CN112157342A - 一种用于铝合金与铝基复合材料的搅拌摩擦扩散焊工艺 - Google Patents

一种用于铝合金与铝基复合材料的搅拌摩擦扩散焊工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112157342A
CN112157342A CN202010980545.9A CN202010980545A CN112157342A CN 112157342 A CN112157342 A CN 112157342A CN 202010980545 A CN202010980545 A CN 202010980545A CN 112157342 A CN112157342 A CN 112157342A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
aluminum
friction stir
composite material
stirring head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010980545.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112157342B (zh
Inventor
陈晓光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei Yutian Material Technology Co ltd
Original Assignee
Hebei Yutian Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei Yutian Material Technology Co ltd filed Critical Hebei Yutian Material Technology Co ltd
Priority to CN202010980545.9A priority Critical patent/CN112157342B/zh
Publication of CN112157342A publication Critical patent/CN112157342A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112157342B publication Critical patent/CN112157342B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
    • B23K20/123—Controlling or monitoring the welding process
    • B23K20/1235—Controlling or monitoring the welding process with temperature control during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/24—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/26—Auxiliary equipment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于铝合金与铝基复合材料的搅拌摩擦扩散焊工艺，包括以下步骤：首先将铝合金和铝基复合材料待焊工件进行打磨清洗；将清洗后的工件安装在搅拌摩擦焊平台上，安装搅拌摩擦焊工具头，并调整搅拌头的倾角；进行焊接路径编程；开启预热装置将工件预热至一定温度；按照预先编制的程序和设定的参数启动搅拌头进行搅拌摩擦扩散焊；焊接完成从搅拌摩擦焊平台上卸下工件。本发明不对焊缝直接进行机械搅拌形成连接，而是将直接搅拌区域引入到铝合金上，提高了铝基复合材料的完整性和可靠性，借助摩擦产热和另外辅以外部预热，提高界面温度，破除界面氧化膜，促进元素扩散，提高冶金结合效果。

Description

一种用于铝合金与铝基复合材料的搅拌摩擦扩散焊工艺
技术领域
本发明涉及铝合金焊接技术领域，特别是一种用于铝合金与铝基复合材料的搅拌摩擦扩散焊工艺。
背景技术
随着工业经济的快速发展，对铝合金焊接结构件的需求也日益增多，人们对铝合金焊接性研究也随之深入，并且取得了显著的成就。伴随着功能性的多样化，结构性的复杂化，受限于铝合金本身的性质，单纯的铝合金构件在某些领域已经不能满足要求。为此使用铝基复合材料代替单纯的铝合金，例如硅颗粒增强的铝基复合材料(硅铝合金)、碳化硅颗粒增强的铝基复合材料、碳纤维或石墨烯增强的铝基复合材料、氧化铝颗粒增强的铝基复合材料、硼酸铝晶须增强的铝基复合材料等等，这些铝基复合材料在提升铝合金单一性能或多方面综合性能方面表现出巨大的潜力和优势，但是这些材料成本都比较高，加工性比较差，部分种类的铝基复合材料还会大幅度降低原铝合金基体的其他性能。
