CN112151979B - 电连接模块和接线盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电连接模块和接线盒，该电连接模块的主体设置有腔，可以在每个腔中插入电缆端子，该电缆端子可以通过锁定板在主体上的滑动/平移运动而被固定和锁定。

Description

电连接模块和接线盒

技术领域

本发明涉及电力连接器领域。

更具体地，本发明涉及接线盒。

“接线盒”是一种用于在电缆和设备另一部分之间建立电气连续性的设备。接线盒，也被称为连接端子或螺纹端子，是一种电绝缘模块，其将两条或多条用于相互电连接的电线/电缆固定在一起，并包括绝缘支承件和用于紧固电线/电缆的至少一个紧固组件。

在此并且在本发明的上下文中，“触点”被理解为是指由导电材料制成的用于引导电流的元件。

尽管参照一个优选的航空的应用、尤其是飞机的布线进行了描述，但是本发明可以在需要在连接区域中的大量电缆/电线之间进行电力连接的任何其他应用中实施。

背景技术

飞机布线中的一种操作是将大量的电力电缆/电线彼此电连接的操作。

该操作通常使用紧固在飞机结构上的螺钉接线盒来实现，并且多根电缆/电线插入其中，然后通过拧紧来固定。

图1和图2示出了这种现有接线盒的一个示例，其整体上用附图标记1表示，该接线盒被设计成通过螺钉和螺母系统来连接在其端部配备有接线片20的两个或更多个电缆2。

该接线盒1首先包括电绝缘的支撑件10，在该电绝缘的支撑件10中固定有紧固的端子螺钉11，每个端子螺钉11与螺母12一起形成螺钉和螺母系统，该螺钉和螺母系统用于夹紧安装在电缆2上的接线片20。

为每个螺钉和螺母系统提供了作为波形垫圈的导电垫圈13。

每个端子螺钉11穿过导电条14。该条14形成用于电缆接线片20的支承表面，并且因此在要电连接的电缆2之间构成分流器。该板14是可选的，并且每个螺钉11在电气上是独立的。替代地，板14可以仅在部分长度上延伸并且仅电连接螺钉中的一些。

支撑件10通过圆柱螺钉15固定到飞机结构S上。

由圆柱螺钉15保持的盖16形成用于螺钉和螺母系统11、12的保护盖。

由于接线盒1不是密封的，因此在接线盒上方将一附加的盖(通常称为“伞”)固定在飞机的结构上，以防止冷凝的湿气直接滴落到连接在接线盒中的电缆2上。

除了这种非密封方面，这种螺钉式接线盒1具有许多主要缺点。

首先，接线片20必须被完美地定向，以便拧紧在端子螺钉11周围，以获得令人满意的电连接。通常，这意味着操作员必须松开电缆2。

电缆的多余长度，即标称侧上的额外长度，以补偿接线变化，或者相反，由于电缆2的刚性，对于操作员来说难以解决在接线盒1处电缆2的长度的短缺，其中一些电缆可以在接线盒的上游彼此连接。当操作员解开电缆2时，此多余的长度对操作员更加不利。

负责组装的操作员要管理的部件数量(螺钉，螺母，垫圈，分流条，盖，伞组件)非常多，另外还有很高的部件丢失风险，因此导致异物风险损坏(FOD)或可能导致损坏的机械碎屑的风险，因此在航空领域中要设法绝对避免这种情况。

当安装现有接线盒1的区域难以进入和/或在进入方面受到严格限制和/或对于操作员而言不便的位置时，部件丢失的风险就更大。例如，绝缘支撑件10通常在飞机的结构中固定在天花板的侧面上。

除了使用螺钉的固有拧紧操作(这对于专门的操作员而言可能会花费很长时间)之外，另一位操作员还致力于系统地检查为紧固电缆的接线片20而施加的拧紧扭矩。

因此，拧紧的接线盒要求不给电缆供电，以免给负责电连接的操作人员带来电气风险。此外，在检查正常运行的测试过程中无法完全消除这些风险。

最终，螺钉接线盒的安装时间因此很长。

最后，螺钉接线盒不允许模块化，因为仅在一个接线盒中可连接的电缆2的数量是固定的。

因此，需要进一步改进现有的接线盒，特别是为了提供更大的模块化特性，以便利于安装，尤其是在进入受限和/或要连接大量电线/电缆的区域中，以及保护负责连接的操作员免受电气风险。

