CN112156815A - 一种多孔脱硝催化剂制备加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多孔脱硝催化剂制备加工方法，主要包括以下步骤：原料安装、圆筒放入、离心传动、干燥处理以及卸下处理等多种工序，使用到的多孔脱硝催化剂制备加工机械包括固定底座、方型安装板、转动柱、离心处理装置和滑动筒，所述的固定底座上方设置有方型安装板，方型安装板的上端转动设置有转动柱，转动柱上均匀安装有离心处理装置，方型安装板的上端滑动设置有滑动筒。本发明可以解决传统的多孔脱硝催化剂制备加工方法，在干燥处理时，往往会采用多孔脱硝催化剂的某一面或孔作为固定位置，导致在其干燥效果不佳，且通常多孔脱硝催化剂的外表面干燥效果较好，而多孔脱硝催化剂的孔洞末端干燥处理效果较差等难题。
Description
技术领域
本发明涉及催化剂制备加工技术领域，特别涉及一种多孔脱硝催化剂制备加工方法。
背景技术
催化剂是在化学反应里能改变反应物化学反应速率(提高或降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质。催化剂的种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂；按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂。脱硝催化剂泛指应用在电厂SCR脱硝系统上的催化剂，在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质，目前SCR催化剂基本都是以TiO2为载体，以V2O5为主要活性成份，以WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份，脱硝催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式，而脱硝催化剂上又经常开有多个孔洞，以增加催化剂与发生化学反应的物质的接触面积。
目前，在对多孔脱硝催化剂进行制备加工时，通常存在以下缺陷：1.传统的多孔脱硝催化剂制备加工方法，在对多孔脱硝催化剂进行沥滤或浸渍后的干燥处理时，传统的固定限位方式，往往会采用多孔脱硝催化剂的某一面或孔作为固定位置，导致在固定位置处的干燥处理效果不佳；2.传统的多孔脱硝催化剂制备加工方法，在对多孔脱硝催化剂进行沥滤或浸渍后的干燥处理时，通常直接对多个排列的多孔脱硝催化剂进行热干或风干，多孔脱硝催化剂的外表面干燥效果较好，而多孔脱硝催化剂的末端和孔洞末端处干燥处理效果较差。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决传统的多孔脱硝催化剂制备加工方法，在对多孔脱硝催化剂进行沥滤或浸渍后的干燥处理时，传统的固定限位方式，往往会采用多孔脱硝催化剂的某一面或孔作为固定位置，导致在固定位置处的干燥处理效果不佳，且通常直接对多个排列的多孔脱硝催化剂进行热干或风干，多孔脱硝催化剂的外表面干燥效果较好，而多孔脱硝催化剂的末端和孔洞末端处干燥处理效果较差等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种多孔脱硝催化剂制备加工方法，该多孔脱硝催化剂制备加工方法采用如下制备机械：该机械包括固定底座、方型安装板、转动柱、离心处理装置和滑动筒，所述的固定底座上方设置有方型安装板，方型安装板的上端转动设置有转动柱，转动柱上均匀安装有离心处理装置，方型安装板的上端滑动设置有滑动筒。
所述的固定底座包括固定底板、支撑柱、电机底座和驱动电机，固定底板上端接近四个拐角处均匀安装有四个支撑柱，支撑柱的上端安装有方型安装板，固定底板的上端中部通过电机底座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转动柱连接，具体工作时，通过支撑柱连接固定底板与安装底板，通过驱动电机带动转动柱转动，进而带动离心处理装置转动。
