CN112159047A - 一种厌氧反应器流失厌氧污泥收集和回用装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种厌氧反应器流失厌氧污泥收集和回用装置及方法，涉及废水厌氧处理技术领域。本发明包括流失污泥收集和回用装置壳体；流失污泥收集和回用装置壳体中间竖直设置有顶部为进水连接口的进水配水槽，底部位于进水配水槽下方设置有锥形的流失厌氧污泥沉淀收集槽；流失厌氧污泥收集槽通过回用排出口经回流螺旋离心泵与厌氧反应器底部的回流管道相连；厌氧反应器的顶部通过溢流出水口接厌氧出水脱气立管后经回用装置管道与进水配水槽的进水连接口相连。本发明能够有效将厌氧出水中携带的流失污泥进行回收，并重新返回厌氧反应器内，从而保障了厌氧系统内持续保有高浓度的厌氧污泥，在很大程度上避免企业补充新鲜颗粒污泥的巨额费用。
Description
技术领域
本发明属于废水厌氧处理技术领域，特别是涉及一种厌氧反应器流失厌氧污泥收集和回用装置以及一种厌氧反应器流失厌氧污泥收集和回用方法。
背景技术
近二十年来，随着厌氧处理工艺在国内工业废水处理领域的普及及推广，国内已建设了大量的厌氧处理设施，包括用于处理高含固率高浓度有机废弃物(餐厨垃圾、市政污泥等)的全混时连续搅拌厌氧反应器、处理废水的上流式厌氧污泥床反应器(UASB)、颗粒污泥膨胀床反应器(EGSB)、内循环厌氧反应器(IC)、折流厌氧反应器(ABR)等。这些厌氧处理工艺的普及和应用，对我国高浓度有机废弃物和高浓度有机废水的处理及资源化起到了重要作用，大大节约了好氧处理工艺运行费用高的不足，充分发挥了厌氧处理工艺节能、产生污泥量少、产生可利用的沼气能源等工艺优势。
然而，随着厌氧工艺的普及，国内提供厌氧技术的厂家日益增多，很多没有任何厌氧技术经验的企业，如罐体制造上、锅炉厂、管道制造商等，在毫无任何厌氧处理经验的情况下，通过简单模仿其他厌氧技术和设备供应商的设备，就步入了厌氧技术和设备提供商的大军。造成国内厌氧技术和设备提供商在技术先进性、设备质量、工艺性能等方面参差不齐、价格差异巨大、竞争日益加剧的状况。于是国内建设了大量的厌氧处理装置，很多厌氧装置都是在对废水没有进行任何检测分析的前提下就建设的，造成了国内很多建设的厌氧项目无法正常运行或运行效果未达到设计要求，其中最常见的一种问题就是厌氧污泥流失的问题。
目前，国内厌氧接种颗粒污泥的价格日涨船高，然而颗粒污泥的品质却日益下降。一方面是由于随着国内经济的发展，国内新建项目越来越多，造成了接种颗粒污泥价格的上涨。另一方面由于很多厌氧项目由于本身水质原因、厌氧设备质量原因、运行人员运行水平不足等原有造成了厌氧系统运行不佳，导致厌氧污泥常规性流失。因此很多厌氧项目都需要定期向厌氧反应器内补充厌氧污泥。如国内最重要的造纸行业废水，由于近年来节水技术应用造成造纸废水中钙离子的浓度大大提高(从原来的200mg/L作用升高到目前的500～2500mg/L),由于厌氧工艺产生大量的二氧化碳，会与废水中的钙离子形成难溶于水的碳酸钙，同时由于钙离子又是颗粒污泥最重要的骨架成分，导致国内大部分造纸厂废水厌氧处理系统的厌氧颗粒污泥钙化严重，无机物碳酸钙取代了厌氧微生物为主体的厌氧颗粒污泥，造成厌氧反应器处理效能越来越差，最终导致厌氧反应器失效。造纸厂废水厌氧处理系统颗粒污泥钙化严重的情况在国内已经非常普遍，至今尚未有好的解决方案，目前多数企业都采取定期购买新鲜污泥置换钙化污泥的方案。再比如化工和制药废水厌氧处理领域，化工和制药行业是国内最终要的行业之一，由于化工和制药废水自身的水质特点，造成了该行业废水厌氧处理过程中产生的颗粒污泥多数颗粒度比较小，而国内采用大量不适于处理化工制药废水的IC内循环厌氧反应器，造成这些厌氧项目的颗粒污泥流失严重，同样需要定期补充新鲜的颗粒污泥以维持厌氧处理系统的正常运行。基于以上原因或其他原因造成的厌氧处理系统污泥流失(或损失)，成为企业运行过程中面临的最大难题，每年大量花费用于购买新鲜颗粒污泥维持厌氧系统的运行，严重影响了企业的利润，成为多数企业亟待解决的问题。
