CN112151993A - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器及其制造方法，电连接器包括绝缘本体、绝缘块、一排第一导电端子及一排第二导电端子，绝缘本体设有本体部及舌板，舌板具有相对的第一表面及第二表面，第一导电端子固定在绝缘本体且包括排列在第一表面的第一接触部，舌板的第二表面设有端子槽，第二导电端子包括固持于绝缘块的固持部、平板状第二接触部及接脚；第二接触部的前半段自其后半段以一定角度倾斜延伸，以形成预压力，绝缘块自第二表面的下方组装入所述绝缘本体时，第二接触部进入端子槽且抵压在对应端子槽的内壁面。从而可以使第二导电端子与端子槽内壁面贴合的更加紧凑，防止第二导电端子与端子槽内壁面之间产生间隙，导致第二导电端子翘起的现象出现。

Description

电连接器及其制造方法
【技术领域】
本发明有关一种电连接器及其制造方法。
【背景技术】
现有技术中国发明专利第CN105247744B号揭示了一种插座连接器，包括基座组件及固持于基座组件上的若干个导电端子，导电端子包括固持于基座组件的固持部、自固持部向前延伸的接触部，接触部为沿水平方向延伸的平板状。上述结构中，插座连接器中的下排导电端子容易翘起，导致与端子槽内壁面接触不紧凑，以至于容易出现不良产品的现象。
因此，确有必要提供一种改进的电连接器及其制造方法，以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种电连接器及其制造方法，其第二导电端子与端子槽内壁面抵持的更加紧凑。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种电连接器，包括绝缘本体、绝缘块、一排第一导电端子及一排第二导电端子，所述绝缘本体设有本体部及自本体部向前延伸的舌板，所述舌板具有相对的第一表面及第二表面，所述第一导电端子固定在所述绝缘本体且包括横向排列在舌板第一表面的第一接触部，所述舌板的第二表面设有若干沿横向方向排布的端子槽，所述第二导电端子包括固持于绝缘块的固持部、自所述固持部前端延伸的平板状第二接触部及自所述固持部后端延伸的接脚；所述第二接触部的前半段自其后半段以一定角度倾斜延伸，以形成预压力，所述绝缘块自第二表面的下方组装入所述绝缘本体时，所述第二接触部进入所述端子槽且抵压在对应端子槽的内壁面。
进一步的，所述第二接触部的前、后半段之间的角度为大于零度且小于10度。
进一步的，在所述第二导电端子组装至绝缘本体后，所述第二接触部的前、后半段呈直线延伸。
进一步的，所述第二接触部的前半段沿横向方向的宽度大于所述后半段的宽度。
进一步的，所述舌板的第二表面设有位于所述端子槽前方的收容槽，所述收容槽沿竖直方向的深度大于所述端子槽，所述第二接触部的前端延伸出弯折部，所述弯折部向第一表面方向弯折且呈弧形，所述弯折部收容于所述收容槽内。
进一步的，所述绝缘块注塑成型在所述固持部，所述绝缘块的下方设有孔洞，所述固持部包括水平部及竖直部，所述水平部及竖直部均埋设在绝缘块内，且水平部的部分结构裸露于孔洞。
进一步的，所述绝缘块的两端设有自下向上凸伸的凸块，所述绝缘本体两侧端凹设有凹槽，所述凸块自下向上卡持于所述凹槽内而将绝缘块固定在绝缘本体。
进一步的，所述第一导电端子还包括固持于所述绝缘本体的第一固持部、自所述第一固持部后端延伸的第一接脚以及自所述第一接触部的前端延伸出的第一弯折部，所述第一接触部自所述第一固持部的前端延伸出且呈平板状。
本发明的目的还通过以下技术方案来实现：一种电连接器的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：提供绝缘本体、固定所述绝缘本体内的一排第一导电端子，所述绝缘本体包括本体部、自所述本体部向前延伸的舌板，所述舌板具有相对的第一表面及第二表面，所述舌板的第二表面设有若干沿横向方向排布的端子槽；所述第一导电端子包括横向排列在舌板第一表面的第一接触部；
步骤二：提供绝缘块、固定所述绝缘块内的一排第二导电端子，所述第二导电端子包括固持于绝缘块的固持部、自所述固持部前端延伸的平板状第二接触部及自所述固持部后端延伸的接脚，所述第二接触部的前半段自其后半段以一定角度倾斜延伸，以形成预压力；
步骤三：所述绝缘块自第二表面的下方组装入所述绝缘本体，所述第二接触部进入端子槽且抵压在对应端子槽的内壁面。
进一步的，所述第二接触部的前半段沿横向方向的宽度大于后半段的宽度。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明将所述第二导电端子的第二接触部的前半段设置为平板状且朝向所述第一表面的方向倾斜，可以防止在组装过程中，所述第二导电端子与所述端子槽内壁面贴合不紧凑，而使所述第二导电端子翘起，出现不良产品的现象，从而可以降低产品不良率，提高产品质量。
【附图说明】
图1是本发明电连接器的立体示意图。
图2是图1沿虚线A-A的剖视图。
图3是图1的立体分解图。
