CN112158015A - 一种高精细无版立体烫印工艺 - Google Patents

一种高精细无版立体烫印工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112158015A
CN112158015A CN202011048500.4A CN202011048500A CN112158015A CN 112158015 A CN112158015 A CN 112158015A CN 202011048500 A CN202011048500 A CN 202011048500A CN 112158015 A CN112158015 A CN 112158015A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hot stamping
precision
stamping
pattern
dimensional
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011048500.4A
Other languages
English (en)
Inventor
杨青青
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zenghwa Packaging Co ltd
Original Assignee
Zenghwa Packaging Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zenghwa Packaging Co ltd filed Critical Zenghwa Packaging Co ltd
Priority to CN202011048500.4A priority Critical patent/CN112158015A/zh
Publication of CN112158015A publication Critical patent/CN112158015A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/17—Dry transfer
    • B44C1/1712—Decalcomanias applied under heat and pressure, e.g. provided with a heat activable adhesive
    • B44C1/1729—Hot stamping techniques
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing

Abstract

本发明涉及印刷包装品烫印领域，尤其涉及一种高精细无版立体烫印工艺，丝网通过丝网感光曝光显影方式制成丝印版，并在所述的丝印版上获得烫印图案；所述的丝印版通过丝网印刷方式，采用烫金UV胶作为载体，将烫金UV胶印刷到承印物上，所述的承印物形成有烫金UV胶图案，再通过紫外光照射，烫金UV胶图案被紫外光固化形成高精细立体图案；将烫金箔贴付在于烫印胶印出的透明烫金UV胶图案的承印物上，再通过一定温度和压力，使得烫印区与烫金箔热压复合，得到高精细立体图案烫金印品。本设计中采用丝网整体制版，不用单个烫金版进行图案定位调整，降低烫印装版定位时间，高精细立体图案具有高精细和立体效果，传统烫印工艺无法模仿，具有一定防伪功能。

Description

一种高精细无版立体烫印工艺
技术领域
本发明涉及印刷包装品烫印领域，尤其涉及一种高精细无版立体烫印工艺。
背景技术
传统的热烫工艺主要根据烫印图案采用雕刻或者腐蚀方式制作出烫版，然后把烫版装在传统烫印设备上，通过一定温度和压力按照烫印版上雕刻的图案把烫金纸转移到承印物上完成烫印。
因传统热烫需要雕刻技术雕刻烫版后才能进行烫印，由于雕刻技术的精度瓶颈,一些高精细图案无法通过传统热烫实现，另外传统热烫是通过烫金纸热熔转移到承印物上，烫金UV胶图案没有立体感，视觉效果和触摸效果不强烈，针对这个问题，本发明提出一种高精细无版立体烫印工艺。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种高精细无版立体烫印工艺。
本发明所采用的技术方案是：一种高精细无版立体烫印工艺，包括有以下步骤：
步骤1）丝网通过丝网感光曝光显影方式制成丝印版，并在所述的丝印版上获得烫印图案；
步骤2）丝印版通过丝网印刷方式，采用烫金UV胶作为载体将烫金UV胶印刷到承印物上，所述的承印物形成了烫金UV胶图案，再通过紫外光照射，使得承印物上的烫金UV胶图案被紫外光固化形成高精细立体图案；
步骤3）将烫金箔贴付在于烫印胶印出的透明烫金UV胶图案的承印物上，再通过一定温度和压力，使得烫印区与烫金箔热压复合，再经过剥离，去掉烫金UV胶图案外的烫金箔，得到高精细立体图案烫金印品。
优选的，烫金UV胶的配方包括有预聚物、光引发剂、热固化剂、活性稀释剂、填料以及增稠剂，预聚物具有100份环氧树脂与20份聚氨酯改性环氧树脂，光引发剂的数量为1-4份，热固化剂的数量为2-4份，活性稀释剂的数量为25份，填料具有1-10份活性硅微粉，所述的增稠剂具有0.5-5份白炭黑。
优选的，在步骤1中的丝印版采用的是目数为150-200目的高目数丝印版来制作烫印图案, 本设计中采用丝网整体制版，不需要单个烫金版进行图案定位调整，降低烫印装版定位时间，提高生产效率。
优选的，高目数丝印版用于制作需要的高精细立体图案，所述的高精细立体图案晒制为0.06mm线条图案，且线条立体高度可控制在0.05mm—0.5mm，丝网制版代替电雕铜制版，工序操作便捷，进一步降低烫印制版成本。
优选的，在步骤2中烫金UV胶受到紫外线进行照射15-20秒后，紫外线主要通过紫外光灯进行工作，所述的紫外光灯工作效率为5-6kw，所述的烫金UV胶固化为高精细立体图案，所述的高精细立体图案具有高精细和立体效果，传统烫印工艺无法模仿，具有一定防伪功能。
优选的，在步骤3中的烫印区包括有烫印机，先将烫金箔贴附于有UV烫印胶印出的透明烫金UV胶图案的承印物上，再通过烫印机将烫金箔压于烫金UV胶图案上，烫印机下压的压力为3-8kg，模压时间为0.5-1 秒。
优选的，在步骤3中对UV烫印胶进行加热的温度为80-110度，所述的UV烫印胶受高温表面二次热熔，热熔后的烫金胶图案部分与烫金箔的胶粘层融合粘合在一起。
优选的，在步骤1中的丝网感光曝光显影方式包括有一次曝光与二次曝光，一次曝光后进行清洗，清洗后进行二次曝光，所述的一次曝光与二次曝光的曝光时间均为4-6min。
综上所述，本发明有益效果为：
1、丝网通过丝网感光曝光显影方式制成丝印版，并在所述的丝印版上获得烫印图案，丝印版采用的是目数为150-200目的高目数丝印版来制作烫印图案, 本设计中采用丝网整体制版，不需要单个烫金版进行图案定位调整，降低烫印装版定位时间，提高生产效率。
2、烫金UV胶受到紫外线进行照射15-20秒后，所述的烫金UV胶固化为高精细立体图案，所述的高精细立体图案具有高精细和立体效果，传统烫印工艺无法模仿，具有一定防伪功能。
3、高目数丝印版用于制作需要的高精细立体图案，所述的高精细立体图案晒制为0.06mm线条图案，且线条立体高度可控制在0.05mm—0.5mm，丝网制版代替电雕铜制版，工序操作便捷，进一步降低烫印制版成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明步骤1中丝印版上获得烫印图案的示意图；
图2为本发明步骤2中烫金UV胶作为载体将烫金UV胶图案印刷到承印物的工作图；
图3为本发明步骤2中烫金UV胶图案受到紫外线照射的示意图；
图4为本发明步骤3中烫金箔压于透明烫金UV胶图案上的工作图；
图5为本发明中高精细立体图案烫金印品的示意图；
图6为本发明中烫金UV胶基础配方。
图中标记：烫印图案1、烫金UV胶图案2、丝印版3、承印物4、烫金箔5、烫印机6、烫金UV胶7、高精细立体图案8、高精细立体图案烫金印品9。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
如图所示， 一种高精细无版立体烫印工艺，包括有以下步骤：
由图1所示，步骤1）丝网通过丝网感光曝光显影方式制成丝印版3，丝网感光曝光显影方式包括有一次曝光与二次曝光，一次曝光后进行清洗，本设计通过二次曝光，进一步可以提高感光胶的强度；
曝光完毕后并在所述的丝印版3上获得烫印图案1；丝印版3采用的是目数为150-200目的高目数丝印版3来制作烫印图案1，高目数丝印版用于制作需要的高精细立体图案8，所述的高精细立体图案8晒制为0.06mm线条图案，且线条立体高度可控制在0.05mm—0.5mm，这样的线条图案以及线条立体高度的数据是通过多次实验得来的，每次制作高精细立体图案8均控制在这个数据内，进一步提高高精细立体图案8的立体感；本设计中采用丝网整体制版，不需要单个烫金版进行图案定位调整，且丝网制版代替电雕铜制版，降低烫印装版定位时间，工序操作便捷，进一步降低烫印制版成本，提高生产效率。
由图2至3所示，步骤2）丝印版3通过丝网印刷方式，采用烫金UV胶7作为载体印刷到承印物4上，烫金UV胶7的配方包括有预聚物、光引发剂、热固化剂、活性稀释剂、填料以及增稠剂，预聚物具有100份环氧树脂与20份聚氨酯改性环氧树脂，光引发剂的数量为1-4份，热固化剂的数量为2-4份，活性稀释剂的数量为25份，填料具有1-10份活性硅微粉，所述的增稠剂具有0.5-5份白炭黑；
所述的承印物4形成有烫金UV胶图案2，再通过紫外光照射，烫金UV胶7受到紫外线进行照射15-20秒后，从而使得承印物4上的烫金UV胶图案2被紫外光固化形成高精细立体图案8，烫金UV胶7的阳离子光引发剂在 UV 光照射下吸收足够的能量后，可从基态跃迁至激发态，分解产生路易斯酸或超强质子酸，作为活性中心，与环氧化合物和活性单体中的不饱和基团发生交联固化反应，具体来说，采用的光引发剂可在紫外光照射下发生分子化学重排，脱掉一个芳环配体，与环氧树脂结合形成络合物，然后其中一个环氧基开环形成阳离子中间体，继续与环氧基作用发生连锁聚合反应，使胶液逐渐固化；热固化剂具有常温储存稳定，加热快速固化的特点，当温度升高，环氧树脂中的环氧基拉引 热固化剂上的氢原子形成氧鎓阳离子，按照阳离子聚合反应机理，与环氧基团发生链式连锁聚合反应，使环氧树脂固化，从而使得高精细立体图案8具有高精细和立体效果，传统烫印工艺无法模仿，具有一定防伪功能。
由图4至5所示，步骤3）将烫金箔5贴付在于烫印胶印出的透明烫金UV胶图案2的承印物4上，再通过一定温度和压力，使得烫印区与烫金箔5热压复合，本设计中烫印区包括有烫印机6，烫金箔5主要通过烫印机6压于烫金UV胶图案2上，工作人员先将烫金箔5贴附于有UV烫印胶印出的透明烫金UV胶图案2的承印物4上，烫印机6下压的压力为3-8kg，模压时间为0.5-1 秒，UV烫印胶进行加热的温度为80-110度，本设计的压力、模压时间以及加热温度的范围均是通过多次实验得来的，这样进一步提高高精细立体图案烫金印品9的合格率；所述的UV烫印胶受高温表面二次热熔，热熔后的烫金胶图案部分与烫金箔5的胶粘层融合粘合在一起；粘合完毕后，工作人员再经过剥离，去掉烫金UV胶图案2外的烫金箔5，得到高精细立体图案烫金印品9。
各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。

Claims (8)

1.一种高精细无版立体烫印工艺，其特征在于：包括有以下步骤：
步骤1）丝网通过丝网感光曝光显影方式制成丝印版，并在所述的丝印版上获得烫印图案；
步骤2）丝印版通过丝网印刷方式，采用烫金UV胶作为载体，将烫金UV胶印刷到承印物上，所述的承印物形成有烫金UV胶图案，再通过紫外光照射，使得承印物上的烫金UV胶图案被紫外光固化形成高精细立体图案；
步骤3）将烫金箔贴付在于烫印胶印出的透明烫金UV胶图案的承印物上，再通过一定温度和压力，使得烫印区与烫金箔热压复合，再经过剥离，去掉烫金UV胶图案外的烫金箔，得到高精细立体图案烫金印品。
2.根据权利要求1所述的一种高精细无版立体烫印工艺，其特征在于：烫金UV胶的配方包括有预聚物、光引发剂、热固化剂、活性稀释剂、填料以及增稠剂，预聚物具有100份环氧树脂与20份聚氨酯改性环氧树脂，光引发剂的数量为1-4份，热固化剂的数量为2-4份，活性稀释剂的数量为25份，填料具有1-10份活性硅微粉，所述的增稠剂具有0.5-5份白炭黑。
3.根据权利要求1所述的一种高精细无版立体烫印工艺，其特征在于：在步骤1中的丝印版采用的是目数为150-200目的高目数丝印版来制作烫印图案。
4.根据权利要求3所述的一种高精细无版立体烫印工艺，其特征在于：高目数丝印版用于制作需要的高精细立体图案，所述的高精细立体图案晒制为0.06mm线条图案，且线条立体高度可控制在0.05mm—0.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种高精细无版立体烫印工艺，其特征在于：在步骤2中烫金UV胶受到紫外线进行照射15-20秒后，紫外线主要通过紫外光灯进行工作，所述的紫外光灯工作效率为5-6kw，所述的烫金UV胶固化为高精细立体图案。
6.根据权利要求1所述的一种高精细无版立体烫印工艺，其特征在于：在步骤3中的烫印区包括有烫印机，先将烫金箔贴附于有UV烫印胶印出的透明烫金UV胶图案的承印物上，再通过烫印机将烫金箔压于烫金UV胶图案上，烫印机下压的压力为3-8kg，模压时间为0.5-1 秒。
7.根据权利要求1所述的一种高精细无版立体烫印工艺，其特征在于：在步骤3中对UV烫印胶进行加热的温度为80-110度，所述的UV烫印胶受高温表面二次热熔，热熔后的烫金胶图案部分与烫金箔的胶粘层融合粘合在一起。
8.根据权利要求1所述的一种高精细无版立体烫印工艺，其特征在于：在步骤1中的丝网感光曝光显影方式包括有一次曝光与二次曝光，一次曝光后进行清洗，清洗后进行二次曝光，所述的一次曝光与二次曝光的曝光时间均为4-6min。
CN202011048500.4A 2020-09-29 2020-09-29 一种高精细无版立体烫印工艺 Pending CN112158015A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011048500.4A CN112158015A (zh) 2020-09-29 2020-09-29 一种高精细无版立体烫印工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011048500.4A CN112158015A (zh) 2020-09-29 2020-09-29 一种高精细无版立体烫印工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112158015A true CN112158015A (zh) 2021-01-01

Family

ID=73862048

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011048500.4A Pending CN112158015A (zh) 2020-09-29 2020-09-29 一种高精细无版立体烫印工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112158015A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112829488A (zh) * 2021-01-20 2021-05-25 温州宏胜植绒有限公司 一种生产烫印eva的加工工艺
CN112937143A (zh) * 2021-02-07 2021-06-11 毛宪明 一种新型电化铝烫金制作工艺
CN113103740A (zh) * 2021-04-13 2021-07-13 云南侨通包装印刷有限公司 一种新型烫印线条的制作方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101963757A (zh) * 2009-07-25 2011-02-02 比亚迪股份有限公司 一种有机硅改性碱溶性光敏树脂及其制备方法和一种油墨组合物
CN102020911A (zh) * 2010-10-12 2011-04-20 广州贝特新材料有限公司 一种低挥发光凝浸渍绝缘漆
CN105269996A (zh) * 2015-11-11 2016-01-27 江苏劲嘉新型包装材料有限公司 大密度超细线条及复杂图案定位转移的复合印刷工艺
CN106047257A (zh) * 2016-07-07 2016-10-26 昆山初本电子科技有限公司 Led灯灯杯密封用高粘度无影胶
WO2017185220A1 (zh) * 2016-04-25 2017-11-02 万军霞 丝网印浮雕冷烫方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101963757A (zh) * 2009-07-25 2011-02-02 比亚迪股份有限公司 一种有机硅改性碱溶性光敏树脂及其制备方法和一种油墨组合物
CN102020911A (zh) * 2010-10-12 2011-04-20 广州贝特新材料有限公司 一种低挥发光凝浸渍绝缘漆
CN105269996A (zh) * 2015-11-11 2016-01-27 江苏劲嘉新型包装材料有限公司 大密度超细线条及复杂图案定位转移的复合印刷工艺
WO2017185220A1 (zh) * 2016-04-25 2017-11-02 万军霞 丝网印浮雕冷烫方法
CN106047257A (zh) * 2016-07-07 2016-10-26 昆山初本电子科技有限公司 Led灯灯杯密封用高粘度无影胶

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112829488A (zh) * 2021-01-20 2021-05-25 温州宏胜植绒有限公司 一种生产烫印eva的加工工艺
CN112829488B (zh) * 2021-01-20 2022-05-17 温州宏胜植绒有限公司 一种生产烫印eva的加工工艺
CN112937143A (zh) * 2021-02-07 2021-06-11 毛宪明 一种新型电化铝烫金制作工艺
CN113103740A (zh) * 2021-04-13 2021-07-13 云南侨通包装印刷有限公司 一种新型烫印线条的制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112158015A (zh) 一种高精细无版立体烫印工艺
CN1098506C (zh) 集成电路卡及其制造方法
CN101434155B (zh) 一种在板材上制作纹路图形的方法
IL112393A (en) Method for decorating a substrate and a radiation- curable polymer composition for use therein
KR20020034172A (ko) 적층 구조물의 제조 방법
US20090197013A1 (en) Producing a flexographic printing plate
CN104937698A (zh) 透光型压印用模具、大面积模具的制造方法
CN102729587A (zh) 凹版印刷设备、凹版印刷方法、以及包装盒
JP2015516313A (ja) 多層印刷方法
CN108944229B (zh) 一种生产浮雕透明定位印刷标签的方法
WO2014073679A1 (ja) 積層体の製造方法
CN111301017A (zh) 通过凹印设备实现大印象效果的方法
CN111674172A (zh) 一种在基材表面形成金属质感纹理的印刷工艺
CN111675978A (zh) 转印用层叠介质及印刷物
CN111427233A (zh) 压印模具的制作方法
JP2011119522A (ja) プリント配線板及びその製造方法
CN1171173C (zh) 非接触性数据载体的制造方法
CN102508409B (zh) 一种紫外光辅助热固化纳米压印技术与材料
JP2002504032A (ja) インクジェットプリンタペンの結合システムおよびそれを提供するための方法
US20220352108A1 (en) Circuits Including Micropatterns and Using Partial Curing to Adhere Dies
CN101121348A (zh) 喷墨图案转移制程及其装置
CN101941324A (zh) 压印或辊印平版印刷用模版的制造装置和制造方法
CN110333643A (zh) 一种纳米压印模板、其制备方法及纳米压印方法
KR20090095107A (ko) 진동부가를 통한 패턴제작방법
JP4982777B2 (ja) パターン形成材料及びパターン形成材料を用いた複製方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210101