CN212739786U - 一种全自动偏光板组装设备的偏光板取料吸附机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及偏光板组装技术领域，且公开了一种全自动偏光板组装设备的偏光板取料吸附机构，包括机架和固定安装在机架上的承料板，机架的顶部固定安装有气缸，气缸的活塞杆贯穿机架顶部并向下延伸，气缸活塞杆的底端开设有螺纹槽，且螺纹槽内螺纹连接有匹配的螺纹杆，螺纹杆的底端穿过螺纹槽的槽口并固定连接有环形板，环形板靠近端部的上表面固定安装有真空发生器，且真空发生器上固定连通有抽气软管，环形板的下方设有真空吸盘，真空吸盘与抽气软管之间通过管路拆装机构相连接，真空吸盘的上表面通过连接机构与环形板的下表面相连接。本实用新型方便根据需要对偏光板取料用真空吸盘进行拆装维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及偏光板组装技术领域，尤其涉及一种全自动偏光板组装设备的偏光板取料吸附机构。
背景技术
在液晶显示面板制造中，偏光板是非常重要的组成部分之一，液晶的成像必须依靠偏光板，液晶的前后两面都必须贴有偏光板，如果液晶缺少了任何一张偏光板都不能显示图像。因此偏光板的贴附制程是制造液晶显示面板中非常重要的一步。
偏光板在组装过程中，首先需要对其进行剥离，然后对偏光板进行取料，现有技术中，偏光板取料大多通过真空吸盘进行吸附取料，但是，真空吸盘与真空发生器之间的管路并不方便根据需要进行快速拆卸，导致真空吸盘不便根据需要进行维护以及更换。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中偏光板取料用真空吸盘不便进行维护的问题，而提出的一种全自动偏光板组装设备的偏光板取料吸附机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种全自动偏光板组装设备的偏光板取料吸附机构，包括机架和固定安装在机架上的承料板，所述机架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿机架顶部并向下延伸，所述气缸活塞杆的底端开设有螺纹槽，且螺纹槽内螺纹连接有匹配的螺纹杆，所述螺纹杆的底端穿过螺纹槽的槽口并固定连接有环形板，所述环形板靠近端部的上表面固定安装有真空发生器，且真空发生器上固定连通有抽气软管，所述环形板的下方设有真空吸盘，所述真空吸盘与抽气软管之间通过管路拆装机构相连接，所述真空吸盘的上表面通过连接机构与环形板的下表面相连接；
所述管路拆装机构包括与真空吸盘相连通的过渡管，且过渡管的外管壁上设有外螺纹，所述抽气软管远离真空发生器的一端固定连通有插管，所述插管延伸至过渡管内，且插管的外管壁上固定套接有与过渡管相匹配的密封圈，所述过渡管的外侧套接有匹配的转管，且转管的内管壁上设有内螺纹，所述转管与过渡管螺纹连接，所述插管靠近顶端的外管壁上转动套接有轴承，所述轴承的外圈与转管的内管壁固定连接。
优选的，所述连接机构包括固定安装在真空吸盘上表面中心处的轴承座，所述轴承座上转动连接有螺纹柱，且螺纹柱的顶端与环形板下表面的中心处螺纹连接。
优选的，所述抽气软管为抗拉伸材质。
优选的，所述转管的外管壁上开设有防滑纹。
优选的，所述螺纹柱的外侧壁上固定套接有硅胶防滑套。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动偏光板组装设备的偏光板取料吸附机构，具备以下有益效果：
该全自动偏光板组装设备的偏光板取料吸附机构，通过设置承料板、气缸、螺纹槽、螺纹杆、环形板、真空发生器、抽气软管、真空吸盘和管路拆装机构，启动真空发生器，配合抽气软管使真空吸盘内外形成负压，启动气缸通过活塞杆带动环形板下降，环形板带动真空吸盘同步运动，从而方便对承料板上的偏光板进行取料吸附，转动环形板，使螺纹杆沿着气缸活塞杆底端的螺纹槽运动，方便对真空吸盘的高度进行调控，管路拆装机构方便抽气软管与真空吸盘之间的拆装，方便抽气软管与真空吸盘分离，进而便于对真空吸盘进行维护以及更换。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便根据需要对偏光板取料用真空吸盘进行拆装维护。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全自动偏光板组装设备的偏光板取料吸附机构的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为图1中B部分的放大图。
图中：1机架、2承料板、3气缸、4螺纹槽、5螺纹杆、6环形板、7真空发生器、8抽气软管、9真空吸盘、10过渡管、11插管、12密封圈、13转管、14轴承、15轴承座、16螺纹柱、17硅胶防滑套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种全自动偏光板组装设备的偏光板取料吸附机构，包括机架1和固定安装在机架1上的承料板2，机架1的顶部固定安装有气缸3，气缸3的活塞杆贯穿机架1顶部并向下延伸，气缸3活塞杆的底端开设有螺纹槽4，且螺纹槽4内螺纹连接有匹配的螺纹杆5，螺纹杆5的底端穿过螺纹槽4的槽口并固定连接有环形板6，环形板6靠近端部的上表面固定安装有真空发生器7，且真空发生器7上固定连通有抽气软管8，环形板6的下方设有真空吸盘9，真空吸盘9与抽气软管8之间通过管路拆装机构相连接，真空吸盘9的上表面通过连接机构与环形板6的下表面相连接；
