CN112156717A - 一种物料混合用加料口 - Google Patents

Abstract

本发明一种物料混合用加料口，包括连接框，所述连接框上端中间位置处设置有进料槽体，通过电磁滑块在电磁滑槽轨道进行滑动工作，就可以带动二号滑动隔板进行移动工作，同时通过旋转连接杆就可以带动固定滑块在一号限位滑槽轨道内部进行滑动工作，从而就会带动一号滑动隔板进行滑动工作，当一号滑动隔板和二号滑动隔板位于左侧(或者右侧)的时候，就可以完全进行加料工作，若一号滑动隔板和二号滑动隔板处于中间位置的时候，就可以进行混料加料工作，并且通过一号滑动隔板和二号滑动隔板左右移动，就可以控制加料的速率，这样就使得物料混合加料口实现自动加料控制工作，从而就可以提高工作效率。

Description

一种物料混合用加料口

技术领域

本发明属于物料生产加工相关技术领域，具体涉及一种物料混合用加料口。

背景技术

对于多数企业来说，它有广义和狭义之分。狭义的物料就是指材料或原料，而广义的物料包括与产品生产有关的所有的物品，如原材料、辅助用品、半成品、成品等，而在进行生产工作中，就会使用到脚料口进行加料工作。

现有的物料生产加工技术存在以下问题：现有的物料生产加工进行使用到加料口，当加料口进行物料混合加料工作的时候，工作人员就需要分批次的进行加料工作，并且在需要人工控制加料速率，这样就降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种物料混合用加料口，以解决上述背景技术中提出的降低了工作效率问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种物料混合用加料口，包括连接框，所述连接框上端中间位置处设置有进料槽体，所述进料槽体前端中左侧位置处设置有一号限位滑槽轨道，所述进料槽体前端中右侧位置处和一号限位滑槽轨道右端位置处均设置有电磁滑槽轨道，所述进料槽体中间前后两端内部位置处设置有固定滑槽，两个所述固定滑槽中间位置处且位于进料槽体中间内部位置处套接有一号滑动隔板，所述一号滑动隔板前后两端左侧内部位置处设置有旋转轮，且四个旋转轮分别位于后侧固定滑槽内部位置处和一号限位滑槽轨道内部位置处，所述一号滑动隔板左前端外壁位置处和一号限位滑槽轨道内部位置处均套接有固定滑块，所述固定滑块位于左前方旋转轮前侧位置处，所述两个所述固定滑槽中间位置处且位于一号滑动隔板右端位置处套接有二号滑动隔板，所述二号滑动隔板前后两端左右两侧外壁位置处套接有旋转轮，四个所述旋转轮分别位于后侧固定滑槽内部位置处和电磁滑槽轨道内部位置处，所述二号滑动隔板右前端外壁位置处和电磁滑槽轨道外壁位置处均套接有电磁滑块，所述电磁滑块位于右前方旋转轮前侧位置处，所述电磁滑块前端中间位置处和固定滑块前端中间位置处均设置有旋转轴，两个所述旋转轴外壁位置处套接有旋转连接杆，所述旋转连接杆分别位于电磁滑块前侧位置处和固定滑块前侧位置处，所述进料槽体中上方内壁位置处设置有分隔板。

优选的，所述连接框的厚度设置为一厘米，所述连接框前后两侧位置处和左右两侧位置处设置有固定圆孔，且固定圆孔设置为八个，同时通过八个呈口字型结构分布在连接框前后两侧内部位置处和左右内部两侧位置处，所述连接框内、外两壁位置处设置有防氧化器层结构，所述连接框与进料槽体焊接。

优选的，所述进料槽体的厚度设置为两厘米，所述进料槽体前端中间位置处设置有三角通过方槽，所述进料槽体与一号限位滑槽轨道和电磁滑槽轨道固定连接，所述进料槽体内、外两壁位置处设置有防氧化器层结构，所述进料槽体与分隔板焊接。

