CN112166278A - 切割环旋拧连接件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于薄壁管件的切割环旋拧连接件，带有具有夹紧锥体的联接体、切割环、可拧到联接体上的锁紧螺母以及用于装入到管件中的加强套管，其中，加强套管(4)具有轴向槽(43)。本发明还涉及一种带有这种切割环旋拧连接件的管件以及用于将这种切割环旋拧连接件装配在薄壁管件处的方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于薄壁管件的切割环旋拧连接件(Schneideringverschraubung)。本发明还涉及到一种根据权利要求7的带有这种切割环旋拧连接件的管件以及根据权利要求9的用于装配切割环旋拧连接件的方法。
背景技术
切割环旋拧连接件尤其被使用在液压系统领域中并且实现管件与联接体(Anschlußkörper)的拧紧。对此，将尤其是金属管道联接到具有用于管道的容纳孔的联接体处。联接体具有用于拧上锁紧螺母(Überwurfmutter)的外螺纹。在联接体和锁紧螺母之间布置有切割环。在锁紧螺母拧紧时将设有切割棱边(Schneidkante)的切割环压入到联接体的内锥中。在此，切割环在其前面部分处变细并且切入到管件端部的侧面中。在此堆积起来的材料在切割棱边前面形成套环(Bund)，这引起，管件端部牢固且紧密地保持在联接体中。
对于这样的切割环旋拧连接件有问题的尤其是薄壁的金属管件亦或塑料管件，因为其在将锁紧螺母拧上联接体上时所产生的力的影响的情况下会变形。为了抵消这种变形，通常设置有用于连接部位的稳定化的加强套管(Verstärkungshuelse)，这例如在DE 9114 824 U1中提出的那样。这种方法自几十年来被证明是有效的。然而，特别是对于这种在使用这种加强套管的情况下布置薄壁金属管件的切割环旋拧连接件，获得需要的连接质量变得有问题。
发明内容
本发明从这里出发。本发明的目的在于，提供一种尤其用于薄壁金属管件以及还有塑料管件的切割环旋拧连接件，其可靠性得以改善。根据本发明，该目的通过一种带有权利要求1的特征部分的特征的切割环旋拧连接件来实现。
利用本发明，提供一种用于薄壁金属管件以及还有塑料管件的切割环旋拧连接件，其可靠性得以改善。意外地发现，特别是对于这种使用管件的切割环旋拧连接件实现必要的连接质量变得有问题，其中相对于名义内径所容许的公差值绝大部分被充分利用。管件按照在当前版本01-2015中的DIN EN 10217-7制造。当前，在此尤其值得注意在直径范围(外径)6-42mm内的公差等级D3/T3。公差等级在此参考EN ISO 2217。由此得到+/-0.3mm或+/-0.75%的可容许的外径偏差(D3)以及+/-0.2mm或+/-10%的可容许的壁厚偏差(T3)，其中，相应地容许更高值。
在此发现，由于存在公差在加强套管的外侧面和管件的内侧面之间产生不想要的间距，由此对切割环和管件的连接质量产生负面影响。根据本发明，此时使用加强套管，其设有轴向槽。其中，加强套管优选具有比管件内径大的外径。由于槽，加强套管能够平衡管件内径内的公差。由于槽，套管能在其外径上在这种程度上减小，以致其能在预紧下被带到管件中，据此，套管由该预紧决定地贴靠到管件的内侧面处。当轴向槽在加强套管的整个长度上伸延时，获得在加强套管外侧面上理想的、均匀的预紧。轴向槽既可以具有直线的限制棱边，也可以具有波浪形的、齿状的、拱形的、梯形的或其它合适的限制棱边。限制棱边优选具有大致恒定的间距，从而获得均匀的槽宽。
已表明，3%的加强套管的预紧便足以平衡所使用的薄壁管件的内径公差。因此，加强套管的外径DHülse优选计算为1.03·di,Nenn，其中di,Nenn=名义管件内径。加强套管的轴向槽的宽度bSchlitz特别优选计算为bSchlitz=DHülse·3%·π。由此获得用于平衡管件内径公差的充分预紧，同时稳定性最大。在这里，管件的名义内径的最大公差理解成带有最大正公差和最大负公差的名义管件内径之间的间距。
在本发明的改进方案中，加强套管在端侧设有至少局部环绕的轴环(Kragen)用于贴靠在管件的端侧处。由此获得加强套管在管件中均匀的轴向定位。
在本发明的另外的设计方案中，加强套管在端部处具有锥形的端部区段(Endabschnitt)。以此使加强套管容易导入到管件端部中。加强套管优选由黄铜或弹簧钢制成。在由弹簧钢制成的实施方案中，所述弹簧钢应被热处理，以便提高预紧力。
