CN112159576A - 一种新型电池包箱体及制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电池包技术领域，具体涉及一种新型电池包箱体及制作方法，包括以下原材料组成：ABS树脂30‑70份、PTFE树脂20‑60份、PBT树脂10‑40份、CSM橡胶20‑80份、PF树脂10‑70份、PUR橡胶10‑50份、相容剂1‑10份、抗氧化剂0.1‑1份、炭黑1‑5份、金属氧化物粉末1‑5份。与现有技术相比较，本发明采用相容剂增韧ABS树脂/PTFE树脂/PBT树脂/CSM橡胶/PF树脂/PUR橡胶六元共混体系，大大提升了电池包箱体的冲击强度、拉升强度、剪切强度、承载强度、耐热性能、耐热氧老化性能、抗紫外线性能。

Description

一种新型电池包箱体及制作方法
技术领域
本发明涉及电池包技术领域，具体涉及一种新型电池包箱体及制作方法。
背景技术
电池包是新能源汽车的核心能量源，为整车提供驱动电能，它主要通过箱体包络构成电池包主体。电池包的主要组成包括电芯、模块、电气系统、热管理系统、箱体、 BMS。
其中，电池包箱体作为电池模块的承载体，一般安装在车体的下部，主要用于保护锂电池在受到外界碰撞挤压的情况下不会损坏，箱体对电池模块的安全工作和防护 起着关键作用。首先，箱体需要具有维护的方便性；其次，在车辆发生碰撞或电池自 燃等意外情况下，箱体需要防止烟火、液体、气体等物质进入车厢；再次，耐振动强 度和耐冲击强度必须满足要求，在剧烈运动的情况下不应当出现机械损坏、变形、紧 固部位的松动现象；最后，箱体的人员触电防护应当要符合相关要求。
目前传统的车用电池箱体采用钢板、铝合金登材料铸造，然后对表面进行喷涂处理。 钢制电池包箱体一般采用铸造钢板焊接而成，表面进行防腐处理，使其在高温条件下仍 然具有较好的防腐效果，强度高、刚性高也是钢制电池包箱体的优点；但是质量过重限制了钢制电池包箱体的发展。铝合金电池包箱体继承了钢制电池包箱体的优点，另外易 加工成型、良好的传热性、良好的导电性也是其优点；由于铝合金电池包箱体可以一次 性拉伸成型，相对于钢制箱体，可以省去盒底的焊接工艺，在进行焊接的过程中就不会 出现因为金属元素烧损而导致焊缝质量下降等问题；另外，在非金属材料中，铝有着优 秀的抗老化性能。但是，铝合金电池包箱体虽然比钢制电池包箱体在重量上具有优势， 但是从安装、维护来看，铝合金电池包箱体依然具有较重的缺点。
在《节能与新能源技术路线图》明确指出碳纤维及其复合材料是解决汽车轻量化发 展的有效途径之一。碳纤维从材料的物理化学性能稳定，可设计性强，能一体成型，密封性好。但是目前碳纤维及其复合材料产业化存在一定困难，生产成本过大也是阻碍其 发展的重要因素
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种新型电池包箱体，可以降低电池包的重量，提 升电池包的安全性能，减少电池包的生产成本。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种新型电池包箱体，包括以下原材料组成：ABS树脂30-70份、PTFE树 脂20-60份、PBT树脂10-40份、CSM橡胶20-80份、PF树脂10-70份、PUR 橡胶10-50份、相容剂1-10份、抗氧化剂0.1-1份、炭黑1-5份、金属氧化物粉末 1-5份。
优选地，一种新型电池包箱体，包括以下原材料组成：ABS树脂40-60份、PTFE 树脂30-50份、PBT树脂20-30份、CSM橡胶30-60份、PF树脂25-55份、PUR 橡胶20-40份、相容剂1-5份、抗氧化剂0.1-0.5份、炭黑1-2份、金属氧化物粉 末1-2份。
优选地，一种新型电池包箱体，包括以下原材料组成：ABS树脂50份、PTFE 树脂40份、PBT树脂25份、CSM橡胶45份、PF树脂45份、PUR橡胶30份、 相容剂2份、抗氧化剂0.2份、炭黑1份、金属氧化物粉末1份。