目前，制备铝合金和铝基复合材料一体化复合构件的方法主要是采用粉末冶金工艺以及部分采用喷射成型工艺的方法。粉末冶金工艺是在制备复合材料时，在不同的区域放置不同的粉末或在预定区域预置块体材料，经过高压压制，高温烧结等工序来形成复合结构。对于硅颗粒膨胀铝基复合材料可采用喷射成型工艺，同样是改变喷射原料的成分来制备毛坯件，并且通过等静压致密化、高温烧结等工序来制备。然而这两种工艺都存在位置精度控制差、铝合金种类受限、工艺复杂、结构受限等问题。
若采用焊接的方法，则具有可设计性强、灵活度高、质量较容易控制、制造成本低等优势，但是目前关于铝合金与复合材料焊接的方法较少，熔化焊会使得铝基复合材料发生熔化，熔化后的复合材料流动性非常差，且严重影响材料和接头性能，甚至会发生有害的化学反应，往往不被选取。钎焊具有较高的灵活性，但是针对铝合金来说，常用钎料为铝硅系列钎料，钎焊温度高达600℃，大多数铝基复合材料经历过该温度循环后，性能会出现大幅度下降，且该钎料难以润湿大部分铝基复合材料，特别是增强相体积分数较高的铝基复合材料。锌基钎料在采用超声波钎焊工艺时可以实现两者钎焊连接的，但是锌基钎料耐腐蚀性较差，大多数环境不被允许。锡基钎料由于其熔点低，后续连接器焊接时，该钎料可能被重新熔化，且该钎料焊接铝合金可靠性较差，常需要在母材表面预置镀层，因此不被工程化采用。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种用于铝合金与铝基复合材料的搅拌摩擦扩散焊工艺，实现铝合金与铝基复合材料高效、灵活的连接，提高连接的可靠性。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种用于铝合金与铝基复合材料的搅拌摩擦扩散焊工艺，包括以下步骤：
A.将铝合金和铝基复合材料待焊工件的焊接面进行化学清洗和物理打磨，经过打磨后的工件进行超声波丙酮清洗或酒精清洗；
B.将清洗后的铝合金和铝基复合材料固定安装在搅拌摩擦焊平台的垫板上，搅拌区域位于靠近铝基复合材料的铝合金一侧，然后将焊接用的搅拌摩擦焊工具头装入摩擦焊设备，调整搅拌头倾角；
C.在搅拌摩擦焊设备上对装配好的工件进行焊接路径编程；
D.开启预热装置，通过加热垫板对垫板上的工件进行加热，加热至一定温度；
E.按照预先编制的程序和设定的参数进行搅拌摩擦扩散焊，首先启动搅拌头旋转，搅拌头下扎插入母材中停留数秒后，搅拌头按设定的轨迹前进进行焊接，焊接完成后，搅拌头在母材内停留数秒后回抽，最后停止搅拌头旋转；
F.焊接完成从搅拌摩擦焊平台上卸下工件。
上述一种用于铝合金与铝基复合材料的搅拌摩擦扩散焊工艺，步骤A中的化学清洗的步骤为碱液清洗2mm，清水冲洗，酸液清洗2mm，清水冲洗，最后100℃烘干。
上述一种用于铝合金与铝基复合材料的搅拌摩擦扩散焊工艺，所述碱液为温度65℃的7％氢氧化钠水溶液，酸液为常温的20％硝酸水溶液。
上述一种用于铝合金与铝基复合材料的搅拌摩擦扩散焊工艺，步骤B中搅拌头的倾角为±5°。
上述一种用于铝合金与铝基复合材料的搅拌摩擦扩散焊工艺，步骤D中主轴旋转速度100～5000r/min，搅拌头下扎入母材的速度1～20mm/min，搅拌头插入停留时间5～60s，轴肩压入母材量为0.05～0.3mm，前进焊接速度8～300mm/min,，搅拌针最大直径处距界面的距离-0.2～1mm，搅拌头从母材回抽停留时间5～20s，搅拌头从母材回抽速度10～60mm/min。
上述一种用于铝合金与铝基复合材料的搅拌摩擦扩散焊工艺，步骤D中所述工件焊接前的预热温度为150～300℃。
上述一种用于铝合金与铝基复合材料的搅拌摩擦扩散焊工艺，所述预热方式为电阻加热和感应加热。
上述一种用于铝合金与铝基复合材料的搅拌摩擦扩散焊工艺，所述铝基复合材料为硅颗粒增强铝基复合材料、碳化硅颗粒增强铝基复合材料和石墨烯增强铝基复合材料。
由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。
本发明不对焊缝直接进行机械搅拌形成连接，而是将直接搅拌区域引入到铝合金上，提高了铝基复合材料的完整性和可靠性，并能够借助摩擦产热和另外辅以外部预热，以及采用垂直待焊接面预设倾角的焊接方式，可以提高搅拌焊接过程中对两种材料接触面的挤压和摩擦，提高界面温度，破除界面氧化膜，促进元素扩散，提高冶金结合效果。
附图说明
图1为本发明的焊接原理图；
图2为本发明所述焊接接头的示意图；
图3为铝合金与硅颗粒增强铝基复合材料通过搅拌摩擦扩散焊接后的组织结构。
