CN112169741B - 聚氨酯搅拌反应釜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚氨酯搅拌反应釜，包括釜体，釜体外设有保温夹套，保温夹套和釜体之间设有空腔，空腔内设有螺旋缠绕在釜体外壁面上的电加热管，空腔上端设有冷却液进口和氮气进气口，空腔的下端设有冷却液出口和氮气排气口；冷却液进口和冷却液出口之间设有冷却调节机构，氮气进气口和氮气排气口之间设有氮气充放机构；所述釜体内设有一组均匀排布的温度传感器，温度传感器连接有控制器，控制器分别与电加热管、冷却调节机构和氮气充放机构相连。本发明具有能够有效提高温度控制精度以及提升温度调节速度的特点。

Description

聚氨酯搅拌反应釜
技术领域
本发明涉及一种搅拌反应釜，特别是一种聚氨酯搅拌反应釜。
背景技术
聚氨酯树脂(Polyurethane Resin)作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用；被用作于滚筒、传送带、软管、汽车零件、鞋底、合成皮革、电线电缆和医用人工脏器等；软质泡沫体用于车辆、居室、服装的衬垫，硬质泡沫体用作隔热、吸音、包装、绝缘以及低发泡合成木材，涂料用于高级车辆、家具、木和金属防护，水池水坝和建筑防渗漏材料，以及织物涂层等。实际生产中，聚氨酯反应温度需要控制在60-100度之间，反应温度过高，线性分子链反应易出现不良问题，产生支化和交联，影响分子间的规则性。因此，聚氨酯合成对温度要求还是比较高的，而现有的用于生产聚氨酯反应釜对于温度的控制处理，往往还需要人工根据温度表来实现是否加热或降温，不仅温度控制精度较低，反应不灵敏，而且温度调节的速度也较慢。因此，现有的技术存在着温度控制精度较低以及温度调节速度较慢的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种聚氨酯搅拌反应釜。本发明具有能够有效提高温度控制精度以及提升温度调节速度的特点。
本发明的技术方案：聚氨酯搅拌反应釜，包括釜体，釜体外设有保温夹套，保温夹套和釜体之间设有空腔，空腔内设有螺旋缠绕在釜体外壁面上的电加热管，空腔上端设有冷却液进口和氮气进气口，空腔的下端设有冷却液出口和氮气排气口；冷却液进口和冷却液出口之间设有冷却调节机构，氮气进气口和氮气排气口之间设有氮气充放机构；所述釜体内设有一组均匀排布的温度传感器，温度传感器连接有控制器，控制器分别与电加热管、冷却调节机构和氮气充放机构相连。
前述的聚氨酯搅拌反应釜中，所述冷却调节机构包括冷却液储存罐，冷却液储存罐下端设有与冷却液进口相连的出料管，出料管上设有输液泵，冷却液进口设有进液电磁阀；冷却液储存罐上端设有与冷却液出口相对应的进料管，进料管上设有出液泵，冷却液出口设有出液电磁阀。
前述的聚氨酯搅拌反应釜中，所述氮气充放机构包括氮气储存罐，氮气储存罐上设有与氮气进气口相对应的充气管，充气管上设有充气泵；氮气进气口上设有进气电磁阀。
前述的聚氨酯搅拌反应釜中，所述氮气排气口上设有出气电磁阀；氮气排气口的底部还设有冷却液收集槽。
前述的聚氨酯搅拌反应釜中，所述釜体内还设有搅拌机构；所述搅拌机构包括固定于釜体内顶部的旋转套筒，旋转套筒内设有升降式搅拌轴，升降式搅拌轴上端设有位于釜体上方的驱动电机，驱动电机与釜体之间设有液压升降杆；所述旋转套筒的中部连接有中部搅拌环，中部搅拌环的上方设有多个直径逐级减小且为同心圆分布的半圆形搅拌件，上下相邻的半圆形搅拌件之间以及下端的半圆形搅拌件与中部搅拌环之间设有伸缩连杆；所述旋转套筒的左右两侧设有滑槽，滑槽内设有与升降式搅拌轴相连的顶部伸缩拉杆，顶部伸缩拉杆的底部与顶部的半圆形搅拌件相连。
前述的聚氨酯搅拌反应釜中，所述中部搅拌环和旋转套筒之间的前后两侧设有固定连接杆。
