CN112169896B - 一种环保型切焦机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及破碎研磨设备技术领域，具体涉及是一种环保型切焦机，通过将切焦机箱体设计为一体成型的结构，有利于切焦机箱体的密封，同时在箱体的外层保护板和内层垫板之间设置聚氨酯密封板，基于聚氨酯密封板优良的弹性、耐磨性和耐油性，降低切焦颗粒从外层保护板和内层垫板间缝隙渗出。通过设置由箱体端盖和填料压盖组成的环形密封结构，能够增加切焦辊和切焦机箱体连接处的密封性，降低切焦后的焦炭碎粒从连接处渗出的几率。通过在动力组、前端轴承座和后端轴承座上设置活动丝杆，使得主切焦辊能够在水平方向上进行平移，从而现场工作人员能够根据原料的具体尺寸和需要加工粒径对主切焦辊和从切焦辊间的间距进行调节。

Description

一种环保型切焦机

技术领域

本发明涉及破碎研磨设备技术领域，具体涉及是一种环保型切焦机。

背景技术

目前，市场销售的焦炭为较大的块状结构，且形状不规则，大小不一，较难直接用于工业生产，在工业生产过程中需要对块状焦炭进一步粉碎加工处理，使其变为一定粒度的焦炭原料，才能满足工业设备，如冶金设备的使用需求。

现有公布号为CN105583024A的中国专利公开了一种“切焦机”，如图1所示，其中切焦机箱体采用分体式组装的设计，上切焦机箱体和下切焦机箱体通过焊接和固定螺栓进行固定，虽然便于切焦辊的安装，但是整体密封性不理想，在进行切焦作业时易出现切焦颗粒从缝隙间渗出，污染作业环境，不利于环保。

发明内容

本发明针对以上问题，提供一种环保型切焦机。

采用的技术方案是，一种环保型切焦机包括机架，机架上设置有动力组、前端轴承座、切焦机箱体和后端轴承座，动力组的动力输送端带动切焦辊转动，切焦辊穿过切焦机箱体，切焦辊一端设于前端轴承座上，切焦辊另一端设于后端轴承座上，其中切焦机箱体一体成型，切焦机箱体包括外层保护板、聚氨酯密封板和内层垫板，聚氨酯密封板设于外层保护板和内层垫板之间，切焦辊穿过切焦机箱体处设置有环形密封结构，动力组、前端轴承座和后端轴承座上设置有活动丝杆。

可选的，切焦辊包括主切焦辊和从切焦辊，切焦机箱体上朝向前端轴承座的一面设置有供从切焦辊穿过的第一固定孔和供主切焦辊穿过的第二固定孔，第一固定孔为圆孔，第二固定孔为长圆孔，环形密封结构包括箱体端盖和填料压盖，切焦辊穿过填料压盖和箱体端盖，填料压盖和箱体端盖间填充有密封结构。

进一步的，切焦机箱体上设置有第一固定槽，箱体端盖插入第一固定槽内，箱体端盖边缘上设有第二安装固定孔，箱体端盖通过贯穿第二安装固定孔的第二紧固螺栓与第一固定槽槽口边缘连接。

可选的，第一固定槽内设置有密封垫，且密封垫位于箱体端盖和第一固定槽之间。

可选的，密封垫为“L”型结构，且分别与第一固定槽内壁和槽口边缘接触，第二紧固螺栓依次贯穿箱体端盖、密封垫和切焦机箱体，箱体端盖远离切焦机箱体的一面设置有第二固定槽，且第二固定槽四周设置有第一安装固定孔，填料压盖插入第二固定槽内，填料压盖边缘上设有第三安装固定孔，填料压盖通过贯穿第三安装固定孔的第一紧固螺栓与第二固定槽的槽口边缘连接。

可选的，密封结构为石棉盘根，石棉盘根位于第二固定槽和填料压盖之间，且套在切焦辊上。

进一步的，第一固定孔为圆孔，第二固定孔为长圆孔，主切焦辊能在第二固定孔内移动，动力组包括第一动力组和第二动力组，第一动力组包括第一电机、第一减速器和第一联轴器，第一电机的动力输出端依次与第一减速器和第一联轴器连接，主切焦辊一端与第一联轴器连接，第一减速器底部安装座上设置有第一丝杆，且在第一丝杆的控制下第一减速器能在底部安装座上移动。

