CN112157470A - 一种进行回收利用的铜工艺品加工用快速切槽装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种进行回收利用的铜工艺品加工用快速切槽装置。采用机械方法，在相对封闭的空间中，有针对性的将废弃料吹落至回收槽内进行回收。本发明能够将一些体积较小的、漂浮于空中的废弃料进行有效的回收，减少二次污染。且是在相对密封环境进行回收，其回收效率高。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，具体涉及一种进行回收利用的铜工艺品加工用快速切槽装置。
背景技术
铜是一种存在于地壳和海洋中的金属。铜在地壳中的含量约为0.01%，自然界中的铜，多数以化合物即铜矿石存在，是一种非再生资源。但是铜却是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，因而日常的消耗量十分巨大。同时也伴随着巨大的铜资源的浪费。
在铜工艺品的加工切割中会产生大量的废弃料，这些废弃料中的大块铜比较容易回收，但是产生的一些碎屑却比较难以回收。常见的切割机床一般是开放式的或者是没有回收装置的，在加工过程中会散落的到处都是，或者卡在一些设备缝隙处，较难回收。
现有技术中也有一些在机床底部加装回收装置，回收掉下的废弃料。或者是利用吸尘器将废弃料吸取回收。但是现有技术中的回收效果不佳，比如在加工过程中会有细微废弃料飞散在空中，造成空气污染，也不便于回收。吸尘器虽然可以吸收空中漂浮的废弃料，但是必须吸附距离足够近才能产生足够的吸力吸起废弃料。如果距离较远，其吸附效果较差。因此，现有技术中提供的技术方案均不是较为完善的方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种进行回收利用的铜工艺品加工用快速切槽装置。采用机械方法，在相对封闭的空间中，有针对性的将废弃料吹落至回收槽内进行回收。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
第一方面为：一种进行回收利用的铜工艺品加工用快速切槽装置，包括自动切槽装置1，工作台2，回收罩3，气泵机4，挤压装置5。
其中，所述自动切槽装置1与所述工作台2配套使用，自动切槽装置1的切槽刀14在工作台2范围内运行，所述自动切槽装置1包括底台11，安装于底台11的纵向移动机构12，安装于纵向移动机构12的横向移动机构13，安装于横向移动机构13的切槽刀14。
所述工作台2包括台面21、底架22、夹持装置，所述台面21固定于底架22上，所述夹持装置由挡板23，推进装置一24及夹持板25组成，挡板23固定安装在台面21一侧，其挡板23的对侧固定安装推进装置，且推进装置一24同可移动的夹持板25连接。
所述回收罩3安装于工作台2四周，将所述工作台2包围，其工作台2的底架22贯穿回收罩3，所述回收罩3由上罩31、围板32、下罩33分别从上至下组装而成，所述上罩31的顶部设有开口，供所述切槽刀14伸入回收罩3内部并在工作台2范围内运行。
所述下罩33的底部设有电控闸门34及感应装置35，所述感应装置35与所述电控闸门34电控连接。
所述上罩31的至少一侧的内侧设置有出风口36，所述出风口36由上至下对准工作台2，其出风口36相对于纵轴的倾斜角度为35°~55°。作为优先，其倾斜角度为40°最佳。
所述上罩31的顶部开口处与所述横向移动机构13之间套接有可伸缩性套筒37，或者是宽松的布围住。主要是在上罩31的顶部开口处与所述横向移动机构13之间进行密封的前提下，其切槽刀14可以在适当限度内上下左右移动。
所述气泵机4通过管道与所述出风口36连通，气泵机4可以产生高压空气并通过出风口36排出高速气体，便于将工作台2上的废弃料吹离工作台2。
所述工作台2的台面21的底面设置有挤压装置5，所述挤压装置5由推进装置二51、挤压块52组成，所述感应装置35与推进装置二51电控连接。
结合第一方面，在第一方面可能实现的任何情况中的第一种情况为：所述工作台2位于所述回收罩3的中间位置。所述回收罩3的横截面可为圆形、方形、八边形、椭圆形的其中一种。
结合第一方面或上述第一种情况，在其可能实现的任何情况中的第二种情况为：所述推进装置一24为液压缸装置或丝杆装置其中一种；所述推进装置二51为液压缸装置。
结合第一方面或上述第一、二种情况，在其可能实现的任何情况中的第三种情况为：所述感应装置35为红外线距离感应装置35。
结合第一方面或上述第一至三种情况中的任意一个，在其可能实现的任何情况中的第四种情况为：所述出风口36为可旋转的设置于上罩31的一侧。
结合第一方面或上述第一至四种情况中的任意一个，在其可能实现的任何情况中的第五种情况为：所述上罩31的相对两侧设置有出风口36或四侧均设置有出风口36。
结合第一方面或上述第一至五种情况中的任意一个，在其可能实现的任何情况中的第六种情况为：所述电控闸门34的下方放置有传送装置。
结合第一方面或上述第一至六种情况中的任意一个，在其可能实现的任何情况中的第七种情况为：所述电控闸门34的下方放置有电磁加热装置，其电磁加热装置下方放置有坩埚。