专门针对厌氧反应器系统厌氧颗粒污泥的流失问题(造纸废水钙化问题除外)，尤其是基于颗粒污泥的化工制药废水厌氧处理系统的厌氧污泥流失问题，本发明提供了一种有效的厌氧反应器厌氧流失污泥的收集及回收工艺及装置，装置主要包括厌氧反应器出水多级跌流脱气立管、厌氧流失污泥沉淀分离及回用装置。该新型厌氧流失污泥收集及回收工艺及系统能够有效将厌氧出水中携带的流失污泥进行回收，并重新返回厌氧反应器内，从而保障了厌氧系统内高浓度的厌氧污泥(厌氧微生物)，是提高厌氧处理效率、保障厌氧处理系统运行稳定性以及节省厌氧处理系统运行费用的最佳方案，在很大程度上避免企业补充新鲜颗粒污泥的巨额费用。
发明内容
本发明提供了一种厌氧反应器流失厌氧污泥收集和回用装置及方法，解决了以上问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明的一种厌氧反应器流失厌氧污泥收集和回用装置，包括流失污泥收集和回用装置壳体；
所述流失污泥收集和回用装置壳体中间竖直设置有顶部为进水连接口的进水配水槽，底部位于进水配水槽下方设置有锥形的流失厌氧污泥沉淀收集槽；所述流失厌氧污泥沉淀收集槽通过回用排出口接出回用泵前部管道经回流螺旋离心泵与厌氧反应器底部的回流管道相连；所述厌氧反应器的顶部通过溢流出水口接厌氧出水脱气立管后经回用装置管道与进水配水槽的进水连接口相连；
所述流失污泥收集和回用装置壳体内位于进水配水槽的两侧对称设置有厌氧流失污泥沉淀模块；位于厌氧流失污泥沉淀模块上方分别对称设置有脱泥后出水收集槽；所述进水配水槽的两侧且位于厌氧流失污泥沉淀模块与流失厌氧污泥沉淀收集槽之间的位置分别对称设置有进水立式分配狭槽；所述进水立式分配狭槽与进水配水槽之间通过分配槽内配水夹缝相连通；
所述厌氧出水脱气立管包括脱气立管壳体、竖向等间距设置于脱气立管壳体内部呈两侧交错布置的跌流挡板、设置于脱气立管壳体内部的废气上升管、设置于脱气立管壳体底部锥形的带有出水连接法兰的收水槽；所述废气上升管穿透各跌流挡板，逐级上升至厌氧出水脱气立管顶部并于脱气立管壳体顶部废气排空口排出。
进一步地，所述厌氧反应器采用基于颗粒污泥的两种类型厌氧反应器，包括EGSB颗粒污泥膨胀床厌氧反应器和IC内循环厌氧反应器。
进一步地，所述脱泥后出水收集槽用于收集脱泥后废水汇集至厌氧出水脱泥后排水收集管并排入后续的好氧生化等处理设施。
进一步地，所述跌流挡板的一端与厌氧出水脱气立管内侧壁相连，另一端与相对的内侧壁间形成一段间距。
进一步地，所述废气上升管一端穿过跌流挡板，另一端与相邻间隔的跌流挡板底部形成间距，并与其上的废气上升管底部位置相对应。
进一步地，所述厌氧流失污泥沉淀模块采用安装角度为60°且材料为PP板或不锈钢板的斜板，相邻斜板的间距为100～200mm。
进一步地，所述流失污泥收集和回用装置壳体顶部设置有废气收集处理及排放口。
进一步地，所述回用泵前部管道上安装有在线管道式超声波污泥浓度检测仪。
一种厌氧反应器流失厌氧污泥收集和回用方法，包括如下步骤：
S01、所述厌氧反应器内的携带流失厌氧污泥的厌氧处理后废水经溢流出水口输出进入厌氧出水脱气立管内，携带流失污泥的厌氧出水流入厌氧出水脱气立管，厌氧出水中溶解的以及附着在小颗粒流失厌氧污泥上未分离的二氧化碳、少量沼气等，在多级跌流脱气的作用下被脱除，并在厌氧出水脱气立管顶部汇集后通过废气排空口释放至大气中；
