CN112151884A - 一种锂电池制作工艺及其分散装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池制作工艺及其分散装置，属于电池工艺领域，一种锂电池制作工艺及其分散装置，包括包括如下步骤：步骤S1：正、负极匀浆；步骤S2：正、负极涂布；步骤S3：正、负极碾压；步骤S4：正、负极分切；步骤S5：正、负极片烘烤；步骤S6：卷绕；步骤S7：入壳；步骤S8：滚槽；步骤S9：极组烘烤；步骤S10：注液；步骤S11：激光焊；步骤S12：封口；步骤S13：一次清洗；步骤S14：壳体喷码；步骤S15：干燥存储；步骤S16：外观全检。
Description
技术领域
本发明属于电池工艺技术领域，具体涉及一种锂电池制作工艺及其分散装置。
背景技术
目前，锂电池的普及，锂电池的制作工艺愈发从简，但随着制作的简便化，随之而来的问题亟待解决，如浆料搅拌过程中，传统搅拌采用独立的搅拌机，搅拌完成后取出电池浆料，如今许多厂商直接采用在浆料小车中进行搅拌，这种方法存在诸多隐患及问题，搅拌过程中，浆料比较粘稠，易发生浆料小车固定不稳，浆料溢出，同时搅拌时，采用叶轮剪切进行搅拌，而叶轮的流量决定了叶轮的分散能力，在离叶轮端部较远的区域,总会存在一层浆料始终停滞不动，这个区域也就是人们常说的“死区”，所用的分散设备，的工作面积越大，加之制备的浆料的粘度越高，“死区”的问题就会越严重，极大的影响了电池浆料的生产质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂电池制作工艺及其分散装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池制作工艺及其分散装置，包括如下步骤：
步骤S1：正、负极制胶；
步骤S2：正、负极匀浆；
步骤S3：正、负极涂布；
步骤S4：正、负极碾压；
步骤S5：正、负极分切；
步骤S6：正、负极片烘烤；
步骤S7：卷绕；
步骤S8：入壳；
步骤S9：滚槽；
步骤S10：极组烘烤；
步骤S11：注液；
步骤S12：激光焊；
步骤S13：封口；
步骤S14：一次清洗；
步骤S15：壳体喷码；
步骤S16：干燥存储；
步骤S17：外观全检。
优选的，所述的步骤S1:将正、负极的电极浆料分别通过分散装置进行匀浆搅拌；
所述的步骤S2:将步骤S1中搅拌之后的电极浆料，通过涂布机分别涂布至正、负极电极片上；
所述的步骤S3：将步骤S2中涂布好的正、负极电极片进行碾压、压实；
所述的步骤S4：碾压好的正、负极极片进行分切，实现按电池规格分条，并将分切好的极片收卷；
所述的步骤S5：对步骤S4中收卷好的极片进行烘烤；
所述的步骤S6：隔膜与步骤五处理之后的正、负极片通过卷绕机绕成单个卷芯；
所述的步骤S7：步骤S6形成的卷芯装入电芯壳体；
所述的步骤S8：步骤S7中入壳之后的壳体通过滚槽机压槽；
所述的步骤S9：将压槽之后的电芯组进行烘烤干燥；
所述的步骤S10：通过注液机对步骤S9中处理之后的电芯注入电解液；
所述的步骤S11：焊接极耳；
所述的步骤S12：电芯封口。
优选的，所述步骤S1正、负极匀浆，具体采用分散机匀浆，其中：正极采用的匀浆温度为80-90摄氏度转速为23-25转/分，匀浆时间为1.5-2h；负极采用真空匀浆，其中真空度：-0.09-0.10Mpa，匀浆时间为35-40min，匀浆后从分散装置内取出连接层，倒出物料后，拆卸活动底板，并进行清洗；
所述步骤S2正、负极涂布，正极涂布料量为23mg/cm2，负极涂布料量为11mg/cm2；
所述步骤S3正、负极碾压，其中正极片碾压压力为150t，负极为100t；
所述步骤S4正、负极分切，其中正极分切宽度为56mm，负极分切宽度为58mm
所述步骤S5正、负极片烘烤，其中正极片具体烘烤温度为80摄氏度，负极烘烤温度为70摄氏度，烘烤时间均为9h，真空度大于或等于300Pa，加热启动压力小于100Pa；
所述步骤S6卷绕，其中负极完全包住正极，误差小于0.7mm；
所述步骤S9极组烘烤，烘烤温度为90摄氏度，真空度为-0.09Mpa，烘烤时间为4h；
所述步骤S11激光焊，要求焊接极耳无弯褶、断裂；
