CN112157974B - 一种金属板带摩擦复合装置及其摩擦复合方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属板带摩擦复合装置及其摩擦复合方法，包括第一工作台、第一凹槽、第一工作槽、挤压气缸、挤压盘、第二工作台、第二凹槽、第二工作槽、第一弹簧、三角块、钻点台、抬升气缸、抬升板、尖块、加工台、升降气缸、放置板、驱动气缸、喷头、连接管、第一容纳槽、驱动电机、驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合有部分处于第一容纳槽内的齿条，所述齿条远离第二工作台的一端一体连接有横杆，所述齿条的一侧一体连接有第一贴合块，所述第一贴合块的中部设置有第二贴合块，所述第二贴合块和第一贴合块之间设置有第二弹簧。本发明具有让金属板带之间发生相对移动从而在短时间内产生极大的热量并使其紧密贴合连接的优点。

Description

一种金属板带摩擦复合装置及其摩擦复合方法

技术领域

本发明涉及金属板带复合装置技术领域，具体涉及一种金属板带摩擦复合装置及其摩擦复合方法。

背景技术

目前金属板带之间通常采用物理轧压的方式，使多个金属板带之间紧密连接，该种方式的贴合方式并不牢靠，容易在使用中发生分离，因此有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种金属板带摩擦复合装置，其具有让金属板带之间发生相对移动从而在短时间内产生极大的热量并使其紧密贴合连接的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种金属板带摩擦复合装置，包括第一工作台，所述第一工作台设置有第一凹槽，所述第一工作台设置有与第一凹槽连通且处于第一凹槽两侧的第一工作槽，所述第一工作槽内固定连接有挤压气缸，所述挤压气缸连接有挤压盘，所述第一工作台的上方设置有第二工作台，所述第二工作台朝向第一工作台的一侧设置有第二凹槽，所述第二工作台设置有与第二凹槽连通的第二工作槽，所述第二工作槽的槽底固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧连接有三角块，所述第一工作台的一侧设置有钻点台，所述钻点台上设置有抬升气缸，所述抬升气缸连接有抬升板，所述抬升板的一侧一体连接有多个尖块，所述钻点台和第一工作台之间设置有加工台，所述加工台上设置有升降气缸，所述升降气缸连接有放置板，所述第二工作台的一侧连接有驱动气缸，所述第一工作台的上方设置有喷头，所述喷头连接有连接管，所述第二工作台朝向第一工作台的一侧设置有第一容纳槽，所述第一容纳槽设置为两个且分布于第二凹槽的两侧，所述第一容纳槽内固定连接有驱动电机，所述驱动电机连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合有部分处于第一容纳槽内的齿条，所述齿条远离第二工作台的一端一体连接有横杆，所述齿条的一侧一体连接有第一贴合块，所述第一贴合块的中部设置有第二贴合块，所述第二贴合块和第一贴合块之间设置有第二弹簧。

通过采用上述技术方案，将其中一个金属板带放置于第一凹槽内，启动挤压气缸让挤压盘朝金属板带的方向移动直至挤压固定金属板带，随后将另一个金属板带放置于第二凹槽内，这个过程中金属板带将会挤压三角块，让三角块朝第二工作槽的槽底的方向移动，这个过程中弹簧让三角块对金属板带的表面产生挤压，从而固定金属板带。接着启动驱动气缸带动第二工作台朝第一工作台的方向移动，当第二工作台移动至钻点台处时，抬升气缸带动抬升板朝第二工作台的方向移动，抬升板上的尖块将会在金属板带的表面留下凹陷点，接着第二工作台将会移动至加工台处，接着启动升降气缸带动放置板朝第二工作台的方向移动，预先在放置板上放置有助燃剂粉末，在放置板的带动下，助燃剂粉末将会滞留在尖块造成的凹陷点内，最后第二工作台将会移动至第一工作台的表面，此时，两个金属板带将会相互贴合并接触，让第二工作台与第一工作台进行快速的相对移动，这个过程中，两个金属板带同样会发生快速的相对移动，利用两者之间的摩擦力，在瞬间产生高温，贴合的一面的金属板带将会有部分熔化，助燃剂能够延长加热时间和适当增加金属板带贴合面的温度，冷却后，两个金属板带即可实现复合的目的，另外这个过程中喷头将持续喷出惰性气体即保护气体，避免金属的过度氧化。将金属板带放置于第二凹槽后，为了增强金属板带与第二工作台的连接强度，可启动驱动电机带动驱动齿轮转动进而让齿条移动，齿条的移动能够带动横杆的移动，当横杆移动至与金属板带的一侧挤压后即可停止驱动电机。齿条在移动过程中可能会发生晃动，第一贴合块的设置能够让齿条安稳地移动，另外在第二弹簧的作用下，第二贴合块始终挤压第一贴合块，让齿条和驱动齿轮连接的更为紧密。

