CN112166962A - 一种菌棒放气设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种菌棒放气设备，包括前后两个平行设置的支撑部，前后所述支撑部内侧开有第一滑动槽，前后所述支撑部之间设有若干个调节装置，调节装置包括左右两个对称设置的调节杆，调节杆的前后两端分别滑动连接在所述第一滑动槽内侧，左右所述调节杆内侧开有第二滑动槽，左右所述调节杆之间设有若干个滑动板，滑动板的左右两端滑动连接在第二滑动槽内侧，所述滑动板内侧中心位置设有扎孔针，前后所述支撑部上端固定连接有支撑板，前后所述支撑板之间设有左右两个传动轮，左右所述传动轮之间设有传动带，左右所述传动轮内侧设有传动轴，传动轴前后两端通过轴承转动连接在所述支撑板内侧，左端所述传动轴后端传动连接有安装在前端所述支撑板外侧的减速电机。

Description

一种菌棒放气设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及食用菌种植设备，尤其涉及一种菌棒放气设备及其使用方法。

背景技术

目前，在食用菌规模化生产过程中，给菌棒扎孔是生产流程中重要的组成部分，给菌棒扎孔可以增加菌棒内部氧气含量同时将菌棒内的气体放出，有利于菌丝正常生长发育。但是具体的菌棒扎孔时间、扎孔大小和扎孔密度需要根据实际的生产情况和食用菌种类而定，在棚栽食用菌生产过程中，一直是使用人工扎孔，此方法不但人工费用高，工作效率低，而且在生产上存在扎孔深浅不一、扎孔不均匀等问题，一些小型工厂采用的扎孔机扎孔，现有技术中的扎孔机的扎孔大小和扎孔深度无法根据需求进行自我调节，而且由于扎孔针固定，无法根据食用菌的种类和实际的需求来调整菌棒的扎孔密度和扎孔数量。

发明内容

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种菌棒放气设备，该装置结构设计合理使用方便，通过该装置对菌棒进行扎孔使得扎孔的深度均匀且深度可以根据需求进行自我调节，而且插孔的密度和数量可以根据需求进行调节，从而保证菌丝正常生长发育。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种菌棒放气设备，包括前后两个平行设置的支撑部，前后所述支撑部内侧开有第一滑动槽，前后所述支撑部之间设有若干个均匀设置的调节装置，所述调节装置包括左右两个对称设置的调节杆，所述调节杆的前后两端分别滑动连接在所述第一滑动槽内侧，左右所述调节杆内侧开有第二滑动槽，左右所述调节杆之间设有若干个均匀设置的滑动板，所述滑动板的左右两端滑动连接在所述第二滑动槽内侧，所述滑动板内侧中心位置设有扎孔针，前后所述支撑部上端固定连接有支撑板，前后所述支撑板之间设有左右两个传动轮，左右所述传动轮之间设有传动带，左右所述传动轮内侧设有传动轴，所述传动轴前后两端通过轴承转动连接在所述支撑板内侧，左端所述传动轴后端传动连接有安装在前端所述支撑板外侧的减速电机，滑动板内侧中心位置设有位于所述扎孔针外侧的上下调节环，设有可以在第一滑动槽内自由调节位置的调节杆，左右调节杆之间设有可以在第二滑动槽内自由调节位置的滑动板，滑动板上设有通过螺纹连接的可拆卸的扎孔针，通过调节杆和滑动板的位置调节以及对相应位置的扎孔针的安装使得菌棒的扎孔的数量和密度可以安装要求得到调节，使得菌棒内菌丝的发育更快、更好，扎孔针外侧螺纹连接有大小调节环，大小调节环通过螺纹连接在所述上下调节环内侧，设有大小调节环，便于对不同大小的扎孔针的安装，使得该装置的扎孔大小可以进行调节，以满足不同的需求。

进一步完善，上下调节环外侧设有开在所述滑动板上的转动孔，所述上下调节环前后两端固定连接有旋转轴，前后所述旋转轴转动连接在所述滑动板内侧，所述转动孔左端上侧设有开在所述滑动板上端平面上的第一转动槽，所述转动孔右端下侧设有开在所述滑动板下端平面上的第二转动槽，设有转动孔、第一转动槽和第二转动槽，使得上下调节环可以在旋转轴的作用下向左侧旋转，从而便于扎孔针从菌棒内脱出。

进一步完善，前后所述旋转轴外侧设有扭簧，所述扭簧的一端固定连接在所述上下调节环外侧，所述扭簧的另一端与所述滑动板固定连接，设有扭簧，避免扎孔针在与菌棒接触时向左侧转动，从而保证菌棒在传送带的作用下向左滚动时可以使得扎孔针插入菌棒内侧。