所述步骤S13一次清洗，其中具体采用缓蚀剂，热风温度采用105摄氏度，防锈温度为35摄氏度，走带速度为3m/min。
优选的，所述正、负极匀浆具体采用分散装置，具体采用如下结构：
包括搅拌桶，所述搅拌桶上部设有搅拌器，所述搅拌器安装在第二支架上，所述第二支架固定连接有第一支架，所述第一支架固定连接有伸缩支架，所述伸缩支架底端固定连接有凸台。
优选的，所述搅拌桶下端固定连接有浆料小车，所述浆料小车上固定连接有推动把手，所述浆料小车底部设有小车底板，所述小车底板下端设有万向轮，所述凸台内设有滑动槽、滑动槽内设有与万向轮相匹配的定位槽。
优选的，所述小车底板外部固定连接有踏板底座，所述踏板底座上转动连接有转动轴，所述踏板底座通过转动轴转动连接有活动踏板，所述踏板底座、活动踏板之间固定连接有气囊，所述小车底板内设有第一导气腔，所述第一导气腔与气囊相通，所述第一导气腔内滑动连接有压力限流块，所述压力限流块远离气囊的一端设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在压力限流块、第一导气腔内壁上，所述第一导气腔靠近弹簧底端连通有压力气腔，所述压力气腔底端设有橡胶钩层，所述凸台上表面设有橡胶带层，所述橡胶钩层与橡胶带层相匹配，所述橡胶钩层上设有多组橡胶钩，所述橡胶钩自然状态为卷曲钩状，所述橡胶钩、橡胶带均具有一定弹性，所述橡胶带层上设有多组橡胶带,每组所述橡胶带的两端固定连接在橡胶带层上形成封闭结构，所述橡胶钩内设有充气腔,充气腔内壁埋设有弹簧钢丝，所述橡胶钩层位于充气腔下端设有小口径导气孔,每组所述充气腔通过小口径导气孔与压力气腔相通。
优选的，所述搅拌桶内滑动连接有连接层，所述连接层内壁固定连接有多组第一毛刷，所述连接层外壁固定连接有定位块，所述搅拌桶底端可拆卸连接有活动底板，所述活动底板上端面固定连接有第二毛刷，所述活动底板上固定连接有定位螺钉。
本发明的技术效果和优点：该装置降低了在浆料搅拌过程中浆料小车的晃动幅度，极大的增强了浆料小车制料过程中的稳定性，同时在装置内部增加了毛刷层，解决了搅拌浆料过程中，存在死区搅拌不均匀等问题，极大的提高了电池浆料的质量。
附图说明
图1为本发明浆料小车与凸台结构示意图；
图2为本发明浆料小车与连接结构示意图；
图3为本发明橡胶钩层与橡胶带层截面图；
图4为本发明橡胶钩自然状态剖面图；
图5为本发明橡胶钩充气状态剖面图；
图6为本发明橡胶钩截面图；
图7为本发明橡胶钩层三维展示图；
图8为本发明连接层俯视图；
图9为本发明剖视图，
图10为本发明搅拌器与连接层连接结构示意图。
图中：101搅拌桶、102伸缩支架、103浆料小车、104推动把手、105凸台、106定位槽、107滑动槽、108万向轮、109小车底板、201压力气腔、203活动踏板、204踏板底座、205转动轴、206气囊、207第一导气腔、208压力限流块、209弹簧、301橡胶带层、302橡胶钩层、303橡胶带、304橡胶钩、305弹簧钢丝、306充气腔、307小口径导气孔、401第一支架、402第二支架、
403连接层、404第一毛刷、405定位块、406活动底板、407第二毛刷、408定位螺钉、409搅拌器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种锂电池制作工艺及其分散装置：包括如下步骤：
步骤S1：正、负极制胶；
步骤S2：正、负极匀浆；
步骤S3：正、负极涂布；
步骤S4：正、负极碾压；
步骤S5：正、负极分切；
步骤S6：正、负极片烘烤；
步骤S7：卷绕；
步骤S8：入壳；
步骤S9：滚槽；
步骤S10：极组烘烤；
步骤S11：注液；
步骤S12：激光焊；
步骤S13：封口；
步骤S14：一次清洗；
步骤S15：壳体喷码；
步骤S16：干燥存储；
步骤S17：外观全检。
具体的，所述的步骤S1:将正、负极的电极浆料分别通过分散装置进行匀浆搅拌；
所述的步骤S2:将步骤S1中搅拌之后的电极浆料，通过涂布机分别涂布至正、负极电极片上；
所述的步骤S3：将步骤S2中涂布好的正、负极电极片进行碾压、压实；
所述的步骤S4：碾压好的正、负极极片进行分切，实现按电池规格分条，并将分切好的极片收卷；