本发明用于完全或部分地满足该需求。

发明内容

为此，本发明的一个主题是一种电连接模块，其具有纵轴线(X)，所述电连接模块包括：

由电绝缘材料制成的主体，其包括彼此叠置的至少两个腔，每个腔用于容纳电缆端子，所述电缆端子包括套管和保持在套管内的优选为圆柱形的触点，所述触点用于连接至、优选地压接至电缆；

在主体内彼此叠置的至少两个导电管，其用于将电缆端子的至少一个触点连接至另一个导电元件；

至少两个锁定板，每个锁定板设计成在解锁位置和锁定位置之间在主体上滑动，在锁定位置中，其当端子插入主体的所述腔中的一个中时阻止端子相对于主体的平移。

根据一个有利的变型实施例，所述至少两个锁定板被设计成彼此独立地在主体上滑动，从而实现每个电缆端子到电连接模块的单独锁定。

所述腔平行于所述纵轴线(X)延伸。

根据一个有利的实施例，所述模块包括至少两行的两个腔，所述两个腔彼此叠置布置。每个电缆端子因此可以彼此独立地固定并锁定在模块的主体中。

有利地，各行的腔的所述两个导电管可以通过电分流器彼此电连接，或者不彼此电连接。

根据一个有利的变型，所述模块的主体具有平行六面体的总体形状；每个锁定板基本呈U形，设计成在模块的正方形或矩形截面上滑动。

所述U形可以包括朝向内侧布置的起伏部，所述闩锁被设计成在解锁位置和锁定位置之间在所述主体上滑动，在所述锁定位置中，所述闩锁的起伏部在端子中的一个的套管的互补的起伏部中交错，从而在从至少两个可能的位置中选择的所述端子插入主体的腔中的位置，阻止所述端子相对于主体沿轴线(X)的平移。