S02、由厌氧出水脱气立管输送的含泥废水进入进水配水槽，沿垂直方向的进水立式分配狭槽于进水配水槽两侧分配需要进行泥水分离的废水；所述进水立式分配狭槽将含泥废水从分配槽内配水夹缝进入泥水分离区域，即于厌氧流失污泥沉淀模块进行泥水分离；将厌氧出水中含有的小颗粒或絮状厌氧污泥从废水中分离，并沿斜板的表面跌落至装置下部的流失厌氧污泥沉淀收集槽，泥水分离后的废水沿斜板上升流至装置上部设置的脱泥后出水收集槽并排入厌氧出水脱泥后排水收集管；厌氧出水脱泥后排水收集管汇集脱泥后出水收集槽的出水，并排放至后续处理设施；
S03、所述流失厌氧污泥沉淀收集槽收集和存储从厌氧出水中分离出的流失厌氧污泥并依次经过回用排出口、回用泵前部管道、回流管道于回流螺旋离心泵作用下回流至厌氧反应器。
进一步地，所述步骤S02中，回流螺旋离心泵根据在线管道式超声波污泥浓度检测仪检测的污泥浓度值进行自动启停。
本发明相对于现有技术包括有以下有益效果：
本发明的一种厌氧反应器流失厌氧污泥收集和回用装置及方法，能够有效将厌氧出水中携带的流失污泥进行回收，并重新返回厌氧反应器内，从而保障了厌氧系统内高浓度的带有厌氧微生物的厌氧污泥，是提高厌氧处理效率、保障厌氧处理系统运行稳定性以及节省厌氧处理系统运行费用的优质方案，在很大程度上避免企业补充新鲜颗粒污泥的巨额费用。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种厌氧反应器流失厌氧污泥收集和回用装置的结构示意图；
图2为图1中厌氧出水脱气立管的结构示意图；
图3为图1中泥水分离装置的结构正视图；
图4为图1中泥水分离装置的结构俯视图；
图5为EGSB颗粒污泥膨胀床厌氧反应器的结构示意图；
图6为IC内循环厌氧反应器的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-厌氧反应器，2-溢流出水口，3-厌氧出水脱气立管，31-脱气立管壳体，32-跌流挡板，33-废气上升管，34-出水连接法兰，35-收水槽，36-废气排空口，4-回用装置管道，5-进水配水槽，6、7-分配槽内配水夹缝，8，9-进水立式分配狭槽，10、11-进水水流方向，12、13-进水中厌氧污泥下沉方向，14、15-厌氧流失污泥沉淀模块，16、17-脱泥后出水收集槽，18-厌氧出水脱泥后排水收集管，19-废气收集处理及排放口，20-流失厌氧污泥沉淀收集槽，21-回用排出口，22-在线管道式超声波污泥浓度检测仪，23-回用泵前部管道，24-回流螺旋离心泵，25-回流管道，52-斜板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施案例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“下方”、“顶部”、“内”、“竖向”、“一端”、“等间距”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-4所示，本发明的一种厌氧反应器流失厌氧污泥收集和回用装置，包括流失污泥收集和回用装置壳体26；
流失污泥收集和回用装置壳体26中间竖直设置有顶部为进水连接口的进水配水槽5，底部位于进水配水槽5下方设置有锥形的流失厌氧污泥沉淀收集槽20；所述流失厌氧污泥沉淀收集槽20通过回用排出口21接出回用泵前部管道23经回流螺旋离心泵24与厌氧反应器1底部的回流管道25相连；厌氧反应器1的顶部通过溢流出水口2接厌氧出水脱气立管3后经回用装置管道4与进水配水槽5的进水连接口相连；
其中，流失厌氧污泥沉淀收集槽20根据装置长度的不同，可以设置多个收集泥斗，用于收集和存储从厌氧出水中分离出的流失厌氧污泥；
其中，经过脱除厌氧出水中含有废气，废水中含有的小颗粒流失厌氧污泥(或部分絮状污泥)将很容易在后续的泥水分离装置中分离出来，脱气后的含流失污泥厌氧出水在重力作用下沿回用装置管道4自流至厌氧流失污泥收集及回用装置主体；