所述的方型安装板包括安装底板、环形槽、流通孔和环形挡块，支撑柱的上端连有安装底板，安装底板的上端开设有环形槽，环形槽内滑动设置有滑动筒，安装底板上环向均匀开设有流通孔，流通孔外侧设置有环形挡块，且环形挡块安装在安装底板上端，具体工作时，离心处理完成的废液从多孔脱硝催化剂上甩出，并沿着滑动筒的内壁流下，通过环形挡块将废液引导进入流通孔中，再通过人工收集。
所述的离心处理装置干燥机构、离心安装机构、伸缩杆和限位安装机构，转动柱的上方设置有干燥机构，转动柱的外壁上左右对称设置有离心安装机构，离心安装机构从上到下均匀安装在转动柱上，且左右对称的离心安装机构之间通过伸缩杆连接，离心安装机构的外侧设置有限位安装机构，具体工作时，通过干燥机构对多孔脱硝催化剂进行干燥，通过离心安装机构对多孔脱硝催化剂的一端进行初步固定处理，并通过驱动电机带动离心安装机构转动，通过限位安装机构对多孔脱硝催化剂的另一端进行固定夹持，通过伸缩杆控制在离心运动时，对称的离心安装机构在离心力的作用下能自由的上下运动。
所述的离心安装机构包括安装块、转动槽、转动杆、安装框、安装孔、L型环板和固定孔，安装块左右对称安装在转动柱的两端，安装块的外端开设有转动槽，转动槽内通过一号销轴安装有转动杆，转动杆的下端与安装框连接，安装框的内端面上均匀开设有安装孔，安装框的下端安装有L型环板，L型环板的上端均匀开设有固定孔，具体工作时，将多孔脱硝催化剂的一端插入安装孔中，通过位安装机构对多孔脱硝催化剂的另一端进行固定夹持，通过驱动电机带动转动柱转动，进而带动安装块转动，同时带动转动杆、安装框和L型环板转动，在离心力和风力的作用下，安装框发生上下运动，进而带动转动杆的上端在转动槽内发生转动。
该多孔脱硝催化剂制备加工方法主要包括以下加工步骤：
S1、原料安装：将多孔脱硝催化剂的一端依次放入到离心安装机构的安装孔中，通过限位安装机构将多孔脱硝催化剂的另一端固定；
S2、圆筒放入：将滑动筒放入到安装底板上的环形槽，再将干燥机构放入到滑动筒上端；
S3、离心传动：通过驱动电机带动转动柱转动，进而使离心安装机构和限位安装机构上的多孔脱硝催化剂在转动的同时向上运动，同时拉伸伸缩杆；
S4、干燥处理：通过干燥机构对多孔脱硝催化剂进行热干和风干；
S5、卸下处理：将干燥机构和滑动筒依次取出，再将多孔脱硝催化剂卸下。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的干燥机构包括端盖、加热棒、鼓风机和通气腔，滑动筒的上方设置有端盖，端盖的下端面上通过固定块左右对称安装有加热棒，端盖的的上端面中部通过限位底板安装有鼓风机，鼓风机的输出端穿过端盖与通气腔为对应配合设置，通气腔开设在转动柱内部，加热棒和鼓风机为现有设备。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位安装机构包括环形移动板、按压块、限位孔、工作槽、挤压块、滚动柱、T型滑杆、限位安装块和限位弹簧，环形移动板滑动设置于安装框的外侧上端，环形移动板靠近伸缩杆的一侧上端安装有按压块，按压块滑动设置于安装框上端，环形移动板的下端均匀开设有限位孔，且限位孔与固定孔为对应配合设置，L型环板的下端靠近按压块的一侧开设有工作槽，工作槽内滑动设置有挤压块，挤压块与环形移动板的下端连接，挤压块的下端两侧对称设有两个滚动柱，滚动柱通过二号销轴与T型滑杆连接，T型滑杆的外端滑动设置于工作槽内开设的滑移槽中，T型滑杆的下端通过滑动配合的方式设置于限位安装块的上端，T型滑杆的通过限位弹簧与L型环板连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装孔为梅花型。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装框的上下两端对称开设有环形通口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定孔和限位孔的形状相同，且都为半梅花型孔。
(三)有益效果
1.本发明所述的一种多孔脱硝催化剂制备加工方法，设计了一种简单的简单的夹持固定机构，避免了在对多孔脱硝催化剂的某一面或孔作为固定位置时，所占面积过大，并且通过离心处理，对多孔脱硝催化剂孔洞的内部和末端也进行了热干和风干处理；