进一步完善，前后所述支撑板包括与传动轴转动连接的上板和固定连接在前后所述支撑部上的下板，前后所述上板左右两端内侧螺纹连接有升降杆，所述升降杆下端通过轴承转动连接在所述下板内侧，所述升降杆上端外侧固定连接有旋转盘，支撑板包括通过升降杆上下调节的上板，从而带动传动带上下移动，使得不同大小的菌棒均可在传动带的作用下在支撑部上从右往左滚动。

进一步完善，前后所述支撑部左右两端固定连接有连接板，左端所述连接板左侧固定连接有左低右高倾斜设置的出料板，右端所述连接板右侧固定连接有左低右高倾斜设置的导料板，所述出料板和导料板前后两端上侧固定连接有限位板，设有出料板和导料板，便于菌棒在进料和出料。

进一步完善，前后所述支撑部上端内侧通过转动轴转动连接有挤压板的一端，所述挤压板的另一端下侧固定连接有弹性橡胶层，前后所述挤压板左右两端内侧开有通道孔，所述通道孔内侧滑动连接有紧固杆，所述紧固杆上端固定连接有位于所述挤压板上端的限位螺母，所述通道孔下端设有开在所述第一滑动槽底部的第二通道孔，所述紧固杆下端滑动连接在第二通道孔内侧，所述紧固杆下端外侧螺纹连接有位于所述支撑部下端外侧的紧固螺母，通过紧固杆、限位螺母和紧固螺母向下挤压挤压板，使得挤压板将调节杆固定夹持，从而避免调节杆在进行位置调节后进行移动，保证扎孔位置的准确，设有弹性橡胶层也可以使得支撑部的第一滑动槽内的调节杆均可以在弹性橡胶层的作用下受到挤压固定，避免有尺寸误差的调节杆固定不牢靠。

进一步完善，限位螺母和挤压板之间设有位于所述紧固杆外侧的弹性层，增大限位螺母与挤压板之间的接触面积，使得挤压板更好的受力，避免挤压板在夹持时出现松动。

一种菌棒放气设备的使用方法，包括以下步骤：

A1扎孔针的安装：根据不同菌棒的需求选择不同直径大小的扎孔针，选取小直径的扎孔针时，先将大小调节环螺纹连接在上下调节环内，再将扎孔针螺纹连接在大小调节环内侧，并通过螺纹旋转至指定的高度，从而保证菌棒的扎孔深度，当选取大直径的扎孔针时，将扎孔针通过螺纹直接安装在上下调节环内，再通过螺纹旋转扎孔针至指定的高度；

A2前后扎孔排数和单排个数的确定：根据菌棒不同时期的需求使得菌棒对扎孔个数和扎孔密度有不同的需求，当需要扎密集孔时，将支撑部上的调节杆从右往左依次紧密排列，将左右调节杆之间的滑动板均安装上扎孔针并且排列均匀设置，当需要扎疏孔时，将支撑部上的调节杆从右往左间隔排列，使得间隔设置的调节杆上的滑动板也间隔安装扎孔针；

A3调节杆的固定：在确定好调节杆的位置后，旋紧紧固杆下端的紧固螺母使得挤压板向下转动，从而通过弹性橡胶层对调节杆进行夹持固定；

A4传动带高度的调节：通过同时旋转旋转盘从而使得升降杆旋转，从而带动前后上板向上抬起至合适的位置，使得不同大小的菌棒均可以放入传动带和调节杆之间的位置；

A5菌棒打孔：完成以上步骤后，开启减速电机，使得传送带顺时针转动，再将需要打孔的菌棒水平的从传送带右端下侧送入，使得菌棒在传送带的作用下依次从支撑部的右端滚动至支撑部的左端，滚动的过程中扎孔针扎入菌棒内完成扎孔放气操作。

本发明有益的效果是：本发明结构设计合理使用方便，设有可以在第一滑动槽内自由调节位置的调节杆，左右调节杆之间设有可以在第二滑动槽内自由调节位置的滑动板，滑动板上设有通过螺纹连接的可拆卸的扎孔针，通过调节杆和滑动板的位置调节以及对相应位置的扎孔针的安装使得菌棒的扎孔的数量和密度可以按照要求得到调节，扎孔的位置分布均匀，且扎孔针的扎孔深度可以通过扎孔针在螺纹安装时的高度进行调节，使得扎孔深度均匀且调节方便，可以有效的保证不同需求的菌棒的正常生长发育。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的截面图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为支撑部和调节杆在安装后的俯视图；