前述的聚氨酯搅拌反应釜中，所述中部搅拌环上下表面设有旋转叶片，中部搅拌环和半圆形搅拌件的内外壁面上设有齿形结构。
与现有技术相比，本发明由釜体、保温夹套以及设置在空腔内的电加热管、冷却调节机构、氮气充放机构、温度传感器、控制器等部件组成，完成对釜体内的聚氨酯物料反应温度的精确控制和快速调节，使得反应温度处于最佳的状态。具体地，本发明通过设置电加热管和冷却调节机构，完成对反应釜内温度的冷热调节，并通过设置氮气充放机构，提高加热时的隔热性能，保证实现快速加热。综上所述，本发明具有能够有效提高温度控制精度以及提升温度调节速度的特点。
另外，本发明通过对搅拌机构进行改进，通过设置旋转套筒、升降式搅拌轴、中部搅拌环、半圆形搅拌件，从而使得半圆形搅拌件能够上下移动，实现对反应釜的物料进行充分的搅拌，有利于提高搅拌的均匀性。同时，升降式搅拌轴在上下升降的过程中，会带动相应的半圆形搅拌件上下移动，从而使得反应釜内的搅拌区域会随之改变，进而更有利于提高搅拌的均匀性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的控制流程图；
图3是搅拌机构的结构示意图；
图4是中部搅拌环的结构视图；
图5是半圆形搅拌件的结构视图。
附图中的标记为：1-釜体，2-保温夹套，3-空腔，4-电加热管，5-冷却液进口，6-氮气进气口，7-冷却液出口，8-氮气排气口，9-冷却调节机构，10-氮气充放机构，11-温度传感器，12-控制器，901-冷却液储存罐，902-出料管，903-进料管，101-氮气储存罐，102-充气管，103-冷却液收集槽，13-旋转套筒，14-升降式搅拌轴，15-驱动电机，16-液压升降杆，17-中部搅拌环，18-半圆形搅拌件，19-伸缩连杆，20-滑槽，21-顶部伸缩拉杆，22-固定连接杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。聚氨酯搅拌反应釜，构成如图1至图5所示，包括釜体1，釜体1外设有保温夹套2，保温夹套2和釜体1之间设有空腔3，空腔3内设有螺旋缠绕在釜体1外壁面上的电加热管4，空腔3上端设有冷却液进口5和氮气进气口6，空腔3的下端设有冷却液出口7和氮气排气口8；冷却液进口5和冷却液出口7之间设有冷却调节机构9，氮气进气口6和氮气排气口8之间设有氮气充放机构10；所述釜体1内设有一组均匀排布的温度传感器11，温度传感器11连接有控制器12，控制器12分别与电加热管4、冷却调节机构9和氮气充放机构10相连。
所述冷却调节机构9包括冷却液储存罐901，冷却液储存罐901下端设有与冷却液进口5相连的出料管902，出料管902上设有输液泵，冷却液进口5设有进液电磁阀；冷却液储存罐901上端设有与冷却液出口7相对应的进料管903，进料管903上设有出液泵，冷却液出口7设有出液电磁阀。
所述氮气充放机构10包括氮气储存罐101，氮气储存罐101上设有与氮气进气口6相对应的充气管102，充气管102上设有充气泵；氮气进气口6上设有进气电磁阀。
所述氮气排气口8上设有出气电磁阀；氮气排气口8的底部还设有冷却液收集槽103。
所述釜体1内还设有搅拌机构；所述搅拌机构包括固定于釜体1内顶部的旋转套筒13，旋转套筒13内设有升降式搅拌轴14，升降式搅拌轴14上端设有位于釜体1上方的驱动电机15，驱动电机15与釜体1之间设有液压升降杆16；所述旋转套筒13的中部连接有中部搅拌环17，中部搅拌环17的上方设有多个直径逐级减小且为同心圆分布的半圆形搅拌件18，上下相邻的半圆形搅拌件18之间以及下端的半圆形搅拌件18与中部搅拌环17之间设有伸缩连杆19；所述旋转套筒13的左右两侧设有滑槽20，滑槽20内设有与升降式搅拌轴14相连的顶部伸缩拉杆21，顶部伸缩拉杆21的底部与顶部的半圆形搅拌件18相连。
