CN112151454B - 一种设有插接端子的三极管及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种设有插接端子的三极管及其加工工艺，包括三极管主体、U型保护罩、第一插接端子、第二插接端子、第三插接端子、连接柱、挡柱、连接杆、第一引脚、第一限位柱、第二引脚、第三引脚、固定管、安装孔、安装座、转动片、第二限位柱、散热片、散热孔、挡环、固定环、移动环和安装环，该三极管，利用安装的第一插接端子、第二插接端子和第三插接端子，有利于使该三极管与连接件固定连接，提高了安装效率，同时利用安装的散热片以及开设的散热孔，有利于对三极管主体进行散热，同时利用安装的连接杆、U型保护罩、挡柱和第一限位柱，避免了第一引脚、第二引脚和第三引脚在安装时导致其断裂，从而降低了该三极管的损坏率。

Description

一种设有插接端子的三极管及其加工工艺

技术领域

本发明涉及三极管技术领域，具体为一种设有插接端子的三极管及其加工工艺。

背景技术

三极管，是半导体基本元器件之一，随着科技的发展，越来越多的电子产品出现在我们的日常生活中，其中电子产生是由若干个电子元件组成，其中就包括三极管，但传统的三极管在使用安装的过程中，通常使三极管中的引脚直接与连接件固定连接，但该连接方式安装步骤繁琐，且易于脱落，同时在使用三极管的过程中，由于引脚具有一定的弯曲性，在长时间安装过程中易导致引脚的弯曲，易导致引脚的断裂，同时传统的三极管在使用的过程中产生的热量，不利于进行散热，降低了三极管的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种设有插接端子的三极管及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种设有插接端子的三极管，包括三极管主体、U型保护罩、第一插接端子、第二插接端子、第三插接端子、连接柱、挡柱、连接杆、第一引脚、第一限位柱、第二引脚、第三引脚、第一保护管、固定管、安装孔、安装座、转动片、第二保护管、第三保护管、第一防水圈、第二防水圈、第二限位柱、散热片、散热孔、挡环、第三防水圈、固定环、移动环、内螺纹管、外螺纹管和安装环，所述三极管主体的底端中心处以及中心两端分别与第一引脚、第二引脚和第三引脚的一端固定连接，且三极管主体分别与第一引脚、第二引脚和第三引脚的连接处安装有第三保护管、第二保护管和第一保护管，所述第一引脚、第二引脚和第三引脚的另一端分别贯穿第一限位柱、挡柱以及U型保护罩的中心处以及中心两端开设的通孔与第三插接端子、第二插接端子和第一插接端子的一端固定连接，所述U型保护罩的两侧中心处分别与连接柱的一端固定连接，所述连接柱的另一端分别与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的中心处分别与第一限位柱的两端固定连接，所述连接杆的另一端分别贯穿固定环的两侧中心处开设的通孔与移动环的底端中心两侧固定连接，所述固定环的外部与固定管的内部一端固定连接，所述外螺纹管的内部中心处安装有三极管主体，所述三极管主体的两侧中心处分别与第二限位柱的一端固定连接，所述第二限位柱的另一端分别与外螺纹管的内部中心两侧固定连接，所述散热片的另一侧分别与外螺纹管的内部四角固定连接，所述外螺纹管的外部与内螺纹管的内部通过螺旋固定连接，所述固定管的内部另一端与挡环的外部套接，所述三极管主体、第一保护管、第二保护管和第三保护管为一体成型。

一种设有插接端子的三极管的加工工艺，包括步骤一，端子安装；步骤二，安装限位；步骤三，打孔散热；步骤四，安装成型；

其中上述步骤一中，人工按照现有技术对三极管主体、第一引脚、第二引脚、第三引脚、第二保护管、第三保护管和第一保护管进行制备，随后利用打孔机分别在第一限位柱、挡柱、U型保护罩、散热片、固定环、转动片和安装座上进行打孔处理，随后将提前制备好的第一防水圈、第二防水圈和第三防水圈分别从第三引脚、第二引脚和第一引脚的底端穿出使第一防水圈、第二防水圈和第三防水圈分别位于第一保护管、第二保护管和第三保护管的内部，且使第一防水圈、第一保护管和第三引脚之间相对固定，第二保护管、第二引脚和第二防水圈之间相对固定，第三防水圈、第一引脚和第三保护管之间相对固定，随后分别利用第一限位柱、挡柱和U型保护罩上开设的通孔使第一限位柱、挡柱和U型保护罩分别位于第一引脚、第二引脚和第三引脚上，随后人工使安装环与第二插接端子的顶端套接固定，然后使第一插接端子、第二插接端子和第三插接端子分别与第三引脚、第二引脚和第一引脚相对固定连接；