有利地，在板的锁定位置中，每个锁定板的U形的底部的上部外表面与模块主体的上部外表面在同一平面中或从其后退。

根据本发明的模块可以有利地包括至少一个导电柔性环，所述柔性环布置在导电管内部并且设计为与电缆端子的触点接触。

根据一个有利的实施例，每个锁定板的端部包括至少一个凸片，其设计成钩入形成在主体的上部和/或下部中的至少一个凹部中，以阻止板滑动到其锁定和/或解锁位置。

有利地，所述主体和/或每个锁定板包括被设计用于在其中插入螺丝刀(T)的槽，以实现每个锁定板从其锁定位置到其解锁位置的滑动。

本发明还涉及一种接线盒，其包括多个如上文所述的电连接模块，所述电连接模块具有相同或不同的尺寸，并且具有相同或不同的尺寸的腔，以用于容纳相同或不同尺寸的电缆端子。

本发明还涉及一种接线盒连接组件，其包括如上所述的接线盒和用于固定到结构、尤其是飞机结构上的至少一个支撑轨道。

有利地，在该组件中：

所述接线盒包括由电绝缘材料制成的至少一个电连接模块，其具有纵轴线(X)；

至少一个定位件，其从主体向电连接模块的外部突出，

至少一个锁定板，其设计成在锁定位置和解锁位置之间在主体上滑动，该锁定板包括锁定起伏部；

所述支撑轨道包括：

至少一个插入槽，其设计用于插入定位件，

在插入槽的延伸部中的至少一个固定槽，该固定槽被设计为允许模块通过定位件从插入槽的平移运动而被固定；

至少一个锁定起伏部，其设计成当定位件平移时与板的互补的锁定起伏部相互作用，从而使板从其解锁位置滑动到其锁定位置，并且从而锁定连接模块到支撑轨道上的固定。

本发明最后涉及一种飞机结构，其上固定有至少一个上述的接线盒。

换句话说，本发明主要由连接模块组成，该连接模块的主体设置有腔，每个腔中可以插入电缆端子，该电缆端子可以通过锁定板在主体上的滑动/平移运动而被固定和锁定。

这种平移运动确保每个电缆端子单独锁定到模块。

所有被固定并因此锁定的电缆端子均形成所需的彼此的电连接。

本发明相对于现有技术具有许多优点，其中尤其是：

改进了使用可以在没有工具的情况下实现的快速组装系统将电缆安装在结构、特别是飞机结构中的安装时间；

在单腔或多腔连接模块中单独地联接每个电气端子；

通过用圆柱形触点代替通常的接线片，消除了电缆定向问题；

由于操作员不再必须处理电绝缘组件(模块，轨道)，因此可以保护他们免受电气风险；

通过带有连接模块的密封解决方案而消除飞机结构中现有的伞部件，该连接模块以密封的方式容纳电气端子；

由于根据本发明的解决方案不具有任何可拆卸的部件，因此没有部件丢失(FOD-异物损坏)的风险；

当存在电流时可以进行连接和断开；

出色的模块化，可以轻松适应各种布线配置。

根据本发明的接线盒可用于许多应用，其中尤其是民用飞机的布线。

附图说明

图1示出了根据现有技术的用于飞机结构中的电接线的螺钉接线盒的一个示例的透视图；

图2是根据现有技术的螺钉接线盒的另一透视图，示出了具有连接在接线盒中的接线片的线束；

图3是根据本发明的接线盒的透视图，该接线盒具有不同尺寸的不同连接模块，所述连接模块被固定并锁定在电绝缘轨道上；

图4是根据本发明的连接模块的透视图，该连接模块具有两排两个腔，其中电缆端子准备容纳并连接在模块内部；

图5是根据本发明的电缆端子的透视图，该电缆端子在将触点压接至电缆之前插入并紧固在端子的套管中；

图6是根据前一附图的处于组装构型的电缆端子的透视图和局部剖视图，其中触点插入并固定在端子的套管中；

图7是处于组装构型的根据本发明的电缆端子的透视图；

图8是根据本发明的连接模块的透视图；

图9是根据本发明的连接模块的另一透视图；

图10A是根据本发明的支撑轨道的透视平面图；

图10B是从下方观察本发明的支撑轨道的透视图；

图11A是示出将连接模块插入、紧固和锁定到支撑轨道的第一步骤的透视图；

图11B是示出将连接模块插入、紧固并锁定到支撑轨道的第二步骤的透视图；

图11C是示出将连接模块插入、紧固和锁定到支撑轨道的第三步骤的透视图和局部放大图；

图11D是示出将连接模块插入、紧固和锁定到支撑轨道的第四步骤的透视图和局部放大图；

图11E是示出将连接模块插入、紧固和锁定到支撑轨道的第五步骤的透视图和局部放大图；

图11F是示出将连接模块插入、紧固和锁定到支撑轨道的第六步骤的透视图和局部放大图；

图12是根据本发明的接线盒的透视图，该接线盒具有固定并锁定在支撑轨道上的连接模块；

图13是示出根据本发明的将连接模块从支撑轨道上解锁和移除的步骤的透视图；

图14示出了连接模块的一个实施例的透视和纵向截面图，该连接模块具有彼此叠置的两排腔并且通过模块内部的电分流器彼此电连接；

图15示出了连接模块的一个实施例的透视和纵向截面图，该连接模块具有彼此叠置的两排腔，但是与前一图不同，该模块内部没有分流器；

图16A以透视图示出了根据图14的电接线端子接近连接模块的腔的第一阶段；

图16B以透视图示出了根据图14的电接线端子被插入并锁定在连接模块的腔中的第二阶段；

图17以透视图示出了在被插入和锁定之前，另一电接线端子接近根据图14的连接模块的另一腔；

图18是示出U形锁定板在其滑动以将电接线端子锁定在根据图14的连接模块中之前的透视图和局部截面图；

图19是示出U形锁定板紧接在滑动以锁定电接线端子之前的透视图；

图20是从下方看的局部剖视详图，示出了通过U形锁定板对电接线端子的锁定；

图21是纵向剖视图，示出了在根据图14的连接模块中两个电接线端子的锁定，所述端子以不同的插入长度被锁定；

图22是示出U形锁定板在其滑动以将电接线端子锁定在根据图14的连接模块中之前的透视图和局部截面图；

图23是图22的详细透视图；

图24是根据图22的构造的外部的透视图；

图25是透视图，示出了接线端子在根据图14的连接模块中的最终锁定；

图26是透视图和详细视图，示出了用于在U形锁定板滑动以将电接线端子锁定在根据图14的连接模块中之前用于锁定U形锁定板的装置；

图27为透视图，其示出了通过螺丝刀从根据图14的连接模块解锁电接线端子；

图28是另一个透视图，示出了通过螺丝刀从根据图14的连接模块解锁电接线端子；

图29示出了连接模块的一个实施例的透视图和纵向截面图，该连接模块具有彼此叠置的两排腔并且通过模块内部的电分流器彼此电连接，并且具有彼此叠置插入模块主体中的两个端子共用的闩锁；