可选的，第二动力组包括第二电机、第二减速器和第二联轴器，第二电机的动力输出端依次与第二减速器和第二联轴器连接，从切焦辊一端与第二联轴器连接。

进一步的，前端轴承座包括第一前端轴承座和第二前端轴承座，第一前端轴承座底部设置有第二丝杆，且在第二丝杆的控制下第一前端轴承座能在机架上移动，主切焦辊一端设于第一前端轴承座上，从切焦辊一端设于第二前端轴承座上，后端轴承座包括第一后端轴承座和第二后端轴承座，第一后端轴承座底部设置有第三丝杆，且在第三丝杆的控制下第一后端轴承座能在机架上移动，主切焦辊一端设于第一后端轴承座上，从切焦辊一端设于第二后端轴承座上。

可选的，第一前端轴承座包括轴承上盖和轴承底座，轴承上盖通过连接螺栓固定于轴承底座上，轴承上盖和轴承底座上均设置有半圆孔，且主切焦辊能从轴承上盖上的半圆孔和轴承底座上的半圆孔穿过。

本发明的有益效果至少包括以下之一；

1、通过将切焦机箱体设计为一体成型的结构，有利于切焦机箱体的密封，同时在箱体的外层保护板和内层垫板之间设置聚氨酯密封板，基于聚氨酯密封板优良的弹性、耐磨性和耐油性，降低切焦颗粒从外层保护板和内层垫板间缝隙渗出。

2、通过设置由箱体端盖和填料压盖组成的环形密封结构，能够增加切焦辊和切焦机箱体连接处的密封性，降低切焦后的焦炭碎粒从连接处渗出的几率。

3、通过在动力组、前端轴承座和后端轴承座上设置活动丝杆，使得主切焦辊能够在水平方向上进行平移，从而现场工作人员能够根据原料的具体尺寸和需要加工粒径对主切焦辊和从切焦辊间的间距进行调节。

4、解决了现有切焦机箱体采用分体式组装的设计，上切焦机箱体和下切焦机箱体通过焊接和固定螺栓进行固定，虽然便于切焦辊的安装，但是整体密封性不理想，在进行切焦作业时易出现切焦颗粒从缝隙间渗出，污染作业环境，不利于环保的问题。

附图说明

图1为现有切焦机结构示意图；

图2为一种环保型切焦机结构示意图；

图3为图2中A区域放大结构示意图；

图4为聚氨酯密封板结构示意图；

图5为一种环保型切焦机内部结构示意图；

图6为第一前段轴承座结构示意图；

图7为环形密封的结构示意图；

图8为切焦机箱体上固定孔结构示意图；

图中标记为： 1为机架、2为单向电机、3为皮带轮、4为齿轮箱、5为第一联轴器、6为第二联轴器、7为第一前端轴承座、701为轴承上盖、702为轴承底座、703为连接螺栓、8为第二前端轴承座、9为切焦机箱体、901为上切焦机箱体、902为下切焦机箱体、10为主切焦辊、11为从切焦辊、12为第一后端轴承座、13为第二后端轴承座、14为第一电机、15为第二电机、16为第一减速器、17为第二减速器、18为第一丝杆、19为第二丝杆、20为第三丝杆、21为第一固定孔、22为第二固定孔、23为聚氨酯密封板、25为连接孔、26为加强环、27为填料压盖、28为箱体端盖、29为第一安装固定孔、30为第二安装固定孔、31为第一紧固螺栓、32为第二紧固螺栓、33为石棉盘根、34为密封垫、35为第三安装固定孔、36为第一固定槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明保护内容。

如图2至图8所示，一种环保型切焦机包括机架1，机架1上设置有动力组、前端轴承座、切焦机箱体9和后端轴承座，动力组的动力输送端带动切焦辊转动，切焦辊穿过切焦机箱体9，切焦辊一端设于前端轴承座上，切焦辊另一端设于后端轴承座上，其特征在于：切焦机箱体9一体成型，切焦机箱体9包括外层保护板904、聚氨酯密封板23和内层垫板903，聚氨酯密封板23设于外层保护板904和内层垫板903之间，切焦辊穿过切焦机箱体9处设置有环形密封结构，动力组、前端轴承座和后端轴承座上设置有活动丝杆。