其中，溢流出水口2是指厌氧反应器处理后废水的最终排放口，不包括循环水、分配水等。根据采用的厌氧工艺不同，该厌氧系统出水口的位置可能不固定，但常规都位于厌氧反应器顶部的某个位置；
流失污泥收集和回用装置壳体26内位于进水配水槽5的两侧对称设置有厌氧流失污泥沉淀模块14，15；位于厌氧流失污泥沉淀模块14，15上方分别对称设置有脱泥后出水收集槽16，17；进水配水槽5的两侧且位于厌氧流失污泥沉淀模块14，15与流失厌氧污泥沉淀收集槽20之间的位置分别对称设置有进水立式分配狭槽8，9；进水立式分配狭槽8，9与进水配水槽5之间通过分配槽内配水夹缝6，7相连通；厌氧流失污泥沉淀模块14，15可采用斜板或斜管沉淀的形式，在含泥废水沿斜管或斜板表面上升的过程中，将厌氧出水中含有的小颗粒或絮状厌氧污泥从废水中分离，并沿斜板或斜管的表面跌落至装置下部的流失厌氧污泥沉淀收集槽20，泥水分离后的废水沿斜管或斜板上升流至装置上部设置的脱泥后出水收集槽16，17，并排入厌氧出水脱泥后排水收集管18，位于装置外部侧壁，用于汇集两侧脱泥后出水收集槽16，17的出水，并排放至后续处理设施；
其中，与配水狭缝相连的若干同规格进水分配槽，将含泥废水均匀分配至斜管52的厌氧流失污泥沉淀模块14、15的下部，分配槽底部开若干方形出水口，含泥废水从出水口进入泥水分离区域进行泥水分离；
其中，进水配水槽5位于整体收集及回用装置的中间，为半封闭结构，槽顶部设置脱气后废水进水连接口、与两侧泥水沉淀分离区的连接口，换气口、顶部废气抽吸排放口等。装置进水分配槽底部沿垂直方向开若干配水狭缝用于相装置两侧分配需要进行泥水分离的废水；
厌氧出水脱气立管3包括脱气立管壳体31、竖向等间距设置于脱气立管壳体31内部呈两侧交错布置的跌流挡板32、设置于脱气立管壳体31内部的废气上升管33、设置于脱气立管壳体31底部锥形的带有出水连接法兰34的收水槽35；废气上升管33穿透各跌流挡板32，逐级上升至厌氧出水脱气立管3顶部并于脱气立管壳体31顶部废气排空口36排出；脱气立管壳体31结构为圆形，材质采用PP管、玻璃钢FRP、不锈钢SS304或不锈钢SS316L等；设置的多级跌流挡板32用于释放厌氧出水中含有的废气，以利于后续厌氧污泥在后续装置中能够有效进行泥水分离。每级的跌流挡板32设置面积约为截面面积的2/3，每级跌流挡板32下部设置支撑结构，以防止挡板变形或脱落。
如图5和图6所示；其中，厌氧反应器1采用基于颗粒污泥的两种类型厌氧反应器，包括EGSB颗粒污泥膨胀床厌氧反应器和IC内循环厌氧反应器。
其中，脱泥后出水收集槽16，17用于收集脱泥后废水汇集至厌氧出水脱泥后排水收集管18并排入后续的好氧生化等处理设施。
其中，跌流挡板32的一端与厌氧出水脱气立管3内侧壁相连，另一端与相对的内侧壁间形成一段间距。
其中，废气上升管33一端穿过跌流挡板32，另一端与相邻间隔的跌流挡板32底部形成间距，并与其上的废气上升管33底部位置相对应。
其中，厌氧流失污泥沉淀模块14，15采用安装角度为60°且材料为PP板或不锈钢板的斜板52，相邻斜板52的间距为100～200mm。
其中，流失污泥收集和回用装置壳体26顶部设置有废气收集处理及排放口19。
其中，回用泵前部管道23上安装有在线管道式超声波污泥浓度检测仪22，在线管道式超声波污泥浓度检测仪24用于控制低剪切回收厌氧污泥回流螺旋离心泵24的自动启停。当污泥浓度检测仪检测到回流厌氧污泥浓度低于设定值时，停止回流螺旋离心泵24的运行。