优选的，所述一号限位滑槽轨道上方右下端内部位置处设置有通过槽，且通过槽与电磁滑槽轨道固定连接，同时通过槽方便旋转轮通过，所述一号限位滑槽轨道内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构。

优选的，所述电磁滑槽轨道右端中间位置处设置有接线口，所述电磁滑槽轨道左端与一号限位滑槽轨道紧密接触，所述电磁滑槽轨道与一号限位滑槽轨道形成一个直角滑轨。

优选的，所述一号滑动隔板和二号滑动隔板的规格相同，所述一号滑动隔板和二号滑动隔板前后两端左右两侧位置处设置有连接轴，所述一号滑动隔板和二号滑动隔板外壁位置处均设置有密封软垫。

优选的，所述旋转连接杆左右两侧内部位置处设置有旋转固定孔，所述旋转连接杆厚度设置为一厘米，所述旋转连接杆具有弹性和韧性。

优选的，所述分隔板下端位置处设置有三角形开口槽，且三角形开口槽上方的角度设为九十度，所述分隔板外壁位置处设置有防氧化漆层结构。

与现有技术相比，本发明提供了一种物料混合用加料口，具备以下有益效果：

本发明通过电磁滑块在电磁滑槽轨道进行滑动工作，就可以带动二号滑动隔板进行移动工作，同时通过旋转连接杆就可以带动固定滑块在一号限位滑槽轨道内部进行滑动工作，从而就会带动一号滑动隔板进行滑动工作，当一号滑动隔板和二号滑动隔板位于左侧(或者右侧)的时候，就可以完全进行加料工作，若一号滑动隔板和二号滑动隔板处于中间位置的时候，就可以进行混料加料工作，并且通过一号滑动隔板和二号滑动隔板左右移动，就可以控制加料的速率，这样就使得物料混合加料口实现自动加料控制工作，从而就可以提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的一种物料混合用加料口结构示意图；

图2为本发明提出的全进料展示结构示意图；

图3为本发明提出的半进料展示结构示意图；

图4为本发明提出的A部分结构示意图；

图5为本发明提出的B部分结构示意图；

图6为本发明提出的C部分结构示意图。

图中：1、进料槽体；2、一号限位滑槽轨道；3、连接框；4、电磁滑槽轨道；5、分隔板；6、固定滑槽；7、一号滑动隔板；8、二号滑动隔板；9、固定滑块；10、旋转连接杆；11、旋转轴；12、电磁滑块；13、旋转轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种物料混合用加料口，包括连接框3，连接框3上端中间位置处设置有进料槽体1，进料槽体1前端中左侧位置处设置有一号限位滑槽轨道2，进料槽体1前端中右侧位置处和一号限位滑槽轨道2右端位置处均设置有电磁滑槽轨道4，进料槽体1中间前后两端内部位置处设置有固定滑槽6，两个固定滑槽6中间位置处且位于进料槽体1中间内部位置处套接有一号滑动隔板7，一号滑动隔板7前后两端左侧内部位置处设置有旋转轮13，且四个旋转轮13分别位于后侧固定滑槽6内部位置处和一号限位滑槽轨道2内部位置处，一号滑动隔板7左前端外壁位置处和一号限位滑槽轨道2内部位置处均套接有固定滑块9，固定滑块9位于左前方旋转轮13前侧位置处，两个固定滑槽6中间位置处且位于一号滑动隔板7右端位置处套接有二号滑动隔板8，二号滑动隔板8前后两端左右两侧外壁位置处套接有旋转轮13，四个旋转轮13分别位于后侧固定滑槽6内部位置处和电磁滑槽轨道4内部位置处，二号滑动隔板8右前端外壁位置处和电磁滑槽轨道4外壁位置处均套接有电磁滑块12，电磁滑块12位于右前方旋转轮13前侧位置处，电磁滑块12前端中间位置处和固定滑块9前端中间位置处均设置有旋转轴11，两个旋转轴11外壁位置处套接有旋转连接杆10，旋转连接杆10分别位于电磁滑块12前侧位置处和固定滑块9前侧位置处，进料槽体1中上方内壁位置处设置有分隔板5。