2.本发明所述的一种多孔脱硝催化剂制备加工方法，通过离心安装机构和限位安装机构的配合使用，通过开槽和减小夹持板的面积，尽可能的减少了安装夹持的面积，使多孔脱硝催化剂的外表面能更好的进行干燥；
3.本发明所述的一种多孔脱硝催化剂制备加工方法，通过离心安装机构和干燥机构的配合使用，让多孔脱硝催化剂在转动中还发生上下晃动，让干燥机构能更好的对多孔脱硝催化剂的孔洞末端进行吹风干燥，还可以通过离心运动将多孔脱硝催化剂上的未干燥的溶液甩出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的立体结构第一示意图；
图3是本发明的剖视图；
图4是本发明离心安装机构和限位孔之间的立体结构示意图；
图5是本发明限位安装机构的局部剖视图；
图6是本发明图3的X向局部放大图；
图7是本发明针对对象的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种多孔脱硝催化剂制备加工方法，该多孔脱硝催化剂制备加工方法采用如下制备机械：该机械包括固定底座1、方型安装板2、转动柱3、离心处理装置4和滑动筒5，所述的固定底座1上方设置有方型安装板2，方型安装板2的上端转动设置有转动柱3，转动柱3上均匀安装有离心处理装置4，方型安装板2的上端滑动设置有滑动筒5。
所述的固定底座1包括固定底板11、支撑柱12、电机底座13和驱动电机14，固定底板11上端接近四个拐角处均匀安装有四个支撑柱12，支撑柱12的上端安装有方型安装板2，固定底板11的上端中部通过电机底座13安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴与转动柱3连接，具体工作时，通过支撑柱12连接固定底板11与安装底板21，通过驱动电机14带动转动柱3转动，进而带动离心处理装置4转动。
所述的方型安装板2包括安装底板21、环形槽22、流通孔23和环形挡块24，支撑柱12的上端连有安装底板21，安装底板21的上端开设有环形槽22，环形槽22内滑动设置有滑动筒5，安装底板21上环向均匀开设有流通孔23，流通孔23外侧设置有环形挡块24，且环形挡块24安装在安装底板21上端，具体工作时，离心处理完成的废液从多孔脱硝催化剂上甩出，并沿着滑动筒5的内壁流下，通过环形挡块24将废液引导进入流通孔23中，再通过人工收集。
所述的离心处理装置4干燥机构41、离心安装机构42、伸缩杆43和限位安装机构44，转动柱3的上方设置有干燥机构41，转动柱3的外壁上左右对称设置有离心安装机构42，离心安装机构42从上到下均匀安装在转动柱3上，且左右对称的离心安装机构42之间通过伸缩杆43连接，离心安装机构42的外侧设置有限位安装机构44，具体工作时，通过干燥机构41对多孔脱硝催化剂进行干燥，通过离心安装机构42对多孔脱硝催化剂的一端进行初步固定处理，并通过驱动电机14带动离心安装机构42转动，通过限位安装机构44对多孔脱硝催化剂的另一端进行固定夹持，通过伸缩杆43控制在离心运动时，对称的离心安装机构42在离心力的作用下能自由的上下运动。
所述的干燥机构41包括端盖411、加热棒412、鼓风机413和通气腔414，滑动筒5的上方设置有端盖411，端盖411的下端面上通过固定块左右对称安装有加热棒412，端盖411的的上端面中部通过限位底板安装有鼓风机413，鼓风机413的输出端穿过端盖411与通气腔414为对应配合设置，通气腔414开设在转动柱3内部，加热棒412和鼓风机413为现有设备，具体工作时，将端盖411盖在滑动筒5上端，通过加热棒412对滑动筒5内的空间进行加热处理，通过鼓风机413吹出气体，经由通气腔414吹入多孔脱硝催化剂的孔洞处和外表面。
所述的离心安装机构42包括安装块421、转动槽422、转动杆423、安装框424、安装孔425、L型环板426和固定孔427，安装块421左右对称安装在转动柱3的两端，安装块421的外端开设有转动槽422，转动槽422内通过一号销轴安装有转动杆423，转动杆423的下端与安装框424连接，安装框424的内端面上均匀开设有安装孔425，安装框424的下端安装有L型环板426，L型环板426的上端均匀开设有固定孔427，所述的安装孔425为梅花型，与所要处理的多孔脱硝催化剂制形状相同；所述的安装框424的上下两端对称开设有环形通口，使干燥机构41也能对多孔脱硝催化剂的外表面进行处理；所述的固定孔427和限位孔443的形状相同，且都为半梅花型孔，通过相互配合的孔洞对多孔脱硝催化剂进行夹持固定。