图30再现了图29，但是在连接模块主体的两个腔中具有止动件，以便示出插入到其他腔中的两个端子之间的电连接，所述其他腔彼此叠置布置在模块的主体中；

图31复制了图29，但模块内部没有电分流器；

图32是根据本发明的连接模块的透视图，该连接模块具有用于电缆端子的单个腔，该电缆端子用于容纳并在模块内部与连接至导电管的电连接条或汇流排连接；

图33是图32的纵向截面图。

具体实施方式

在整个本申请中，术语“竖向”、“下部”、“上部”、“底部”、“顶部”、“下方”和“上方”应参照根据本发明的接线盒来理解，其中电连接模块在固定至水平布置的支撑轨道的构型中。

同样，应参考根据本发明的电连接模块主体来理解术语“内部”和“外部”。

为了清楚起见，同一附图标记用于根据现有技术的电缆和根据本发明的电缆中的同一元件。

在上文中已经详细描述了图1和图2。因此，下面将不对它们进行评论。

图3示出了根据本发明的接线盒的一个示例，总体上用附图标记1表示。

该接线盒1包括多个电连接模块3、3.1、3.2、3.3，所述电连接模块具有带有纵轴线X的电绝缘体30，所述模块分别固定并锁定在支撑轨道10上。该轨道可以由绝缘材料制成，但也可以由导电材料制成，以形成共同的接地或用于防止电磁干扰。

每个电连接模块3、3.1、3.2、3.3用于容纳、锁定并将电缆端子4相互连接。

如图所示，模块具有不同尺寸，具有不同数量的腔，用于接纳不同尺寸的电缆端子4。

更精确地，电连接模块3.1包括主体30，其具有单行彼此面对的两个腔31，每个腔31具有第一尺寸。

电连接模块3.2包括主体30，其具有两排彼此面对的两个腔31，两个腔31中的每个彼此面对，每个腔31具有第二尺寸。

电连接模块3.3包括主体30，其具有两排彼此面对的两个腔31，两个腔31中的每个彼此面对，每个腔31的尺寸与模块3.1的腔31的第一尺寸相同。

图4示出了电连接模块3，去具有两行叠置的彼此面对的两个腔31，其中电缆端子4准备好插入并锁定。

具有中心轴线X1的电缆端子4包括电绝缘套管40和压接到电缆2的圆柱形电触点41，该圆柱形电触点插入并借助固定夹42通过卡扣固定而紧固在套管40内。

最后，套管40在其外周上包括脊部43，脊部43在套管的一部分长度上绕轴线X1延伸。

仅在图8和9中示出了根据本发明的电连接模块3的外部。

连接模块3的主体30在内部包括至少一行两个相同尺寸的腔31，其彼此面对，用于将两个电缆端子4彼此电连接，如下所述。

安装大致U形的第一锁定板32，以使其在主体30的中央部分上沿横向于模块3的轴线X的方向滑动。如下所述，该第一锁定板32用于通过分别形成在U形的每个分支内部的钩状突起33将模块3锁定到支撑轨道10上。

定位件34从主体30的底部突出。如图所示，与上面形成与主体30的底部的接合的部分相比，这些部件34的T形的总体横截面具有加宽的底部。在一些实施例中，两个部件34彼此间隔一定距离地从主体30的底部突出。不言而喻，可以提供单个定位件34或数量大于2的定位件。

两个第二锁定板35均被安装成在横向于模块3的轴线X的方向上在主体30的端部上滑动。如下所述，每个第二锁定板35用于一旦电缆端子4插入主体30底部中的腔31中就将其锁定在所述腔内。

两个第三锁定板36均被安装为在板35内的主体30的端部上沿横向于模块3的轴线X的方向滑动。

如下所述，每个第三锁定板36用于一旦电缆端子4插入主体30的顶部中的腔31内，就将其锁定在该腔中。

螺旋弹簧37容纳在主体30与第一锁定板32的U形的底部之间。

这些螺旋弹簧37通过使锁定板32从其解锁位置返回到其锁定位置而用作用于将该锁定板32保持在其锁定位置的装置，如下所述。

如图10A和10B所示，支撑轨道10在其顶面100和底面101之间包括多个开口槽。

所述开口槽为：

插入槽102，每个插入槽的横截面比连接模块3的定位件34的横截面宽，

固定槽103，每个固定槽在插入槽102的延伸部中沿支撑轨道10的宽度方向延伸，并且其横截面比连接模块3的定位件34的横截面窄，高度较小，这也使得可以沿着轴线Z阻止件34；