连接框3的厚度设置为一厘米，连接框3前后两侧位置处和左右两侧位置处设置有固定圆孔，且固定圆孔设置为八个，同时通过八个呈口字型结构分布在连接框3前后两侧内部位置处和左右内部两侧位置处，连接框3内、外两壁位置处设置有防氧化器层结构，连接框3与进料槽体1焊接，通过连接框3，可以更好地与外部的设备进行固定连接工作。

进料槽体1的厚度设置为两厘米，进料槽体1前端中间位置处设置有三角通过方槽，进料槽体1与一号限位滑槽轨道2和电磁滑槽轨道4固定连接，进料槽体1内、外两壁位置处设置有防氧化器层结构，进料槽体1与分隔板5焊接，通过进料槽体1，可以更好地进行物料储存工作和加料工作。

一号限位滑槽轨道2上方右下端内部位置处设置有通过槽，且通过槽与电磁滑槽轨道4固定连接，同时通过槽方便旋转轮13通过，一号限位滑槽轨道2内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构，通过一号限位滑槽轨道2，可以更好地进行防护工作，同时也为了固定滑块9可以更好地进行滑动工作。

电磁滑槽轨道4右端中间位置处设置有接线口，电磁滑槽轨道4左端与一号限位滑槽轨道2紧密接触，电磁滑槽轨道4与一号限位滑槽轨道2形成一个直角滑轨，通过电磁滑槽轨道4，可以更好地控制电磁滑块12进行滑动工作。

一号滑动隔板7和二号滑动隔板8的规格相同，一号滑动隔板7和二号滑动隔板8前后两端左右两侧位置处设置有连接轴，一号滑动隔板7和二号滑动隔板8外壁位置处均设置有密封软垫，通过一号滑动隔板7和二号滑动隔板8，可以更好地进行分割工作和支撑工作，同时也为了更好地进行加料速率控制。

旋转连接杆10左右两侧内部位置处设置有旋转固定孔，旋转连接杆10厚度设置为一厘米，旋转连接杆10具有弹性和韧性，通过旋转连接杆10，可以更好地带动固定滑块9在一号限位滑槽轨道2内部进行滑动工作。

