CN112163725A - 一种智慧工厂产品质量管理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智慧工厂产品质量管理系统，通过设置有原材料入库质量检验模块，使得本发明可以对原材料的质量进行严格把控，通过设置有生产质量检验模块，使得本发明可以对产品的各个加工生产工艺进行检验，通过设置有质量检验标准模块，使得本发明可以设置多种质量检验标准，通过设置有质量检验数据采集及分析模块，使得本发明可以对质量检验的结果及其趋势进行分析，通过设置有质量检验监控终端，使得本发明可以对质量检验的结果进行实时监控，通过设置有质量事故责任追溯模块，使得本发明可以对产生质量事故的流程及原因进行追溯。
Description
技术领域
本发明属于产品质量管理技术领域，具体涉及一种智慧工厂产品质量管理系统。
背景技术
当前大部分中小型制造企业都是从小作坊转变而来的，经历了一个从不规范到逐渐规范，不完善到逐渐完善的发展过程，质量管理在多数企业中未能得到高度重视，对产品质量的控制还处于初期阶段，中小企业主受自身思想、文化、社会环境的影响严重，只重眼前利益，质量管理意识淡薄直接导致了降低质量和利润下降的恶性循环，现有工厂内的质量管理体系较为松散，虽也有检查机制，但往往在检查产品质量问题时候却无法查清质量问题到底出在哪一步工艺流程，甚至各工艺流程部门互相推诿，无法查清产生质量问题的源头所在，如何更直观、更清晰改善质量管理工作帮助中小企业快速建立质量管理并认证是一个继续解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智慧工厂产品质量管理系统，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智慧工厂产品质量管理系统，其中：包括原材料入库质量检验模块、生产质量检验模块、质量检验标准模块、质量检验数据采集及分析模块、质量检验监控终端和质量事故责任追溯模块；
所述原材料入库质量检验模块包括原材料信息确认登记单元和原材料质量检验单元；
所述生产质量检验模块包括各工艺流程质量检验单元和各工艺装备质量检验单元；
所述质量检验标准模块包括国际标准单元和用户自定义标准单元；
所述质量检验数据采集及分析模块包括良品率分析单元、次品率分析单元和次品原因统计分析单元；
所述质量检验监控终端包括手机、电脑和LED显示屏；
所述质量事故责任追溯模块包括工艺流程追溯单元和工艺流程改进单元。
优选的，所述原材料入库质量检验模块、生产质量检验模块、质量检验标准模块、质量检验数据采集及分析模块、质量检验监控终端和质量事故责任追溯模块通信连接。
优选的，所述原材料信息确认登记单元用以对原材料的名称和数量进行确认登记，所述原材料质量检验单元用以对原材料进行质量检验，并生成检验记录。
优选的，所述各工艺流程质量检验单元用以对原材料所进行的每一步加工步骤进行质量检验，并生成检验记录，所述各工艺装备质量检验单元用以对原材料各工艺加工所需的装备进行质量检验，并生成检验记录。
优选的，所述国际标准单元用以制定国际认可的产品质量检验标准，所述用户自定义标准单元用以自定义制定产品质量检验标准。
优选的，所述原材料质量检验单元、各工艺流程质量检验单元和各工艺装备质量检验单元的检验标准以国际标准单元和用户自定义标准单元为依据。
优选的，所述良品率分析单元用以统计经质量检验合格的产品的数量及其良品率，所述次品率分析单元用以统计经质量检验不合格的产品的数量及其次品率，所述次品原因统计分析单元用以统计造成产品质量检验不合格的原因的种类和数量以及各原因所占比例。
优选的，所述工艺流程追溯单元依据原材料质量检验单元、各工艺流程质量检验单元和各工艺装备质量检验单元所生成的检验记录，用以追溯次品产生的根源处在哪一步工艺流程，所述工艺流程改进单元针对产生次品的工艺流程进行改进。
优选的，所述手机、电脑和LED显示屏用以对包括原材料入库质量检验模块、生产质量检验模块、质量检验标准模块、质量检验数据采集及分析模块和质量事故责任追溯模块的状态进行实时监控。
本发明的技术效果和优点为：