所述的步骤S5：对步骤S4中收卷好的极片进行烘烤；
所述的步骤S6：隔膜与步骤五处理之后的正、负极片通过卷绕机绕成单个卷芯；
所述的步骤S7：步骤S6形成的卷芯装入电芯壳体；
所述的步骤S8：步骤S7中入壳之后的壳体通过滚槽机压槽；
所述的步骤S9：将压槽之后的电芯组进行烘烤干燥；
所述的步骤S10：通过注液机对步骤S9中处理之后的电芯注入电解液；
所述的步骤S11：焊接极耳；
所述的步骤S12：电芯封口。
具体的，所述步骤S1正、负极匀浆，具体采用分散机匀浆，其中：正极采用的匀浆温度为80-90摄氏度转速为23-25转/分，匀浆时间为1.5-2h；负极采用真空匀浆，其中真空度：-0.09-0.10Mpa，匀浆时间为35-40min，匀浆后从分散装置内取出连接层403，倒出物料后，拆卸活动底板406，并进行清洗；
所述步骤S2正、负极涂布，正极涂布料量为23mg/cm2，负极涂布料量为11mg/cm2；
所述步骤S3正、负极碾压，其中正极片碾压压力为150t，负极为100t；
所述步骤S4正、负极分切，其中正极分切宽度为56mm，负极分切宽度为58mm
所述步骤S5正、负极片烘烤，其中正极片具体烘烤温度为80摄氏度，负极烘烤温度为70摄氏度，烘烤时间均为9h，真空度大于或等于300Pa，加热启动压力小于100Pa；
所述步骤S6卷绕，其中负极完全包住正极，误差小于0.7mm；
所述步骤S9极组烘烤，烘烤温度为90摄氏度，真空度为-0.09Mpa，烘烤时间为4h；
所述步骤S11激光焊，要求焊接极耳无弯褶、断裂；
所述步骤S13一次清洗，其中具体采用缓蚀剂，热风温度采用105摄氏度，防锈温度为35摄氏度，走带速度为3m/min。
本发明提供了如图1-10所示的分散装置，包括搅拌桶101；
具体的，搅拌桶101上部设有搅拌器409，搅拌器409安装在第二支架402上，第二支架402固定连接有第一支架401，第一支架401固定连接有伸缩支架102，伸缩支架102底端固定连接有凸台105。
具体的，搅拌桶101下端固定连接有浆料小车103，浆料小车103上固定连接有推动把手104，浆料小车103底部设有小车底板109，小车底板109下端设有万向轮108，凸台105内设有滑动槽107、滑动槽107内设有与万向轮108相匹配的定位槽106。
具体的，小车底板109外部固定连接有踏板底座204，踏板底座204上转动连接有转动轴205，踏板底座204通过转动轴205转动连接有活动踏板203，踏板底座204、活动踏板203之间固定连接有气囊206，小车底板109内设有第一导气腔207，第一导气腔207与气囊206相通，第一导气腔207内滑动连接有压力限流块208，压力限流块208远离气囊206的一端设有弹簧209，弹簧209的两端分别固定连接在压力限流块208、第一导气腔207内壁上，第一导气腔207靠近弹簧209底端连通有压力气腔201，压力气腔201底端设有橡胶钩层302，凸台105上表面设有橡胶带层301，橡胶钩层302与橡胶带层301相匹配，橡胶钩层302上设有多组橡胶钩304，橡胶钩304自然状态为卷曲钩状，橡胶钩304、橡胶带304均具有一定弹性，橡胶带层302上设有多组橡胶带304,每组橡胶带304的两端固定连接在橡胶带层302上形成封闭结构，橡胶钩304内设有充气腔306,充气腔306内壁埋设有弹簧钢丝305，橡胶钩层302位于充气腔306下端设有小口径导气孔307,每组充气腔306通过小口径导气孔307与压力气腔201相通。
具体的，搅拌桶101内滑动连接有连接层403，连接层403内壁固定连接有多组第一毛刷404，连接层403外壁固定连接有定位块405，搅拌桶101底端可拆卸连接有活动底板406，活动底板406上端面固定连接有第二毛刷407，活动底板406上固定连接有定位螺钉408。
工作原理：