分隔板5下端位置处设置有三角形开口槽，且三角形开口槽上方的角度设为九十度，分隔板5外壁位置处设置有防氧化漆层结构，通过分隔板5，可以更好地进行分割工作，从而可以实现物料混合加料工作。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，工作人员线通过固定螺栓将连接框3与外部搅拌设备的进料口进行固定连接工作，然后工作人员再通过数据线分别将电磁滑槽轨道4和电磁滑块12与外部控制箱进行电信连接工作，在完成上述工作之后，工作人员通过对外部控制箱进行操作，就会使得电磁滑块12在电磁滑槽轨道4外壁进行滑动工作，从而就会带动二号滑动隔板8进行滑动工作，同时通过旋转连接杆10，也会带动固定滑块9在一号限位滑槽轨道2内部进行滑动工作，从而就会带动一号滑动隔板7进行移动工作，当一号滑动隔板7和二号滑动隔板8移动到指定位置处的时候，工作人员就可以将不同的物料分别倒入分隔板5左右两侧，当不同的物料进入进料槽体1内部的时候，就可以通过一号滑动隔板7和二号滑动隔板8来控制加料的速率，从而实现自动加料控制工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种物料混合用加料口，包括连接框(3)，其特征在于：所述连接框(3)上端中间位置处设置有进料槽体(1)，所述进料槽体(1)前端中左侧位置处设置有一号限位滑槽轨道(2)，所述进料槽体(1)前端中右侧位置处和一号限位滑槽轨道(2)右端位置处均设置有电磁滑槽轨道(4)，所述进料槽体(1)中间前后两端内部位置处设置有固定滑槽(6)，两个所述固定滑槽(6)中间位置处且位于进料槽体(1)中间内部位置处套接有一号滑动隔板(7)，所述一号滑动隔板(7)前后两端左侧内部位置处设置有旋转轮(13)，且四个旋转轮(13)分别位于后侧固定滑槽(6)内部位置处和一号限位滑槽轨道(2)内部位置处，所述一号滑动隔板(7)左前端外壁位置处和一号限位滑槽轨道(2)内部位置处均套接有固定滑块(9)，所述固定滑块(9)位于左前方旋转轮(13)前侧位置处，所述两个所述固定滑槽(6)中间位置处且位于一号滑动隔板(7)右端位置处套接有二号滑动隔板(8)，所述二号滑动隔板(8)前后两端左右两侧外壁位置处套接有旋转轮(13)，四个所述旋转轮(13)分别位于后侧固定滑槽(6)内部位置处和电磁滑槽轨道(4)内部位置处，所述二号滑动隔板(8)右前端外壁位置处和电磁滑槽轨道(4)外壁位置处均套接有电磁滑块(12)，所述电磁滑块(12)位于右前方旋转轮(13)前侧位置处，所述电磁滑块(12)前端中间位置处和固定滑块(9)前端中间位置处均设置有旋转轴(11)，两个所述旋转轴(11)外壁位置处套接有旋转连接杆(10)，所述旋转连接杆(10)分别位于电磁滑块(12)前侧位置处和固定滑块(9)前侧位置处，所述进料槽体(1)中上方内壁位置处设置有分隔板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种物料混合用加料口，其特征在于：所述连接框(3)的厚度设置为一厘米，所述连接框(3)前后两侧位置处和左右两侧位置处设置有固定圆孔，且固定圆孔设置为八个，同时通过八个呈口字型结构分布在连接框(3)前后两侧内部位置处和左右内部两侧位置处，所述连接框(3)内、外两壁位置处设置有防氧化器层结构，所述连接框(3)与进料槽体(1)焊接。

3.根据权利要求1所述的一种物料混合用加料口，其特征在于：所述进料槽体(1)的厚度设置为两厘米，所述进料槽体(1)前端中间位置处设置有三角通过方槽，所述进料槽体(1)与一号限位滑槽轨道(2)和电磁滑槽轨道(4)固定连接，所述进料槽体(1)内、外两壁位置处设置有防氧化器层结构，所述进料槽体(1)与分隔板(5)焊接。

4.根据权利要求1所述的一种物料混合用加料口，其特征在于：所述一号限位滑槽轨道(2)上方右下端内部位置处设置有通过槽，且通过槽与电磁滑槽轨道(4)固定连接，同时通过槽方便旋转轮(13)通过，所述一号限位滑槽轨道(2)内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构。

5.根据权利要求1所述的一种物料混合用加料口，其特征在于：所述电磁滑槽轨道(4)右端中间位置处设置有接线口，所述电磁滑槽轨道(4)左端与一号限位滑槽轨道(2)紧密接触，所述电磁滑槽轨道(4)与一号限位滑槽轨道(2)形成一个直角滑轨。

6.根据权利要求1所述的一种物料混合用加料口，其特征在于：所述一号滑动隔板(7)和二号滑动隔板(8)的规格相同，所述一号滑动隔板(7)和二号滑动隔板(8)前后两端左右两侧位置处设置有连接轴，所述一号滑动隔板(7)和二号滑动隔板(8)外壁位置处均设置有密封软垫。

7.根据权利要求1所述的一种物料混合用加料口，其特征在于：所述旋转连接杆(10)左右两侧内部位置处设置有旋转固定孔，所述旋转连接杆(10)厚度设置为一厘米，所述旋转连接杆(10)具有弹性和韧性。

8.根据权利要求1所述的一种物料混合用加料口，其特征在于：所述分隔板(5)下端位置处设置有三角形开口槽，且三角形开口槽上方的角度设为九十度，所述分隔板(5)外壁位置处设置有防氧化漆层结构。

Images