所述中部搅拌环17和旋转套筒13之间的前后两侧设有固定连接杆22。
所述中部搅拌环17上下表面设有旋转叶片，中部搅拌环17和半圆形搅拌件18的内外壁面上设有齿形结构。
本发明的温度调节过程：温度传感器实时监测釜体内的温度，当温度低于设定值时，会控制电加热管进行加热，与此同时，会排出冷却液，充入氮气，来提高保温性能。当温度高于设定值，控制器会控制冷却液排入空腔内，从冷却液出口流出，循环流动，依次来提高釜体内的散热速度。
搅拌机构的搅拌过程：驱动电机工作，带动升降式搅拌轴旋转，升降式搅拌轴的旋转会带动半圆形搅拌件、旋转套筒和中部搅拌环的旋转，进而对物料进行搅拌；当液压杆下降时，会带动升降式搅拌轴下降，半圆形搅拌件随之会沿着滑槽下降，进而改变搅拌的区域，当初始状态位于最上端的半圆形搅拌件下降至最底端后，液压杆停止下降，并开始复位。

Claims (3)

1.聚氨酯搅拌反应釜，其特征在于：包括釜体(1)，釜体(1)外设有保温夹套(2)，保温夹套(2)和釜体(1)之间设有空腔(3)，空腔(3)内设有螺旋缠绕在釜体(1)外壁面上的电加热管(4)，空腔(3)上端设有冷却液进口(5)和氮气进气口(6)，空腔(3)的下端设有冷却液出口(7)和氮气排气口(8)；冷却液进口(5)和冷却液出口(7)之间设有冷却调节机构(9)，氮气进气口(6)和氮气排气口(8)之间设有氮气充放机构(10)；所述釜体(1)内设有一组均匀排布的温度传感器(11)，温度传感器(11)连接有控制器(12)，控制器(12)分别与电加热管(4)、冷却调节机构(9)和氮气充放机构(10)相连；所述冷却调节机构(9)包括冷却液储存罐(901)，冷却液储存罐(901)下端设有与冷却液进口(5)相连的出料管(902)，出料管(902)上设有输液泵，冷却液进口(5)设有进液电磁阀；冷却液储存罐(901)上端设有与冷却液出口(7)相对应的进料管(903)，进料管(903)上设有出液泵，冷却液出口(7)设有出液电磁阀；所述氮气充放机构(10)包括氮气储存罐(101)，氮气储存罐(101)上设有与氮气进气口(6)相对应的充气管(102)，充气管(102)上设有充气泵；氮气进气口(6)上设有进气电磁阀；所述氮气排气口(8)上设有出气电磁阀；氮气排气口(8)的底部还设有冷却液收集槽(103)；所述釜体(1)内还设有搅拌机构；所述搅拌机构包括固定于釜体(1)内顶部的旋转套筒(13)，旋转套筒(13)内设有升降式搅拌轴(14)，升降式搅拌轴(14)上端设有位于釜体(1)上方的驱动电机(15)，驱动电机(15)与釜体(1)之间设有液压升降杆(16)；所述旋转套筒(13)的中部连接有中部搅拌环(17)，中部搅拌环(17)的上方设有多个直径逐级减小且为同心圆分布的半圆形搅拌件(18)，上下相邻的半圆形搅拌件(18)之间以及下端的半圆形搅拌件(18)与中部搅拌环(17)之间设有伸缩连杆(19)；所述旋转套筒(13)的左右两侧设有滑槽(20)，滑槽(20)内设有与升降式搅拌轴(14)相连的顶部伸缩拉杆(21)，顶部伸缩拉杆(21)的底部与顶部的半圆形搅拌件(18)相连。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯搅拌反应釜，其特征在于：所述中部搅拌环(17)和旋转套筒(13)之间的前后两侧设有固定连接杆(22)。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯搅拌反应釜，其特征在于：所述中部搅拌环(17)上下表面设有旋转叶片，中部搅拌环(17)和半圆形搅拌件(18)的内外壁面上设有齿形结构。
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