这样设计的目的在于，通过将切焦机箱体设计为一体成型的结构，有利于切焦机箱体的密封，同时在箱体的外层保护板和内层垫板之间设置聚氨酯密封板，基于聚氨酯密封板优良的弹性、耐磨性和耐油性，降低切焦颗粒从外层保护板和内层垫板间缝隙渗出。解决了现有切焦机箱体采用分体式组装的设计，上切焦机箱体和下切焦机箱体通过焊接和固定螺栓进行固定，虽然便于切焦辊的安装，但是整体密封性不理想，在进行切焦作业时易出现切焦颗粒从缝隙间渗出，污染作业环境，不利于环保的问题。

在具体实施时，可以在聚氨酯密封板上设置连接孔25，供螺栓穿过将外层保护板904、聚氨酯密封板23和内层垫板903进行连接，同时为了降低螺栓对聚氨酯密封板的损坏，可以在连接孔25的外周设置加强环26。

本实施例中，切焦辊包括主切焦辊10和从切焦辊11，切焦机箱体9上朝向前端轴承座的一面设置有供从切焦辊11穿过的第一固定孔21和供主切焦辊10穿过的第二固定孔22，第一固定孔21为圆孔，第二固定孔22为长圆孔，环形密封结构包括箱体端盖28和填料压盖27，切焦辊穿过填料压盖27和箱体端盖28，填料压盖27和箱体端盖28间填充有密封结构。

这样设计的目的在于，通过设置由箱体端盖和填料压盖组成的环形密封结构，能够增加切焦辊和切焦机箱体连接处的密封性，降低切焦后的焦炭碎粒从连接处渗出的几率。解决了现有切焦机通过单向电机带动变速箱和齿轮组进行工作，其中采用的主切焦辊和从切焦辊搭配的工作模式，由于主切焦辊和从切焦辊均是直接穿过切焦机箱体，同时在穿过处并未设置密封结构，导致在进行切焦作业时出现碎焦炭粒从切焦辊和切焦机箱体间隙中脱落，无法保存工作区域清洁环境的问题。

本申请还提供了环形密封结构的具体组成，包括箱体端盖28和填料压盖27，切焦辊穿过填料压盖27和箱体端盖28，填料压盖27和箱体端盖28间填充有密封结构。切焦机箱体9上设置有第一固定槽36，箱体端盖28插入第一固定槽36内，箱体端盖28边缘上设有第二安装固定孔30，箱体端盖28通过贯穿第二安装固定孔30的第二紧固螺栓32与第一固定槽36槽口边缘连接。箱体端盖28远离切焦机箱体9的一面设置有第二固定槽，且第二固定槽四周设置有第一安装固定孔29，填料压盖27插入第二固定槽内，填料压盖27边缘上设有第三安装固定孔35，填料压盖27通过贯穿第三安装固定孔35的第一紧固螺栓31与第二固定槽的槽口边缘连接。

使用中，切焦辊穿过切焦机箱体，在穿过处，通过第二安装固定孔和第二紧固螺栓将箱体端盖安装至切焦机箱体上，切焦辊从切焦机箱体上第一固定槽、箱体端盖上第二固定槽和填料压盖穿过，且切焦机箱体、箱体端盖和填料压盖均与切焦辊的外周接触。

同时，采用第一紧固螺栓和第二紧固螺栓等可拆卸的结构，实现箱体端盖和填料压盖与切焦机箱体的可拆卸连接，便于各个部件的维护和更换。

本申请中，第一固定槽36内设置有密封垫34，且密封垫34位于箱体端盖28和第一固定槽36之间，密封垫34为“L”型结构，且分别与第一固定槽36内壁和槽口边缘接触，第二紧固螺栓32依次贯穿箱体端盖28、密封垫34和切焦机箱体9。

这样设计的目的在于，通过设置密封垫能够增加箱体端盖和切焦机箱体间的密封性，同时将其设置为“L”型结构，能够便于密封垫与箱体端盖和切焦机箱体进行贴覆。

同时，密封结构为石棉盘根33，石棉盘根33位于第二固定槽和填料压盖27之间，且套在切焦辊上。

使用中，石棉盘根可以为含油四氟石棉盘根、浸四氟石棉盘根和涂石墨石棉盘根中的一种，其具有优良的密封性，能够降低从切焦辊和切焦机箱体连接处出现破碎原料渗漏的几率。

本申请中，主切焦辊10能在第二固定孔22内移动，动力组、前端轴承座和后端轴承座上设置有活动丝杆。通过在动力组、前端轴承座和后端轴承座上设置活动丝杆，使得主切焦辊能够在水平方向上进行平移，从而现场工作人员能够根据原料的具体尺寸和需要加工粒径对主切焦辊和从切焦辊间的间距进行调节。解决了现有切焦机通过单向电机带动变速箱和齿轮组进行工作，其中采用的主切焦辊和从切焦辊搭配的工作模式，由于是单一电机作为动力，因此通常情况下是只有一个切焦辊进行工作，同时采用的是固定式轴承座，导致主切焦辊和从切焦辊的位置近乎固定，在进行切焦时只能加工至单一粒径，无法满足多种粒径或者多种原料加工的需求的问题。