图5为图4中B部分的放大图；

图6为滑动板的截面图；

图7为支撑部的截面图。

附图标记说明：1、支撑部，2、第一滑动槽，3、调节杆，4、第二滑动槽，5、滑动板，6、扎孔针，7、支撑板，8、传动轮，9、传动轴，10、减速电机，11、上下调节环，12、大小调节环，13、转动孔，14、旋转轴，15、第一转动槽，16、第二转动槽，17、扭簧，18、连接板，19、出料板，20、的导料板，21、限位板，22、挤压板，23、弹性橡胶层，24、通道孔，25、紧固杆，26、限位螺母，27、第二通道孔，28、紧固螺母，29、弹性层，30、传动带，71、上板，72、下板，73、升降杆，74、旋转盘。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-4所示，本实施例中一种菌棒放气设备，包括前后两个平行设置的支撑部1，前后所述支撑部1内侧开有第一滑动槽2，前后所述支撑部1之间设有若干个均匀设置的调节装置，所述调节装置包括左右两个对称设置的调节杆3，所述调节杆3的前后两端分别滑动连接在所述第一滑动槽2内侧，左右所述调节杆3内侧开有第二滑动槽4，左右所述调节杆3之间设有若干个均匀设置的滑动板5，所述滑动板5的左右两端滑动连接在所述第二滑动槽4内侧，所述滑动板5内侧中心位置设有扎孔针6，前后所述支撑部1上端固定连接有支撑板7，前后所述支撑板7之间设有左右两个传动轮8，左右所述传动轮8之间设有传动带30，左右所述传动轮8内侧设有传动轴9，所述传动轴9前后两端通过轴承转动连接在所述支撑板7内侧，左端所述传动轴9后端传动连接有安装在前端所述支撑板7外侧的减速电机10，设有可以在第一滑动槽内自由调节位置的调节杆，左右调节杆之间设有可以在第二滑动槽内自由调节位置的滑动板，滑动板上设有通过螺纹连接的可拆卸的扎孔针，通过调节杆和滑动板的位置调节以及对相应位置的扎孔针的安装使得菌棒的扎孔的数量和密度可以安装要求得到调节，使得菌棒内菌丝的发育更快、更好，滑动板5内侧中心位置设有位于所述扎孔针6外侧的上下调节环11。

如图3和6所示，扎孔针6外侧螺纹连接有大小调节环12，大小调节环12通过螺纹连接在所述上下调节环11内侧，设有大小调节环，便于对不同大小的扎孔针的安装，使得该装置的扎孔大小可以进行调节，以满足不同的需求。

如图3、5和6所示，上下调节环11外侧设有开在所述滑动板5上的转动孔13，所述上下调节环11前后两端固定连接有旋转轴14，前后所述旋转轴14转动连接在所述滑动板5内侧，所述转动孔13左端上侧设有开在所述滑动板5上端平面上的第一转动槽15，所述转动孔13右端下侧设有开在所述滑动板5下端平面上的第二转动槽16，设有转动孔、第一转动槽和第二转动槽，使得上下调节环可以在旋转轴的作用下向左侧旋转，从而便于扎孔针从菌棒内脱出。

如图6所示，前后所述旋转轴14外侧设有扭簧17，所述扭簧17的一端固定连接在所述上下调节环11外侧，所述扭簧17的另一端与所述滑动板5固定连接，设有扭簧，避免扎孔针在与菌棒接触时向左侧转动，从而保证菌棒在传送带的作用下向左滚动时可以使得扎孔针插入菌棒内侧。

如图1和2所示，前后所述支撑板7包括与传动轴9转动连接的上板71和固定连接在前后所述支撑部7上的下板72，前后所述上板71左右两端内侧螺纹连接有升降杆73，所述升降杆73下端通过轴承转动连接在所述下板72内侧，所述升降杆73上端外侧固定连接有旋转盘74，支撑板包括通过升降杆上下调节的上板，从而带动传动带上下移动，使得不同大小的菌棒均可在传动带的作用下在支撑部上从右往左滚动。

如图1和2所示，前后所述支撑部1左右两端固定连接有连接板18，左端所述连接板18左侧固定连接有左低右高倾斜设置的出料板19，右端所述连接板18右侧固定连接有左低右高倾斜设置的导料板20，所述出料板19和导料板20前后两端上侧固定连接有限位板21，设有出料板和导料板，便于菌棒在进料和出料。