其中上述步骤二中，然后将散热片的轴线两侧分别进行打孔处理得到散热孔，随后人工使第二限位柱分别与三极管主体的两侧中心处固定连接，且使散热片分别与三极管主体的两侧中心两端固定连接，随后使安装三极管主体的两侧分别与外螺纹管的内部两侧固定连接，随后使固定环的内部与外螺纹管的外部底端固定连接，然后使移动环的带点与固定环的顶端贴合，且使连接杆的一端分别贯穿固定环的中心两侧开设的通孔与移动环的底端中心两侧固定连接，然后使第一限位柱与连接杆固定连接，然后利用连接柱使连接杆与U型保护罩固定连接，从而使连接柱与U型保护罩固定连接，随后将转动片上均匀进行打孔处理，随后人工使内螺纹管的顶端与转动片的底端边缘处固定连接，然后通过旋转转动片使内螺纹管与外螺纹管固定连接，进而利用安装的固定环和内螺纹管对移动环进行限位；

其中上述步骤三中，然后人工将利用打孔机对安装座的两侧中心处分别进行打孔处理得到安装孔，然后人工使安装座的一侧中心处与固定管的外部一侧固定连接，然后利用制备好的挡环使挡环的外部与固定管的内部顶端固定连接；

其中上述步骤四中，然后使外螺纹管位于固定管的内部，随后利用外螺纹管的外部底端安装的固定环的外部与固定管的内部底端固定连接即可得到该装置。

根据上述技术方案，所述第三保护管、第二保护管和第一保护管的内部分别安装有第三防水圈、第二防水圈和第一防水圈。

根据上述技术方案，所述挡柱的底部与U型保护罩的顶端中心处固定连接，所述第二插接端子的顶端中心处与安装环的内部套接。

根据上述技术方案，所述固定环的内部与外螺纹管的外部底端固定连接，所述移动环的内部与外螺纹管的外部贴合。

根据上述技术方案，所述三极管主体的两侧中心两端分别与散热片的一侧固定连接，所述散热片的中心两侧分别开设有散热孔。

根据上述技术方案，所述内螺纹管的底端与移动环的顶端贴合，所述内螺纹管的顶端与转动片的底端中心边缘处固定连接，所述转动片上均匀开设有若干个相互对应的通孔。

根据上述技术方案，所述固定管的外部一端与安装座的一侧中心处固定连接，所述安装座的中心两端分别开设有安装孔。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：利用安装的第一插接端子、第二插接端子和第三插接端子，有利于使该三极管与连接件固定连接，简化了传统中的安装步骤，提高了安装效率，同时利用安装的散热片以及散热片上开设的散热孔，有利于对三极管主体进行散热，从而延长了该三极管的使用寿命，同时利用安装的连接杆、U型保护罩、挡柱和第一限位柱，有利于对第一引脚、第二引脚和第三引脚进行限位保护，避免了在对该三极管进行安装的过程中，由于对第一引脚、第二引脚和第三引脚进行弯曲导致第一引脚、第二引脚和第三引脚的断裂，从而降低了该三极管的损坏率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构主视图；

