CN112157897A

CN112157897A - 一种贴膜装置及其作业方法

Info

Publication number: CN112157897A
Application number: CN202010775278.1A
Authority: CN
Inventors: 陈斌
Original assignee: Hubei Fangcun Touch Technology Co ltd
Current assignee: Hubei Fangcun Touch Technology Co ltd
Priority date: 2020-08-05
Filing date: 2020-08-05
Publication date: 2021-01-01

Abstract

本发明公开了一种贴膜装置及其作业方法，属于贴膜技术领域，包括操作台，操作台的顶部固定安装有立柱，立柱的一侧靠近顶部固定安装有承重杆，承重杆的底部固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部固定安装有升降板，升降板的底部固定安装有方形块，方形块内开设有内腔，方形块的底部粘合有半椭圆橡胶球，且方形块与半椭圆橡胶球之间形成空腔。本发明中，通过设置半椭圆橡胶球，能够首先对膜片的中间进行挤压，在逐步向外展开挤压，使得空气会向外侧流动，一次贴膜成型，避免贴膜后出现气泡，方便使用，通过限位块，可以对贴膜设备和贴膜进行限位，避免膜片发送移动，结构简单，完成贴膜后，方便取出贴膜设备。

Description

一种贴膜装置及其作业方法

技术领域

本发明涉及贴膜技术领域，更具体地说，涉及一种贴膜装置及其作业方法。

背景技术

触摸屏又称为“触控屏”、“触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。在触摸屏使用时，屏面易刮花，需要进行贴膜处理。

传统的贴膜设备，在进行贴膜时，需要制作贴合模具，会增加成本，贴膜后会出现气泡，需要进行除泡，工艺繁琐，不方便使用，无法满足市场的需求。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种贴膜装置及其作业方法，无需制作模具，结构简单，节省成本，贴膜一次成型，方便使用。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种贴膜装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有立柱，所述立柱的一侧靠近顶部固定安装有承重杆，所述承重杆的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定安装有升降板，所述升降板的底部固定安装有方形块，所述方形块内开设有内腔，所述方形块的底部粘合有半椭圆橡胶球，且方形块与半椭圆橡胶球之间形成空腔，所述方形块的底部开设有通孔，所述升降板的顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的伸长端固定安装有滑板，所述滑板滑动设置于内腔内，所述滑板的外壁上开设有环槽，且环槽内套设有密封圈，所述操作台的顶部固定安装有限位块，所述限位块的顶部开设有限位槽，所述操作台的底部开设有圆槽，所述圆槽内固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有第二液压缸，第二液压缸的伸长端贯穿固定板固定安装有支撑板，所述支撑板滑动设置于限位槽内。

作为本发明进一步的方案：所述方形块的两侧均固定安装有距离感应器。

作为本发明进一步的方案：所述升降板的顶部固定安装有气泵，所述气泵的出气端固定安装有气管，且气管与内腔连通。

作为本发明进一步的方案：所述立柱的一侧固定安装有控制器。

作为本发明进一步的方案：所述操作台的底部靠近拐角处固定安装有四个支撑座。

作为本发明进一步的方案：所述限位槽的内壁两侧均开设有弧形手槽。

一种贴膜装置的作业方法，包括以下步骤：

S1、启动第二液压缸，第二液压缸将支撑板向上推动，至支撑板顶部处于弧形手槽处停止推动。

S2、将待贴膜的设备放置到限位槽内，再将膜片置于贴膜设备的顶部。

S3、通过第二液压缸带动支撑板向下移动，至膜片与限位块的顶部齐平。

S4、启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动升降板向下移动，距离感应器进行距离感应，当半椭圆橡胶球与膜片贴合时，控制器启动第一液压缸，第一液压缸带动滑板在内腔中向上移动，空腔内的气体通过通孔逐步进入到内腔中。