其中：1.垫板，2.铝合金，3.铝基复合材料，4.搅拌棒摩擦焊工具头，5.焊缝，6.体积分数50％的硅颗粒增强铝基复合材料。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本发明进行进一步详细说明。
一种用于铝合金与铝基复合材料的搅拌摩擦扩散焊工艺，使用搅拌摩擦焊设备，并采用专门针对结构和材料设计的专用搅拌摩擦焊工具头，对铝合金和铝基复合材料进行焊接，如图1所示。
铝合金为常品牌号铝合金或者是用于搅拌摩擦焊的铝合金，例如：6061，6063，3A21，5A06，2A12，7075等。铝基复合材料为硅颗粒增强铝基复合材料、碳化硅颗粒增强铝基复合材料和石墨烯增强铝基复合材料。
将铝合金和铝基复合材料放置在搅拌摩擦焊设备上，采用对接的方式进行焊接，搅拌区域位于靠近铝基复合材料的铝合金一侧，借助搅拌针和搅拌头轴肩的摩擦热使得铝合金和铝基复合材料界面产生足够的温升，并在大变形能的作用下破除界面氧化膜等阻碍，并借助预热，以及改变倾角方向增强对接触面的挤压和摩擦，进而促使铝合金和铝基复合材料之间发生扩散，进而实现铝合金与铝基复合材料的扩散型冶金连接。
本发明具体包括以下几个步骤：
A.焊前准备：将机械加工好或其他工艺方式准备好的铝合金和铝基复合材料待焊工件的焊接面进行化学清洗和物理打磨，经过物理打磨的构件需要进行超声波丙酮或酒精清洗，去除焊接面打磨的金属碎屑和杂质。
其中，化学清洗为常规的酸碱洗，碱液为温度65℃的7％氢氧化钠水溶液，酸液为常温的20％硝酸水溶液，清洗时，先碱液清2mm，清洗冲洗，酸液清洗2mm，清水冲洗，最后100℃烘干，去除焊接面的氧化层。
B.工件装载：将清洗后的工件安装在搅拌摩擦焊平台的垫板上，保证铝合金和铝基复合材料固定牢靠，搅拌区域位于靠近铝基复合材料的铝合金一侧，然后根据焊接深度选取搅拌工具头，将搅拌工具头装入搅拌摩擦焊设备，调整搅拌头的倾角为±5°。
本发明中，搅拌头的倾角可设置为两种情况：一种为倾角沿着焊缝方向，角度为0～5°，此为正常倾角搅拌摩擦焊；另一种为倾角垂直于焊缝方向，保证搅拌针的侧面与焊缝平行，角度为0～5°，此种倾角保证带有锥度的搅拌针侧面与焊缝尽可能平行，能够提高搅拌摩擦焊接过程中对两种材料的接触面形成充分的挤压和摩擦。
C.路径模拟：在搅拌摩擦焊设备上进行焊接路径编程，制定焊接起始位置(即搅拌针下扎位置)、搅拌针行走轨迹以及焊接结束位置(即预留焊后小孔的位置)，针对装配好的工件进行焊接路径模拟。
D.预热：通过加热垫板对垫板上的工件进行预热；本发明中，垫板中设置有加热带，加热方式选择电阻加热或感应加热，预热温度依据材料和结构不同设置为150～300℃。通过焊接前预热可以提高铝合金和铝基复合材料焊接界面处的温度，破除界面氧化膜，促进元素扩散，增强焊接界面的扩散效果，进而提高了接头的强度。
E.搅拌焊接扩散焊：按照预先编制的程序和设定的参数进行搅拌摩擦扩散焊，首先启动搅拌头旋转，搅拌头下扎插入母材中停留数秒后，搅拌头按照设定的轨迹前进进行焊接，焊接完成后，搅拌头在母材内停留数秒后回抽，最后停止搅拌头旋转。在焊接的过程中，主轴旋转速度100～5000r/min，搅拌头下扎入母材的速度1～20mm/min，搅拌头插入停留时间5～60s，轴肩压入母材量为0.05～0.3mm，前进焊接速度8～300mm/min,，搅拌针最大直径处距界面的距离-0.2～1mm，搅拌头从母材回抽停留时间5～20s，搅拌头从母材回抽速度10～60mm/min。
F.卸载母材：焊接完成后，从搅拌摩擦焊接平台上卸下工件。
本发明焊接的接头强度可以达到母材强度的40～80％，不同材料的匹配而有所不同，下面实例中举例说明。
实施例1
选用6063铝合金和体积分数为50％的硅颗粒增强铝基复合材料为被焊对象，铝合金尺寸为100×50×16mm，复合材料尺寸为100×50×8mm，对接装配方式如图2所示，搅拌针长度选取8mm。工艺步骤如下：
1)铝合金在机械加工后直接进行常规酸碱洗，碱液为温度65℃的7％氢氧化钠水溶液，酸液为常温的20％硝酸水溶液，清洗时依次碱洗2min，清水冲洗，酸洗2min，清水冲洗，100℃烘干。
2)硅颗粒增强铝基复合材料在机械加工后直接采用超声波丙酮清洗，清洗时间20min，吹风机吹干。
3)将铝合金和硅颗粒增强铝基复合材料装配到搅拌摩擦焊平台的垫板上，装配后得平面度小于0.05mm。
4)安装搅拌头，并调整好搅拌头倾角为0°。
5)进行轨迹编程，并按照轨迹编程进行模拟运动。
6)开启预热，通过加热垫板对垫板上的铝合金以及硅颗粒增强铝基复合材料进行加热，预热温度为230℃。
7)设定搅拌摩擦扩散工艺参数，主轴旋转速度1000r/min，搅拌头下扎入母材的速度8mm/min，搅拌头插入停留时间20s，轴肩压入母材量为0.2mm，前进焊接速度150mm/min，搅拌针最大直径处距界面的距离0.5mm，搅拌头从母材回抽停留时间8s，搅拌头从母材回抽速度30mm/min。