图2是本发明的整体结构剖视图；

图3是图2中A区域的放大图；

图4是本发明整体结构俯视图；

图5是本发明的整体结构分解图；

图6是本发明的工艺流程图；

图中：1、三极管主体；2、U型保护罩；3、第一插接端子；4、第二插接端子；5、第三插接端子；6、连接柱；7、挡柱；8、连接杆；9、第一引脚；10、第一限位柱；11、第二引脚；12、第三引脚；13、第一保护管；14、固定管；15、安装孔；16、安装座；17、转动片；18、第二保护管；19、第三保护管；20、第一防水圈；21、第二防水圈；22、第二限位柱；23、散热片；24、散热孔；25、挡环；26、第三防水圈；27、固定环；28、移动环；29、内螺纹管；30、外螺纹管；31、安装环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种设有插接端子的三极管，包括三极管主体1、U型保护罩2、第一插接端子3、第二插接端子4、第三插接端子5、连接柱6、挡柱7、连接杆8、第一引脚9、第一限位柱10、第二引脚11、第三引脚12、第一保护管13、固定管14、安装孔15、安装座16、转动片17、第二保护管18、第三保护管19、第一防水圈20、第二防水圈21、第二限位柱22、散热片23、散热孔24、挡环25、第三防水圈26、固定环27、移动环28、内螺纹管29、外螺纹管30和安装环31，三极管主体1的底端中心处以及中心两端分别与第一引脚9、第二引脚11和第三引脚12的一端固定连接，且三极管主体1分别与第一引脚9、第二引脚11和第三引脚12的连接处安装有第三保护管19、第二保护管18和第一保护管13，第三保护管19、第二保护管18和第一保护管13的内部分别安装有第三防水圈26、第二防水圈21和第一防水圈20，有利于防水，提高了防水性能，第一引脚9、第二引脚11和第三引脚12的另一端分别贯穿第一限位柱10、挡柱7以及U型保护罩2的中心处以及中心两端开设的通孔与第三插接端子5、第二插接端子4和第一插接端子3的一端固定连接，挡柱7的底部与U型保护罩2的顶端中心处固定连接，第二插接端子4的顶端中心处与安装环31的内部套接，U型保护罩2的两侧中心处分别与连接柱6的一端固定连接，连接柱6的另一端分别与连接杆8的一端固定连接，连接杆8的中心处分别与第一限位柱10的两端固定连接，连接杆8的另一端分别贯穿固定环27的两侧中心处开设的通孔与移动环28的底端中心两侧固定连接，固定环27的内部与外螺纹管30的外部底端固定连接，移动环28的内部与外螺纹管30的外部贴合，有利于移动环28位于外螺纹管30上移动，固定环27的外部与固定管14的内部一端固定连接，外螺纹管30的内部中心处安装有三极管主体1，三极管主体1的两侧中心处分别与第二限位柱22的一端固定连接，第二限位柱22的另一端分别与外螺纹管30的内部中心两侧固定连接，三极管主体1的两侧中心两端分别与散热片23的一侧固定连接，散热片23的中心两侧分别开设有散热孔24，有利于进行散热处理，散热片23的另一侧分别与外螺纹管30的内部四角固定连接，外螺纹管30的外部与内螺纹管29的内部通过螺旋固定连接，内螺纹管29的底端与移动环28的顶端贴合，内螺纹管29的顶端与转动片17的底端中心边缘处固定连接，转动片17上均匀开设有若干个相互对应的通孔，有利于热量的散发，固定管14的内部另一端与挡环25的外部套接，固定管14的外部一端与安装座16的一侧中心处固定连接，安装座16的中心两端分别开设有安装孔15，便于安装，三极管主体1、第一保护管13、第二保护管18和第三保护管19为一体成型。

请参阅图6，本发明提供一种技术方案：一种设有插接端子的三极管的加工工艺，包括步骤一，端子安装；步骤二，安装限位；步骤三，打孔散热；步骤四，安装成型；

其中上述步骤一中，人工按照现有技术对三极管主体1、第一引脚9、第二引脚11、第三引脚12、第二保护管18、第三保护管19和第一保护管13进行制备，随后利用打孔机分别在第一限位柱10、挡柱7、U型保护罩2、散热片23、固定环27、转动片17和安装座16上进行打孔处理，随后将提前制备好的第一防水圈20、第二防水圈21和第三防水圈26分别从第三引脚12、第二引脚11和第一引脚9的底端穿出使第一防水圈20、第二防水圈21和第三防水圈26分别位于第一保护管13、第二保护管18和第三保护管19的内部，且使第一防水圈20、第一保护管13和第三引脚12之间相对固定，第二保护管18、第二引脚11和第二防水圈21之间相对固定，第三防水圈26、第一引脚9和第三保护管19之间相对固定，随后分别利用第一限位柱10、挡柱7和U型保护罩2上开设的通孔使第一限位柱10、挡柱7和U型保护罩2分别位于第一引脚9、第二引脚11和第三引脚12上，随后人工使安装环31与第二插接端子4的顶端套接固定，然后使第一插接端子3、第二插接端子4和第三插接端子5分别与第三引脚12、第二引脚11和第一引脚9相对固定连接；