优选地，一种新型电池包箱体，包括以下原材料组成：ABS树脂55份、PTFE 树脂45份、PBT树脂30份、CSM橡胶50份、PF树脂40份、PUR橡胶25份、 相容剂3份、抗氧化剂0.2份、炭黑2份、金属氧化物粉末2份。
优选地，一种新型电池包箱体，所述相容剂为PE-g-MAH、POE-g-MAH、 PP-g-MAH中的一种或多种。
优选地，一种新型电池包箱体，所述PE-g-MAH的接枝率为1.0％-2％。
优选地，一种新型电池包箱体，所述POE-g-MAH的接枝率为1.0％-2％。
优选地，一种新型电池包箱体，所述PP-g-MAH的接枝率为1.0％-2％。
优选地，一种新型电池包箱体，所述金属氧化物粉末为氧化铝粉末、氧化锌粉 末中的一种或多种。
本发明的目的之二在于提供如上所述的新型电池包箱体的制备方法，依次制备方法生产的电池包箱体可以降低电池包的重量，提升电池包的安全性能，减少电池 包的生产成本。
一种上所述的新型电池包箱体的制作方法，包括下列步骤：
a.将ABS树脂30-70份、PTFE树脂20-60份、PBT树脂10-40份、CSM橡 胶20-80份、PF树脂10-70份、PUR橡胶10-50份、相容剂1-10份、抗氧剂0.1-1 份、炭黑1-5份、金属氧化物粉末1-5份置于电热鼓风干燥箱中干燥；
b.将干燥后的混合物用高速混合机混合后加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到混合造粒物；
c.将混合造粒物冷却后，进行牵引、切粒、干燥、注射成型。
本发明提供的一种新型电池包箱体及制作方法，与现有技术相比较具有以下优点：
1、本发明采用相容剂增韧ABS树脂/PTFE树脂/PBT树脂/CSM橡胶/PF树脂 /PUR橡胶六元共混体系，大大提升了电池包箱体的冲击强度、拉升强度、剪切强 度、承载强度、耐热性能、耐热氧老化性能、抗紫外线性能。
2、本发明在ABS树脂/PTFE树脂/PBT树脂/CSM橡胶/PF树脂/PUR橡胶六 元共混体系中加入炭黑，提升了电池包箱体的加工性能和应用性能。
3、本发明在ABS树脂/PTFE树脂/PBT树脂/CSM橡胶/PF树脂/PUR橡胶六 元共混体系中加入金属氧化物粉末，能够很好控制的混合造粒物中的气泡形成，且 使得混合造粒物的挤压表面光滑。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的 范围。
在下列实施例中，所有的原料规格、牌号和生产厂家如下所述：
在下列实施例中，所有的原料规格、牌号和生产厂家如下所述：
ABS树脂：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，台湾奇美化工有限公司，PA-777C。
PTFE树脂：聚四氟乙烯，苏州新塑语塑胶原料有限公司，8ax。
PBT树脂：聚对苯二甲酸丁二醇酯，台湾新光合成纤维股份有限公司，3806。
CSM橡胶：氯磺化聚乙烯，日本东曹株式会社，TS-530
PF树脂：酚醛树脂，东莞市权友塑胶原料有限公司，SumiDurez156。
PUR橡胶：聚氨酯，东莞市塑泰塑胶原料有限公司，85A BK。
PE-g-MAH：马来酸酐接枝聚乙烯，沈阳科通塑料有限公司。
POE-g-MAH：马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物，沈阳科通塑料有限公司。
PP-g-MAH：马来酸酐接枝聚丙烯，沈阳科通塑料有限公司。
抗氧剂：美国Du Pont Dow Elastomers有限公司，2246。
炭黑：广州市力本橡胶原料贸易有限公司，N300。
氧化铝粉末：上海墨高新材料科技有限公司。
氧化锌粉末：上海墨高新材料科技有限公司。
实施例1
