CN112164583A - 一种高频变压器绕组及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高频变压器绕组及其加工方法，其中，加工方法包括以下步骤：提供铜箔、扁平漆包线、电缆线以及R型端子，裁剪好铜箔以及扁平漆包线长度；将扁平漆包线和电缆线首尾脱皮，将扁平漆包线和电缆线首尾浸锡；使用烙铁将扁平漆包线的头部焊接到铜箔上；将扁平漆包线的尾部焊接到电缆线的头部上；将R型端子用烙铁焊接到电缆线的尾部上。本发明的高频变压器绕组及其加工方法能够有效解决高频变压器发热发烫严重的问题，提高变压器的可靠性和安全性。

Description

一种高频变压器绕组及其加工方法
技术领域
本发明涉及变压器技术领域，尤其涉及一种高频变压器绕组及其加工方法。
背景技术
随着工业设备电源，通信和充电设备电源技术的不断发展和进步，所需要的设备电源的功率越来越大，这就要求电源高频变压器朝着高可靠性和高安全性方向发展。
然而，现有的普通电源高频变压器采用的是漆包线或者铜箔常规加工方法绕制而成，这种结构的变压器在应用环境恶劣的条件下，发热发烫非常严重，无法满足高可靠性和高安全性的要求。
发明内容
本发明提供一种有效解决高频变压器发热发烫严重的问题，提高变压器的可靠性和安全性的高频变压器绕组及其加工方法。
本发明采用的技术方案为：一种高频变压器绕组加工方法，包括以下步骤：
S1：提供铜箔、扁平漆包线、电缆线以及R型端子，裁剪好铜箔以及扁平漆包线长度；
S2：将扁平漆包线和电缆线首尾脱皮，然后将扁平漆包线和电缆线首尾浸锡；
S3：使用烙铁将扁平漆包线的头部焊接到铜箔上；
S4:将扁平漆包线的尾部焊接到电缆线的头部上；
S5：将R型端子用烙铁焊接到电缆线的尾部上。
本发明进一步提供如下技术方案：一种高频变压器绕组加工方法，包括以下步骤：
S1：提供铜箔、六根扁平漆包线、六根电缆线以及六个R型端子，裁剪好铜箔以及六根扁平漆包线长度；
S2：将六根扁平漆包线和六根电缆线首尾脱皮，然后将每一根扁平漆包线和每一根电缆线首尾浸锡；
S3：使用烙铁将每一根扁平漆包线的头部间隔地焊接到铜箔上，其中，三根扁平漆包线排成一排，使得六根扁平漆包线排成两排焊接到铜箔上；
S4:将每一根扁平漆包线的尾部对应地焊接到每一根电缆线的头部上；
S5：将每一个R型端子用烙铁对应地焊接到每一根电缆线的尾部上。
进一步地，所述R型端子为铜，且所述R型端子的表面镀有锡层。
本发明还提供如下技术方案：一种高频变压器绕组，采用所述的加工方法加工而成。
本发明再提供如下技术方案：一种高频变压器绕组，包括：铜箔以及焊接于所述铜箔上的绕线结构；所述铜箔上设有焊点，所述绕线结构包括扁平漆包线、电缆线以及R型端子；所述扁平漆包线的一端焊接在所述焊点上，另一端与所述电缆线的一端焊接；所述R型端子焊接于所述电缆线的另一端，所述R型端子为所述高频变压器绕组的引出线。
进一步地，所述R型端子为铜，且所述R型端子的表面镀有锡层。
进一步地，所述铜箔上设有六个所述焊点，三个所述焊点为一排，排成两排设于所述铜箔上，每一个所述焊点上均焊接有所述绕线结构。
相较于现有技术，本发明的高频变压器绕组及其加工方法通过在铜箔1焊接扁平漆包线，扁平漆包线连接到电缆线，电缆线连接到R型端子上，R型端子做为绕组的引出线端子，使用并联的出线方式，大大降低了高频变压器绕组的内部电阻，有效地降低了绕组的发热量，解决高频变压器发热发烫严重的问题，从而提高了高频变压器的可靠性和安全性，增长其寿命。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但不应构成对本发明的限制。在附图中，
图1：本发明高频变压器绕组的示意图；
图2：本发明高频变压器绕组加工方法的步骤示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
