，可以完全避免击穿和拉弧现象，也不会产生臭氧以及噪声。

作为本发明进一步的方案：导电油墨层采用石墨烯导电油墨层，导电效果好，便于加工。

作为本发明进一步的方案：导电油墨层采用印刷或者涂覆的方式设置在绝缘层上，技术成熟，便于加工。

作为本发明进一步的方案：第一支架上设置有用于连接导电线的绝缘凸台和用于连接导电片的凹槽，便于连接和安装。

作为本发明进一步的方案：第二支架上设置有用于连接第一支架和第三支架的卡扣，卡扣与凹槽相配合使用，连接牢固性好。

作为本发明进一步的方案：上料装置、混合装置、粉碎装置、烘干装置与自动灌装系统之间均通过运输带相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在粉碎装置、混合装置和自动灌装系统上安装静电集尘装置，吸尘效果好，使得工作环境良好；

本发明的静电集尘装置中用绝缘材料将导电装置进行了绝缘封装，制作方便，成本低廉，可以直接使用清水浸泡清洗导电装置，大大增强了使用的便捷性；

本产品的静电集尘装置可以将两个极片之间的距离设置到很小，可以达到1mm甚至更小，这就使得过去只能针对PM10和PM2.5的导电装置可以达到PM1.0的吸附效果，大大提高了净化空气的能力；

本产品的静电集尘装置在长期使用的过程中也不会发生霉变等现象，从而大大降低了二次污染的风险，保证生产环境的整洁，本产品不仅适用于农业粉剂的生产，还适用于其他的粉剂生产，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1为除尘效果好的粉剂产品的生产系统的结构示意图。

图2为除尘效果好的粉剂产品的生产系统中静电集尘装置的主视图。

图3为除尘效果好的粉剂产品的生产系统中静电集尘装置的侧视图。

图4为除尘效果好的粉剂产品的生产系统中静电集尘装置的第二支架的结构示意图。

图5为除尘效果好的粉剂产品的生产系统中导电装置与第三支架配合使用时的结构示意图。

其中：1-静电集尘装置，2-混合装置，3-上料装置，4-粉碎装置，5-烘干装置，6-自动灌装系统，7-运输带，101-第一支架，102-第二支架，103-第三支架，104-导电片，105-导电线，106-第一接电装置，107-导电装置，108-导电油墨层，109-通道，110-绝缘层，111-连接杆，112-凹槽，113-第二接电装置。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种除尘效果好的粉剂产品的生产系统，包括混合装置2、上料装置3、粉碎装置4、烘干装置5和自动灌装系统6，所述上料装置3、混合装置2、粉碎装置4、烘干装置5与自动灌装系统6依次相连，粉碎装置4、混合装置2和自动灌装系统6上均安装有静电集尘装置1，静电集尘装置1包括第一支架101、第二支架102、第三支架103和导电装置107，第一支架101、第二支架102和第三支架103均采用绝缘材料制作，第一支架101、第二支架102和第三支架103不导电，不会对电场产生影响，第二支架102位于第一支架101和第三支架103之间，导电装置107固定在第二支架102和第三支架103之间，第一支架101上交替的分布有导电片104和导电线105，第一支架101上设置有第一接电装置106，导电片104与第一接电装置106的正极相连，导电线105与第一接电装置106的负极相连，第三支架103上设置有第二接电装置113，导电装置107采用绝缘材料封装并且导电装置107分别与第二接电装置113的正极和负极相连，可以直接使用清水浸泡清洗，大大增强了使用的便捷性。

导电装置107包括导电油墨层108，导电油墨层108设置在绝缘层110上，绝缘层110安装在第三支架103上，多个绝缘层110按照一个正面和一个负面的顺序重叠放置，多个绝缘层110采用连接杆111相连并且采用热熔胶粘接，绝缘层110的正面和绝缘层110的负面之间设置有通道109，便于空气流通，绝缘层110位于第二接电装置113的一侧，导电油墨层108与第二接电装置113相连，无需反复更换，大大减少了使用成本，可以完全避免击穿和拉弧现象，也不会产生臭氧以及噪声。

导电油墨层108采用石墨烯导电油墨层，导电效果好，便于加工。

导电油墨层108采用印刷或者涂覆的方式设置在绝缘层110上，技术成熟，便于加工。

实施例2

一种除尘效果好的粉剂产品的生产系统，包括混合装置2、上料装置3、粉碎装置4、烘干装置5和自动灌装系统6，所述上料装置3、混合装置2、粉碎装置4、烘干装置5与自动灌装系统6依次相连，粉碎装置4、混合装置2和自动灌装系统6上均安装有静电集尘装置1，静电集尘装置1包括第一支架101、第二支架102、第三支架103和导电装置107，第一支架101、第二支架102和第三支架103均采用绝缘材料制作，第二支架102位于第一支架101和第三支架103之间，导电装置107固定在第二支架102和第三支架103之间，第一支架101上交替的分布有导电片104和导电线105，第一支架101上设置有第一接电装置106，导电片104与第一接电装置106的正极相连，导电线105与第一接电装置106的负极相连，第三支架103上设置有第二接电装置113，导电装置107采用绝缘材料封装并且导电装置107分别与第二接电装置113的正极和负极相连，可以直接使用清水浸泡清洗，大大增强了使用的便捷性。