a.将ABS树脂30份、PTFE树脂20份、PBT树脂10份、CSM橡胶20份、 PF树脂10份、PUR橡胶10份、PE-g-MAH(接枝率1.0％)1份、抗氧剂0.1份、 炭黑1份、氧化铝粉末1份置于电热鼓风干燥箱中干燥；
b.将干燥后的混合物用高速混合机混合后加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到混合造粒物；
c.将混合造粒物冷却后，进行牵引、切粒、干燥、注射成型，得到电池包箱体 一。
实施例2
a.将ABS树脂70份、PTFE树脂60份、PBT树脂40份、CSM橡胶80份、 PF树脂70份、PUR橡胶50份、POE-g-MAH(接枝率2.0％)1份、炭黑5份、 氧化锌粉末5份置于电热鼓风干燥箱中干燥；
b.将干燥后的混合物用高速混合机混合后加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到混合造粒物；
c.将混合造粒物冷却后，进行牵引、切粒、干燥、注射成型，得到电池包箱 体二。
实施例3
a.ABS树脂50份、PTFE树脂40份、PBT树脂25份、CSM橡胶45份、PF 树脂45份、PUR橡胶30份、PP-g-MAH(接枝率1.8％)2份、抗氧化剂0.2份、 炭黑1份、氧化铝粉末1份置于电热鼓风干燥箱中干燥；
b.将干燥后的混合物用高速混合机混合后加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到混合造粒物；
c.将混合造粒物冷却后，进行牵引、切粒、干燥、注射成型，得到电池包箱 体三。
实施例4
a.将ABS树脂55份、PTFE树脂45份、PBT树脂30份、CSM橡胶50份、 PF树脂40份、PUR橡胶25份、PE-g-MAH(接枝率1.5％)3份、抗氧化剂0.2 份、炭黑2份、氧化锌粉末2份置于电热鼓风干燥箱中干燥；
b.将干燥后的混合物用高速混合机混合后加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到混合造粒物；
c.将混合造粒物冷却后，进行牵引、切粒、干燥、注射成型，得到电池包箱 体四。
实施例5
a.将ABS树脂55份、PTFE树脂45份、PBT树脂30份、CSM橡胶50份、 PF树脂40份、PUR橡胶25份、PE-g-MAH(接枝率1.5％)1份、P0E-g-MAH (接枝率1.5％)1份、PP-g-MAH(接枝率1.5％)1份、抗氧化剂0.2份、炭黑2 份、氧化锌粉末2份置于电热鼓风干燥箱中干燥；
b.将干燥后的混合物用高速混合机混合后加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到混合造粒物；
c.将混合造粒物冷却后，进行牵引、切粒、干燥、注射成型，得到电池包箱 体五。
实施例6
a.将ABS树脂55份、PTFE树脂45份、PBT树脂30份、CSM橡胶50份、 PF树脂40份、PUR橡胶25份、PE-g-MAH(接枝率1.5％)3份、氧化锌粉末1 份、氧化铝粉末1份置于电热鼓风干燥箱中干燥；
b.将干燥后的混合物用高速混合机混合后加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到混合造粒物；
c.将混合造粒物冷却后，进行牵引、切粒、干燥、注射成型，得到电池包箱 体六。
实施例7
a.将ABS树脂55份、PTFE树脂45份、PBT树脂30份、CSM橡胶50份、 PF树脂40份、PUR橡胶25份、PE-g-MAH(接枝率1.5％)2份、PP-g-MAH(接 枝率1.5％)1份、抗氧化剂0.2份、炭黑2份、氧化锌粉末2份置于电热鼓风干燥 箱中干燥；
b.将干燥后的混合物用高速混合机混合后加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到混合造粒物；