锁定槽104，在每个锁定槽的内部形成有锁定片105。

每个插入槽102在轨道的宽度方向上与固定槽103相邻。

在支撑轨道10的宽度方向上相邻的两个插入和固定槽102和103在支撑轨道10的宽度方向上分开的距离等于两个定位件34之间的距离。

两个未接合的锁定半槽104在轨道10的长度方向上的宽度等于后者的一半，它们在支撑轨道10的长度方向上的分开的距离等于锁定板32的两个突起33之间的距离。

分别由插入槽102和延伸部中的固定槽103组成的两对在轨道的长度方向上分开的距离等于两个定位件34之间的距离。

因此，用于将连接模块3插入、紧固和锁定到支撑轨道10的完整方案包括两对，每对包括对准的插入槽102和固定槽103，以及由上述两对分开的两个未接合的锁定半槽104。

现在参照图11A至11F描述根据本发明的用于将连接模块3紧固和锁定至支撑轨道10的方法。

步骤a/：操作员通过放置每个定位件34使其面对插入槽102(图11A)而使连接模块3与支撑轨道10齐平。

步骤b/：然后，操作员将每个定位件34居中并将其插入插入槽102中(图11B)。

一旦插入完成，连接模块3的底部抵靠在轨道10的顶面100上。

步骤c/：然后，操作员沿着其纵轴线X平移连接模块3，从而使每个定位件34平移到固定槽103中(图11C)。

该平移运动同时在锁定板32的U形部的至少一个分支之间产生机械接触，然后在锁定凸片105上滑动(图11C，11D)。更精确地，锁定突起33在突片105的底部上滑动(图11D)。

步骤d/：继续平移运动，直到至少一个定位件34抵靠在固定槽103的底部上(图11E，11F)。在该位置，锁定板32借助一个或多个螺旋弹簧37的返回力返回到顶部位置。

然后，板32以及因此连接模块3通过每个突出部105锁定到支撑轨道10，该突出部钩挂在锁定突起33上(图11E，11F)。

图12示出了处于固定并锁定到支撑轨道10的位置的连接模块3。一种有利的构造可以包括为操作者提供视觉指示器，使得他能够快速检查紧固和锁定是否已正确执行。

如在图12中可以看到的，该视觉指示器包括构造各种紧固和锁定元件，使得在紧固和锁定位置，锁定板32的顶面320与主体30的顶面300大致在同一平面上。

如果有必要拆卸连接模块3，也就是说要解锁连接模块3并将其从支撑轨道10上卸下，则操作员可以进行以下操作：

步骤e/：操作者向下按压板32，从而使突出部33与锁定凸片105脱离，从而使连接模块3与轨道解锁(图13)。

步骤f/：操作者然后可以沿与步骤c/和d/相反的方向平移移动连接模块3，直到每个件34到达插入槽102并因此能够从中脱离。然后可以通过将模块3从轨道10上移开，即向上移动，来将其移除。

现在给出根据本发明的组件的描述，其中电缆端子4锁定在连接模块3内。

如图14所示，为了在模块3的主体30内的两个独立电缆端子4的两个触点40之间建立电连接，将呈管形式的导电组件38固定在主体30内。

因此，该导电管38包括两个腔，电触点41能够以在其外周上机械接触的方式插入到每个腔中。端子4的电缆2与导电管38之间的电连续性因此通过与触点41的接触而建立。

导电管38可在主体30内配备有至少一个电连续壁380，也称为电分流器，其在彼此叠置的至少两排腔31之间产生电连续性，并且希望彼此电连接的至少四个触点41插入其中。

换句话说，具有至少一个分流器380的导电管38使得可以电互连被插入到不同行上的主体30中的腔31中的触点41。

不言而喻，可以设想不具有电连续性壁380的导电管38，并且因此在一行上的导电管中具有腔，所述一行不与下方或上方的另一行电连接。换句话说，可以提供一种导电管38，其使得可以仅电连接两个彼此相对地插入到主体30中的端子4。该构造在图15中示出。