具体工作时，将多孔脱硝催化剂的一端插入安装孔425中，通过位安装机构44对多孔脱硝催化剂的另一端进行固定夹持，通过驱动电机14带动转动柱3转动，进而带动安装块421转动，同时带动转动杆423、安装框424和L型环板426转动，在离心力和风力的作用下，安装框424发生上下运动，进而带动转动杆423的上端在转动槽422内发生转动。
所述的限位安装机构44包括环形移动板441、按压块442、限位孔443、工作槽444、挤压块445、滚动柱446、T型滑杆447、限位安装块448和限位弹簧449，环形移动板441滑动设置于安装框424的外侧上端，环形移动板441靠近伸缩杆43的一侧上端安装有按压块442，按压块442滑动设置于安装框424上端，环形移动板441的下端均匀开设有限位孔443，且限位孔443与固定孔427为对应配合设置，L型环板426的下端靠近按压块442的一侧开设有工作槽444，工作槽444内滑动设置有挤压块445，挤压块445与环形移动板441的下端连接，挤压块445的下端两侧对称设有两个滚动柱446，滚动柱446通过二号销轴与T型滑杆447连接，T型滑杆447的外端滑动设置于工作槽444内开设的滑移槽中，T型滑杆447的下端通过滑动配合的方式设置于限位安装块448的上端，T型滑杆447的通过限位弹簧449与L型环板426连接。
具体工作时，将多孔脱硝催化剂的一端插入安装孔425中，另一端放置在固定孔427和限位孔443之间，向下挤压按压块442，使环形移动板441向下运动，进而使限位孔443挤压多孔脱硝催化剂，环形移动板441向下运动进而推动挤压块445向工作槽444下侧运动，进而推动滚动柱446向外运动，同时推动T型滑杆447在限位安装块448上向外滑动，此时，T型滑杆447压缩限位弹簧449，挤压块445继续向下运动，运动到合适位置时，固定孔427和限位孔443将多孔脱硝催化剂位置限定。
该多孔脱硝催化剂制备加工方法主要包括以下加工步骤：
S1、原料安装：将多孔脱硝催化剂的一端依次放入到离心安装机构42的安装孔425中，通过限位安装机构44将多孔脱硝催化剂的另一端固定；
S2、圆筒放入：将滑动筒5放入到安装底板21上的环形槽22，再将干燥机构41放入到滑动筒5上端；
S3、离心传动：通过驱动电机14带动转动柱3转动，进而使离心安装机构42和限位安装机构44上的多孔脱硝催化剂在转动的同时向上运动，同时拉伸伸缩杆43；
S4、干燥处理：通过干燥机构41对多孔脱硝催化剂进行热干和风干；
S5、卸下处理：将干燥机构41和滑动筒5依次取出，再将多孔脱硝催化剂卸下。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多孔脱硝催化剂制备加工方法，该多孔脱硝催化剂制备加工方法采用如下制备机械：该机械包括固定底座(1)、方型安装板(2)、转动柱(3)、离心处理装置(4)和滑动筒(5)，其特征在于：所述的固定底座(1)上方设置有方型安装板(2)，方型安装板(2)的上端转动设置有转动柱(3)，转动柱(3)上均匀安装有离心处理装置(4)，方型安装板(2)的上端滑动设置有滑动筒(5)；
所述的固定底座(1)包括固定底板(11)、支撑柱(12)、电机底座(13)和驱动电机(14)，固定底板(11)上端接近四个拐角处均匀安装有四个支撑柱(12)，支撑柱(12)的上端安装有方型安装板(2)，固定底板(11)的上端中部通过电机底座(13)安装有驱动电机(14)，驱动电机(14)的输出轴与转动柱(3)连接；
所述的方型安装板(2)包括安装底板(21)、环形槽(22)、流通孔(23)和环形挡块(24)，支撑柱(12)的上端连有安装底板(21)，安装底板(21)的上端开设有环形槽(22)，环形槽(22)内滑动设置有滑动筒(5)，安装底板(21)上环向均匀开设有流通孔(23)，流通孔(23)外侧设置有环形挡块(24)，且环形挡块(24)安装在安装底板(21)上端；