本发明通过设置有原材料入库质量检验模块，包括原材料信息确认登记单元和原材料质量检验单元，使得本发明可以对原材料的质量进行严格把控，通过设置有生产质量检验模块，包括各工艺流程质量检验单元和各工艺装备质量检验单元，使得本发明可以对产品的各个加工生产工艺进行检验，通过设置有质量检验标准模块，包括国际标准单元和用户自定义标准单元，使得本发明可以设置多种质量检验标准，通过设置有质量检验数据采集及分析模块，包括良品率分析单元、次品率分析单元和次品原因统计分析单元，使得本发明可以对质量检验的结果及其趋势进行分析，通过设置有质量检验监控终端，包括手机、电脑和LED显示屏，使得本发明可以对质量检验的结果进行实时监控，通过设置有质量事故责任追溯模块，包括工艺流程追溯单元和工艺流程改进单元，使得本发明可以对产生质量事故的流程及原因进行追溯。
附图说明
图1为本发明的系统结构框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图1，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1中所示的一种智慧工厂产品质量管理系统，其中：包括原材料入库质量检验模块、生产质量检验模块、质量检验标准模块、质量检验数据采集及分析模块、质量检验监控终端和质量事故责任追溯模块；
所述原材料入库质量检验模块包括原材料信息确认登记单元和原材料质量检验单元；
所述生产质量检验模块包括各工艺流程质量检验单元和各工艺装备质量检验单元；
所述质量检验标准模块包括国际标准单元和用户自定义标准单元；
所述质量检验数据采集及分析模块包括良品率分析单元、次品率分析单元和次品原因统计分析单元；
所述质量检验监控终端包括手机、电脑和LED显示屏；
所述质量事故责任追溯模块包括工艺流程追溯单元和工艺流程改进单元。
具体的，所述原材料入库质量检验模块、生产质量检验模块、质量检验标准模块、质量检验数据采集及分析模块、质量检验监控终端和质量事故责任追溯模块通信连接。
具体的，所述原材料信息确认登记单元用以对原材料的名称和数量进行确认登记，所述原材料质量检验单元用以对原材料进行质量检验，并生成检验记录。
具体的，所述各工艺流程质量检验单元用以对原材料所进行的每一步加工步骤进行质量检验，并生成检验记录，所述各工艺装备质量检验单元用以对原材料各工艺加工所需的装备进行质量检验，并生成检验记录。
具体的，所述国际标准单元用以制定国际认可的产品质量检验标准，所述用户自定义标准单元用以自定义制定产品质量检验标准。
具体的，所述原材料质量检验单元、各工艺流程质量检验单元和各工艺装备质量检验单元的检验标准以国际标准单元和用户自定义标准单元为依据。
具体的，所述良品率分析单元用以统计经质量检验合格的产品的数量及其良品率，所述次品率分析单元用以统计经质量检验不合格的产品的数量及其次品率，所述次品原因统计分析单元用以统计造成产品质量检验不合格的原因的种类和数量以及各原因所占比例。
具体的，所述工艺流程追溯单元依据原材料质量检验单元、各工艺流程质量检验单元和各工艺装备质量检验单元所生成的检验记录，用以追溯次品产生的根源处在哪一步工艺流程，所述工艺流程改进单元针对产生次品的工艺流程进行改进。
具体的，所述手机、电脑和LED显示屏用以对包括原材料入库质量检验模块、生产质量检验模块、质量检验标准模块、质量检验数据采集及分析模块和质量事故责任追溯模块的状态进行实时监控。
本发明的工作原理为：
本发明通过设置有原材料入库质量检验模块，包括原材料信息确认登记单元和原材料质量检验单元，使得本发明可以对原材料的质量进行严格把控，通过设置有生产质量检验模块，包括各工艺流程质量检验单元和各工艺装备质量检验单元，使得本发明可以对产品的各个加工生产工艺进行检验，通过设置有质量检验标准模块，包括国际标准单元和用户自定义标准单元，使得本发明可以设置多种质量检验标准，通过设置有质量检验数据采集及分析模块，包括良品率分析单元、次品率分析单元和次品原因统计分析单元，使得本发明可以对质量检验的结果及其趋势进行分析，通过设置有质量检验监控终端，包括手机、电脑和LED显示屏，使得本发明可以对质量检验的结果进行实时监控，通过设置有质量事故责任追溯模块，包括工艺流程追溯单元和工艺流程改进单元，使得本发明可以对产生质量事故的流程及原因进行追溯。