如图7所示，前后所述支撑部1上端内侧通过转动轴转动连接有挤压板22的一端，所述挤压板22的另一端下侧固定连接有弹性橡胶层23，前后所述挤压板22左右两端内侧开有通道孔24，所述通道孔24内侧滑动连接有紧固杆25，所述紧固杆25上端固定连接有位于所述挤压板22上端的限位螺母26，所述通道孔24下端设有开在所述第一滑动槽2底部的第二通道孔27，所述紧固杆25下端滑动连接在第二通道孔27内侧，所述紧固杆25下端外侧螺纹连接有位于所述支撑部1下端外侧的紧固螺母28，通过紧固杆、限位螺母和紧固螺母向下挤压挤压板，使得挤压板将调节杆固定夹持，从而避免调节杆在进行位置调节后进行移动，保证扎孔位置的准确，设有弹性橡胶层也可以使得支撑部的第一滑动槽内的调节杆均可以在弹性橡胶层的作用下受到挤压固定，避免有尺寸误差的调节杆固定不牢靠。

如图7所示，限位螺母26和挤压板22之间设有位于所述紧固杆25外侧的弹性层29。

一种菌棒放气设备的使用方法，包括以下步骤：

A1扎孔针的安装：根据不同菌棒的需求选择不同直径大小的扎孔针，选取小直径的扎孔针6时，先将大小调节环12螺纹连接在上下调节环11内，再将扎孔针6螺纹连接在大小调节环12内侧，并通过螺纹旋转至指定的高度，从而保证菌棒的扎孔深度，当选取大直径的扎孔针6时，将扎孔针6通过螺纹直接安装在上下调节环11内，再通过螺纹旋转扎孔针6至指定的高度；

A2前后扎孔排数和单排个数的确定：根据菌棒不同时期的需求使得菌棒对扎孔个数和扎孔密度有不同的需求，当需要扎密集孔时，将支撑部1上的调节杆3从右往左依次紧密排列，将左右调节杆3之间的滑动板5均安装上扎孔针6并且排列均匀设置，当需要扎疏孔时，将支撑部1上的调节杆3从右往左间隔排列，使得间隔设置的调节杆3上的滑动板5也间隔安装扎孔针6；

A3调节杆的固定：在确定好调节杆3的位置后，旋紧紧固杆25下端的紧固螺母28使得挤压板22向下转动，从而通过弹性橡胶层23对调节杆3进行夹持固定；

A4传动带高度的调节：通过同时旋转旋转盘74从而使得升降杆73旋转，从而带动前后上板71向上抬起至合适的位置，使得不同大小的菌棒均可以放入传动带30和调节杆3之间的位置；

A5菌棒打孔：完成以上步骤后，开启减速电机10，使得传送带30顺时针转动，再将需要打孔的菌棒水平的从传送带30右端下侧送入，使得菌棒在传送带30的作用下依次从支撑部1的右端滚动至支撑部1的左端，滚动的过程中扎孔针6扎入菌棒内完成扎孔放气操作。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (8)

1.一种菌棒放气设备，包括前后两个平行设置的支撑部(1)，其特征是：前后所述支撑部(1)内侧开有第一滑动槽(2)，前后所述支撑部(1)之间设有若干个均匀设置的调节装置，所述调节装置包括左右两个对称设置的调节杆(3)，所述调节杆(3)的前后两端分别滑动连接在所述第一滑动槽(2)内侧，左右所述调节杆(3)内侧开有第二滑动槽(4)，左右所述调节杆(3)之间设有若干个均匀设置的滑动板(5)，所述滑动板(5)的左右两端滑动连接在所述第二滑动槽(4)内侧，所述滑动板(5)内侧中心位置设有扎孔针(6)，前后所述支撑部(1)上端固定连接有支撑板(7)，前后所述支撑板(7)之间设有左右两个传动轮(8)，左右所述传动轮(8)之间设有传动带(30)，左右所述传动轮(8)内侧设有传动轴(9)，所述传动轴(9)前后两端通过轴承转动连接在所述支撑板(7)内侧，左端所述传动轴(9)后端传动连接有安装在前端所述支撑板(7)外侧的减速电机(10)，所述滑动板(5)内侧中心位置设有位于所述扎孔针(6)外侧的上下调节环(11)，所述扎孔针(6)外侧螺纹连接有大小调节环(12)，大小调节环(12)通过螺纹连接在所述上下调节环(11)内侧。