c.将混合造粒物冷却后，进行牵引、切粒、干燥、注射成型，得到电池包箱 体七。
实施例8
a.将ABS树脂55份、PTFE树脂45份、PBT树脂30份、CSM橡胶50份、 PF树脂40份、PUR橡胶25份、PE-g-MAH(接枝率1.5％)2份、PP-g-MAH(接 枝率1.5％)1份、抗氧化剂0.2份、炭黑2份、氧化锌粉末0.5份、氧化铝粉末1 份置于电热鼓风干燥箱中干燥；
b.将干燥后的混合物用高速混合机混合后加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到混合造粒物；
c.将混合造粒物冷却后，进行牵引、切粒、干燥、注射成型，得到电池包箱 体八。
对照例1
a.将ABS树脂55份、PTFE树脂45份、PBT树脂30份、PF树脂40份、 PUR橡胶25份、PE-g-MAH(接枝率1.5％)3份、抗氧化剂0.2份、炭黑2份、 氧化锌粉末2份置于电热鼓风干燥箱中干燥；
b.将干燥后的混合物用高速混合机混合后加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到混合造粒物；
c.将混合造粒物冷却后，进行牵引、切粒、干燥、注射成型，得到电池包箱 体九。
对照例2
a.将ABS树脂55份、PTFE树脂45份、PBT树脂30份、CSM橡胶50份、 PF树脂40份、PE-g-MAH(接枝率1.5％)3份、抗氧化剂0.2份、炭黑2份、氧 化锌粉末2份置于电热鼓风干燥箱中干燥；
b.将干燥后的混合物用高速混合机混合后加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到混合造粒物；
c.将混合造粒物冷却后，进行牵引、切粒、干燥、注射成型，得到电池包箱 体十。
对照例3
a.将ABS树脂55份、PTFE树脂45份、PBT树脂30份、CSM橡胶50份、 PUR橡胶25份、PE-g-MAH(接枝率1.5％)3份、抗氧化剂0.2份、炭黑2份、 氧化锌粉末2份置于电热鼓风干燥箱中干燥；
b.将干燥后的混合物用高速混合机混合后加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到混合造粒物；
c.将混合造粒物冷却后，进行牵引、切粒、干燥、注射成型，得到电池包箱 体十一。
对照例4
a.将ABS树脂55份、PTFE树脂45份、CSM橡胶50份、PF树脂40份、 PUR橡胶25份、PE-g-MAH(接枝率1.5％)3份、抗氧化剂0.2份、炭黑2份、 氧化锌粉末2份置于电热鼓风干燥箱中干燥；
b.将干燥后的混合物用高速混合机混合后加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到混合造粒物；
c.将混合造粒物冷却后，进行牵引、切粒、干燥、注射成型，得到电池包箱 体十二。
对照例5
a.将ABS树脂55份、PBT树脂30份、CSM橡胶50份、PF树脂40份、 PUR橡胶25份、PE-g-MAH(接枝率1.5％)3份、抗氧化剂0.2份、炭黑2份、 氧化锌粉末2份置于电热鼓风干燥箱中干燥；
b.将干燥后的混合物用高速混合机混合后加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到混合造粒物；
c.将混合造粒物冷却后，进行牵引、切粒、干燥、注射成型，得到电池包箱 体十三。
对照例6
a.将将ABS树脂55份、PTFE树脂45份、PBT树脂30份、CSM橡胶50 份、PF树脂40份、PUR橡胶25份、PE-g-MAH(接枝率1.5％)3份、抗氧化剂 0.2份、氧化锌粉末2份置于电热鼓风干燥箱中干燥；
b.将干燥后的混合物用高速混合机混合后加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到混合造粒物；