相比之下，还可以设想一种具有电壁的导电管，该电壁使得可以仅电互连两个彼此叠置插入到主体30中的端子4。

为了改善端子4的触点41和导电管38的腔之间的电连续性，可以在所述导电管内部布置柔性电多触点环39(如在电力触点的情况下)。

如图14中所示，端子4和导电管中的腔的尺寸被确定为使得在其极端插入位置中，也就是说，当套管40纵向抵靠导电管38时，彼此面对插入的电触点41不能机械接触。

根据本发明，有利地设置为具有锁定板(闩锁)35、36，用于将电缆端子4锁定在腔31中，该腔31独立于同一模块3的所有其他腔。

因此，在示出的示例中，电缆端子4可以通过锁定板35从底部锁定在每个腔31中，该锁定板35围绕主体30的侧部之一滑动，而电缆端子4可以通过锁定板36从顶部锁定在每个腔31中，锁定板36也绕主体30的侧部之一滑动，但是在锁定板35和锁定板32之间滑动，以将模块3锁定到轨道10。

可以交换模块3上的闩锁35和36的位置。

现在参考图16A和17描述通过同一连接模块3中的两个独立的闩锁35、36组装(即紧固和锁定)两个电缆端子4的方法。

步骤i/：操作者向上滑动滑动闩锁35之一，以便使其进入其上部解锁位置(图16A)。

步骤ii/：操作者然后将电缆端子4从底部插入腔31中，其端子41与柔性环39接触地插入导电管38的腔中，闩锁35在上部位置(图16A)。

步骤iii/：一旦步骤ii/完成，操作员就将锁闩35从其上部解锁位置平移到其下部锁定位置，在下部锁定位置中其阻止电缆端子4在其所插入的腔31中平移(图16B)。

步骤j/：操作者向上滑动滑动闩锁36之一，以便使其进入其上部解锁位置(图17)。

步骤jj/：然后，操作员从顶部将电缆端子4插入腔31中，其触点41与柔性环39接触地插入导电管38的腔中，闩锁36在上部位置(图17)。

步骤jjj/：一旦步骤jj/完成，操作者将锁闩36从其上部解锁位置平移到其下部锁定位置，在下部锁定位置中，其阻止电缆端子4在其所插入的腔31中平移。

由于滑动闩锁35、36的操作彼此完全独立，所以操作者能够在步骤j/至jjj/之前或以相反的顺序执行步骤i/至iii/，也就是说先执行步骤j/至jjj/首先。

图18至20详细示出了一种锁定电缆端子4的有利方法，该方法通过刚刚描述的滑动闩锁36来执行。有利地，该实施例对于滑动闩锁35是相同的。

当闩锁36向下滑动时，形成在滑动闩锁36内部的脊部360被插入到套管40的外周上的互补脊部43中，从而将端子4锁定(即阻止平移)在连接模块3中。

因此，在该锁定位置，闩锁36的脊部360在套管40的脊部43之间交错。

这种锁定方法使得可以限定用于补偿电缆2的长度不足或过长的装置。

具体地，根据其中紧固根据本发明的接线盒1的结构中的安装条件，其端部上紧固有端子的电缆2可以具有更长或更短的长度，其长度可以不同于最初定义的标称长度。

通过在套管40的大部分长度上形成脊部43，通过互补脊部360的阻挡使得可以通过将端子4插入更长或更短的长度来补偿电缆2的多余长度或长度不足。

图21和22示出了补偿两个可能的极限位置L1和L2之间的电缆2的长度不足或过长的方式。

顶部处的端子4处于第一极限最小插入位置，在该位置中，开始可以将其锁定在顶部处的腔31中，因为闩锁的脊部360能够在套管的第一脊部43之间交错。在该第一极限位置中，套管40在连接模块3外部伸出距离L1。

底部处的端子4处于第二最大极限插入位置，在该第二极限位置，其触点41与导电管38在纵向上邻接。在该第二极限位置，套管40在连接模块3外部伸出距离L2。

因此，闩锁36能够将电缆端子4平移锁定在其插入在第一和第二极限位置之间的任何位置中。换句话说，通过互补的脊部43、360的锁定，可以补偿电缆2的长度基本等于L1-L2。

根据本发明，有利的是提供一种用于向操作者保证电缆端子4已经正确插入的装置。

实际上，如果将套管40插入到第一极限位置并且朝向模块的外部超出，则闩锁36的脊部360抵靠圆柱体45，也就是说没有脊部45并且形成在该套管40的自由端处的区域(图23)。

一个或多个特别是彩色的识别标记44、361允许操作员快速识别套管40是否已经正确地插入并锁定在连接模块3中。

这些识别标记可以由在套管40的外周上的脊部43后面的彩色环44和/或在滑动闩锁36的边缘上的一个或多个相同颜色的局部标记361组成。

因此，如果套管40没有充分地插入连接模块3中，则这些彩色标记44、361中的一个和/或另一个在插入之后仍然可见，并且这会通过无法使用滑动闩锁36锁定端子4而在机械上反映出来(图24)。