本发明的对象此外是具有权利要求8的特征的带有前述类型的切割环旋拧连接件的管件。将具有轴向槽的加强套管装入到管件中，所述加强套管在预紧下贴靠在管件的内壁处。以此平衡管件内径内的公差，由此均匀地由加强套管吸收作用于连接部位的区域中的管件上的的力。优选地，轴向槽的宽度bSchlitz计算为bSchlitz=DHülse·3%·π，其中DHülse=加强套管的外径。
本发明的目的还在于，提供一种将切割环旋拧连接件装配到薄壁管件处的方法，其实现管件和联接体的可靠连接。根据本发明，该目的通过带有权利要求10的特征的方法来实现。在此对于本发明重要的是，具有首先在端侧挤压具有至少局部环绕的轴环的、轴向开槽的加强套管(其外径大于管件内径)，接着将经如此预紧的外径减小的加强套管放入到管件中，直到管件的端侧贴靠在加强套管的轴环上，据此，加强套管被卸压，直到其外侧面贴靠在管件的内壁处。以此通过加强套管平衡管件内径内的公差。因此实现在整个连接区域中管件的均匀加强。
在本发明的改进方案中，加强套管的轴向槽的宽度bSchlitz计算为bSchlitz=DHülse·3%·π，其中DHülse=加强套管的外径。以此获得经预紧地贴靠在管件内壁处的加强套管的最大稳定性。有利地，在此轴向开槽的加强套管在放入到管件中之前在这种程度上被挤压，直到轴向槽的棱边彼此贴靠。
本发明的对象此外是用于使用在前述类型的切割环旋拧连接件中的加强套管以及具有权利要求13的特征的前述类型的方法。在此，加强套管具有套管体，其在端侧设有至少局部环绕的轴环且该套管体在其整个长度上通过轴向槽隔开。在此，套管体弹性地构造成使得轴向槽的棱边能够可逆地彼此压靠。优选地，轴向槽的宽度bSchlitz计算为bSchlitz=DHülse·3%·π，其中DHülse=加强套管的外径。在此有利地，加强套管由黄铜或弹簧钢制成。
附图说明
本发明的另外的改进方案和设计方案在其余的从属权利要求中说明。本发明的实施例在附图中被示出且下面详细描述。其中：
图1示出了设有切割环旋拧连接件的薄壁管件的示意图
a)以部分截面；
b)以纵截面；
图2以分解图示出了图1的带有切割螺母和加强套管的管件的图示
图3以部分剖面示出了图2的在横截面的布置的图示
图4示出了图1的带有切割环旋拧连接件的的切割环和加强套管的管件区段的图示(装配好的)
a)以侧视图；
b)以部分截面；
c)以纵截面；
图5示出了根据图1的切割环旋拧连接件的旋拧连接件套管的详细图示
a)以第一空间图；
b)以第二空间图；
b)以第三空间图；
图6示出了图1的切割环旋拧连接件的联接体的示意图
图7示出了图1的切割环旋拧连接件的锁紧螺母的示意图。
具体实施方式
被选为实施例的用于薄壁管件5的切割环旋拧连接件包括联接体1，拧到其上的锁紧螺母2和布置在联接体1和锁紧螺母2之间的切割环3，以及用于在连接区域中加强管件5的加强套管4。管件5在实施示例中是有32mm的名义内径和1.5mm的壁厚的经焊接的不锈钢管件。
联接体1以已知的方式和方法具有第一柱状钻孔11，其内径相应于待容纳的管件5的外径。带有大致相应于管件5的内径的更小直径的第二钻孔12联接到第一钻孔11处。在第一钻孔11和第二钻孔12之间的过渡部中形成有台阶(Absatz)用于贴靠管件5的端侧。第一钻孔11在其相对于第二钻孔12的侧面处过渡到构造夹紧锥体13的锥形钻孔中。与第一钻孔11相对而置地，联接体1在外部还具有用于拧上锁紧螺母2的外螺纹14。
锁紧螺母2接着其内螺纹21处具有径向的向内部指向的轴环22，其内径大致相应于管件5的外径。在此，轴环22在通向内螺纹21的过渡区域中具有锥体形区段23。
切割环3具有两个径向环绕的刀刃31，其相应地在径向上朝所容纳的管件5的外部面的方向指向。在一个端部处，切割环3在外部具有第一锥体32，用于贴靠到锁紧螺母2的锥形的区段23处。切割环3在其与第一锥体32相对而置的侧面处具有第二锥体33，用于贴靠到联接体1的夹紧锥体13处，该第二锥体在第一锥体32相反的方向又向外变细。
加强套管4是呈柱状构造的且具有33.9mm的外径。在一个端部处，径向向外伸出的轴环环绕地模制到加强套管4处，该轴环的宽度大致相应于管件5的1.5mm的壁厚。加强套管4在与轴环41相对而置的侧面处具有锥体形的端部区段42。加强套管4在其整个长度上还设有轴向槽43。在实施例中轴向槽43具有3mm的宽度。