如图1所示，本发明的高频变压器绕组包括铜箔1以及焊接于铜箔1上的绕线结构。具体为：铜箔1上设有焊点2，绕线结构焊接于焊点2上；其中，绕线结构包括扁平漆包线3、电缆线4以及R型端子5。其中，扁平漆包线3的一端焊接在焊点2上，另一端与电缆线4的一端焊接，R型端子5焊接于电缆线4的另一端，作为高频变压器绕组的引出线。其中，R型端子5为铜，且在表面镀有锡层，有较好的平整度，以保证焊接的效果。
本实施例中，铜箔1上设有六个焊点2，三个焊点2为一排，排成两排设于铜箔1上，每一个焊点2上均焊接有绕线结构。可以理解的，其它实施例中，也可以在铜箔1上设置五个以下的焊点2或者七个以上的焊点2，在每一个焊点2上均焊接绕线结构，在铜箔1上设置的绕线结构数量可以根据实际生产需要进行设置，并不以此为限。
如图2所示，本发明还提供一种高频变压器绕组加工方法，包括以下步骤：
S1：提供铜箔1、六根扁平漆包线3、六根电缆线4以及六个R型端子5，裁剪好铜箔1以及六根扁平漆包线3长度。
S2：将六根扁平漆包线3和六根电缆线4首尾脱皮，然后将每一根扁平漆包线3和每一根电缆线4首尾浸锡。
S3：使用烙铁将每一根扁平漆包线3的头部间隔地焊接到铜箔1上，其中，三根扁平漆包线3排成一排，使得六根扁平漆包线3排成两排焊接到铜箔1上。
S4:将每一根扁平漆包线3的尾部对应地焊接到每一根电缆线4的头部上。
S5：将每一个R型端子5用烙铁对应地焊接到每一根电缆线4的尾部上。其中，R型端子5作为高频变压器绕组的引出线。R型端子5为铜，且在表面镀有锡层，有较好的平整度，以保证焊接的效果。
综上，本发明的高频变压器绕组通过在铜箔1焊接扁平漆包线3，扁平漆包线3连接到电缆线4，电缆线4连接到R型端子5上，R型端子5做为绕组的引出线端子，使用并联的出线方式，大大降低了高频变压器绕组的内部电阻，根据热量的计算公式Q=I^2*R*t，有效地降低了绕组的发热量，解决高频变压器发热发烫严重的问题，从而提高了高频变压器的可靠性和安全性，增长其寿命，应用于大功率工业设备电源、通信和充电设备电源中，大大提高了电源的可靠性和安全性。
只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高频变压器绕组加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：提供铜箔、扁平漆包线、电缆线以及R型端子，裁剪好铜箔以及扁平漆包线长度；
S2：将扁平漆包线和电缆线首尾脱皮，然后将扁平漆包线和电缆线首尾浸锡；
S3：使用烙铁将扁平漆包线的头部焊接到铜箔上；
S4:将扁平漆包线的尾部焊接到电缆线的头部上；
S5：将R型端子用烙铁焊接到电缆线的尾部上。
2.一种高频变压器绕组加工方法，包括以下步骤：
S1：提供铜箔、六根扁平漆包线、六根电缆线以及六个R型端子，裁剪好铜箔以及六根扁平漆包线长度；
S2：将六根扁平漆包线和六根电缆线首尾脱皮，然后将每一根扁平漆包线和每一根电缆线首尾浸锡；
S3：使用烙铁将每一根扁平漆包线的头部间隔地焊接到铜箔上，其中，三根扁平漆包线排成一排，使得六根扁平漆包线排成两排焊接到铜箔上；
S4:将每一根扁平漆包线的尾部对应地焊接到每一根电缆线的头部上；
S5：将每一个R型端子用烙铁对应地焊接到每一根电缆线的尾部上。
3.如权利要求1或2所述的高频变压器绕组加工方法，其特征在于：所述R型端子为铜，且所述R型端子的表面镀有锡层。
4.一种高频变压器绕组，其特征在于，采用如权利要求1或2所述的加工方法加工而成。
5.一种高频变压器绕组，其特征在于，包括：铜箔以及焊接于所述铜箔上的绕线结构；所述铜箔上设有焊点，所述绕线结构包括扁平漆包线、电缆线以及R型端子；所述扁平漆包线的一端焊接在所述焊点上，另一端与所述电缆线的一端焊接；所述R型端子焊接于所述电缆线的另一端，所述R型端子为所述高频变压器绕组的引出线。
6.如权利要求5所述的高频变压器绕组，其特征在于：所述R型端子为铜，且所述R型端子的表面镀有锡层。
7.如权利要求5所述的高频变压器绕组，其特征在于：所述铜箔上设有六个所述焊点，三个所述焊点为一排，排成两排设于所述铜箔上，每一个所述焊点上均焊接有所述绕线结构。
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