CN112156839A - 一种火电厂用磨煤机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种火电厂用磨煤机，包括上箱体和下箱体，上箱体和下箱体上分别设置有进料管和排料管，上箱体内通过转动电机动力连接有转轴，转轴上设置有研磨辊，同时在下箱体内设置有与研磨辊适配的研磨盘，研磨辊与研磨盘之间为研磨通道，研磨通道的入口端大，出口端小，且出口端仅比合格煤粉的粒径大5％‑10％；本发明通过逐渐收敛的研磨通道与研磨辊的配合将大颗粒的煤粉研磨破碎，同时由于研磨通道出口端宽度的设置，保证了只有合格的煤粉才能排出，因此大大提高了煤粉的研磨质量；同时由于本发明实现了煤粉的连续研磨和连续排料，因此其能够大大提高煤粉的研磨生产效率。

Description

一种火电厂用磨煤机

技术领域

本发明涉及煤粉生产设备技术领域，具体涉及一种火电厂用磨煤机。

背景技术

磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备，煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行；现有技术中的磨煤机一般为间歇式的生产过程，其生产效率有限；同时由于煤粉是同一投放，然后在研磨结束后一并排出，因此煤粉中不可避免的会出现大量的不合格煤粉，大大影响了煤粉的质量。

发明内容

针对现有技术中存在的研磨质量差，效率低的缺陷，本发明公开了一种火电厂用磨煤机，采用本发明实现了煤粉的不间断研磨生产，大大提高了煤粉的生产效率，同时其生产的煤粉规格统一，煤粉质量较高。

一种火电厂用磨煤机，包括相互扣合的上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体上分别设置有进料管和排料管，所述上箱体内转动设置有转轴，转轴的一端与转动电机传动相连，其另一端固定设置有研磨辊，所述下箱体内设置有与研磨辊适配的研磨盘，研磨盘底部设置有与排料管连通的出料口；所述研磨辊与研磨盘之间为研磨通道，沿物料的运动方向，所述研磨通道的宽度以线性趋势缩小，其出口端大小比合格煤粉的粒径大5％-10％；

优选的，上箱体内转动设置有两相互配合的破碎齿，所述破碎齿通过传动齿轮动力相连，同时通过皮带轮与转动电机动力相连。

优选的，下箱体与研磨盘之间设置有相互配合的限位杆和限位孔，同时所述研磨盘与下箱体之间还设置有相互配合的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有紧固螺栓。

优选的，研磨辊共设置有两套，两研磨辊之间通过传动齿轮相连。

优选的，下箱体上设置有两套分别与两研磨辊适配的研磨盘。

优选的，上箱体内设置有用于将物料导向研磨通道的导料板，所述导料板呈人字形设置。

优选的，上箱体内还固定设置有与研磨辊适配的刮料刀。

优选的，进料管出口端设置有插入到上箱体内的挡料板。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明本发明包括上箱体和下箱体，上箱体和下箱体上分别设置有进料管和排料管，所述上箱体内通过转动电机动力连接有转轴，转轴上设置有研磨辊，同时在下箱体内设置有与研磨辊适配的研磨盘，研磨辊与研磨盘之间为研磨通道，研磨通道的入口端大，出口端小，且出口端仅比合格煤粉的粒径大5％-10％，本发明使用时物料从进料管进入，由于研磨通道的入口端较大，因此保证所有的煤粉均能够进入到研磨通道内，同时由于研磨通道逐步缩小，且最小处仅比合格煤粉的粒径大5％-10％，因此其入口端能够有效的将大颗粒煤粉控制在研磨通道内，并经过研磨辊的反复研磨合格后方能排除；

与现有技术相比，本发明通过控制煤粉排除的方式最大程度的保证了煤粉的粒径，提高了研磨的质量；同时由于本发明能够连续不断的排除煤粉，因此煤粉也能够源源不断的进入设备内部，因此整个煤粉的生产为连续不断的动态过程，与现有技术中的间歇式生产相比大大提高了生产效率。

2、本发明的上箱体内还设置有两个相互配合的破碎齿，两破碎齿之间通过传动齿轮相连的同时还通过皮带轮与转动电机动力相连，上述连接方式能够保证两破碎齿以相反的方向运动，保证其能够顺利咬合，同时将进入箱体内的煤粉进行初步破碎，一方面能够进一步细化煤粉颗粒，避免大颗粒煤粉进入到研磨通道内，提高研磨辊的研磨效率；另一方面能够控制物流速度，进而控制进入研磨通道的物料量，避免物料堆积，影响设备的生产效率。

