CN112160910A - 一种液压渣浆泵 - Google Patents

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    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D7/00—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
    • F04D7/02—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type
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    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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Abstract

本发明公开了一种液压渣浆泵，涉及液压泵技术领域。本发明包括泵壳，泵壳包括壳体、壳体内底部固定下安装板，下安装板的底侧面设置有防护网，且防护网底侧面通过若干U型架一固定有底板；壳体的顶部固定有上安装板，上安装板的底侧面与壳体之间设置有若干垫圈，上安装板通过垫板固定有叶轮；上安装板中心处安装有安装座；安装座内底部依次设置有O型圈一、骨架油封、油封座；内安装座顶端依次设置轴、孔用弹性挡圈、双列深沟球轴承和轴用弹性挡圈；上安装板上表面通过O型圈二设置有液压马达。本发明通过防护网和底板的设置，对流经叶轮的固液混合物进行过滤降速，避免固液混合物对叶片进行高速敲打冲击，造成金属叶片因敲打冲击而变形。

Description

一种液压渣浆泵
技术领域
本发明属于液压泵技术领域，特别是涉及一种液压渣浆泵。
背景技术
渣浆泵是一种用于输送固液混合物的泵，适合输送磨蚀比较强、含坚硬固体颗粒的固液混合物，比如：矿浆、灰渣、砂砾等，目前国内所使用的渣浆泵一般为机械离心式渣浆泵，机械离心式渣浆泵的工作过程实际上是一个能量传递和转化的过程，将电机高速旋转的机械能，通过泵的叶片传递并转化为被抽升流体的压能和动能，但是传统的机械离心式渣浆泵能耗高、工作效率低、密封件及易损件使用寿命短且故障率高，已经无法满足工业使用需求，如何降低渣浆泵的能耗、提高工作效率并且延长其使用寿命是渣浆泵技术领域目前急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液压渣浆泵，以解决上述提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种液压渣浆泵，包括泵壳，所述泵壳包括壳体，所述壳体上设置一贯通孔，所述壳体上设置出水口并于所述出水口可拆卸的安装一管道接头；所述壳体内底部固定一下安装板，所述下安装板的底侧面设置有一防护网，且所述防护网底侧面通过若干U型架一固定有一底板；
所述壳体的顶部贯通孔处固定有一上安装板，所述上安装板的底侧面与壳体之间设置有若干垫圈，所述上安装板通过十字槽沉头螺钉固定有一垫板，所述垫板的底侧面通过内六角沉头螺钉固定有一叶轮；
其中，所述上安装板中心处设置一通孔并于所述通孔安装有一安装座；所述安装座内底部依次设置有O型圈一、骨架油封、油封座；所述内安装座顶端依次设置轴、孔用弹性挡圈、双列深沟球轴承和轴用弹性挡圈；所述上安装板上表面通过O型圈二设置有一液压马达，所述液压马达上设置接头一和接头二，所述接头一和接头二上分别连接有公快速接头、母快速接头。
进一步地，所述双列深沟球轴承安装在安装座内，且所述双列深沟球轴承与轴连接，所述轴与液压马达连接。
进一步地，所述上安装板上设置有一U型吊架，所述U型吊架上设置有一吊环螺钉。
进一步地，所述垫圈的数量为3个。
进一步地，所述叶轮的底端依次设置有垫片和阴端接头。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过防护网和底板的设置，对流经叶轮的固液混合物进行过滤降速，避免固液混合物对叶片进行高速敲打冲击，造成金属叶片因敲打冲击而变形。同时本发明所提供的液压渣浆泵工作流量达到30-40lpm、工作压力105-139bar最大扬程达到16米；同时采用液压马达驱动没有电缆线从而可以避免漏电安全隐患体积小重量轻携带方便。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明液压渣浆泵结构示意图；
图2为本发明泵壳部分结构示意图；
图3为本发明泵壳结构示意图；
图4为本发明叶轮安装结构示意图；
图5为本发明安装座安装结构示意图；
图6为本发明液压马达安装结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-6所示，本发明为一种液压渣浆泵，包括泵壳1，泵壳1包括壳体11，壳体11上设置一贯通孔12，壳体11上设置出水口13并于出水口13可拆卸的安装一管道接头14；壳体11内底部固定一下安装板15，下安装板15的底侧面设置有一防护网16，且防护网16底侧面通过若干U型架一17固定有一底板18；
壳体11的顶部贯通孔12处固定有一上安装板2，上安装板2的底侧面与壳体11之间设置有若干垫圈21，上安装板2通过十字槽沉头螺钉固定有一垫板22，垫板22的底侧面通过内六角沉头螺钉固定有一叶轮23；
其中，上安装板2中心处设置一通孔20并于通孔20安装有一安装座24；安装座24内底部依次设置有O型圈一241、骨架油封242、油封座243；内安装座24顶端依次设置轴247、孔用弹性挡圈246、双列深沟球轴承245和轴用弹性挡圈244；上安装板2上表面通过O型圈二51设置有一液压马达5，液压马达5上设置接头一52和接头二54，接头一52和接头二54上分别连接有公快速接头53、母快速接头55。
优选地，双列深沟球轴承245安装在安装座24内，且双列深沟球轴承245与轴247连接，轴247与液压马达5连接。
优选地，上安装板2上设置有一U型吊架4，U型吊架4上设置有一吊环螺钉41。
优选地，垫圈21的数量为3个。
优选地，叶轮23的底端依次设置有垫片和阴端接头。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种液压渣浆泵，其特征在于：包括泵壳(1)，所述泵壳(1)包括壳体(11)，所述壳体(11)上设置一贯通孔(12)，所述壳体(11)上设置出水口(13)并于所述出水口(13)可拆卸的安装一管道接头(14)；
所述壳体(11)内底部固定一下安装板(15)，所述下安装板(15)的底侧面设置有一防护网(16)，且所述防护网(16)底侧面通过若干U型架一(17)固定有一底板(18)；
所述壳体(11)的顶部贯通孔(12)处固定有一上安装板(2)，所述上安装板(2)的底侧面与壳体(11)之间设置有若干垫圈(21)，所述上安装板(2)通过十字槽沉头螺钉固定有一垫板(22)，所述垫板(22)的底侧面通过内六角沉头螺钉固定有一叶轮(23)；
其中，所述上安装板(2)中心处设置一通孔(20)并于所述通孔(20)安装有一安装座(24)；
所述安装座(24)内底部依次设置有O型圈一(241)、骨架油封(242)、油封座(243)；所述内安装座(24)顶端依次设置轴(247)、孔用弹性挡圈(246)、双列深沟球轴承(245)和轴用弹性挡圈(244)；
所述上安装板(2)上表面通过O型圈二(51)设置有一液压马达(5)，所述液压马达(5)上设置接头一(52)和接头二(54)，所述接头一(52)和接头二(54)上分别连接有公快速接头(53)、母快速接头(55)。
2.根据权利要求1所述的一种液压渣浆泵，其特征在于，所述双列深沟球轴承(245)安装在安装座(24)内，且所述双列深沟球轴承(245)与轴(247)连接，所述轴(247)与液压马达(5)连接。
3.根据权利要求1所述的一种液压渣浆泵，其特征在于，所述上安装板(2)上设置有一U型吊架(4)，所述U型吊架(4)上设置有一吊环螺钉(41)。
4.根据权利要求1所述的一种液压渣浆泵，其特征在于，所述垫圈(21)的数量为3个。
5.根据权利要求1所述的一种液压渣浆泵，其特征在于，所述叶轮(23)的底端依次设置有垫片和阴端接头。
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Citations (6)

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