S5、在半椭圆橡胶球完全与膜片贴合后，第一电动伸缩杆带动升降板向上移动，进行复位，即可完成贴膜作用。

作为本发明进一步的方案：根据S5中的操作步骤，在升降板向上移动时，第一液压缸会带动滑板在内腔中向下移动复位，将气体重新压入空腔内。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过设置半椭圆橡胶球，能够首先对膜片的中间进行挤压，在逐步向外展开挤压，使得空气会向外侧流动，一次贴膜成型，避免贴膜后出现气泡，方便使用。

（2）本方案通过限位块，可以对贴膜设备和贴膜进行限位，避免膜片发送移动，结构简单，完成贴膜后，方便取出贴膜设备。

附图说明

图1为本发明一种贴膜装置的结构示意图；

图2为本发明一种贴膜装置限位块的俯视图；

图3为本发明一种贴膜装置的作业方法的流程图。

图中：1、操作台；2、支撑座；3、立柱；4、控制器；5、承重杆；6、电动伸缩杆；7、第一液压缸；8、升降板；9、方形块；10、距离感应器；11、半椭圆橡胶球；12、空腔；13、通孔；14、滑板；15、密封圈；16、气管；17、气泵；18、圆槽；19、第二液压缸；20、固定板；21、限位块；22、限位槽；23、支撑板；24、弧形手槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种贴膜装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有立柱3，立柱3的一侧靠近顶部固定安装有承重杆5，承重杆5的底部固定安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的底部固定安装有升降板8，升降板8的底部固定安装有方形块9，方形块9内开设有内腔，方形块9的底部粘合有半椭圆橡胶球11，且方形块9与半椭圆橡胶球11之间形成空腔12，方形块9的底部开设有通孔13，升降板8的顶部固定安装有第一液压缸7，第一液压缸7的伸长端固定安装有滑板14，滑板14滑动设置于内腔内，滑板14的外壁上开设有环槽，且环槽内套设有密封圈15，操作台1的顶部固定安装有限位块21，限位块21的顶部开设有限位槽22，操作台1的底部开设有圆槽18，圆槽18内固定安装有固定板20，固定板20的底部固定安装有第二液压缸19，第二液压缸19的伸长端贯穿固定板20固定安装有支撑板23，支撑板23滑动设置于限位槽22内，电动伸缩杆6能够起到带动升降板8上下移动的作用，使得半椭圆橡胶球11能够上下移动，实现对膜片的挤压，通过设置的第一液压缸7，能够调整滑板14在内腔中的位置，使得气体能够在内腔和空腔12内进行流动，在完成贴膜后，实现半椭圆橡胶球11的复位。

具体的，方形块9的两侧均固定安装有距离感应器10，能够探测半椭圆橡胶球11距离限位块21的距离，与控制器4电性连接，将探测距离信息传输至控制器4，进而通过控制器4使得第一液压缸7带动滑板14移动，实现气体进出内腔。

具体的，升降板8的顶部固定安装有气泵17，气泵17的出气端固定安装有气管16，且气管16与内腔连通，气泵17能够向内腔中送入气体。

具体的，立柱3的一侧固定安装有控制器4，控制器4进行设定，在半椭圆橡胶球11对贴片挤压时，使得气体能够进入到内腔中。

具体的，操作台1的底部靠近拐角处固定安装有四个支撑座2，支撑座2起到支撑作用。

具体的，限位槽22的内壁两侧均开设有弧形手槽24，弧形手槽24能够方便使用者取出贴膜后的设备。

一种贴膜装置的作业方法，包括以下步骤：

步骤一、启动第二液压缸19，第二液压缸19将支撑板23向上推动，至支撑板23顶部处于弧形手槽24处停止推动。

步骤二、将待贴膜的设备放置到限位槽22内，再将膜片置于贴膜设备的顶部。

步骤三、通过第二液压缸19带动支撑板23向下移动，至膜片与限位块21的顶部齐平。

步骤四、启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6带动升降板8向下移动，距离感应器10进行距离感应，将感应距离传输至控制器4，当半椭圆橡胶球11与膜片贴合时，控制器4启动第一液压缸7，第一液压缸7带动滑板14在内腔中向上移动，空腔12内的气体通过通孔13逐步进入到内腔中。