在使用中，从切焦辊一端从第一固定孔穿过，另一端从切焦机箱体上朝向后端轴承座的一面设置的固定孔穿过，主切焦辊一端从第二固定孔穿过，另一端从切焦机箱体上朝向后端轴承座的一面设置的固定孔穿过，由于主切焦辊穿过的固定孔均为长圆孔，因此现场工作人员能够通过设置在动力组、前段轴承座和后端轴承座上的活动丝杆调整其位置，待确定好从切焦辊和主切焦辊相对位置后，将主切焦辊进行固定，通常固定方式为在其端部连接由填料压盖和箱体端盖组成的环形密封结构，防止搅拌时原料从缝隙间透过。

需要指出的是，在部分场景中，为了调整从切焦辊的位置，也可以将第一固定孔设置为长圆孔，同时在于从切焦辊搭配的动力组、前段轴承座和后端轴承座上设置活动丝杆，使其便于改变位置。

动力组包括第一动力组和第二动力组，第一动力组包括第一电机14、第一减速器16和第一联轴器5，第一电机14的动力输出端依次与第一减速器16和第一联轴器5连接，主切焦辊10一端与第一联轴器5连接，第一减速器16底部安装座上设置有第一丝杆18，且在第一丝杆18的控制下第一减速器16能在底部安装座上移动。第二动力组包括第二电机15、第二减速器17和第二联轴器6，第二电机15的动力输出端依次与第二减速器17和第二联轴器6连接，从切焦辊11一端与第二联轴器6连接。

使用中，采用双电机组成的双动力组，对主切焦辊和副切焦辊进行分别控制，提高切焦的效果。

同时，在第一减速器底部设置第一丝杆，使得其具有在机架上水平平移的能力，能够搭配前段轴承座和后端轴承座进行移动，调节主切焦辊的位置。

本申请中，前端轴承座包括第一前端轴承座7和第二前端轴承座8，第一前端轴承座7底部设置有第二丝杆19，且在第二丝杆19的控制下第一前端轴承座7能在机架1上移动，主切焦辊10一端设于第一前端轴承座7上，从切焦辊11一端设于第二前端轴承座8上。后端轴承座包括第一后端轴承座12和第二后端轴承座13，第一后端轴承座12底部设置有第三丝杆20，且在第三丝杆20的控制下第一后端轴承座12能在机架1上移动，主切焦辊10一端设于第一后端轴承座12上，从切焦辊11一端设于第二后端轴承座13上。

这样设计的目的在于，通过在第一前端轴承座和第一后端轴承座上分别设置第二丝杆和第三丝杆，使得其具有在机架上水平平移的能力，能够搭配第一减速器进行移动，调节主切焦辊的位置。

需要指出的是，本申请中第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆均为常规的丝杆结构，本领域技术人员仅需将前段轴承座等部件安装至丝杆上的滑动座上即可实现带动前段轴承座等部件移动。

同时，本实施例中还提供了第一前段轴承座的具体结构，其中第一前端轴承座7包括轴承上盖701和轴承底座702，轴承上盖701通过连接螺栓703固定于轴承底座702上，轴承上盖701和轴承底座702上均设置有半圆孔，且主切焦辊10能从轴承上盖701上的半圆孔和轴承底座702上的半圆孔穿过。

使用中，采用可拆卸的结构便于将切焦辊进行安装和固定，需要指出的是前端轴承座和后端轴承座主要负责支撑切焦辊，因此现场作业时，第一前端轴承座、第二前端轴承座、第一后端轴承座和第二后端轴承座，在支撑结构上可以选择与第一前段轴承座相同的可拆卸结构。

Claims (6)

1.一种环保型切焦机，包括机架（1），所述机架（1）上设置有动力组、前端轴承座、切焦机箱体（9）和后端轴承座，所述动力组的动力输送端带动切焦辊转动，所述切焦辊穿过切焦机箱体（9），切焦辊一端设于前端轴承座上，切焦辊另一端设于后端轴承座上，其特征在于：所述切焦机箱体（9）一体成型，切焦机箱体（9）包括外层保护板（904）、聚氨酯密封板（23）和内层垫板（903），所述聚氨酯密封板（23）设于外层保护板（904）和内层垫板（903）之间，所述切焦辊穿过切焦机箱体（9）处设置有环形密封结构，所述动力组、前端轴承座和后端轴承座上设置有活动丝杆；