c.将混合造粒物冷却后，进行牵引、切粒、干燥、注射成型，得到电池包箱 体十四。
对照例7
a.将将ABS树脂55份、PTFE树脂45份、PBT树脂30份、CSM橡胶50 份、PF树脂40份、PUR橡胶25份、PE-g-MAH(接枝率1.5％)3份、抗氧化剂 0.2份、炭黑2份置于电热鼓风干燥箱中干燥；
b.将干燥后的混合物用高速混合机混合后加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到混合造粒物；
c.将混合造粒物冷却后，进行牵引、切粒、干燥、注射成型，得到电池包箱 体十五。
对照例8
a.PTFE树脂45份、PBT树脂30份、CSM橡胶50份、PF树脂40份、PUR 橡胶25份、PE-g-MAH(接枝率1.5％)3份、抗氧化剂0.2份、炭黑0.2份、氧化 锌粉末0.2份置于电热鼓风干燥箱中干燥；
b.将干燥后的混合物用高速混合机混合后加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到混合造粒物；
c.将混合造粒物冷却后，进行牵引、切粒、干燥、注射成型，得到电池包箱 体十六。
性能测试方法
冲击强度：用摆锤式冲击试验机测试缺口冲击强度，冲击强度按照 GB/T1043.1-2008标准。
拉伸强度：用微机控制电子万能拉伸实验机测试拉伸强度，拉伸强度按照 GB/T1040.1-2006标准。
剪切强度：用万能材料实验机测试剪切强度，剪切强度按照GB/T 15598-1995 标准。
承载强度：用万能材料实验机测试承载强度，承载强度按照GB/T 14484-2008 标准。
耐热性能：用为卡软化温度测试仪测试维卡软化温度，测试标准：GB/T 8802， A法-适用10N的力，加热速率为50℃/h。
耐热氧老化性能：用热空气老化箱测试。
抗紫外线性能：用紫外线老化箱测试。
加工性能测试：对塑料流动性评价的一个指标就是熔融指数，其是指对热塑 性塑料施加一定的负荷，并且在某个环境温度下，每隔10分钟测定通过口模的质 量，单位为g/10min。用熔融指数仪器测试加工流动性能。
冲击强度、拉伸强度测试结果如下表1所示：
表1冲击强度、拉伸强度测试结果表
电池包箱体序号 缺口冲击强度/KJ/m<sup>2</sup> 拉伸强度/MPa
一 1.125 57.3
二 1.113 56.9
三 1.120 56.4
四 1.118 56.2
五 1.273 62.1
六 1.187 59.2
七 1.204 59.3
八 1.232 60.9
九 0.745 43.2
十 0.736 41.5
十一 0.718 35.9
十二 0.842 32.4
十三 0.774 38.3
十四 0.851 46.7
十五 0.523 22.3
十六 0.861 38.2
如表1中数据所示：
电池包箱体一至八与电池包箱体九至十六相比较可以看出，电池包箱体一至 八的缺口冲击强度、拉伸强度明显高于电池包箱体九至十六，在制备电池包箱体的 过程中，ABS树脂、PTFE树脂、PBT树脂、CSM橡胶、PF树脂、PUR橡胶、 相容剂、抗氧剂、炭黑、金属氧化物粉末均不得缺失，缺少任何一种原材料均会大 大降低电池包箱体的缺口冲击强度、拉伸强度，影响产品的质量。
电池包箱体四、电池包箱体五、电池包箱体七、电池包箱体八相比较可以看 出，在制备电池包箱体过程中，相容剂使用的总类越多，可以提高电池包箱体的缺 口冲击强度和拉伸强度。
承载强度、剪切强度测试结果如下表2所示：
表2承载强度、剪切强度测试结果表
电池包箱体序号 承载强度/MPa 剪切强度/MPa
一 123.1 87.2
二 125.2 78.5
三 124.5 83.2
四 122.6 78.4
五 138.2 84.8
六 127.7 80.9
七 136.9 87.2
八 135.6 86.7