其中，由于自颗粒污泥类型厌氧反应器出水分离出的流失的厌氧污泥，与常规絮状污泥不同，其本身是小颗粒的厌氧颗粒污泥，是大颗粒厌氧颗粒污泥形成的母核，在一定的反应时间和反应条件下，这些小颗粒、流失的厌氧污泥能够逐步形成外观较大的颗粒污泥。因此，回收的厌氧污泥不易采用常规污水泵或螺杆泵进行污泥回流，一方面防止常规污水泵将小颗粒的厌氧污泥打碎，另一方面考虑回流泵启停的自动控制需要，该发明中采用了低剪切回收厌氧污泥回流螺旋离心泵，不仅可最大程度保持厌氧污泥原有的形态，同时与前端在线管道式超声波污泥浓度检测仪24的自动启停的配合度很高。
一种厌氧反应器流失厌氧污泥收集和回用方法，包括如下步骤：
S01、所述厌氧反应器1内的携带流失厌氧污泥的厌氧处理后废水经溢流出水口2输出进入厌氧出水脱气立管3内，携带流失污泥的厌氧出水流入厌氧出水脱气立管3，厌氧出水中溶解的以及附着在小颗粒流失厌氧污泥上未分离的二氧化碳、少量沼气等，在多级跌流脱气的作用下被脱除，并在厌氧出水脱气立管3顶部汇集后通过废气排空口36释放至大气中；
S02、由厌氧出水脱气立管3输送的含泥废水进入进水配水槽5，沿垂直方向的进水立式分配狭槽8，9于进水配水槽5两侧分配需要进行泥水分离的废水；进水立式分配狭槽8，9将含泥废水沿进水水流方向10、11从分配槽内配水夹缝6、7进入泥水分离区域，其中，进水中厌氧污泥下沉方向12、13附图1所示，即于厌氧流失污泥沉淀模块14、15进行泥水分离；将厌氧出水中含有的小颗粒或絮状厌氧污泥从废水中分离，并沿斜板52的表面跌落至装置下部的流失厌氧污泥沉淀收集槽20，泥水分离后的废水沿斜板52上升流至装置上部设置的脱泥后出水收集槽16、17，并排入厌氧出水脱泥后排水收集管18；厌氧出水脱泥后排水收集管18汇集脱泥后出水收集槽16、17的出水，并排放至后续处理设施；
S03、流失厌氧污泥沉淀收集槽20收集和存储从厌氧出水中分离出的流失厌氧污泥并依次经过回用排出口21、回用泵前部管道23、回流管道25于回流螺旋离心泵24作用下回流至厌氧反应器1。
其中，步骤S02中，回流螺旋离心泵24根据在线管道式超声波污泥浓度检测仪22检测的污泥浓度值进行自动启停。
有益效果：
本发明的一种厌氧反应器流失厌氧污泥收集和回用装置及方法，能够有效将厌氧出水中携带的流失污泥进行回收，并重新返回厌氧反应器内，从而保障了厌氧系统内高浓度的带有厌氧微生物的厌氧污泥，是提高厌氧处理效率、保障厌氧处理系统运行稳定性以及节省厌氧处理系统运行费用的优质方案，在很大程度上避免企业补充新鲜颗粒污泥的巨额费用。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种厌氧反应器流失厌氧污泥收集和回用装置，其特征在于，包括流失污泥收集和回用装置壳体(26)；
所述流失污泥收集和回用装置壳体(26)中间竖直设置有顶部为进水连接口的进水配水槽(5)，底部位于进水配水槽(5)下方设置有锥形的流失厌氧污泥沉淀收集槽(20)；所述流失厌氧污泥沉淀收集槽(20)通过回用排出口(21)接出回用泵前部管道(23)经回流螺旋离心泵(24)与厌氧反应器(1)底部的回流管道(25)相连；所述厌氧反应器(1)的顶部通过溢流出水口(2)接厌氧出水脱气立管(3)后经回用装置管道(4)与进水配水槽(5)的进水连接口相连；
所述流失污泥收集和回用装置壳体(26)内位于进水配水槽(5)的两侧对称设置有厌氧流失污泥沉淀模块(14，15)；位于厌氧流失污泥沉淀模块(14，15)上方分别对称设置有脱泥后出水收集槽(16，17)；所述进水配水槽(5)的两侧且位于厌氧流失污泥沉淀模块(14，15)与流失厌氧污泥沉淀收集槽(20)之间的位置分别对称设置有进水立式分配狭槽(8，9)，所述进水立式分配狭槽(8，9)与进水配水槽(5)之间通过分配槽内配水夹缝(6，7)相连通；