相反，如果将套管40正确地插入到连接模块3中，则这些彩色标记44、361中的一个和/或另一个在插入之后不再可见，并且这会通过可以使用滑动闩锁36锁定端子4而机械地反映出来(图25)。

在锁定位置中，闩锁36的上外表面优选与模块3的上部外表面300在同一平面上，或者稍微偏离模块3的上外表面300。对于滑动闩锁35也是如此。

图26示出了一种有利的变型，用于将每个滑动闩锁35、36保持在其锁定和解锁位置。

当闩锁35、36呈大致U形时，在每个闩锁35、36的端部处、有利地在每个分支的端部处形成的凸片351、362因此分别钩入当闩锁35、36处于其解锁或锁定位置时为此设置的凹部301、302中。

根据另一实施例，可以规定，当将电缆端子4插入连接模块3中时，阻止其所有或一些部件的旋转。

图27和28示出了解锁滑动闩锁36的一种方法，其中可以使用标准的T型螺丝刀来进行解锁，也就是说，将闩锁36从其锁定位置向上移动。

从这些图27和28可以明显看出，T型螺丝刀的尖端可以插入到为此目的而在主体30或相邻的滑动闩锁35中分别设置的槽303、352中。这样就更易于通过T螺丝刀的杠杆作用去除滑动闩锁35。

这种插入变得更加容易，因为因此可以从模块3的任一侧进行插入，从而便于操作员在难以接近的区域进行操作。

图30示出了两个电缆端子4之间的电连接，该两个电缆端子4被插入并固定在主体30中的彼此叠置的腔31中。

主体30内部的这种电连接通过导电管38及其在彼此叠置的两排腔31之间的分流连接壁380来实现。

在这种配置中，有利的是，代替电缆端子4，设有电绝缘止动件5，每个电绝缘止动件5插入腔31中。这些止动件5中的每个都可以由滑动闩锁35、36紧固和锁定，所述滑动闩锁35、36的内脊部350、360与为此目的形成在止动件5的外周上的外脊部50接合。

如图29和30所示，一旦被紧固并锁定在主体内，模块3的主体30和电缆端子4之间的密封性就可以有利地通过环形密封件6的存在而得到补充。这些环形密封件6可以有利地布置在：

在与插入的触点41的接触区域中，在导电管38中的腔的内周处，和/或

在套管40的末端上的外周处(图30)，和/或

在与将其夹紧在其中的套管40接触的接触区域中，触点41的外周处(图30)。

因此，在图29的配置中，模块中的端子4的密封性仅针对电接口，即在每个触点41与导电管38之间产生。

在图30的配置中，可以确保所有电气组件的完全密封。

止动件5也可以在其外周处配备环形密封件6(图30)。

图31复制了图29的配置，但没有形成电分流器的壁380：将两个彼此相对的端子4电连接的每个导电管38因此独立于另一个管38。

在不脱离本发明范围的情况下，可以提供其他变型和改进。

尽管在图3至图31所示的示例中，在至少两个电缆端子4之间建立了电连接，每个电缆端子4容纳在模块的主体30中的不同腔内，但是本发明可以很好地用具有以下特征的模块来实现：单个腔用于容纳电缆端子，该电缆端子将连接到固定的导电元件，该固定的导电元件电连接到其中的导电管38。

这样的构造在图32和33中示出：所示的连接模块3包括用于电缆端子4的单个腔31，导电管38连接到电连接条或汇流排B。

同样，尽管在所示的示例中，连接模块通过沿着模块的纵向轴线X的平移运动，也就是说在轨道的宽度方向上的平移运动而被紧固并锁定到支撑轨道，但显然可以考虑沿不同方向的平移运动，特别是沿垂直于轴线X的方向，即沿轨道的长度方向的平移运动。

除非另有说明，否则表述“包括一个”应理解为与“包括至少一个”同义。

Claims (14)

1.一种电连接模块(3、3.1、3.2、3.3)，其具有纵轴线(X)，所述电连接模块包括：

由电绝缘材料制成的主体(30)，其包括彼此叠置的至少两个腔(31)，每个腔被设计成用于容纳电缆端子(4)，每个电缆端子包括套管(40)和保持在套管内的触点(41)，所述触点用于连接至电缆(2)；