2.根据权利要求1所述的一种菌棒放气设备，其特征是：所述上下调节环(11)外侧设有开在所述滑动板(5)上的转动孔(13)，所述上下调节环(11)前后两端固定连接有旋转轴(14)，前后所述旋转轴(14)转动连接在所述滑动板(5)内侧，所述转动孔(13)左端上侧设有开在所述滑动板(5)上端平面上的第一转动槽(15)，所述转动孔(13)右端下侧设有开在所述滑动板(5)下端平面上的第二转动槽(16)。

3.根据权利要求2所述的一种菌棒放气设备，其特征是：前后所述旋转轴(14)外侧设有扭簧(17)，所述扭簧(17)的一端固定连接在所述上下调节环(11)外侧，所述扭簧(17)的另一端与所述滑动板(5)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种菌棒放气设备，其特征是：前后所述支撑板(7)包括与传动轴(9)转动连接的上板(71)和固定连接在前后所述支撑部(7)上的下板(72)，前后所述上板(71)左右两端内侧螺纹连接有升降杆(73)，所述升降杆(73)下端通过轴承转动连接在所述下板(72)内侧，所述升降杆(73)上端外侧固定连接有旋转盘(74)。

5.根据权利要求1所述的一种菌棒放气设备，其特征是：前后所述支撑部(1)左右两端固定连接有连接板(18)，左端所述连接板(18)左侧固定连接有左低右高倾斜设置的出料板(19)，右端所述连接板(18)右侧固定连接有左低右高倾斜设置的导料板(20)，所述出料板(19)和导料板(20)前后两端上侧固定连接有限位板(21)。

6.根据权利要求4所述的一种菌棒放气设备，其特征是：前后所述支撑部(1)上端内侧通过转动轴转动连接有挤压板(22)的一端，所述挤压板(22)的另一端下侧固定连接有弹性橡胶层(23)，前后所述挤压板(22)左右两端内侧开有通道孔(24)，所述通道孔(24)内侧滑动连接有紧固杆(25)，所述紧固杆(25)上端固定连接有位于所述挤压板(22)上端的限位螺母(26)，所述通道孔(24)下端设有开在所述第一滑动槽(2)底部的第二通道孔(27)，所述紧固杆(25)下端滑动连接在第二通道孔(27)内侧，所述紧固杆(25)下端外侧螺纹连接有位于所述支撑部(1)下端外侧的紧固螺母(28)。

7.根据权利要求6所述的一种菌棒放气设备，其特征是：所述限位螺母(26)和挤压板(22)之间设有位于所述紧固杆(25)外侧的弹性层(29)。

8.根据权利要求6所述的一种菌棒放气设备的使用方法，包括以下步骤：

A1扎孔针的安装：根据不同菌棒的需求选择不同直径大小的扎孔针，选取小直径的扎孔针(6)时，先将大小调节环(12)螺纹连接在上下调节环(11)内，再将扎孔针(6)螺纹连接在大小调节环(12)内侧，并通过螺纹旋转至指定的高度，从而保证菌棒的扎孔深度，当选取大直径的扎孔针(6)时，将扎孔针(6)通过螺纹直接安装在上下调节环(11)内，再通过螺纹旋转扎孔针(6)至指定的高度；

A2前后扎孔排数和单排个数的确定：根据菌棒不同时期的需求使得菌棒对扎孔个数和扎孔密度有不同的需求，当需要扎密集孔时，将支撑部(1)上的调节杆(3)从右往左依次紧密排列，将左右调节杆(3)之间的滑动板(5)均安装上扎孔针(6)并且排列均匀设置，当需要扎疏孔时，将支撑部(1)上的调节杆(3)从右往左间隔排列，使得间隔设置的调节杆(3)上的滑动板(5)也间隔安装扎孔针(6)；

A3调节杆的固定：在确定好调节杆(3)的位置后，旋紧紧固杆(25)下端的紧固螺母(28)使得挤压板(22)向下转动，从而通过弹性橡胶层(23)对调节杆(3)进行夹持固定；

A4传动带高度的调节：通过同时旋转旋转盘(74)从而使得升降杆(73)旋转，从而带动前后上板(71)向上抬起至合适的位置，使得不同大小的菌棒均可以放入传动带(30)和调节杆(3)之间的位置；

A5菌棒打孔：完成以上步骤后，开启减速电机(10)，使得传送带(30)顺时针转动，再将需要打孔的菌棒水平的从传送带(30)右端下侧送入，使得菌棒在传送带(30)的作用下依次从支撑部(1)的右端滚动至支撑部(1)的左端，滚动的过程中扎孔针(6)扎入菌棒内完成扎孔放气操作。

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