所述厌氧出水脱气立管(3)包括脱气立管壳体(31)、竖向等间距设置于脱气立管壳体(31)内部呈两侧交错布置的跌流挡板(32)、设置于脱气立管壳体(31)内部的废气上升管(33)、设置于脱气立管壳体(31)底部锥形的带有出水连接法兰(34)的收水槽(35)；所述废气上升管(33)穿透各跌流挡板(32)，逐级上升至厌氧出水脱气立管(3)顶部并于脱气立管壳体(31)顶部废气排空口(36)排出。
2.根据权利要求1所述的一种厌氧反应器流失厌氧污泥收集和回用装置，其特征在于，所述厌氧反应器(1)采用基于颗粒污泥的两种类型厌氧反应器，包括EGSB颗粒污泥膨胀床厌氧反应器和IC内循环厌氧反应器。
3.根据权利要求1所述的一种厌氧反应器流失厌氧污泥收集和回用装置，其特征在于，所述脱泥后出水收集槽(16，17)用于收集脱泥后废水汇集至厌氧出水脱泥后排水收集管(18)并排入后续的好氧生化等处理设施。
4.根据权利要求1所述的一种厌氧反应器流失厌氧污泥收集和回用装置，其特征在于，所述跌流挡板(32)的一端与厌氧出水脱气立管(3)内侧壁相连，另一端与相对的内侧壁间形成一段间距。
5.根据权利要求1所述的一种厌氧反应器流失厌氧污泥收集和回用装置，其特征在于，所述废气上升管(33)一端穿过跌流挡板(32)，另一端与相邻间隔的跌流挡板(32)底部形成间距，并与其上的废气上升管(33)底部位置相对应。
6.根据权利要求1所述的一种厌氧反应器流失厌氧污泥收集和回用装置，其特征在于，所述厌氧流失污泥沉淀模块(14，15)采用安装角度为60°且材料为PP板或不锈钢板的斜板(52)，相邻斜板(52)的间距为100～200mm。
7.根据权利要求1所述的一种厌氧反应器流失厌氧污泥收集和回用装置，其特征在于，所述流失污泥收集和回用装置壳体(26)顶部设置有废气收集处理及排放口(19)。
8.根据权利要求1所述的一种厌氧反应器流失厌氧污泥收集和回用装置，其特征在于，所述回用泵前部管道(23)上安装有在线管道式超声波污泥浓度检测仪(22)。
9.一种厌氧反应器流失厌氧污泥收集和回用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S01、所述厌氧反应器(1)内的携带流失厌氧污泥的厌氧处理后废水经溢流出水口(2)输出进入厌氧出水脱气立管(3)内，携带流失污泥的厌氧出水流入厌氧出水脱气立管(3)，厌氧出水中溶解的以及附着在小颗粒流失厌氧污泥上未分离的二氧化碳、少量沼气等，在多级跌流脱气的作用下被脱除，并在厌氧出水脱气立管(3)顶部汇集后通过废气排空口(36)释放至大气中；
S02、由厌氧出水脱气立管(3)输送的含泥废水进入进水配水槽(5)，沿垂直方向的进水立式分配狭槽(8，9)于进水配水槽(5)两侧分配需要进行泥水分离的废水；所述进水立式分配狭槽(8，9)将含泥废水从分配槽内配水夹缝(6、7)进入泥水分离区域，即于厌氧流失污泥沉淀模块(14、15)进行泥水分离；将厌氧出水中含有的小颗粒或絮状厌氧污泥从废水中分离，并沿斜板(52)的表面跌落至装置下部的流失厌氧污泥沉淀收集槽(20)，泥水分离后的废水沿斜板(52)上升流至装置上部设置的脱泥后出水收集槽(16、17)，并排入厌氧出水脱泥后排水收集管(18)；厌氧出水脱泥后排水收集管(18)汇集脱泥后出水收集槽(16、17)的出水，并排放至后续处理设施；
S03、所述流失厌氧污泥沉淀收集槽(20)收集和存储从厌氧出水中分离出的流失厌氧污泥并依次经过回用排出口(21)、回用泵前部管道(23)、回流管道(25)于回流螺旋离心泵(24)作用下回流至厌氧反应器(1)。
10.根据权利要求9所述的一种厌氧反应器流失厌氧污泥收集和回用方法，其特征在于，所述步骤S02中，回流螺旋离心泵(24)根据在线管道式超声波污泥浓度检测仪(22)检测的污泥浓度值进行自动启停。
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