在主体内彼此叠置的至少两个导电管(38)，每个导电管被设计成用于将所述电缆端子中的一个电缆端子的触点连接至另一个导电元件(4，B)；

至少两个锁定板(35、36)，每个锁定板设计成在解锁位置和锁定位置之间在主体(30)上滑动，在锁定位置中，所述锁定板在所述电缆端子中的一个电缆端子插入主体(30)的所述腔(31)中的一个腔中时阻止所述电缆端子中的所述一个电缆端子(4)相对于主体(30)的平移；

其中所述至少两个锁定板(35、36)被设计成彼此独立地在主体(30)上滑动，从而实现所述电缆端子中的每个电缆端子到电连接模块的单独锁定。

2.根据权利要求1所述的电连接模块，其中，所述腔平行于所述纵轴线(X)延伸。

3.根据权利要求1所述的电连接模块，所述腔包括至少两行腔，每行腔具有面向彼此的两个腔，所述至少两行腔彼此叠置布置。

4.根据权利要求3所述的电连接模块，其中，各行的腔的所述至少两个导电管通过电分流器(380)彼此电连接，或者不彼此电连接。

5.根据权利要求1所述的电连接模块，其中，所述电连接模块的主体具有平行六面体的总体形状；每个锁定板(35、36)基本呈U形，设计成在电连接模块的正方形或矩形截面上滑动。

6.根据权利要求5所述的电连接模块，其中，所述U形包括朝向内侧布置的起伏部，所述锁定板被设计成在解锁位置和锁定位置之间在所述主体(30)上滑动，在所述锁定位置中，所述锁定板(35、36)的起伏部(360)在电缆端子(4)中的一个电缆端子的套管(40)的互补的起伏部(43)中交错，从而在所述电缆端子(4)插入主体(30)的腔(31)中的从至少两个可能的位置(L1，L2)中选择的位置，阻止所述电缆端子(4)相对于主体(30)沿所述纵轴线(X)的平移。

7.根据权利要求6所述的电连接模块，其中，U形的每个锁定板具有U形的底部和上部外表面，在锁定板的锁定位置中，该上部外表面与电连接模块主体的上部外表面(300)在同一平面中或从电连接模块主体的上部外表面后退。

8.根据前述权利要求1-7中的任一项所述的电连接模块，包括至少一个导电柔性环(39)，所述导电柔性环(39)布置在所述导电管中的一个导电管内部并且设计为与所述电缆端子(4)中的一个电缆端子的触点(41)接触。

9.根据前述权利要求1-7中的任一项所述的电连接模块，其中，每个锁定板(35、36)的端部包括至少一个凸片(351、362)，所述凸片设计成钩入形成在主体(30)的上部和/或下部中的至少一个凹部(301、302)中，以阻止所述锁定板滑动到所述锁定板的锁定位置和/或解锁位置。

10.根据前述权利要求1-7中任一项所述的电连接模块，其中，所述主体(30)和/或每个锁定板(35、36)包括被设计用于在其中插入螺丝刀(T)的槽(303、352)，以实现每个锁定板从其锁定位置到其解锁位置的滑动。

11.一种接线盒(1)，其包括多个根据前述权利要求中的任一项所述的电连接模块(3.1、3.2、3.3)，所述电连接模块具有相同或不同的尺寸，并且具有相同或不同的尺寸的腔，以用于容纳相同或不同尺寸的电缆端子。

12.一种接线盒连接组件，其包括根据权利要求11所述的接线盒和用于固定到结构上的至少一个支撑轨道(10)。

13.根据权利要求12所述的接线盒连接组件，其中所述接线盒(1)包括：

至少一个定位件(34)，其从主体向电连接模块的外部突出，

至少一个另外的锁定板(32)，其设计成在第二锁定位置和第二解锁位置之间在主体上滑动，该另外的锁定板包括锁定起伏部(33)；

并且，所述支撑轨道(10)包括：

至少一个插入槽(102)，其设计用于插入定位件，

在插入槽的延伸部中的至少一个固定槽(103)，该固定槽被设计为允许电连接模块通过定位件从插入槽的平移运动而被固定；

至少一个锁定起伏部(105)，其设计成当定位件平移时与所述另外的锁定板的互补的锁定起伏部(33)相互作用，从而使所述另外的锁定板从第二解锁位置滑动到第二锁定位置，并且从而锁定电连接模块到支撑轨道上的固定。

14.一种飞机结构，其上固定有至少一个根据权利要求11所述的接线盒(1)。

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