8)进行搅拌摩擦扩散焊，焊完取下工件。
经该工艺焊接的铝合金与硅颗粒增强铝基复合材料构件，界面结合良好，界面组织结构如图3所示，接头剪切强度可达76MPa，而复合材料母材剪切强度为104～107MPa左右，接头强度可达母材的70％。
实施例2
选用6063铝合金和体积分数为55％的碳化硅颗粒增强铝基复合材料为被焊对象，铝合金尺寸为100×50×16mm，复合材料尺寸为100×50×8mm，对接装配方式如图2所示。搅拌针长度选取8mm。工艺步骤如下：
1)铝合金在机械加工后直接进行常规酸碱洗，碱液为温度65℃的7％氢氧化钠水溶液，酸液为常温的20％硝酸水溶液。清洗时依次碱洗2min，清水冲洗，酸洗2min，清水冲洗，100℃烘干。
2)碳化硅颗粒增强铝基复合材料机械加工后对焊接面进行机械打磨，打磨后采用超声波丙酮清洗，清洗时间20min，吹风机吹干。
3)将铝合金和碳化硅颗粒增强铝基复合材料装配到搅拌摩擦焊平台的垫板上，装配后的平面度小于0.05mm。
4)安装搅拌头，并调整好搅拌头倾角为0°。
5)进行轨迹编程，并按照轨迹编程进行模拟运动。
6)开启预热，通过加热垫板对垫板上的铝合金以及碳化硅颗粒增强铝基复合材料进行加热，预热温度为260℃。
7)设定搅拌摩擦扩散工艺参数，主轴旋转速度1400r/min，搅拌头下扎入母材的速度5mm/min，搅拌头插入停留时间30s，轴肩压入母材量为0.1mm，前进焊接速度80mm/min，搅拌针最大直径处距界面的距离0.2mm，搅拌头从母材回抽停留时间8s，搅拌头从母材回抽速度30mm/min。
8)进行搅拌摩擦扩散焊，焊完取下工件。
经该工艺焊接的铝合金与碳化硅颗粒增强铝基复合材料构件，接头剪切强度可达73MPa，而6063母材剪切强度为130MPa左右，接头强度可达母材的56％。

Claims (8)

1.一种用于铝合金与铝基复合材料的搅拌摩擦扩散焊工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A.将铝合金和铝基复合材料待焊工件的焊接面进行化学清洗和物理打磨，经过打磨后的工件进行超声波丙酮清洗或酒精清洗；
B.将清洗后的工件固定安装在搅拌摩擦焊平台的垫板上，搅拌区域位于靠近铝基复合材料的铝合金一侧，然后将焊接用的搅拌摩擦焊工具头装入摩擦焊设备，调整搅拌头倾角；
C.在搅拌摩擦焊设备上对装配好的工件进行焊接路径编程；
D.开启预热装置，通过加热垫板对垫板上的工件进行加热，加热至一定温度；
E.按照预先编制的程序和设定的参数进行搅拌摩擦扩散焊，首先启动搅拌头旋转，搅拌头下扎插入母材中停留数秒后，搅拌头按设定的轨迹前进进行焊接，焊接完成后，搅拌头在母材内停留数秒后回抽，最后停止搅拌头旋转；
F.焊接完成从搅拌摩擦焊平台上卸下工件。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金与铝基复合材料的搅拌摩擦扩散焊工艺，其特征在于：步骤A中的化学清洗的步骤为碱液清洗2mm，清水冲洗，酸液清洗2mm，清水冲洗，最后100℃烘干。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金与铝基复合材料的搅拌摩擦扩散焊工艺，其特征在于：所述碱液为温度65℃的7％氢氧化钠水溶液，酸液为常温的20％硝酸水溶液。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金与铝基复合材料的搅拌摩擦扩散焊工艺，其特征在于：步骤B中搅拌头的倾角为±5°。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金与铝基复合材料的搅拌摩擦扩散焊工艺，其特征在于：步骤D中主轴旋转速度100～5000r/min，搅拌头下扎入母材的速度1～20mm/min，搅拌头插入停留时间5～60s，轴肩压入母材量为0.05～0.3mm，前进焊接速度8～300mm/min,，搅拌针最大直径处距界面的距离-0.2～1mm，搅拌头从母材回抽停留时间5～20s，搅拌头从母材回抽速度10～60mm/min。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝合金与铝基复合材料的搅拌摩擦扩散焊工艺，其特征在于：步骤D中所述工件焊接前的预热温度为150～300℃。
7.根据权利要求6所述的一种用于铝合金与铝基复合材料的搅拌摩擦扩散焊工艺，其特征在于：所述预热方式为电阻加热和感应加热。
8.根据权利要求1所述的一种用于铝合金与铝基复合材料的搅拌摩擦扩散焊工艺，其特征在于：所述铝基复合材料为硅颗粒增强铝基复合材料、碳化硅颗粒增强铝基复合材料和石墨烯增强铝基复合材料。