所述切焦辊包括主切焦辊（10）和从切焦辊（11），所述切焦机箱体（9）上朝向前端轴承座的一面设置有供从切焦辊（11）穿过的第一固定孔（21）和供主切焦辊（10）穿过的第二固定孔（22），所述第一固定孔（21）为圆孔，所述第二固定孔（22）为长圆孔，所述环形密封结构包括箱体端盖（28）和填料压盖（27），所述切焦辊穿过填料压盖（27）和箱体端盖（28），所述填料压盖（27）和箱体端盖（28）间填充有密封结构；

所述切焦机箱体（9）上设置有第一固定槽（36），所述箱体端盖（28）插入第一固定槽（36）内，箱体端盖（28）边缘上设有第二安装固定孔（30），箱体端盖（28）通过贯穿第二安装固定孔（30）的第二紧固螺栓（32）与第一固定槽（36）槽口边缘连接；

所述第一固定槽（36）内设置有密封垫（34），且密封垫（34）位于箱体端盖（28）和第一固定槽（36）之间；

所述密封垫（34）为“L”型结构，且分别与第一固定槽（36）内壁和槽口边缘接触，所述第二紧固螺栓（32）依次贯穿箱体端盖（28）、密封垫（34）和切焦机箱体（9），箱体端盖（28）远离切焦机箱体（9）的一面设置有第二固定槽，且第二固定槽四周设置有第一安装固定孔（29），所述填料压盖（27）插入第二固定槽内，填料压盖（27）边缘上设有第三安装固定孔（35），填料压盖（27）通过贯穿第三安装固定孔（35）的第一紧固螺栓（31）与第二固定槽的槽口边缘连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保型切焦机，其特征在于：所述密封结构为石棉盘根（33），所述石棉盘根（33）位于第二固定槽和填料压盖（27）之间，且套在切焦辊上。

3.根据权利要求2所述的一种环保型切焦机，其特征在于：所述第一固定孔（21）为圆孔，所述第二固定孔（22）为长圆孔，所述主切焦辊（10）能在第二固定孔（22）内移动，所述动力组包括第一动力组和第二动力组，所述第一动力组包括第一电机（14）、第一减速器（16）和第一联轴器（5），所述第一电机（14）的动力输出端依次与第一减速器（16）和第一联轴器（5）连接，所述主切焦辊（10）一端与第一联轴器（5）连接，所述第一减速器（16）底部安装座上设置有第一丝杆（18），且在第一丝杆（18）的控制下第一减速器（16）能在底部安装座上移动。

4.根据权利要求3所述的一种环保型切焦机，其特征在于：所述第二动力组包括第二电机（15）、第二减速器（17）和第二联轴器（6），所述第二电机（15）的动力输出端依次与第二减速器（17）和第二联轴器（6）连接，所述从切焦辊（11）一端与第二联轴器（6）连接。

5.根据权利要求4所述的一种环保型切焦机，其特征在于：所述前端轴承座包括第一前端轴承座（7）和第二前端轴承座（8），所述第一前端轴承座（7）底部设置有第二丝杆（19），且在第二丝杆（19）的控制下第一前端轴承座（7）能在机架（1）上移动，所述主切焦辊（10）一端设于第一前端轴承座（7）上，所述从切焦辊（11）一端设于第二前端轴承座（8）上，后端轴承座包括第一后端轴承座（12）和第二后端轴承座（13），所述第一后端轴承座（12）底部设置有第三丝杆（20），且在第三丝杆（20）的控制下第一后端轴承座（12）能在机架（1）上移动，所述主切焦辊（10）一端设于第一后端轴承座（12）上，所述从切焦辊（11）一端设于第二后端轴承座（13）上。

6.根据权利要求5所述的一种环保型切焦机，其特征在于：所述第一前端轴承座（7）包括轴承上盖（701）和轴承底座（702），所述轴承上盖（701）通过连接螺栓（703）固定于轴承底座（702）上，轴承上盖（701）和轴承底座（702）上均设置有半圆孔，且主切焦辊（10）能从轴承上盖（701）上的半圆孔和轴承底座（702）上的半圆孔穿过。

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