3、本发明在下箱体与研磨盘之间设置有限位杆和限位孔，同时通过紧固螺栓连接下箱体和研磨盘，方便拆卸和维护研磨盘，降低设备的维护难度，同时用户能够根据需要更换不同规格的研磨盘，从而实现对研磨通道规格的调节，满足不同规格煤粉的研磨需求，大大提高了设备生产的灵活性。

4、本发明供设置有两套研磨辊，两研磨辊之间通过传动齿轮相连，通过两套研磨辊能够有效提高设备的加工效率，同时通过齿轮连接能够简化设备的传动结构，提高设备的可靠性和稳定性；同时在下箱体内还设置有两套研磨盘，两套研磨盘可以采用相同规格也可以采用不同规格，不但能够满足对生产效率的需求，同时也能够兼顾同时生产多种规格的煤粉，设备的用途更加广泛。

5、本发明的上箱体内设置有将物料导向研磨通道的导料板，所述导料板呈人字形设置，通过导料板的引导提高物料的流动效率，避免物料进入设备死角，影响设备的生产效率；同时通过设置于上箱体内的刮料刀对研磨辊表面附着的煤粉进行清理，避免研磨辊因煤粉附着而影响其沿磨效率。

6、本发明在进料管的出口端设置有插入到上箱体内的挡料板，保证物料进入到两破碎齿之间，避免物料费减而直接进入到下方的研磨通道内，保证物料沿各个工序有序流动，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明实施方式2结构示意图；

图4为本发明实施方式2传动结构图；

附图标记：1、上箱体，2、下箱体，3、进料管，4、排料管，5、转轴，6、转动电机，7、研磨辊，8、研磨盘，9、出料口，10、研磨通道，11、破碎齿，12、传动齿轮，13、皮带轮，14、限位杆，15、限位孔，16、螺纹孔，17、紧固螺栓，18、导料板，19、刮料刀，20、挡料板。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本发明做进一步说明：

实施方式1

本实施方式作为本发明的基本实施方式，其公开了一种火电厂用磨煤机，具体结构如图1所示，包括上箱体1和下箱体2,所述上箱体1和下箱体2之间通过法兰盘实现扣合相连,所述上箱体1的顶部和下箱体2的底部分别设置有进料管3和排料管4,所述上箱体1内通过滚动轴承转动连接有转轴5,所述转轴5上固定设置有研磨辊7,转轴5的一端伸出到上箱体1外,并与固定于上箱体1外的转动电机6通过传动齿轮12实现动力相连,所述下箱体2内设置有与研磨辊7适配的研磨盘8,其中所述下箱体2和研磨盘8之间设置有相对应的螺纹孔16,所述螺纹孔16内固定设置有紧固螺栓17,从而实现下箱体2与研磨盘8的固定相连,同时在下箱体2和研磨盘8之间还设置有相互配合的限位杆14和限位孔15,限位杆14插入到限位孔15内,不但能够进一步提高下箱体2与研磨盘8之间的连接强度,同时设备的组装更加方、快捷；

所述研磨辊7和研磨盘8之间为用于研磨煤粉的研磨通道10，研磨通道10的入口端宽度大于出口端的宽度，且沿物料的流动方向，所述研磨通道10的宽度以线性趋势缩小，同时在研磨盘8的最低端设置有出料口9，所述出料口9与位于下箱体2底部的排料管4正对；根据工艺要求的需要，所述研磨通道10的出口端宽度比合格煤粉的粒径大5％-10％。

实施方式2

本实施方式作为本发明的一较佳实施方式，其公开了一种火电厂用磨煤机，具体结构如图3所示，包括通过法兰盘相互连接的上箱体1和下箱体2，上箱体1的顶部固定设置有进料管3，下箱体2的底部设置有排料管4；所述进料管3的一端位于上箱体1外，另一端插入到上箱体1内，所述上箱体1上部通过滚动轴承转动有两个破碎齿11，两破碎齿11之间通过传动齿轮12实现动力相连；同时所述破碎齿11的下端还通过滚动轴承转动连接有两个转轴5，两转轴5上均固定设置有研磨辊7；所述两转轴5之间通过传动齿轮12实现动力相连的同时，同时其中一个转轴5还通过传动齿轮12与转动电机6实现动力连接，所述两破碎齿11中的一个通过皮带轮13与转动电机6实现动力相连；