九 92.3 62.3
十 97.6 68.5
十一 95.2 66.3
十二 94.1 64.7
十三 89.2 65.9
十四 95.9 69.8
十五 65.2 42.5
十六 98.3 64.7
如表2中数据所示：
电池包箱体一至八与电池包箱体九至十六相比较可以看出，电池包箱体一至 八的承载强度、剪切强度明显高于电池包箱体九至十六，在制备电池包箱体的过程 中，ABS树脂、PTFE树脂、PBT树脂、CSM橡胶、PF树脂、PUR橡胶、相容 剂、抗氧剂、炭黑、金属氧化物粉末均不得缺失，缺少任何一种原材料均会大大降 低电池包箱体的承载强度、剪切强度，影响产品的质量。
电池包箱体四、电池包箱体五、电池包箱体七、电池包箱体八相比较可以看 出，在制备电池包箱体过程中，相容剂使用的总类越多，可以提高电池包箱体的承 载强度、剪切强度。
另外，对电池包箱体一至八与电池包箱体九至十六的耐热性能、耐热氧老化 性能、抗紫外线性能、加工性能测试进行比较，发现电池包箱体一至八的耐热性能、 耐热氧老化性能、抗紫外线性能、加工性能测试明显高于电池包箱体九至十六，在 制备电池包箱体的过程中，ABS树脂、PTFE树脂、PBT树脂、CSM橡胶、PF 树脂、PUR橡胶、相容剂、抗氧剂、炭黑、金属氧化物粉末均不得缺失，缺少任 何一种原材料均会大大降低电池包箱体的耐热性能、耐热氧老化性能、抗紫外线性 能、加工性能测试，影响产品的质量。使用相容剂多的电池包箱体五、七、八的耐 热性能、耐热氧老化性能、抗紫外线性能、加工性能测试明显高于其它电池包箱体。
另外，将对电池包箱体十五放置于显微镜下观察，发现电池包箱体内含有大量 气泡，且表面不光滑。因此造成了电池包箱体十五的耐热性能、耐热氧老化性能、 抗紫外线性能、加工性能测试、承载强度、剪切强度、缺口冲击强度和拉伸强度均 远远低于其它电池包箱体。因此可见加入了金属氧化物能够很好控制的混合造粒物 中的气泡形成，且使得混合造粒物的挤压表面光滑。
为了进一步验证该效果，特设计如下实验例1-4：
实验例1
a.将ABS树脂30份、PE-g-MAH(接枝率1.0％)1份、抗氧剂0.1份、炭黑 1份、氧化铝粉末1份置于电热鼓风干燥箱中干燥；
b.将干燥后的混合物用高速混合机混合后加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到混合造粒物；
c.将混合造粒物冷却后，进行牵引、切粒、干燥、注射成型，得到电池包箱体 十七。
实验例2
a.将ABS树脂30份、PTFE树脂20份、PBT树脂10份PE-g-MAH(接枝率 1.0％)1份、抗氧剂0.1份、炭黑1份、氧化铝粉末1份置于电热鼓风干燥箱中干 燥；
b.将干燥后的混合物用高速混合机混合后加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到混合造粒物；
c.将混合造粒物冷却后，进行牵引、切粒、干燥、注射成型，得到电池包箱体 十八。
实验例3
a.将ABS树脂30份、PE-g-MAH(接枝率1.0％)1份、抗氧剂0.1份、炭黑 1份置于电热鼓风干燥箱中干燥；
b.将干燥后的混合物用高速混合机混合后加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到混合造粒物；
c.将混合造粒物冷却后，进行牵引、切粒、干燥、注射成型，得到电池包箱体 十九。
实验例4
a.将ABS树脂30份、PTFE树脂20份、PBT树脂10份PE-g-MAH(接枝率 1.0％)1份、抗氧剂0.1份、炭黑1份、氧化铝粉末1份置于电热鼓风干燥箱中干 燥；
b.将干燥后的混合物用高速混合机混合后加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到混合造粒物；
c.将混合造粒物冷却后，进行牵引、切粒、干燥、注射成型，得到电池包箱体 二十。