为了装配切割环旋拧连接件，首先挤压轴向开槽的加强套管4，直到轴向槽43的棱边彼此贴靠且如此预紧地插入到管件5中，直到管件贴靠在加强套管4的轴环41处，该加强套管在管件5内被卸压，从而加强套管通过预紧力环绕地贴靠在管件5的内壁处。以此平衡管件的存在的内径公差。接着将锁紧螺母、切割环和联接体插上管件5，直到在管件5中端侧布置的加强套管4的轴环41贴靠在形成于联接体1的第一钻孔11和第二钻孔12之间的台阶处。接着将锁紧螺母2以其内螺纹31拧到联接体1的外螺纹14上，由此布置在联接体1和锁紧螺母2之间的切割环3被压紧到联接体1的夹紧锥体13上。因此切割环3在其前部部分中变细，由此切割环以其刀刃31切入到管件5的外侧面中。通过布置于管件5中的连接区域中的加强套管4额外吸收以此径向作用于管件5上的力，由此有效抵消薄壁管件5的变形。在此，加强套管通过使槽43的侧面相互压紧而获得了稳定性；备选地-在存在更大的公差时-通过加强套管4的外侧面与管件5的内侧面之间的摩擦力产生了需要的反向保持力。
Claims (15)
1.用于薄壁管件的切割环旋拧连接件，其带有具有夹紧锥体的联接体、切割环、能够拧到所述联接体上的锁紧螺母以及用于装入到所述管件中的加强套管，其特征在于，所述加强套管(4)具有轴向槽(43)。
2.根据权利要求1所述的切割环旋拧连接件，其特征在于，所述加强套管(4)的外径大于所述管件(5)的内径，其中，通过所述轴向槽(43)的棱边的彼此压靠实现所述加强套管(4)的外径减小到小于所述管件(5)的内径的直径。
3.根据权利要求2所述的切割环旋拧连接件，其特征在于，所述加强套管的外径至少为是所述管件的名义内径的1.02倍，优选至少1.03倍，特别优选至少1.04倍。
4.根据前述权利要求中任一项所述的切割环旋拧连接件，其特征在于，所述轴向槽的宽度bSchlitz计算为bSchlitz=DHülse·3%·π(DHülse=加强套管的外径)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的切割环旋拧连接件，其特征在于，所述加强套管(4)在端侧设有至少局部环绕的轴环(41)用于贴靠在所述管件(5)处。
6.根据前述权利要求中任一项所述的切割环旋拧连接件，其特征在于，所述轴向槽(43)在所述加强套管(4)的整个长度上伸延。
7.根据前述权利要求中任一项所述的切割环旋拧连接件，其特征在于，所述加强套管(4)在一端处具有锥体形的端部区段(42)。
8.带有根据前述权利要求中任一项所述的切割环旋拧连接件的管件，其特征在于，所述加强套管(4)在预紧下贴靠在所述管件(5)的内壁处且具有轴向槽(43)，其中，所述切割环(3)贴靠在所述联接体(1)的夹紧锥体(13)处且经由联接体(1)和锁紧螺母(2)的旋拧连接如此压紧到所述管件(5)上，使得所述切割环的刀刃(31)切入到所述管件(5)的外壁中。
9.根据权利要求8所述的管件，其特征在于，所述管件(5)具有处于其名义内径的公差范围中的内径，其中所述加强套管(4)的轴向槽(43)的宽度bSchlitz计算为bSchlitz=DHülse·3%·π(DHülse=加强套管的外径)。
10.用于将根据前述权利要求中任一项所述的切割环旋拧连接件装配在薄壁管件(5)处的方法，其中，首先在端侧挤压具有至少局部环绕的轴环(41)的、轴向开槽的加强套管(4)，其外径大于管件内径，接着将经如此预紧的外径减小的所述加强套管(4)放入到所述管件(5)中，直到所述管件(5)的端侧贴靠在所述加强套管(4)的轴环(41)处，其中，所述加强套管(4)被卸压，直到其外侧面贴靠在所述管件(5)的内壁处，由此，联接件(1)、切割环(3)和锁紧螺母(2)被推到所述管件(5)上并且然后将联接件(1)和锁紧螺母(2)相互拧紧。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述加强套管(4)的轴向槽的宽度bSchlitz计算为bSchlitz=DHülse·3%·π(DHülse=加强套管的外径)。
12.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述轴向开槽的加强套管(4)在这种程度上被挤压，直到所述轴向槽(43)的棱边彼此贴靠。
13.用于使用在根据权利要求1至7中任一项所述的切割环旋拧连接件中以及使用在根据权利要求10至12中任一项所述的方法中的加强套管，其带有套管体，所述套管体在端侧设有至少局部环绕的轴环(41)且所述套管体在其整个长度上通过轴向槽(43)隔开，其中所述套管体是如此有弹性的，使得所述轴向槽(43)的棱边能够可逆地彼此压靠。
14.根据权利要求13所述的加强套管，其特征在于，所述轴向槽(43)的宽度bSchlitz计算为bSchlitz=DHülse·3%·π(DHülse=加强套管的外径)。
15.根据权利要求13或14所述的加强套管，其特征在于，其由黄铜或弹簧钢制成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210101 |