结合第一方面或上述第一至七种情况中的任意一个，在其可能实现的任何情况中的第八种情况为：所述围板32的至少一侧开设有带透明隔板的观察窗口或开设有可开启的操作窗口。
结合第一方面或上述第一至八种情况中的任意一个，在其可能实现的任何情况中的第九种情况为：所述下罩33的至上一侧设置有排气口38，排气口38出设置有滤网，所述气泵机4通过管道与所述排气口38连通。
本发明的有益效果是：
1）本发明能够将一些体积较小的废弃料进行有效的回收。
2）本发明在相对密封环境进行回收，其回收效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是实施例1的立体示意图；
图2是实施例1的核心结构的爆炸示意图；
图3是实施例1的剖切视图；
图4是实施例2的立体示意图；
图5是实施例4的立体示意图。
附图标记：1-自动切槽装置、11-底台、12-纵向移动机构、13-横向移动机构、14-切槽刀、2-工作台、21-台面、22-底架、23-挡板、24-推进装置一、25-夹持板、3-回收罩、31-上罩、32-围板、33-下罩、34-电控闸门、35-感应装置、36-出风口、37-可伸缩性套筒、38-排气口、4-气泵机、5-挤压装置、51-推进装置二、52-挤压块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本具体实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本具体实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本具体实施例中的具体含义。
实施例1：如图1所示，一种进行回收利用的铜工艺品加工用快速切槽装置，包括自动切槽装置1，工作台2，回收罩3，气泵机4，挤压装置5。其中，所述自动切槽装置1与所述工作台2配套使用，自动切槽装置1的切槽刀14在工作台2范围内运行，对工作台2上的铜工艺品进行切割、挖槽。
如图1所示，所述自动切槽装置1包括底台11，安装于底台11的纵向移动机构12，安装于纵向移动机构12的横向移动机构13，安装于横向移动机构13的切槽刀14。切槽刀14在纵向移动机构12及横向移动机构13，可以对工作台2上的铜工艺品进行多种方向、角度的切割、挖槽。上述自动切槽装置1属于切割机械领域内十分常见的机械产品，本领域技术人员可以十分容易理解及获取。
如图2所示，所述工作台2包括台面21、底架22、夹持装置，所述台面21固定于底架22上，所述夹持装置由挡板23，推进装置一24及夹持板25组成，挡板23固定安装在台面21一侧，其挡板23的对侧固定安装有推进装置，且推进装置一24同可移动的夹持板25连接。将需要加工件放置于台面21上后，启动2个推进装置一24（优选液压缸）推动夹持板25移动，并与挡板23一起将加工件夹持、紧固。
如图2所示，台面21的底面设置有挤压装置5，所述挤压装置5由推进装置二51（优选液压缸）、挤压块52组成，所述挤压块52的横截面与所述下罩33的内腔结构的横截面相匹配，所述感应装置35与推进装置二51电控连接。
如图3所示，当感应装置35感应到下罩33底部堆积的废弃料超过预设高度，启动挤压装置5向下挤压废弃料，避免废弃料之间的过多空隙造成空间的浪费。当挤压装置5挤压后，感应装置35感应到的废弃料未超过预设高度，则挤压装置5待机，感应装置35继续实时感应。一旦挤压装置5挤压后废弃料仍超过预设高度，则感应装置35控制闸门开启，将废弃料排出。上述方案为利用感应装置收集数据信号与预设信号进行对比，从而根据对比结果对其电控连接的电气装置进行控制，在本领域内的相关技术人员可以十分容易理解及获取。
如图2和图3所示，所述回收罩3安装于工作台2四周，将所述工作台2包围，其工作台2的底架22贯穿回收罩3，所述回收罩3由上罩31、围板32、下罩33分别从上至下组装而成，所述上罩31的顶部设有开口，供所述切槽刀14伸入回收罩3内部并在工作台2范围内运行。所述围板32的其中一侧可开设有带透明隔板的观察窗口，用于观察内部运行情况。或者开设有可开启的操作窗口，便于将加工件的放入及取出。
如图3所示，所述下罩33的底部设有电控闸门34及感应装置35，所述感应装置35与所述电控闸门34电控连接，一旦挤压装置5挤压后废弃料仍超过预设高度，则感应装置35控制闸门开启，将废弃料排出。
所述感应装置35为设置于下罩33内侧的红外线距离感应装置。
所述上罩31的相对两侧的内侧设置有出风口36，所述出风口36由上至下对准工作台2，其出风口36相对于纵轴的倾斜角度为35°~55°。作为优先，其倾斜角度为40°最佳。如图1所示所述气泵机4通过管道与所述出风口36连通，气泵机4可以产生高压空气并通过出风口36排出高速气体，便于将工作台2上的废弃料吹离工作台2。
作为优选，上罩31的四侧的内侧均可设置有出风口36，并且所述出风口36为可旋转。出风口36的启停、风量、旋转均由气泵机4控制。比如气泵机4可以轮流开启四个出风口36，并且控制出风口36的出风方向。不仅避免同时开启导致乱流，不便将废弃料吹起，而且还能针对加工件进行各个方位的吹气，将加工件上的废弃料吹离。其启动控制程序可以预设。