步骤五、在半椭圆橡胶球11完全与膜片贴合后，第一电动伸缩杆6带动升降板8向上移动，进行复位，即可完成贴膜作用，在升降板8向上移动时，第一液压缸7会带动滑板14在内腔中向下移动复位，将气体重新压入空腔12内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种贴膜装置，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）的顶部固定安装有立柱（3），所述立柱（3）的一侧靠近顶部固定安装有承重杆（5），所述承重杆（5）的底部固定安装有电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）的底部固定安装有升降板（8），所述升降板（8）的底部固定安装有方形块（9），所述方形块（9）内开设有内腔，所述方形块（9）的底部粘合有半椭圆橡胶球（11），且方形块（9）与半椭圆橡胶球（11）之间形成空腔（12），所述方形块（9）的底部开设有通孔（13），所述升降板（8）的顶部固定安装有第一液压缸（7），所述第一液压缸（7）的伸长端固定安装有滑板（14），所述滑板（14）滑动设置于内腔内，所述滑板（14）的外壁上开设有环槽，且环槽内套设有密封圈（15），所述操作台（1）的顶部固定安装有限位块（21），所述限位块（21）的顶部开设有限位槽（22），所述操作台（1）的底部开设有圆槽（18），所述圆槽（18）内固定安装有固定板（20），所述固定板（20）的底部固定安装有第二液压缸（19），第二液压缸（19）的伸长端贯穿固定板（20）固定安装有支撑板（23），所述支撑板（23）滑动设置于限位槽（22）内。

2.根据权利要求1所述的一种贴膜装置，其特征在于，所述方形块（9）的两侧均固定安装有距离感应器（10）。

3.根据权利要求1所述的一种贴膜装置，其特征在于，所述升降板（8）的顶部固定安装有气泵（17），所述气泵（17）的出气端固定安装有气管（16），且气管（16）与内腔连通。

4.根据权利要求1所述的一种贴膜装置，其特征在于，所述立柱（3）的一侧固定安装有控制器（4）。

5.根据权利要求1所述的一种贴膜装置，其特征在于，所述操作台（1）的底部靠近拐角处固定安装有四个支撑座（2）。

6.根据权利要求1所述的一种贴膜装置，其特征在于，所述限位槽（22）的内壁两侧均开设有弧形手槽（24）。

7.一种贴膜装置的作业方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、启动第二液压缸（19），第二液压缸（19）将支撑板（23）向上推动，至支撑板（23）顶部处于弧形手槽（24）处停止推动；

S2、将待贴膜的设备放置到限位槽（22）内，再将膜片置于贴膜设备的顶部；

S3、通过第二液压缸（19）带动支撑板（23）向下移动，至膜片与限位块（21）的顶部齐平；

S4、启动电动伸缩杆（6），电动伸缩杆（6）带动升降板（8）向下移动，距离感应器（10）进行距离感应，当半椭圆橡胶球（11）与膜片贴合时，控制器（4）启动第一液压缸（7），第一液压缸（7）带动滑板（14）在内腔中向上移动，空腔（12）内的气体通过通孔（13）逐步进入到内腔中；

S5、在半椭圆橡胶球（11）完全与膜片贴合后，第一电动伸缩杆（6）带动升降板（8）向上移动，进行复位，即可完成贴膜作用。

8.根据权利要求7所述的一种贴膜装置的作业方法，其特征在于，包括以下步骤：根据S5中的操作步骤，在升降板（8）向上移动时，第一液压缸（7）会带动滑板（14）在内腔中向下移动复位，将气体重新压入空腔（12）内。