图4是图3另一角度的示意图。
图5是图3进一步的分解图。
图6是图5另一角度的示意图。
图7是第二导电端子组装前的立体示意图。
图8是图3沿虚线B-B的剖视图。
图9是第一导电端子组装前的立体示意图。
【主要元件符号说明】
电连接器 100 绝缘本体 1
本体部 11 舌板 12
第一表面 121 第二表面 122
第一端子槽 123 端子槽 124
收容槽 125 通孔 126
凹槽 13 绝缘块 2
凸块 21 孔洞 22
第一导电端子 3 第一固持部 31
第一接脚 32 第一接触部 33
第一弯折部 34 第二导电端子 4
固持部 41 水平部 411
竖直部 412 第二接触部 42
接脚 43 弯折部 44
壳体 5
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
在本发明中定义图1中沿X方向为前后方向，沿Y方向为上下方向。
请参图1至图9所示，一种电连接器100，包括绝缘本体1、绝缘块2、一排第一导电端子3、一排第二导电端子4及围设所述绝缘本体1和绝缘块2的壳体5。
请参图1至图6，所述绝缘本体1设有本体部11、自本体部11向前延伸的舌板12及自所述本体部11两侧端凹设的凹槽13。所述舌板12具有相对的第一表面121及第二表面122及贯穿第一、第二表面121、122的两排通孔126。所述舌板的第一表面121和第二表面122分别设有若干沿横向方向排布的第一端子槽123和端子槽124。所述舌板的第二表面122还设有位于所述端子槽124前方的收容槽125，所述收容槽125沿竖直方向的深度大于所述端子槽124(具体参图2所示)。所述两排通孔126沿前后方向排布，且位于前排的所述通孔126的直径小于后排通孔126，每一排通孔126沿横向方向排布。两排所述通孔126用于在注塑成型时，定位所述第一导电端子3，使用两排所述通孔126使定位更加准确。
所述第一导电端子3固定在所述绝缘本体1，所述第一导电端子3注塑成型固持于绝缘本体1。所述第一导电端子3包括固持于所述绝缘本体1的第一固持部31、自所述第一固持部31后端延伸的第一接脚32、自所述第一固持部31的前端延伸的第一接触部33以及自所述第一接触部33的前端延伸出的第一弯折部34。所述第一接触部33横向排列在所述舌板12的第一表面121且呈平板状。所述第一接触部33收容于所述第一端子槽123内。所述第一弯折部34镶埋于所述绝缘本体1内。
所述绝缘块2的两侧端设有自下向上凸伸的凸块21及位于所述绝缘块2的下方设有的孔洞22。所述凸块21自下向上卡持于所述凹槽13内而将绝缘块2固定在绝缘本体1。
所述第二导电端子4包括固持于绝缘块2的固持部41、自所述固持部41前端延伸的平板状第二接触部42、自所述固持部41后端延伸的接脚43及自所述第二接触部42的前端延伸出弯折部44。所述第二接触部42的前半段沿横向方向的宽度大于所述后半段的宽度。所述第二接触部42的前半段自其后半段以一定角度倾斜延伸，具体请参图8，其一定角度为a，以形成预压力，所述绝缘块2自所述绝缘本体1的第二表面122的下方组装入所述绝缘本体1时，所述第二接触部42进入所述端子槽124且抵压在对应端子槽124的内壁面。在本实施例中，所述第二接触部42的前、后半段之间的角度为大于零度且小于10度。当然在其他实施方式中，也可以设置为其他的角度。
在所述第二导电端子4组装至绝缘本体1后，所述第二接触部42的前、后半段呈直线延伸。更具体地为，当第二导电端子4注塑成型固持于所述绝缘块2后，所述第二导电端子4与所述绝缘块2同时自下向上组装至绝缘本体1的下方时，所述第二接触部42紧紧贴合于所述端子槽124内壁面，由于端子槽124的内壁面给予所述第二接触部42向下的力，从而使所述第二接触部42呈直线型，即所述第二接触部42的前半段与后半段在同一平面内(具体请参图2)。当然，在本发明中并不限定所述第二接触部42的前半段和后半段的具体位置，所述第二导电端子4的第二接触部42的弯折点只要位于第二接触部42中的任意位置即可，可以根据具体产品确定前半段与后半段的位置。将所述第二接触部42的前半段设置为平板状且朝向所述第一表面121的方向倾斜，可以防止在组装过程中，所述第二导电端子4与所述端子槽124内壁面贴合不紧凑，而使所述第二导电端子4翘起，出现不良产品的现象，从而可以降低产品不良率，提高产品质量。
所述弯折部44向第一表面121方向弯折且呈弧形，所述弯折部44收容于所述收容槽125内，所述弯折部44与所述第二接触部42连接处为弧形，增加此弧面可以防止所述电连接器100与对接连接器(未图示)插拔时所述第二导电端子4被刮伤。
所述绝缘块2注塑成型在所述固持部41，所述固持部41包括水平部411及竖直部412，所述水平部411及竖直部412均埋设在绝缘块2内，且水平部411的部分结构裸露于孔洞22。