将电池包箱体十七至二十放置于显微镜下观察发现，电池包箱体十七、十八内 部基本无气泡，表面光滑；电池包箱体十九、二十内部有大量气泡，表面粗糙。
对电池包箱体十七至二十耐热性能、耐热氧老化性能、抗紫外线性能、加工性 能测试、承载强度、剪切强度、缺口冲击强度和拉伸强度进行测试，发现电池包箱 体十七、十八的耐热性能、耐热氧老化性能、抗紫外线性能、加工性能测试、承载 强度、剪切强度、缺口冲击强度和拉伸强度远高于电池包箱体十九、二十。
由此可见，因此可见加入了金属氧化物能够很好控制的混合造粒物中的气泡形成，且使得混合造粒物的挤压表面光滑。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其 依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特 征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施 例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种新型电池包箱体，其特征在于，包括以下原材料组成： ABS树脂30-70份、PTFE树脂20-60份、PBT树脂10-40份、CSM橡胶20-80份、PF树脂10-70份、PUR橡胶10-50份、相容剂1-10份、抗氧化剂0.1-1份、炭黑1-5份、金属氧化物粉末1-5份。
2.根据权利要求1所述的新型电池包箱体，其特征在于，包括以下原材料组成：ABS树脂40-60份、PTFE树脂30-50份、PBT树脂20-30份、CSM橡胶30-60份、PF树脂25-55份、PUR橡胶20-40份、相容剂1-5份、抗氧化剂0.1-0.5份、炭黑1-2份、金属氧化物粉末1-2份。
3.根据权利要求2所述的新型电池包箱体，其特征在于，包括以下原材料组成：ABS树脂50份、PTFE树脂40份、PBT树脂25份、CSM橡胶45份、PF树脂45份、PUR橡胶30份、相容剂2份、抗氧化剂0.2份、炭黑1份、金属氧化物粉末1份。
4.根据权利要求2所述的新型电池包箱体，其特征在于，包括以下原材料组成：ABS树脂55份、PTFE树脂45份、PBT树脂30份、CSM橡胶50份、PF树脂40份、PUR橡胶25份、相容剂3份、抗氧化剂0.2份、炭黑2份、金属氧化物粉末2份。
5.根据权利要求2所述的新型电池包箱体，其特征在于，所述相容剂为PE-g-MAH、POE-g-MAH、PP-g-MAH中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的新型电池包箱体，其特征在于，所述PE-g-MAH的接枝率为1.0%-2%。
7.根据权利要求5所述的新型电池包箱体，其特征在于，所述POE-g-MAH的接枝率为1.0%-2%。
8.根据权利要求5所述的新型电池包箱体，其特征在于，所述PP-g-MAH的接枝率为1.0%-2%。
9.根据权利要求2所述的新型电池包箱体，其特征在于，所述金属氧化物粉末为氧化铝粉末、氧化锌粉末中的一种或多种。
10.一种如权利要求1所述的新型电池包箱体的制作方法，其特征在于：包括下列步骤：
a.将ABS树脂30-70份、PTFE树脂20-60份、PBT树脂10-40份、CSM橡胶20-80份、PF树脂10-70份、PUR橡胶10-50份、相容剂1-10份、抗氧剂0.1-1份、炭黑1-5份、金属氧化物粉末1-5份置于电热鼓风干燥箱中干燥；
b.将干燥后的混合物用高速混合机混合后加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到混合造粒物；
c.将混合造粒物冷却后，进行牵引、切粒、干燥、注射成型。
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