所述进料管3的出口端还连接有挡料板20，所述挡料板20插入到上箱体1内，两挡料板20之间为出口，出口正对两破碎齿11的啮合处，从而实现精准投料；

进一步的，所述下箱体2内固定设置有两个分别与两研磨辊7适配的研磨盘8，所述研磨盘8与研磨辊7之间是用于研磨煤粉的研磨通道10，两研磨通道10位于上箱体1的两侧，所述研磨盘8所述破碎齿11和研磨辊7之间还设置有导料板18，导料板18呈人字形设置，从而将煤粉导向位于上箱体1两侧的研磨通道10入口；沿物料的流动方向，所述研磨通道10的宽度以线性趋势缩小，其出口端的宽度最小，根据需要，研磨通道10出口端的宽度仅比合格煤粉的粒径大5％-10％；

进一步的，在上箱体1内还固定设置有与研磨辊7适配的刮料刀19，刮料刀19共有两把，其分别与两研磨辊7适配，同时两刮料刀19固定于导料板18下侧。

本发明使用时，煤粉从进料管进入到箱体内，破碎齿首先对煤粉进行初步的碾压破碎，破碎后的煤粉通过导料板进入到两研磨通道内，研磨辊在转动过程中带动煤粉向出口方向运动，由于出口端仅仅比合格煤粉的粒径大5％-10％，因此能够保证所有不合格的煤粉颗粒均滞留于研磨通道内，而研磨通道的宽度逐步缩小，因此研磨辊将挤压煤粉，实现对煤粉的进一步破碎、研磨。

与现有技术相比，本发明通过控制煤粉排除的方式最大程度的保证了煤粉的粒径，提高了研磨的质量；同时由于本发明能够连续不断的排除煤粉，因此煤粉也能够源源不断的进入设备内部，因此整个煤粉的生产为连续不断的动态过程，与现有技术中的间歇式生产相比大大提高了生产效率。

Claims (8)

1.一种火电厂用磨煤机，包括相互扣合的上箱体(1)和下箱体(2)，其特征在于：所述上箱体(1)和下箱体(2)上分别设置有进料管(3)和排料管(4)，所述上箱体(1)内转动设置有转轴(5)，转轴(5)的一端与转动电机(6)传动相连，其另一端固定设置有研磨辊(7)，所述下箱体(2)内设置有与研磨辊(7)适配的研磨盘(8)，研磨盘(8)底部设置有与排料管(4)连通的出料口(9)；所述研磨辊(7)与研磨盘(8)之间为研磨通道(10)，沿物料的运动方向，所述研磨通道(10)的宽度以线性趋势缩小，其出口端大小比合格煤粉的粒径大5％-10％。

2.根据权利要求1所述的一种火电厂用磨煤机，其特征在于：所述上箱体(1)内转动设置有两相互配合的破碎齿(11)，所述破碎齿(11)通过传动齿轮(12)动力相连，同时通过皮带轮(13)与转动电机(6)动力相连。

3.根据权利要求1所述的一种火电厂用磨煤机，其特征在于：所述下箱体(2)与研磨盘(8)之间设置有相互配合的限位杆(14)和限位孔(15)，同时所述研磨盘(8)与下箱体(2)之间还设置有相互配合的螺纹孔(16)，所述螺纹孔(16)内设置有紧固螺栓(17)。

4.根据权利要求1所述的一种火电厂用磨煤机，其特征在于：所述研磨辊(7)共设置有两套，两研磨辊(7)之间通过传动齿轮(12)相连。

5.根据权利要求1所述的一种火电厂用磨煤机，其特征在于：所述下箱体(2)上设置有两套分别与两研磨辊(7)适配的研磨盘(8)。

6.根据权利要求1所述的一种火电厂用磨煤机，其特征在于：所述上箱体(1)内设置有用于将物料导向研磨通道(10)的导料板(18)，所述导料板(18)呈人字形设置。

7.根据权利要求1所述的一种火电厂用磨煤机，其特征在于：所述上箱体(1)内还固定设置有与研磨辊(7)适配的刮料刀(19)。

8.根据权利要求1所述的一种火电厂用磨煤机，其特征在于：所述进料管(3)出口端设置有插入到上箱体(1)内的挡料板(20)。

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