使用者使用时，先将搅拌器409沿伸缩支架102通过液压提升到一定高度，使用者通过推动推动把手104使浆料小车103位于搅拌器409正下方，此时万向轮108位于定位槽106中，同时，橡胶钩层302与橡胶带层301相互匹配，橡胶钩层302上橡胶带303与橡胶带层301上橡胶钩304相互勾住，实现了凸台105与浆料小车103之间的相互固定，同时橡胶带层301、橡胶钩层302组成一层缓冲层，可起到缓冲减震的作用，有效防止浆料从搅拌桶101晃动溢出，当浆料小车103使用完毕后，使用者通过踩踏活动踏板203，使活动踏板203挤压气囊206内部气体，气囊206内部气体通过挤压导向第一导气腔207内，气体推动第一导气腔207内部压力限流块208，使压力限流块208向远离气囊206一端滑动，压力限流块208右端气体通过弹簧209末端通向压力气腔201内，压力气腔201通过小口径导气孔307与充气腔306连通，此时充气腔306通气膨胀，使橡胶钩304变直，此时，橡胶钩304与橡胶带303分离，使用者拉动推动把手104使浆料小车103脱离凸台105，松开活动踏板203后，由于压力限流块208上弹簧209作用，推动压力限流块208向气囊206端移动，此时气囊206恢复充气状态，同时，充气腔306内部气体回流，橡胶钩304内设有两组弹簧钢丝305，弹簧钢丝305自然状态为卷曲钩状，充气腔306内失去气压支撑，橡胶钩304恢复钩状；
使用者搅拌浆料前，通过向搅拌桶101内安装连接层403、活动底板406，连接层403、活动底板406上设有第一毛刷404、第二毛刷407，搅拌桶101工作时，搅拌机存在死区，第一毛刷404、第二毛刷407覆盖位置为死区，搅拌中第二毛刷407、第一毛刷404将死区内未搅拌均匀的浆料粘附在一起，搅拌完成后，使用者通过直接抽出连接层403，通过倾倒、导管等方式将搅拌均匀的浆料输出，输出完毕后，通过拆卸定位螺钉408，将活动底板406从搅拌桶101底部拆卸，清洗第二毛刷407、第一毛刷404上未搅拌均匀的浆料后，将其重新安装至搅拌桶101内，通过将死区不均匀的物料收集单独处理，解决了了搅拌机死区物料搅拌不均匀等问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种锂电池制作工艺及，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S1：正、负极匀浆；
步骤S2：正、负极涂布；
步骤S3：正、负极碾压；
步骤S4：正、负极分切；
步骤S5：正、负极片烘烤；
步骤S6：卷绕；
步骤S7：入壳；
步骤S8：滚槽；
步骤S9：极组烘烤；
步骤S10：注液；
步骤S11：激光焊；
步骤S12：封口；
步骤S13：一次清洗；
步骤S14：壳体喷码；
步骤S15：干燥存储；
步骤S16：外观全检。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池制作工艺，其特征在于：
所述的步骤S1:将正、负极的电极浆料分别通过分散装置进行匀浆搅拌；
所述的步骤S2:将步骤S1中搅拌之后的电极浆料，通过涂布机分别涂布至正、负极电极片上；
所述的步骤S3：将步骤S2中涂布好的正、负极电极片进行碾压、压实；
所述的步骤S4：碾压好的正、负极极片进行分切，实现按电池规格分条，并将分切好的极片收卷；
所述的步骤S5：对步骤S4中收卷好的极片进行烘烤；
所述的步骤S6：隔膜与步骤五处理之后的正、负极片通过卷绕机绕成单个卷芯；
所述的步骤S7：步骤S6形成的卷芯装入电芯壳体；
所述的步骤S8：步骤S7中入壳之后的壳体通过滚槽机压槽；
所述的步骤S9：将压槽之后的电芯组进行烘烤干燥；
所述的步骤S10：通过注液机对步骤S9中处理之后的电芯注入电解液；
所述的步骤S11：焊接极耳；
所述的步骤S12：电芯封口。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池制作工艺，其特征在于：
所述步骤S1正、负极匀浆，具体采用分散机匀浆，其中：正极采用的匀浆温度为80-90摄氏度转速为23-25转/分，匀浆时间为1.5-2h；负极采用真空匀浆，其中真空度：-0.09-0.10Mpa，匀浆时间为35-40min，匀浆后从分散装置内取出连接层（403），倒出物料后，拆卸活动底板（406），并进行清洗；
所述步骤S2正、负极涂布，正极涂布料量为23mg/cm2，负极涂布料量为11mg/cm2；
所述步骤S3正、负极碾压，其中正极片碾压压力为150t，负极为100t；
所述步骤S4正、负极分切，其中正极分切宽度为56mm，负极分切宽度为58mm；