本发明进一步设置为：所述放置板的内部设置有助力气缸，所述助力气缸连接辅助盘，所述辅助盘的上端与放置板的上端平行。

通过采用上述技术方案，当放置板朝第二工作台移动至与第二工作台上的金属板带接触时，启动助力气缸带动辅助盘朝金属板带的方向移动，辅助盘可反复敲打处于尖块造成的凹陷点内的助燃剂，让助燃剂能够较为稳定地处于凹陷点内。

本发明进一步设置为：所述钻点台的一侧设置有摩擦台，所述摩擦台的上方设置有第一气缸，所述第一气缸连接有摩擦板，所述摩擦板的一侧设置有摩擦纹。

通过采用上述技术方案，当第二工作台移动至摩擦台处后，启动第一气缸带动摩擦板移动直至摩擦板挤压金属板带，摩擦板可在金属板带的表面留下摩擦纹，增大后续工序中两个金属板带之间的摩擦力。

本发明进一步设置为：所述摩擦台的一侧设置有第一电机，所述第一电机连接有转动杆，所述转动杆远离第一电机的一端连接有连接有拍打板。

通过采用上述技术方案，在摩擦板挤压处于第二工作台上的金属板带后，启动第一电机带动转动杆进而带动拍打板朝摩擦板的方向转动，拍打板将移动至挤压摩擦板从而加大摩擦板对金属板带的挤压作用。

本发明进一步设置为：所述喷头与连接管之间设置有延伸管，所述延伸管穿设在连接管的内侧，所述延伸管的下端连接有固定杆，所述固定杆连接有微型气缸，所述微型气缸的底部连接有套接在连接管外侧的旋转盘，所述旋转盘的外侧套接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心线连接有驱动第二齿轮转动的第二电机。

通过采用上述技术方案，板带厚度的不同，因此需要根据实际情况调整喷头的高度和角度，调整高度时，启动微型气缸带动固定杆上下移动进而带动延伸管移动，延伸管的移动能够带动喷头移动。调整角度时，启动第二电机带动第二齿轮转动进而带动第一齿轮转动，第一齿轮转动后将带动旋转盘绕自身的轴心线转动进而带动微型气缸转动，微型气缸的转动能够带动延伸管转动从而带动喷头转动。

本发明进一步设置为：所述加工台的上方固定连接有放料块，所述放料块设置有第二容纳槽，所述第二容纳槽的槽底固定连接有推送气缸，所述推送气缸连接有推动板。

通过采用上述技术方案，当放置板上的助燃剂的剂量变少后，启动推送气缸带动推动板移动，推动板移动后能够将第二容纳槽内预先储存的助燃剂推入放置板上，用于补充。

本发明进一步设置为：所述第一工作台在第一凹槽内设置有调节气缸，所述调节气缸连接有调节板。

通过采用上述技术方案，由于厚度不同需要调整第一凹槽的深度，因此可启动调节气缸带动调节板升降从而适应不同厚度的金属板带。

本发明进一步设置为：所述驱动电机的一侧固定连接有转动板，所述转动板的中心处连接有转动电机。

通过采用上述技术方案，第二工作台移动至第一工作台的上方后，横杆将会处于两个金属板带之间，此时需要移出横杆，启动转动电机带动转动板转动进而带动驱动电机转动，驱动电机的转动将带动齿条、驱动齿轮和横杆转动，将横杆移出两个金属板带之间即可。