所述电连接器100的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：提供绝缘本体1及固定所述绝缘本体1内的一排第一导电端子3，所述绝缘本体1包括本体部11、自所述本体部11向前延伸的舌板12，所述舌板12具有相对的第一表面121及第二表面122，所述舌板12的第二表面122设有若干沿横向方向排布的端子槽124；所述第一导电端子3包括横向排列在舌板12第一表面121的第一接触部33。
步骤二：提供绝缘块2及固定所述绝缘块2内的一排第二导电端子4，所述第二导电端子4包括固持于绝缘块2的固持部41、自所述固持部41前端延伸的平板状第二接触部42及自所述固持部后端延伸的接脚43，所述第二接触部42的前半段自其后半段以一定角度倾斜延伸，以形成预压力。
步骤三：所述绝缘块2自第二表面122的下方组装入所述绝缘本体1，所述第二接触部42进入端子槽124且抵压在对应端子槽124的内壁面。
本发明具有以下有益效果：本发明将所述第二导电端子4的第二接触部42的前半段设置为平板状且朝向所述第一表面121的方向倾斜，可以防止在组装过程中，所述第二导电端子4与所述端子槽124内壁面贴合不紧凑，而使所述第二导电端子4翘起，出现不良产品的现象，从而可以降低产品不良率，提高产品质量。
以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括绝缘本体、绝缘块、一排第一导电端子及一排第二导电端子，所述绝缘本体设有本体部及自本体部向前延伸的舌板，所述舌板具有相对的第一表面及第二表面，所述第一导电端子固定在所述绝缘本体且包括横向排列在舌板第一表面的第一接触部，所述舌板的第二表面设有若干沿横向方向排布的端子槽，所述第二导电端子包括固持于绝缘块的固持部、自所述固持部前端延伸的平板状第二接触部及自所述固持部后端延伸的接脚；其特征在于：所述第二接触部的前半段自其后半段以一定角度倾斜延伸，以形成预压力，所述绝缘块自第二表面的下方组装入所述绝缘本体时，所述第二接触部进入所述端子槽且抵压在对应端子槽的内壁面。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第二接触部的前、后半段之间的角度为大于零度且小于10度。
3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：在所述第二导电端子组装至绝缘本体后，所述第二接触部的前、后半段呈直线延伸。
4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第二接触部的前半段沿横向方向的宽度大于所述后半段的宽度。
5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述舌板的第二表面设有位于所述端子槽前方的收容槽，所述收容槽沿竖直方向的深度大于所述端子槽，所述第二接触部的前端延伸出弯折部，所述弯折部向第一表面方向弯折且呈弧形，所述弯折部收容于所述收容槽内。
6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘块注塑成型在所述固持部，所述绝缘块的下方设有孔洞，所述固持部包括水平部及竖直部，所述水平部及竖直部均埋设在绝缘块内，且水平部的部分结构裸露于孔洞。
7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘块的两端设有自下向上凸伸的凸块，所述绝缘本体两侧端凹设有凹槽，所述凸块自下向上卡持于所述凹槽内而将绝缘块固定在绝缘本体。
8.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第一导电端子还包括固持于所述绝缘本体的第一固持部、自所述第一固持部后端延伸的第一接脚以及自所述第一接触部的前端延伸出的第一弯折部，所述第一接触部自所述第一固持部的前端延伸出且呈平板状。
9.一种电连接器的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一：提供绝缘本体、固定所述绝缘本体内的一排第一导电端子，所述绝缘本体包括本体部、自所述本体部向前延伸的舌板，所述舌板具有相对的第一表面及第二表面，所述舌板的第二表面设有若干沿横向方向排布的端子槽；所述第一导电端子包括横向排列在舌板第一表面的第一接触部；
步骤二：提供绝缘块、固定所述绝缘块内的一排第二导电端子，所述第二导电端子包括固持于绝缘块的固持部、自所述固持部前端延伸的平板状第二接触部及自所述固持部后端延伸的接脚，所述第二接触部的前半段自其后半段以一定角度倾斜延伸，以形成预压力；
步骤三：所述绝缘块自第二表面的下方组装入所述绝缘本体，所述第二接触部进入端子槽且抵压在对应端子槽的内壁面。
10.如权利要求9所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述第二接触部的前半段沿横向方向的宽度大于后半段的宽度。
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