其中上述步骤二中，然后将散热片23的轴线两侧分别进行打孔处理得到散热孔24，随后人工使第二限位柱22分别与三极管主体1的两侧中心处固定连接，且使散热片23分别与三极管主体1的两侧中心两端固定连接，随后使安装三极管主体1的两侧分别与外螺纹管30的内部两侧固定连接，随后使固定环27的内部与外螺纹管30的外部底端固定连接，然后使移动环28的带点与固定环27的顶端贴合，且使连接杆8的一端分别贯穿固定环27的中心两侧开设的通孔与移动环28的底端中心两侧固定连接，然后使第一限位柱10与连接杆8固定连接，然后利用连接柱6使连接杆8与U型保护罩2固定连接，从而使连接柱6与U型保护罩2固定连接，随后将转动片17上均匀进行打孔处理，随后人工使内螺纹管29的顶端与转动片17的底端边缘处固定连接，然后通过旋转转动片17使内螺纹管29与外螺纹管30固定连接，进而利用安装的固定环27和内螺纹管29对移动环28进行限位；

其中上述步骤三中，然后人工将利用打孔机对安装座16的两侧中心处分别进行打孔处理得到安装孔15，然后人工使安装座16的一侧中心处与固定管14的外部一侧固定连接，然后利用制备好的挡环25使挡环25的外部与固定管14的内部顶端固定连接；

其中上述步骤四中，然后使外螺纹管30位于固定管14的内部，随后利用外螺纹管30的外部底端安装的固定环27的外部与固定管14的内部底端固定连接即可得到该装置。

基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时，通过旋转转动片17带动内螺纹管29的旋转，随后通过移动U型保护罩2带动移动环28位于外螺纹管30上移动，从而带动U型保护罩2、挡柱7和第一限位柱10分别位于第一引脚9、第二引脚11和第三引脚12上移动，随后利用安装的第一插接端子3、第二插接端子4和第三插接端子5与连接件插接固定连接，随后通过反向旋转转动片17带动内螺纹管29的转动，且使U型保护罩2、挡柱7和第一限位柱10分别位于第一引脚9、第二引脚11和第三引脚12上反向移动，从而使移动环28与外螺纹管30之间相对固定，且在插接的过程中，利用安装的连接杆8、U型保护罩2、挡柱7和第一限位柱10有利于对第一引脚9、第二引脚11和第三引脚12进行限位保护，避免了第一引脚9、第二引脚11和第三引脚12的断裂，从而延长了该发明的使用寿命，同时利用安装的第一插接端子3、第二插接端子4和第三插接端子5，有利于使该三极管与连接件固定连接，简化了安装步骤，提高了工作效率，同时利用安装的散热片23以及散热片23上开设的散热孔24，有利于散热，提高了散热效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种设有插接端子的三极管，包括三极管主体（1）、U型保护罩（2）、第一插接端子（3）、第二插接端子（4）、第三插接端子（5）、连接柱（6）、挡柱（7）、连接杆（8）、第一引脚（9）、第一限位柱（10）、第二引脚（11）、第三引脚（12）、第一保护管（13）、固定管（14）、安装孔（15）、安装座（16）、转动片（17）、第二保护管（18）、第三保护管（19）、第一防水圈（20）、第二防水圈（21）、第二限位柱（22）、散热片（23）、散热孔（24）、挡环（25）、第三防水圈（26）、固定环（27）、移动环（28）、内螺纹管（29）、外螺纹管（30）和安装环（31），其特征在于：所述三极管主体（1）的底端中心处以及中心两端分别与第一引脚（9）、第二引脚（11）和第三引脚（12）的一端固定连接，且三极管主体（1）分别与第一引脚（9）、第二引脚（11）和第三引脚（12）的连接处安装有第三保护管（19）、第二保护管（18）和第一保护管（13），所述第一引脚（9）、第二引脚（11）和第三引脚（12）的另一端分别贯穿第一限位柱（10）、挡柱（7）以及U型保护罩（2）的中心处以及中心两端开设的通孔与第三插接端子（5）、第二插接端子（4）和第一插接端子（3）的一端固定连接，所述U型保护罩（2）的两侧中心处分别与连接柱（6）的一端固定连接，所述连接柱（6）的另一端分别与连接杆（8）的一端固定连接，所述连接杆（8）的中心处分别与第一限位柱（10）的两端固定连接，所述连接杆（8）的另一端分别贯穿固定环（27）的两侧中心处开设的通孔与移动环（28）的底端中心两侧固定连接，所述固定环（27）的外部与固定管（14）的内部一端固定连接，所述外螺纹管（30）的内部中心处安装有三极管主体（1），所述三极管主体（1）的两侧中心处分别与第二限位柱（22）的一端固定连接，所述第二限位柱（22）的另一端分别与外螺纹管（30）的内部中心两侧固定连接，所述散热片（23）的另一侧分别与外螺纹管（30）的内部四角固定连接，所述外螺纹管（30）的外部与内螺纹管（29）的内部通过螺旋固定连接，所述固定管（14）的内部另一端与挡环（25）的外部套接，所述三极管主体（1）、第一保护管（13）、第二保护管（18）和第三保护管（19）为一体成型。