CN202010980545.9A 2020-09-17 2020-09-17 一种用于铝合金与铝基复合材料的搅拌摩擦扩散焊工艺 Active CN112157342B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010980545.9A CN112157342B (zh) 2020-09-17 2020-09-17 一种用于铝合金与铝基复合材料的搅拌摩擦扩散焊工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010980545.9A CN112157342B (zh) 2020-09-17 2020-09-17 一种用于铝合金与铝基复合材料的搅拌摩擦扩散焊工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112157342A true CN112157342A (zh) 2021-01-01
CN112157342B CN112157342B (zh) 2022-04-12

Family

ID=73858369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010980545.9A Active CN112157342B (zh) 2020-09-17 2020-09-17 一种用于铝合金与铝基复合材料的搅拌摩擦扩散焊工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112157342B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113770500A (zh) * 2021-10-09 2021-12-10 西南交通大学 一种镁/镁合金与铝/铝合金的焊接方法
CN114029608A (zh) * 2021-12-09 2022-02-11 南昌航空大学 一种铝与异种金属的厚板搅拌摩擦焊方法
CN114289848A (zh) * 2021-12-10 2022-04-08 中国电子科技集团公司第二十九研究所 一种铝基复合材料与铝合金的连接方法
CN115122048A (zh) * 2022-06-18 2022-09-30 广东铭利达科技有限公司 一种抗腐蚀疲劳裂纹的铝合金搅拌摩擦焊接方法
CN115319266A (zh) * 2022-07-29 2022-11-11 广东铭利达科技有限公司 一种铝合金搅拌摩擦焊接热稳定性工艺
CN115922058A (zh) * 2023-01-16 2023-04-07 哈尔滨工业大学（威海） 一种基于强变形原位粉末冶金改善镁合金构件表面耐蚀性的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6330189A (ja) * 1986-07-24 1988-02-08 Kobe Steel Ltd Ａｌ基複合材料とＡｌ基複合材料及びＡｌ材料との接合方法
JP2002035965A (ja) * 2000-07-21 2002-02-05 Taiheiyo Cement Corp 金属−セラミックス複合材料同士または金属−セラミックス複合材料と金属材料との接合方法
CN104227226A (zh) * 2014-09-30 2014-12-24 湖北三江航天红阳机电有限公司 一种厚板铝合金预热搅拌摩擦焊接方法
CN105290604A (zh) * 2014-06-26 2016-02-03 上海航天设备制造总厂 高体积分数的SiCp/Al复合材料的搅拌摩擦焊方法
CN108581175A (zh) * 2018-04-24 2018-09-28 辽宁忠旺铝合金精深加工有限公司 一种带熔焊定位焊缝的铝合金搅拌摩擦焊方法
CN109877442A (zh) * 2019-03-15 2019-06-14 上海交通大学 改善铝合金搅拌摩擦焊接性能的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6330189A (ja) * 1986-07-24 1988-02-08 Kobe Steel Ltd Ａｌ基複合材料とＡｌ基複合材料及びＡｌ材料との接合方法
JP2002035965A (ja) * 2000-07-21 2002-02-05 Taiheiyo Cement Corp 金属−セラミックス複合材料同士または金属−セラミックス複合材料と金属材料との接合方法
CN105290604A (zh) * 2014-06-26 2016-02-03 上海航天设备制造总厂 高体积分数的SiCp/Al复合材料的搅拌摩擦焊方法