本发明的另一个目的是提供金属板带摩擦复合装置的摩擦复合方法，包括如下步骤，

步骤1：将金属板带放置于第一凹槽和第二凹槽内；

步骤2：启动驱动气缸带动第二工作台移动至钻点台的上方，对金属板带的一侧实行钻点作业，产生凹陷点；

步骤3：启动驱动气缸带动第二工作台移动至摩擦台的上方，让金属板带的一侧产生摩擦纹；

步骤4：启动驱动气缸带动第二工作台移动至加工台的上方，在金属板带的凹陷点内填充入助燃剂，并利用辅助盘对处于凹陷点内的助燃剂进行拍打；

步骤5：启动驱动气缸带动第二工作台移动至第一工作台的上方，让两个金属板带相互贴合，并让第二工作台和第一工作台产生快速地相对移动，即可让两个金属板带复合。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

将其中一个金属板带放置于第一凹槽内，启动挤压气缸让挤压盘朝金属板带的方向移动直至挤压固定金属板带，随后将另一个金属板带放置于第二凹槽内，这个过程中金属板带将会挤压三角块，让三角块朝第二工作槽的槽底的方向移动，这个过程中弹簧让三角块对金属板带的表面产生挤压，从而固定金属板带。接着启动驱动气缸带动第二工作台朝第一工作台的方向移动，当第二工作台移动至钻点台处时，抬升气缸带动抬升板朝第二工作台的方向移动，抬升板上的尖块将会在金属板带的表面留下凹陷点，接着第二工作台将会移动至加工台处，接着启动升降气缸带动放置板朝第二工作台的方向移动，预先在放置板上放置有助燃剂粉末，在放置板的带动下，助燃剂粉末将会滞留在尖块造成的凹陷点内，最后第二工作台将会移动至第一工作台的表面，此时，两个金属板带将会相互贴合并接触，让第二工作台与第一工作台进行快速的相对移动，这个过程中，两个金属板带同样会发生快速的相对移动，利用两者之间的摩擦力，在瞬间产生高温，贴合的一面的金属板带将会有部分熔化，助燃剂能够延长加热时间和适当增加金属板带贴合面的温度，冷却后，两个金属板带即可实现复合的目的，另外这个过程中喷头将持续喷出惰性气体即保护气体，避免金属的过度氧化。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例中驱动电机、驱动齿轮、齿条、横杆、转动板和转动电机之间连接关系的结构示意图；

图3为实施例中连接管、旋转盘、第一齿轮、第二齿轮和第二电机之间连接关系的结构示意图。

附图标记：1、第一工作台；2、第一凹槽；3、第一工作槽；4、挤压气缸；5、挤压盘；6、第二工作台；7、第二凹槽；8、第二工作槽；9、第一弹簧；10、三角块；11、钻点台；12、抬升气缸；13、抬升板；14、尖块；15、加工台；16、升降气缸；17、放置板；18、驱动气缸；19、喷头；20、连接管；21、第一容纳槽；22、驱动电机；23、驱动齿轮；24、齿条；25、横杆；26、助力气缸；27、辅助盘；28、摩擦台；29、第一气缸；30、摩擦板；31、摩擦纹；32、第一电机；33、转动杆；34、拍打板；35、延伸管；36、固定杆；37、微型气缸；38、旋转盘；40、第一齿轮；41、第二齿轮；42、第二电机；43、放料块；44、第二容纳槽；45、推送气缸；46、推动板；47、调节气缸；48、调节板；49、转动板；50、转动电机；51、第一贴合块；52、第二贴合块；53、第二弹簧。

具体实施方式

参照附图对本发明做进一步说明。

一种金属板带摩擦复合装置，如图1-3所示，包括第一工作台1，所述第一工作台1设置有第一凹槽2，所述第一工作台1设置有与第一凹槽2连通且处于第一凹槽2两侧的第一工作槽3，所述第一工作槽3内固定连接有挤压气缸4，所述挤压气缸4连接有挤压盘5，所述第一工作台1的上方设置有第二工作台6，所述第二工作台6朝向第一工作台1的一侧设置有第二凹槽7，所述第二工作台6设置有与第二凹槽7连通的第二工作槽8，所述第二工作槽8的槽底固定连接有第一弹簧9，所述第一弹簧9连接有三角块10，所述第一工作台1的一侧设置有钻点台11，所述钻点台11上设置有抬升气缸12，所述抬升气缸12连接有抬升板13，所述抬升板13的一侧一体连接有多个尖块14，所述钻点台11和第一工作台1之间设置有加工台15，所述加工台15上设置有升降气缸16，所述升降气缸16连接有放置板17，所述第二工作台6的一侧连接有驱动气缸18，所述第一工作台1的上方设置有喷头19，所述喷头19连接有连接管20。

所述第二工作台6朝向第一工作台1的一侧设置有第一容纳槽21，所述第一容纳槽21设置为两个且分布于第二凹槽7的两侧，所述第一容纳槽21内固定连接有驱动电机22，所述驱动电机22连接有驱动齿轮23，所述驱动齿轮23啮合有部分处于第一容纳槽21内的齿条24，所述齿条24远离第二工作台6的一端一体连接有横杆25。所述齿条24的一侧一体连接有第一贴合块51，所述第一贴合块51的中部设置有第二贴合块52，所述第二贴合块52和第一贴合块51之间设置有第二弹簧53。

所述放置板17的内部设置有助力气缸26，所述助力气缸26连接辅助盘27，所述辅助盘27的上端与放置板17的上端平行。

所述钻点台11的一侧设置有摩擦台28，所述摩擦台28的上方设置有第一气缸29，所述第一气缸29连接有摩擦板30，所述摩擦板30的一侧设置有摩擦纹31。

所述摩擦台28的一侧设置有第一电机32，所述第一电机32连接有转动杆33，所述转动杆33远离第一电机32的一端连接有连接有拍打板34。

所述喷头19与连接管20之间设置有延伸管35，所述延伸管35穿设在连接管20的内侧，所述延伸管35的下端连接有固定杆36，所述固定杆36连接有微型气缸37，所述微型气缸37的底部连接有套接在连接管20外侧的旋转盘38，所述旋转盘38的外侧套接有第一齿轮40，所述第一齿轮40啮合有第二齿轮41，所述第二齿轮41的轴心线连接有驱动第二齿轮41转动的第二电机42。

所述加工台15的上方固定连接有放料块43，所述放料块43设置有第二容纳槽44，所述第二容纳槽44的槽底固定连接有推送气缸45，所述推送气缸45连接有推动板46。

所述第一工作台1在第一凹槽2内设置有调节气缸47，所述调节气缸47连接有调节板48。

所述驱动电机22的一侧固定连接有转动板49，所述转动板49的中心处连接有转动电机50。

一种金属板带摩擦复合装置的摩擦复合方法，包括如下步骤，

步骤1：将金属板带放置于第一凹槽2和第二凹槽7内；

步骤2：启动驱动气缸18带动第二工作台6移动至钻点台11的上方，对金属板带的一侧实行钻点作业，产生凹陷点；

步骤3：启动驱动气缸18带动第二工作台6移动至摩擦台28的上方，让金属板带的一侧产生摩擦纹31；

步骤4：启动驱动气缸18带动第二工作台6移动至加工台15的上方，在金属板带的凹陷点内填充入助燃剂，并利用辅助盘27对处于凹陷点内的助燃剂进行拍打；

步骤5：启动驱动气缸18带动第二工作台6移动至第一工作台1的上方，让两个金属板带相互贴合，并让第二工作台6和第一工作台1产生快速地相对移动，即可让两个金属板带复合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种金属板带摩擦复合装置，包括第一工作台(1)，所述第一工作台(1)设置有第一凹槽(2)，其特征在于：所述第一工作台(1)设置有与第一凹槽(2)连通且处于第一凹槽(2)两侧的第一工作槽(3)，所述第一工作槽(3)内固定连接有挤压气缸(4)，所述挤压气缸(4)连接有挤压盘(5)，所述第一工作台(1)的上方设置有第二工作台(6)，所述第二工作台(6)朝向第一工作台(1)的一侧设置有第二凹槽(7)，所述第二工作台(6)设置有与第二凹槽(7)连通的第二工作槽(8)，所述第二工作槽(8)的槽底固定连接有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)连接有三角块(10)，所述第一工作台(1)的一侧设置有钻点台(11)，所述钻点台(11)上设置有抬升气缸(12)，所述抬升气缸(12)连接有抬升板(13)，所述抬升板(13)的一侧一体连接有多个尖块(14)，所述钻点台(11)和第一工作台(1)之间设置有加工台(15)，所述加工台(15)上设置有升降气缸(16)，所述升降气缸(16)连接有放置板(17)，所述第二工作台(6)的一侧连接有驱动气缸(18)，所述第一工作台(1)的上方设置有喷头(19)，所述喷头(19)连接有连接管(20)，所述第二工作台(6)朝向第一工作台(1)的一侧设置有第一容纳槽(21)，所述第一容纳槽(21)设置为两个且分布于第二凹槽(7)的两侧，所述第一容纳槽(21)内固定连接有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)连接有驱动齿轮(23)，所述驱动齿轮(23)啮合有部分处于第一容纳槽(21)内的齿条(24)，所述齿条(24)远离第二工作台(6)的一端一体连接有横杆(25)，所述齿条(24)的一侧一体连接有第一贴合块(51)，所述第一贴合块(51)的中部设置有第二贴合块(52)，所述第二贴合块(52)和第一贴合块(51)之间设置有第二弹簧(53)，所述放置板(17)的内部设置有助力气缸(26)，所述助力气缸(26)连接辅助盘(27)，所述辅助盘(27)的上端与放置板(17)的上端平行，所述钻点台(11)的一侧设置有摩擦台(28)，所述摩擦台(28)的上方设置有第一气缸(29)，所述第一气缸(29)连接有摩擦板(30)，所述摩擦板(30)的一侧设置有摩擦纹(31)，所述摩擦台(28)的一侧设置有第一电机(32)，所述第一电机(32)连接有转动杆(33)，所述转动杆(33)远离第一电机(32)的一端连接有拍打板(34)，所述喷头(19)与连接管(20)之间设置有延伸管(35)，所述延伸管(35)穿设在连接管(20)的内侧，所述延伸管(35)的下端连接有固定杆(36)，所述固定杆(36)连接有微型气缸(37)，所述微型气缸(37)的底部连接有套接在连接管(20)外侧的旋转盘(38)，所述旋转盘(38)的外侧套接有第一齿轮(40)，所述第一齿轮(40)啮合有第二齿轮(41)，所述第二齿轮(41)的轴心线连接有驱动第二齿轮(41)转动的第二电机(42)，所述加工台(15)的上方固定连接有放料块(43)，所述放料块(43)设置有第二容纳槽(44)，所述第二容纳槽(44)的槽底固定连接有推送气缸(45)，所述推送气缸(45)连接有推动板(46)，所述第一工作台(1)在第一凹槽(2)内设置有调节气缸(47)，所述调节气缸(47)连接有调节板(48)，所述驱动电机(22)的一侧固定连接有转动板(49)，所述转动板(49)的中心处连接有转动电机(50)。

2.一种如权利要求1所述的金属板带摩擦复合装置的摩擦复合方法，其特征在于，包括如下步骤，

步骤1：将金属板带放置于第一凹槽和第二凹槽内；

步骤2：启动驱动气缸带动第二工作台移动至钻点台的上方，对金属板带的一侧实行钻点作业，产生凹陷点；

步骤3：启动驱动气缸带动第二工作台移动至摩擦台的上方，让金属板带的一侧产生摩擦纹；

步骤4：启动驱动气缸带动第二工作台移动至加工台的上方，在金属板带的凹陷点内填充入助燃剂，并利用辅助盘对处于凹陷点内的助燃剂进行拍打；

步骤5：启动驱动气缸带动第二工作台移动至第一工作台的上方，让两个金属板带相互贴合，并让第二工作台和第一工作台产生快速地相对移动，即可让两个金属板带复合。

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