所述步骤S5正、负极片烘烤，其中正极片具体烘烤温度为80摄氏度，负极烘烤温度为70摄氏度，烘烤时间均为9h，真空度大于或等于300Pa，加热启动压力小于100Pa；
所述步骤S6卷绕，其中负极完全包住正极，误差小于0.7mm；
所述步骤S9极组烘烤，烘烤温度为90摄氏度，真空度为-0.09Mpa，烘烤时间为4h；
所述步骤S11激光焊，要求焊接极耳无弯褶、断裂；
所述步骤S13一次清洗，其中具体采用缓蚀剂，热风温度采用105摄氏度，防锈温度为35摄氏度，走带速度为3m/min。
4.根据权利要求2所述的一种锂电池制作工艺用分散装置，其特征在于：
所述正、负极匀浆具体采用分散装置，具体采用如下结构：
包括搅拌桶（101），所述搅拌桶（101）上部设有搅拌器（409），所述搅拌器（409）安装在第二支架（402）上，所述第二支架（402）固定连接有第一支架（401），所述第一支架（401）固定连接有伸缩支架（102），所述伸缩支架（102）底端固定连接有凸台（105）。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池制作工艺用分散装置，其特征在于：所述搅拌桶（101）下端固定连接有浆料小车（103），所述浆料小车（103）上固定连接有推动把手（104），所述浆料小车（103）底部设有小车底板（109），所述小车底板（109）下端设有万向轮（108），所述凸台（105）内设有滑动槽（107）、滑动槽（107）内设有与万向轮（108）相匹配的定位槽（106）。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池制作工艺用分散装置，其特征在于：所述小车底板（109）外部固定连接有踏板底座（204），所述踏板底座（204）上转动连接有转动轴（205），所述踏板底座（204）通过转动轴（205）转动连接有活动踏板（203），所述踏板底座（204）、活动踏板（203）之间固定连接有气囊（206），所述小车底板（109）内设有第一导气腔（207），所述第一导气腔（207）与气囊（206）相通，所述第一导气腔（207）内滑动连接有压力限流块（208），所述压力限流块（208）远离气囊（206）的一端设有弹簧（209），所述弹簧（209）的两端分别固定连接在压力限流块（208）、第一导气腔（207）内壁上，所述第一导气腔（207）靠近弹簧（209）底端连通有压力气腔（201），所述压力气腔（201）底端设有橡胶钩层（302），所述凸台（105）上表面设有橡胶带层（301），所述橡胶钩层（302）与橡胶带层（301）相匹配，所述橡胶钩层（302）上设有多组橡胶钩（304），所述橡胶钩（304）自然状态为卷曲钩状，所述橡胶钩（304）、橡胶带（304）均具有一定弹性，所述橡胶带层（302）上设有多组橡胶带（304）,每组所述橡胶带（304）的两端固定连接在橡胶带层（302）上形成封闭结构，所述每一个橡胶钩（304）内均设有充气腔（306）,所述充气腔（306）内壁埋设有弹簧钢丝（305），所述弹簧钢丝（305）自然状态为卷曲钩状，所述橡胶钩层（302）位于充气腔（306）上端设有小口径导气孔（307）,每组所述充气腔（306）通过一个小口径导气孔（307）与压力气腔（201）相通。
7.根据权利要求4所述的一种锂电池制作工艺用分散装置，其特征在于：所述搅拌桶（101）内滑动连接有连接层（403），所述连接层（403）内壁固定连接有多组第一毛刷（404），所述连接层（403）外壁固定连接有定位块（405），所述搅拌桶（101）底端可拆卸连接有活动底板（406），所述活动底板（406）上端面固定连接有第二毛刷（407），所述活动底板（406）上固定连接有定位螺钉（408）。
8.根据权利要求4所述的一种锂电池制作工艺用分散装置，其特征在于，所述搅拌器（409）上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片与多组第一毛刷（404）部分接触。
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