CN104227226A (zh) * 2014-09-30 2014-12-24 湖北三江航天红阳机电有限公司 一种厚板铝合金预热搅拌摩擦焊接方法
CN108581175A (zh) * 2018-04-24 2018-09-28 辽宁忠旺铝合金精深加工有限公司 一种带熔焊定位焊缝的铝合金搅拌摩擦焊方法
CN109877442A (zh) * 2019-03-15 2019-06-14 上海交通大学 改善铝合金搅拌摩擦焊接性能的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张婧等: "铝/铝基SiC锁底接头微搅拌摩擦焊工艺特性", 《焊接学报》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113770500A (zh) * 2021-10-09 2021-12-10 西南交通大学 一种镁/镁合金与铝/铝合金的焊接方法
CN114029608A (zh) * 2021-12-09 2022-02-11 南昌航空大学 一种铝与异种金属的厚板搅拌摩擦焊方法
CN114029608B (zh) * 2021-12-09 2023-01-03 南昌航空大学 一种铝与异种金属的厚板搅拌摩擦焊方法
CN114289848A (zh) * 2021-12-10 2022-04-08 中国电子科技集团公司第二十九研究所 一种铝基复合材料与铝合金的连接方法
CN115122048A (zh) * 2022-06-18 2022-09-30 广东铭利达科技有限公司 一种抗腐蚀疲劳裂纹的铝合金搅拌摩擦焊接方法
CN115319266A (zh) * 2022-07-29 2022-11-11 广东铭利达科技有限公司 一种铝合金搅拌摩擦焊接热稳定性工艺
CN115922058A (zh) * 2023-01-16 2023-04-07 哈尔滨工业大学（威海） 一种基于强变形原位粉末冶金改善镁合金构件表面耐蚀性的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112157342B (zh) 2022-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112157342B (zh) 一种用于铝合金与铝基复合材料的搅拌摩擦扩散焊工艺
CN101494322B (zh) 一种钨铜连接方法
CN109590598B (zh) 一种摩擦预热的惯性摩擦焊接工艺方法
CN107175398A (zh) 一种钼合金与钨合金的sps扩散焊接方法
CN109877413A (zh) 一种用于SiC陶瓷钎焊的钎焊材料及钎焊方法
CN103240544B (zh) 钎焊C/C及C/SiC复合材料的高温钎料及其制备方法
CN113020776B (zh) 一种用于金属与热塑性聚合物焊接的搅拌头及焊接方法
CN101733542A (zh) 搅拌摩擦焊接头未焊透及根部弱连接消除方法
CN110405300A (zh) 一种采用Ni基钎料制备高强度AlCoCrFeNi高熵合金接头的方法
CN107151147A (zh) 一种在空气中用于碳化硅陶瓷钎焊的钎料及钎焊工艺
CN115283807A (zh) 一种锆及其合金的低温快速放电等离子扩散连接方法
CN112894123A (zh) 一种铝铜异种金属的搅拌摩擦焊接方法
CN111299805B (zh) 一种基于啃削辅助的厚板窄间隙焊接方法
CN106270868A (zh) 一种单质硼活化扩散钎焊连接铜与钢的方法
CN109545696A (zh) 一种采用单相纳米银铜合金焊膏制备低温连接高温服役接头的方法
CN107363358B (zh) 一种提高钕铁硼与钢或钕铁硼与钕铁硼钎焊接头强度的方法
CN101642839B (zh) 钻头焊接工艺
CN103240478B (zh) 一种用于铝-钛异种金属连接的电弧加热搅拌熔钎焊方法
CN111390373B (zh) 一种用于钛合金材料对接的电流辅助热场搅拌摩擦焊方法
CN114211144A (zh) 一种异种合金的搅拌摩擦双-铆焊方法
CN112475808A (zh) 一种适用于铝合金/钢复合结构件工业生产的工艺及应用
CN107309564A (zh) 一种用于钢‑铝异种金属热致搅拌摩擦点钎焊方法
CN114749743B (zh) 一种采用纯Cu钎焊C/C复合材料与Ni基合金的高温连接方法
CN110814507A (zh) 一种利用液相挤入消除搅拌摩擦焊根部缺陷的方法
CN110788503B (zh) 一种45#钢/锡铅合金先进异种金属复合结构成形方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant