CN112155231A - 一种黄花菜加工用独立烘烤生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及黄花菜加工技术领域，公开了一种黄花菜加工用独立烘烤生产线，所述集料箱和安装板之间还活动连接有电动推杆，所述集料箱的内部还安装有放置板，所述集料箱和放置板之间还固接有重力传感器，所述箱体的上表面中心处还安装有蓄热装置，且箱体的上表面两侧边缘处还安装有鼓风组件，所述第二旋转轴的两侧均固接有鼓风板。本发明通过蓄热装置可以对箱体内的热量进行收集，从而将蓄水箱内的冷水转换为热水进行使用，提高了热量的利用率，降低了能源的浪费，通过鼓风组件可以带动鼓风板鼓风，从而加快了箱体内热量的快速流动，有助于加快输送带上黄花菜的快速烘烤，而且该鼓风组件设置有两组，鼓风效率大大提升。

Description

一种黄花菜加工用独立烘烤生产线

技术领域

本发明涉及黄花菜加工技术领域，具体是一种黄花菜加工用独立烘烤生产线。

背景技术

黄花菜又名金针菜、柠檬萱草，黄花菜，属百合目，百合科多年生草本植物，根近肉质，中下部常有纺锤状膨大。花葶长短不一，花梗较短，花多朵，花被淡黄色、橘红色、黑紫色；蒴果钝三棱状椭圆形，花果期5-9月，黄花菜性味甘凉，有止血、消炎、清热、利湿、消食、明目、安神等功效，对吐血、大便带血、小便不通、失眠、乳汁不下等有疗效，可作为病后或产后的调补品，黄花菜在加工过程中，需要将其放在烘烤生产线上进行烘烤。

但是现有的烘烤生产线在使用过程中，一方面难以对箱体内进行鼓风，难以加快黄花菜的烘烤效率，另一方面当烘烤结束后，难以对热量进行收集并利用，而且当输送带上的黄花菜烘烤后，难以对其进行收集并倾倒。因此，本领域技术人员提供了一种黄花菜加工用独立烘烤生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种黄花菜加工用独立烘烤生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种黄花菜加工用独立烘烤生产线，包括支撑板、固接在支撑板上的箱体以及贯穿箱体内部的输送带，所述输送带上还安装有支架，所述箱体的内部还固接有加热管，所述支架的底端还固接有安装板，所述安装板的上方还铰接有集料箱，所述集料箱和安装板之间还活动连接有电动推杆，所述集料箱的内部还安装有放置板，所述集料箱和放置板之间还固接有重力传感器，所述箱体的上表面中心处还安装有蓄热装置，且箱体的上表面两侧边缘处还安装有鼓风组件，所述鼓风组件包括电动机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一旋转轴、大齿轮、第二旋转轴、小齿轮和鼓风板，所述电动机固接在箱体的上表面，且电动机的驱动端上连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的下方啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的下表面固接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的底端贯穿箱体并固接有大齿轮，所述大齿轮的两侧均啮合有小齿轮，两个所述小齿轮的内部均贯穿固接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的两侧均固接有鼓风板。

作为本发明再进一步的方案：所述电动推杆的固定端活动连接在安装板上，且电动推杆的伸缩端活动连接在集料箱的下表面。

作为本发明再进一步的方案：所述集料箱为“凵”型结构，且集料箱的顶部为无盖状。

作为本发明再进一步的方案：所述第一旋转轴和箱体之间通过轴承活动连接，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均位于箱体的上方处。

作为本发明再进一步的方案：所述大齿轮、第二旋转轴、小齿轮和鼓风板均位于箱体的内部，所述鼓风板为不锈钢材质的构件，且鼓风板为长方体结构。

作为本发明再进一步的方案：所述蓄热装置包括蓄水箱、导热球体、导热管、集热板、注水口和出水口，所述蓄水箱固接在箱体的上表面，且蓄水箱的上表面固接有注水口，所述蓄水箱的外侧还固接有出水口，且蓄水箱的内部还固接有导热管，所述导热管的外部呈环形固接有集热板，且导热管的顶端固接有导热球体。

作为本发明再进一步的方案：所述导热管的底端贯穿蓄水箱的下表面和箱体的上表面并延伸至箱体的内部，且导热管的数量为21个。

作为本发明再进一步的方案：所述导热球体、导热管和集热板均为铝合金材质的构件，所述集热板为半圆形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过蓄热装置可以对箱体内的热量进行收集，从而将蓄水箱内的冷水转换为热水进行使用，提高了热量的利用率，降低了能源的浪费；

2、通过鼓风组件可以带动鼓风板鼓风，从而加快了箱体内热量的快速流动，有助于加快输送带上黄花菜的快速烘烤，而且该鼓风组件设置有两组，鼓风效率大大提升；

3、黄花菜烘烤后掉落在集料箱内，当重力传感器检测出重量达标后，通过控制器控制电动推杆伸长，此时可以方便将黄花菜倒出，降低了人工倾倒的繁琐性，省时省力。

附图说明

图1为一种黄花菜加工用独立烘烤生产线的结构示意图；

图2为一种黄花菜加工用独立烘烤生产线的内部结构示意图；

图3为一种黄花菜加工用独立烘烤生产线中鼓风组件的结构示意图；

图4为一种黄花菜加工用独立烘烤生产线中蓄热装置的结构示意图；

图5为一种黄花菜加工用独立烘烤生产线中集热板的结构示意图；

图6为一种黄花菜加工用独立烘烤生产线中重力传感器的结构示意图。

图中：1、蓄热装置；2、鼓风组件；3、箱体；4、输送带；5、支架；6、集料箱；7、支撑板；8、加热管；9、电动机；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、第一旋转轴；13、大齿轮；14、第二旋转轴；15、小齿轮；16、鼓风板；17、蓄水箱；18、导热球体；19、导热管；20、集热板；21、注水口；22、出水口；23、安装板；24、电动推杆；25、重力传感器；26、放置板。

具体实施方式

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种黄花菜加工用独立烘烤生产线，包括支撑板7、固接在支撑板7上的箱体3以及贯穿箱体3内部的输送带4，输送带4上还安装有支架5，箱体3的内部还固接有加热管8，支架5的底端还固接有安装板23，安装板23的上方还铰接有集料箱6，集料箱6和安装板23之间还活动连接有电动推杆24，集料箱6的内部还安装有放置板26，集料箱6和放置板26之间还固接有重力传感器25，电动推杆24的固定端活动连接在安装板23上，且电动推杆24的伸缩端活动连接在集料箱6的下表面，集料箱6为“凵”型结构，且集料箱6的顶部为无盖状，黄花菜烘烤后掉落在集料箱6内，当重力传感器25检测出重量达标后，通过控制器控制电动推杆24伸长，此时可以方便将黄花菜倒出，降低了人工倾倒的繁琐性，省时省力。

在图1、图2、图4和图5中：箱体3的上表面中心处还安装有蓄热装置1，箱体3的前表面上还固接有DKC-Y110控制器，蓄热装置1包括蓄水箱17、导热球体18、导热管19、集热板20、注水口21和出水口22，蓄水箱17固接在箱体3的上表面，且蓄水箱17的上表面固接有注水口21，蓄水箱17的外侧还固接有出水口22，且蓄水箱17的内部还固接有导热管19，导热管19的外部呈环形固接有集热板20，且导热管19的顶端固接有导热球体18，导热管19的底端贯穿蓄水箱17的下表面和箱体3的上表面并延伸至箱体3的内部，且导热管19的数量为21个，导热球体18、导热管19和集热板20均为铝合金材质的构件，集热板20为半圆形结构，通过蓄热装置1可以对箱体3内的热量进行收集，从而将蓄水箱17内的冷水转换为热水进行使用，提高了热量的利用率，降低了能源的浪费。

在图1、图2和图3中：箱体3的上表面两侧边缘处还安装有鼓风组件2，鼓风组件2包括电动机9、第一锥齿轮10、第二锥齿轮11、第一旋转轴12、大齿轮13、第二旋转轴14、小齿轮15和鼓风板16，电动机9固接在箱体3的上表面，且电动机9的驱动端上连接有第一锥齿轮10，电动机9的型号为YE2，第一锥齿轮10的下方啮合有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11的下表面固接有第一旋转轴12，第一旋转轴12的底端贯穿箱体3并固接有大齿轮13，大齿轮13的两侧均啮合有小齿轮15，两个小齿轮15的内部均贯穿固接有第二旋转轴14，第二旋转轴14的顶端通过轴承活动连接在箱体3内，第二旋转轴14的两侧均固接有鼓风板16，第一旋转轴12和箱体3之间通过轴承活动连接，第一锥齿轮10和第二锥齿轮11均位于箱体3的上方处，大齿轮13、第二旋转轴14、小齿轮15和鼓风板16均位于箱体3的内部，鼓风板16为不锈钢材质的构件，且鼓风板16为长方体结构，通过鼓风组件2可以带动鼓风板16鼓风，从而加快了箱体3内热量的快速流动，有助于加快输送带4上黄花菜的快速烘烤，而且该鼓风组件2设置有两组，鼓风效率大大提升。