管路拆装机构包括与真空吸盘9相连通的过渡管10，且过渡管10的外管壁上设有外螺纹，抽气软管8远离真空发生器7的一端固定连通有插管11，插管11延伸至过渡管10内，且插管11的外管壁上固定套接有与过渡管10相匹配的密封圈12，过渡管10的外侧套接有匹配的转管13，且转管13的内管壁上设有内螺纹，转管13与过渡管10螺纹连接，插管11靠近顶端的外管壁上转动套接有轴承14，轴承14的外圈与转管13的内管壁固定连接，启动真空发生器7，配合抽气软管8使真空吸盘9内外形成负压，启动气缸3通过活塞杆带动环形板6下降，环形板6带动真空吸盘9同步运动，从而方便对承料板2上的偏光板进行取料吸附，转动环形板6，使螺纹杆5沿着气3缸活塞杆底端的螺纹槽4运动，方便对真空吸盘9的高度进行调控，转动与过渡管10螺纹连接的转管13，通过轴承14可带动插管11沿着过渡管10上升，当插管11与过渡管10分离后，即可使抽气软管8与真空吸盘9分离，进而便于对真空吸盘9进行维护以及更换，转动转管13使其与过渡管10螺纹连接，带动插管11沿着过渡管10下降，插管11上套接密封圈12，可保证插管11与过渡管10连接的密封性，即可完成抽气软管8与真空吸盘9的安装。
连接机构包括固定安装在真空吸盘9上表面中心处的轴承座15，轴承座15上转动连接有螺纹柱16，且螺纹柱16的顶端与环形板6下表面的中心处螺纹连接，转动与轴承座15转动连接的螺纹柱16，使其与环形板6分离，即可方便真空吸盘9与环形板6分离。
抽气软管8为抗拉伸材质，保证抽气软管8的使用寿命。
转管13的外管壁上开设有防滑纹，增大摩擦力，方便带动转管13转动。
螺纹柱16的外侧壁上固定套接有硅胶防滑套17，方便带动螺纹柱16转动。
本实用新型中，启动真空发生器7，配合抽气软管8使真空吸盘9内外形成负压，启动气缸3通过活塞杆带动环形板6下降，环形板6带动真空吸盘9同步运动，从而方便对承料板2上的偏光板进行取料吸附，转动环形板6，使螺纹杆5沿着气3缸活塞杆底端的螺纹槽4运动，方便对真空吸盘9的高度进行调控，转动与过渡管10螺纹连接的转管13，通过轴承14可带动插管11沿着过渡管10上升，当插管11与过渡管10分离后，即可使抽气软管8与真空吸盘9分离，进而便于对真空吸盘9进行维护以及更换，转动转管13使其与过渡管10螺纹连接，带动插管11沿着过渡管10下降，插管11上套接密封圈12，可保证插管11与过渡管10连接的密封性，即可完成抽气软管8与真空吸盘9的安装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种全自动偏光板组装设备的偏光板取料吸附机构，包括机架(1)和固定安装在机架(1)上的承料板(2)，其特征在于，所述机架(1)的顶部固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆贯穿机架(1)顶部并向下延伸，所述气缸(3)活塞杆的底端开设有螺纹槽(4)，且螺纹槽(4)内螺纹连接有匹配的螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的底端穿过螺纹槽(4)的槽口并固定连接有环形板(6)，所述环形板(6)靠近端部的上表面固定安装有真空发生器(7)，且真空发生器(7)上固定连通有抽气软管(8)，所述环形板(6)的下方设有真空吸盘(9)，所述真空吸盘(9)与抽气软管(8)之间通过管路拆装机构相连接，所述真空吸盘(9)的上表面通过连接机构与环形板(6)的下表面相连接；
所述管路拆装机构包括与真空吸盘(9)相连通的过渡管(10)，且过渡管(10)的外管壁上设有外螺纹，所述抽气软管(8)远离真空发生器(7)的一端固定连通有插管(11)，所述插管(11)延伸至过渡管(10)内，且插管(11)的外管壁上固定套接有与过渡管(10)相匹配的密封圈(12)，所述过渡管(10)的外侧套接有匹配的转管(13)，且转管(13)的内管壁上设有内螺纹，所述转管(13)与过渡管(10)螺纹连接，所述插管(11)靠近顶端的外管壁上转动套接有轴承(14)，所述轴承(14)的外圈与转管(13)的内管壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动偏光板组装设备的偏光板取料吸附机构，其特征在于，所述连接机构包括固定安装在真空吸盘(9)上表面中心处的轴承座(15)，所述轴承座(15)上转动连接有螺纹柱(16)，且螺纹柱(16)的顶端与环形板(6)下表面的中心处螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动偏光板组装设备的偏光板取料吸附机构，其特征在于，所述抽气软管(8)为抗拉伸材质。
4.根据权利要求1所述的一种全自动偏光板组装设备的偏光板取料吸附机构，其特征在于，所述转管(13)的外管壁上开设有防滑纹。
5.根据权利要求2所述的一种全自动偏光板组装设备的偏光板取料吸附机构，其特征在于，所述螺纹柱(16)的外侧壁上固定套接有硅胶防滑套(17)。
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