所述的离心处理装置(4)干燥机构(41)、离心安装机构(42)、伸缩杆(43)和限位安装机构(44)，转动柱(3)的上方设置有干燥机构(41)，转动柱(3)的外壁上左右对称设置有离心安装机构(42)，离心安装机构(42)从上到下均匀安装在转动柱(3)上，且左右对称的离心安装机构(42)之间通过伸缩杆(43)连接，离心安装机构(42)的外侧设置有限位安装机构(44)；
所述的离心安装机构(42)包括安装块(421)、转动槽(422)、转动杆(423)、安装框(424)、安装孔(425)、L型环板(426)和固定孔(427)，安装块(421)左右对称安装在转动柱(3)的两端，安装块(421)的外端开设有转动槽(422)，转动槽(422)内通过一号销轴安装有转动杆(423)，转动杆(423)的下端与安装框(424)连接，安装框(424)的内端面上均匀开设有安装孔(425)，安装框(424)的下端安装有L型环板(426)，L型环板(426)的上端均匀开设有固定孔(427)。
该多孔脱硝催化剂制备加工方法主要包括以下加工步骤：
S1、原料安装：将多孔脱硝催化剂的一端依次放入到离心安装机构(42)的安装孔(425)中，通过限位安装机构(44)将多孔脱硝催化剂的另一端固定；
S2、圆筒放入：将滑动筒(5)放入到安装底板(21)上的环形槽(22)，再将干燥机构(41)放入到滑动筒(5)上端；
S3、离心传动：通过驱动电机(14)带动转动柱(3)转动，进而使离心安装机构(42)和限位安装机构(44)上的多孔脱硝催化剂在转动的同时向上运动，同时拉伸伸缩杆(43)；
S4、干燥处理：通过干燥机构(41)对多孔脱硝催化剂进行热干和风干；
S5、卸下处理：将干燥机构(41)和滑动筒(5)依次取出，再将多孔脱硝催化剂卸下。
2.根据权利要求1所述的一种多孔脱硝催化剂制备加工方法，其特征在于：所述的干燥机构(41)包括端盖(411)、加热棒(412)、鼓风机(413)和通气腔(414)，滑动筒(5)的上方设置有端盖(411)，端盖(411)的下端面上通过固定块左右对称安装有加热棒(412)，端盖(411)的的上端面中部通过限位底板安装有鼓风机(413)，鼓风机(413)的输出端穿过端盖(411)与通气腔(414)为对应配合设置，通气腔(414)开设在转动柱(3)内部。
3.根据权利要求1所述的一种多孔脱硝催化剂制备加工方法，其特征在于：所述的限位安装机构(44)包括环形移动板(441)、按压块(442)、限位孔(443)、工作槽(444)、挤压块(445)、滚动柱(446)、T型滑杆(447)、限位安装块(448)和限位弹簧(449)，环形移动板(441)滑动设置于安装框(424)的外侧上端，环形移动板(441)靠近伸缩杆(43)的一侧上端安装有按压块(442)，按压块(442)滑动设置于安装框(424)上端，环形移动板(441)的下端均匀开设有限位孔(443)，且限位孔(443)与固定孔(427)为对应配合设置，L型环板(426)的下端靠近按压块(442)的一侧开设有工作槽(444)，工作槽(444)内滑动设置有挤压块(445)，挤压块(445)与环形移动板(441)的下端连接，挤压块(445)的下端两侧对称设有两个滚动柱(446)，滚动柱(446)通过二号销轴与T型滑杆(447)连接，T型滑杆(447)的外端滑动设置于工作槽(444)内开设的滑移槽中，T型滑杆(447)的下端通过滑动配合的方式设置于限位安装块(448)的上端，T型滑杆(447)的通过限位弹簧(449)与L型环板(426)连接。
4.根据权利要求1所述的一种多孔脱硝催化剂制备加工方法，其特征在于：所述的安装孔(425)为梅花型。
5.根据权利要求1所述的一种多孔脱硝催化剂制备加工方法，其特征在于：所述的安装框(424)的上下两端对称开设有环形通口。
6.根据权利要求3所述的一种多孔脱硝催化剂制备加工方法，其特征在于：所述的固定孔(427)和限位孔(443)的形状相同，且都为半梅花型孔。
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