如图3所示，所述上罩31的顶部开口处与所述横向移动机构13之间套接有可伸缩性套筒37，或者是宽松的织布材料包围。主要是在上罩31的顶部开口处与所述横向移动机构13之间形成密封空间的前提下，其切槽刀14可以在适当空间内既不影响其上下左右的移动，也能保证其回收罩的密封性。
作为优选，所述回收罩3的横截面可为圆形、方形、八边形、椭圆形的其中一种。其形状主要还是便于废气材料落于回收罩3的内侧时能较为顺利的滑落至回收罩3的底部收集处。
实施例2：
在实施例1的基础上，如图4所示，所述电控闸门34的下方放置有传送装置。当电控闸门34开启后，所收集的废弃料跌入电控闸门34下放的收集盒内，并由传动带传送至下一道工序。
实施例3：
在实施例1的基础上，所述电控闸门34的下方放置有电磁加热装置，其电磁加热装置下方放置有坩埚。当电控闸门34开启后，所收集的废弃料跌入电磁加热装置，在电磁加热装置的作用下加热、融化，并落入坩埚，可以直接制成铜水用于铜加工件的浇铸。
实施例4：
在实施例1、2、3的基础上，如图5所示，所述下罩33的至上一侧设置有排气口38，排气口38出设置有滤网，所述气泵机4通过管道与所述排气口38连通。当上罩31的出风口36吹气时，下罩33的排气口38则启动排气，且前期出风口36的出气量大于排气口38的排气量，便于将加工件上的废弃料吹起。后期则是出风口36的出气量小于排气口38的排气量，从而在回收罩3内形成负压，使漂浮在空中的细小废弃料落入到回收罩3的下罩33的电控闸门34处堆积。同样，排气口38的启停、风量、旋转均由气泵机4控制。
应理解，上述实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解为在阅读本发明的内容后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动和修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种进行回收利用的铜工艺品加工用快速切槽装置，包括自动切槽装置，工作台，其特征在于：还包括回收罩，气泵机，挤压装置；其中，
所述自动切槽装置与所述工作台配套使用，自动切槽装置的切槽刀在工作台范围内运行，所述自动切槽装置包括底台，安装于底台的纵向移动机构，安装于纵向移动机构的横向移动机构，安装于横向移动机构的切槽刀；
所述工作台包括台面、底架、夹持装置，所述台面固定于底架上，所述夹持装置由挡板、推进装置一及夹持板组成，挡板固定安装在台面一侧，其挡板的对侧固定安装推进装置，且推进装置一同可移动的夹持板连接；
所述回收罩安装于工作台四周，将所述工作台包围，其工作台的底架贯穿回收罩，所述回收罩由上罩、围板、下罩分别从上至下组装而成，所述上罩的顶部设有开口，供所述切槽刀伸入回收罩内部并在工作台范围内运行；
所述下罩的底部设有电控闸门及感应装置，所述感应装置与所述电控闸门电控连接；
所述上罩的至少一侧的内侧设置有出风口，所述出风口由上至下对准工作台，其出风口相对于纵轴的倾斜角度为35°~55°；
所述上罩的顶部开口处与所述横向移动机构之间套接有可伸缩性套筒；
所述气泵机通过管道与所述出风口连通；
所述工作台的台面的底面设置有挤压装置，所述挤压装置由推进装置二、挤压块组成；所述感应装置与推进装置二电控连接。
2.根据权利要求1所述的一种进行回收利用的铜工艺品加工用快速切槽装置，其特征在于：所述工作台位于所述回收罩的中间位置；所述回收罩的横截面可为圆形、方形、八边形、椭圆形的其中一种。
3.根据权利要求1所述的一种进行回收利用的铜工艺品加工用快速切槽装置，其特征在于：所述推进装置一为液压缸装置或丝杆装置其中一种；所述推进装置二为液压缸装置。
4.根据权利要求1所述的一种进行回收利用的铜工艺品加工用快速切槽装置，其特征在于：所述感应装置为红外线距离感应装置。
5.根据权利要求1所述的一种进行回收利用的铜工艺品加工用快速切槽装置，其特征在于：所述出风口为可旋转的设置于上罩的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种进行回收利用的铜工艺品加工用快速切槽装置，其特征在于：所述上罩的相对两侧设置有出风口或四侧均设置有出风口。
7.根据权利要求1所述的一种进行回收利用的铜工艺品加工用快速切槽装置，其特征在于：所述电控闸门的下方放置有传送装置。
8.根据权利要求1所述的一种进行回收利用的铜工艺品加工用快速切槽装置，其特征在于：所述电控闸门的下方放置有电磁加热装置，其电磁加热装置下方放置有坩埚。
9.根据权利要求1所述的一种进行回收利用的铜工艺品加工用快速切槽装置，其特征在于：所述围板的至少一侧开设有带透明隔板的观察窗口或开设有可开启的操作窗口。
10.根据权利要求1所述的一种进行回收利用的铜工艺品加工用快速切槽装置，其特征在于：所述下罩的至上一侧设置有排气口，排气口出设置有滤网，所述气泵机通过管道与所述排气口连通。
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