第一支架101上设置有用于连接导电线105的绝缘凸台和用于连接导电片104的凹槽112，便于连接和安装。

第二支架102上设置有用于连接第一支架101和第三支架103的卡扣，卡扣与凹槽112相配合使用，连接牢固性好。

上料装置3、混合装置2、粉碎装置4、烘干装置5与自动灌装系统6之间均通过运输带7相连。

本发明的工作原理是：本系统通过在粉碎装置4、混合装置2和自动灌装系统6上安装静电集尘装置1，吸尘效果好，使得工作环境良好。

现有的导电装置107一般使用导电金属片，且电极裸露，不仅限制了电极板之间的距离，同时为了防止击穿往往设置很大的间隙，设置超过1cm的间隙，这就大大降低了净化的效果，同时由于使用金属材料制作，其加工难度大成本也较高。

本产品中的导电装置107是将导电油墨层108通过印刷、涂覆的方式布置在绝缘层110上，然后根据预设要求，将该导电油墨层108的两端设置为可以接电的结构，然后使用预涂膜、淋膜、胶粘等方式中的一种将另外一层绝缘层110同上述装置进行复合，在复合时预留两端接线装置。

本产品中第一支架101的导电线105连接负电极，第一支架101的导电片104连接正电极，第二支架102和第三支架103之间的导电装置107分别连接阳极和阴极，交错连接。当灰尘经过第一支架101，导电线105和导电片104形成的电场释放带负电的粒子，使得灰尘变成了带负电荷的灰尘。当带负电荷的灰尘继续往前，被连接了阴极和阳极的导电装置107实现了吸附。该阴极和阳极产生的电场力与灰尘流动的方向不同，这样当灰尘经过该电场时，就会被该电场的电极片吸附。

由于该导电装置107外部采用绝缘材料封装，是绝缘结构，可以实现较小距离的交互布置而不用担心击穿等问题以及其它安全隐患，故可以吸附PM1.0的灰尘物质，完全可以达到人们的使用要求。

当导电片104和导电线105之间通电后形成电场，所述导电线105将释放带负电的粒子撞击灰尘颗粒，在电场的作用下，直径较小的灰尘和悬浮颗粒移动到位于第二支架102和第三支架103之间的导电装置107上，该导电装置107设置了高压和低压电场，在电场力的作用下，带电的灰尘将被吸附在该导电装置107上，可以将微小的灰尘颗粒进行吸附，快速的实现了空气的净化效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种除尘效果好的粉剂产品的生产系统，包括混合装置（2）、上料装置（3）、粉碎装置（4）、烘干装置（5）和自动灌装系统（6），所述上料装置（3）、混合装置（2）、粉碎装置（4）、烘干装置（5）与自动灌装系统（6）依次相连，粉碎装置（4）、混合装置（2）和自动灌装系统（6）上均安装有静电集尘装置（1），其特征在于，静电集尘装置（1）包括第一支架（101）、第二支架（102）、第三支架（103）和导电装置（107），第一支架（101）、第二支架（102）和第三支架（103）均采用绝缘材料制作，第一支架（101）上交替的分布有导电片（104）和导电线（105），第一支架（101）上设置有第一接电装置（106），导电片（104）与第一接电装置（106）的正极相连，导电线（105）与第一接电装置（106）的负极相连，第三支架（103）上设置有第二接电装置（113），导电装置（107）采用绝缘材料封装并且导电装置（107）分别与第二接电装置（113）的正极和负极相连。

2.根据权利要求1所述的除尘效果好的粉剂产品的生产系统，其特征在于，所述导电装置（107）包括导电油墨层（108），导电油墨层（108）设置在绝缘层（110）上，绝缘层（110）安装在第三支架（103）上，多个绝缘层（110）按照一个正面和一个负面的顺序重叠放置，多个绝缘层（110）采用连接杆（111）相连并且采用热熔胶粘接，绝缘层（110）的正面和绝缘层（110）的负面之间设置有通道（109），绝缘层（110）位于第二接电装置（113）的一侧，导电油墨层（108）与第二接电装置（113）相连。

3.根据权利要求1所述的除尘效果好的粉剂产品的生产系统，其特征在于，所述导电油墨层（108）采用石墨烯导电油墨层。

4.根据权利要求1所述的除尘效果好的粉剂产品的生产系统，其特征在于，所述导电油墨层（108）采用印刷或者涂覆的方式设置在绝缘层（110）上。

5.根据权利要求1所述的除尘效果好的粉剂产品的生产系统，其特征在于，所述第一支架（101）上设置有用于连接导电线（105）的绝缘凸台和用于连接导电片（104）的凹槽（112）。

6.根据权利要求1所述的除尘效果好的粉剂产品的生产系统，其特征在于，所述第二支架（102）上设置有用于连接第一支架（101）和第三支架（103）的卡扣，卡扣与凹槽（112）相配合使用。

7.根据权利要求1所述的除尘效果好的粉剂产品的生产系统，其特征在于，所述上料装置（3）、混合装置（2）、粉碎装置（4）、烘干装置（5）与自动灌装系统（6）之间均通过运输带（7）相连。