本发明的工作原理是：使用者先将黄花菜放在输送带4上，此时随着输送带4的带动后，可以将黄花菜转运至箱体3内，此时加热管8通电后可以产生热量，同时使用者此时通过DKC-Y110控制器控制电动机9开始工作，电动机9通电后带动第一锥齿轮10旋转，进而带动第二锥齿轮11转动，此时可以带动第一旋转轴12以及大齿轮13旋转，由于大齿轮13和小齿轮15啮合，所以此时可以带动小齿轮15、第二旋转轴14以及鼓风板16旋转，通过鼓风板16的旋转后，从而可以加快箱体3内的气体流动，便于将箱体3内的热量均匀散开，所以通过鼓风组件2可以带动鼓风板16鼓风，从而加快了箱体3内热量的快速流动，有助于加快输送带4上黄花菜的快速烘烤，而且该鼓风组件2设置有两组，鼓风效率大大提升，烘烤后的黄花菜通过输送带4落在集料箱6内，此时通过重力传感器25可以检测出黄花菜的重量，当重量达标后，此时使用者通过控制器控制电动推杆24伸长，此时可以带动集料箱6的左侧微微升高，从而将收集到的黄花菜进行倾倒处理，而后使用者将冷水通过注水口21注入蓄水箱17内，此时导热管19可以通过热传导的方式将箱体3内的热量传递至蓄水箱17内，再将热量传递至导热球体18和集热板20上，此时冷水在与导热球体18、导热管19以及集热板20接触后，从而将冷水转换为热水，最后通过出水口22流出，而导热球体18采用球状结构，集热板20为半圆形结构，可以增加热量的传导效率，所以通过蓄热装置1可以对箱体3内的热量进行收集，从而将蓄水箱17内的冷水转换为热水进行使用，提高了热量的利用率，降低了能源的浪费。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种黄花菜加工用独立烘烤生产线，包括支撑板(7)、固接在支撑板(7)上的箱体(3)以及贯穿箱体(3)内部的输送带(4)，所述输送带(4)上还安装有支架(5)，所述箱体(3)的内部还固接有加热管(8)，其特征在于，所述支架(5)的底端还固接有安装板(23)，所述安装板(23)的上方还铰接有集料箱(6)，所述集料箱(6)和安装板(23)之间还活动连接有电动推杆(24)，所述集料箱(6)的内部还安装有放置板(26)，所述集料箱(6)和放置板(26)之间还固接有重力传感器(25)，所述箱体(3)的上表面中心处还安装有蓄热装置(1)，且箱体(3)的上表面两侧边缘处还安装有鼓风组件(2)，所述鼓风组件(2)包括电动机(9)、第一锥齿轮(10)、第二锥齿轮(11)、第一旋转轴(12)、大齿轮(13)、第二旋转轴(14)、小齿轮(15)和鼓风板(16)，所述电动机(9)固接在箱体(3)的上表面，且电动机(9)的驱动端上连接有第一锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(10)的下方啮合有第二锥齿轮(11)，所述第二锥齿轮(11)的下表面固接有第一旋转轴(12)，所述第一旋转轴(12)的底端贯穿箱体(3)并固接有大齿轮(13)，所述大齿轮(13)的两侧均啮合有小齿轮(15)，两个所述小齿轮(15)的内部均贯穿固接有第二旋转轴(14)，所述第二旋转轴(14)的两侧均固接有鼓风板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种黄花菜加工用独立烘烤生产线，其特征在于，所述电动推杆(24)的固定端活动连接在安装板(23)上，且电动推杆(24)的伸缩端活动连接在集料箱(6)的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种黄花菜加工用独立烘烤生产线，其特征在于，所述集料箱(6)为“凵”型结构，且集料箱(6)的顶部为无盖状。

4.根据权利要求1所述的一种黄花菜加工用独立烘烤生产线，其特征在于，所述第一旋转轴(12)和箱体(3)之间通过轴承活动连接，所述第一锥齿轮(10)和第二锥齿轮(11)均位于箱体(3)的上方处。

5.根据权利要求1所述的一种黄花菜加工用独立烘烤生产线，其特征在于，所述大齿轮(13)、第二旋转轴(14)、小齿轮(15)和鼓风板(16)均位于箱体(3)的内部，所述鼓风板(16)为不锈钢材质的构件，且鼓风板(16)为长方体结构。

6.根据权利要求1所述的一种黄花菜加工用独立烘烤生产线，其特征在于，所述蓄热装置(1)包括蓄水箱(17)、导热球体(18)、导热管(19)、集热板(20)、注水口(21)和出水口(22)，所述蓄水箱(17)固接在箱体(3)的上表面，且蓄水箱(17)的上表面固接有注水口(21)，所述蓄水箱(17)的外侧还固接有出水口(22)，且蓄水箱(17)的内部还固接有导热管(19)，所述导热管(19)的外部呈环形固接有集热板(20)，且导热管(19)的顶端固接有导热球体(18)。

7.根据权利要求6所述的一种黄花菜加工用独立烘烤生产线，其特征在于，所述导热管(19)的底端贯穿蓄水箱(17)的下表面和箱体(3)的上表面并延伸至箱体(3)的内部，且导热管(19)的数量为21个。

8.根据权利要求6所述的一种黄花菜加工用独立烘烤生产线，其特征在于，所述导热球体(18)、导热管(19)和集热板(20)均为铝合金材质的构件，所述集热板(20)为半圆形结构。

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