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“前端”、“一侧”、“外”、“中央”、“内”、“上”、“下端”、“一端”、“竖直”、“下”、“外侧”、“周向”、“端部”、“下方”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“嵌装”、“设置”、“连接”、“固定”、“分布”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种智慧工厂产品质量管理系统，其特征在于：包括原材料入库质量检验模块、生产质量检验模块、质量检验标准模块、质量检验数据采集及分析模块、质量检验监控终端和质量事故责任追溯模块；
所述原材料入库质量检验模块包括原材料信息确认登记单元和原材料质量检验单元；
所述生产质量检验模块包括各工艺流程质量检验单元和各工艺装备质量检验单元；
所述质量检验标准模块包括国际标准单元和用户自定义标准单元；
所述质量检验数据采集及分析模块包括良品率分析单元、次品率分析单元和次品原因统计分析单元；
所述质量检验监控终端包括手机、电脑和LED显示屏；
所述质量事故责任追溯模块包括工艺流程追溯单元和工艺流程改进单元。
2.根据权利要求1所述的一种智慧工厂产品质量管理系统，其特征在于：所述原材料入库质量检验模块、生产质量检验模块、质量检验标准模块、质量检验数据采集及分析模块、质量检验监控终端和质量事故责任追溯模块通信连接。
3.根据权利要求1所述的一种智慧工厂产品质量管理系统，其特征在于：所述原材料信息确认登记单元用以对原材料的名称和数量进行确认登记，所述原材料质量检验单元用以对原材料进行质量检验，并生成检验记录。
4.根据权利要求1所述的一种智慧工厂产品质量管理系统，其特征在于：所述各工艺流程质量检验单元用以对原材料所进行的每一步加工步骤进行质量检验，并生成检验记录，所述各工艺装备质量检验单元用以对原材料各工艺加工所需的装备进行质量检验，并生成检验记录。
5.根据权利要求1所述的一种智慧工厂产品质量管理系统，其特征在于：所述国际标准单元用以制定国际认可的产品质量检验标准，所述用户自定义标准单元用以自定义制定产品质量检验标准。
6.根据权利要求4和5中任意一项所述的一种智慧工厂产品质量管理系统，其特征在于：所述原材料质量检验单元、各工艺流程质量检验单元和各工艺装备质量检验单元的检验标准以国际标准单元和用户自定义标准单元为依据。
7.根据权利要求1所述的一种智慧工厂产品质量管理系统，其特征在于：所述良品率分析单元用以统计经质量检验合格的产品的数量及其良品率，所述次品率分析单元用以统计经质量检验不合格的产品的数量及其次品率，所述次品原因统计分析单元用以统计造成产品质量检验不合格的原因的种类和数量以及各原因所占比例。
8.根据权利要求1所述的一种智慧工厂产品质量管理系统，其特征在于：所述工艺流程追溯单元依据原材料质量检验单元、各工艺流程质量检验单元和各工艺装备质量检验单元所生成的检验记录，用以追溯次品产生的根源处在哪一步工艺流程，所述工艺流程改进单元针对产生次品的工艺流程进行改进。
9.根据权利要求1所述的一种智慧工厂产品质量管理系统，其特征在于：所述手机、电脑和LED显示屏用以对包括原材料入库质量检验模块、生产质量检验模块、质量检验标准模块、质量检验数据采集及分析模块和质量事故责任追溯模块的状态进行实时监控。
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| CN114240211A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-03-25 | 重庆至信实业集团有限公司 | 一种智能生产管理系统及管理方法 |
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