2.根据权利要求1所述的一种设有插接端子的三极管，其特征在于：所述第三保护管（19）、第二保护管（18）和第一保护管（13）的内部分别安装有第三防水圈（26）、第二防水圈（21）和第一防水圈（20）。

3.根据权利要求1所述的一种设有插接端子的三极管，其特征在于：所述挡柱（7）的底部与U型保护罩（2）的顶端中心处固定连接，所述第二插接端子（4）的顶端中心处与安装环（31）的内部套接。

4.根据权利要求1所述的一种设有插接端子的三极管，其特征在于：所述固定环（27）的内部与外螺纹管（30）的外部底端固定连接，所述移动环（28）的内部与外螺纹管（30）的外部贴合。

5.根据权利要求1所述的一种设有插接端子的三极管，其特征在于：所述三极管主体（1）的两侧中心两端分别与散热片（23）的一侧固定连接，所述散热片（23）的中心两侧分别开设有散热孔（24）。

6.根据权利要求1所述的一种设有插接端子的三极管，其特征在于：所述内螺纹管（29）的底端与移动环（28）的顶端贴合，所述内螺纹管（29）的顶端与转动片（17）的底端中心边缘处固定连接，所述转动片（17）上均匀开设有若干个相互对应的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种设有插接端子的三极管，其特征在于：所述固定管（14）的外部一端与安装座（16）的一侧中心处固定连接，所述安装座（16）的中心两端分别开设有安装孔（15）。

8.一种设有插接端子的三极管的加工工艺，包括步骤一，端子安装；步骤二，安装限位；步骤三，打孔散热；步骤四，安装成型；其特征在于：

其中上述步骤一中，人工按照现有技术对三极管主体（1）、第一引脚（9）、第二引脚（11）、第三引脚（12）、第二保护管（18）、第三保护管（19）和第一保护管（13）进行制备，随后利用打孔机分别在第一限位柱（10）、挡柱（7）、U型保护罩（2）、散热片（23）、固定环（27）、转动片（17）和安装座（16）上进行打孔处理，随后将提前制备好的第一防水圈（20）、第二防水圈（21）和第三防水圈（26）分别从第三引脚（12）、第二引脚（11）和第一引脚（9）的底端穿出使第一防水圈（20）、第二防水圈（21）和第三防水圈（26）分别位于第一保护管（13）、第二保护管（18）和第三保护管（19）的内部，且使第一防水圈（20）、第一保护管（13）和第三引脚（12）之间相对固定，第二保护管（18）、第二引脚（11）和第二防水圈（21）之间相对固定，第三防水圈（26）、第一引脚（9）和第三保护管（19）之间相对固定，随后分别利用第一限位柱（10）、挡柱（7）和U型保护罩（2）上开设的通孔使第一限位柱（10）、挡柱（7）和U型保护罩（2）分别位于第一引脚（9）、第二引脚（11）和第三引脚（12）上，随后人工使安装环（31）与第二插接端子（4）的顶端套接固定，然后使第一插接端子（3）、第二插接端子（4）和第三插接端子（5）分别与第三引脚（12）、第二引脚（11）和第一引脚（9）相对固定连接；

其中上述步骤二中，然后将散热片（23）的轴线两侧分别进行打孔处理得到散热孔（24），随后人工使第二限位柱（22）分别与三极管主体（1）的两侧中心处固定连接，且使散热片（23）分别与三极管主体（1）的两侧中心两端固定连接，随后使安装三极管主体（1）的两侧分别与外螺纹管（30）的内部两侧固定连接，随后使固定环（27）的内部与外螺纹管（30）的外部底端固定连接，然后使移动环（28）的带点与固定环（27）的顶端贴合，且使连接杆（8）的一端分别贯穿固定环（27）的中心两侧开设的通孔与移动环（28）的底端中心两侧固定连接，然后使第一限位柱（10）与连接杆（8）固定连接，然后利用连接柱（6）使连接杆（8）与U型保护罩（2）固定连接，从而使连接柱（6）与U型保护罩（2）固定连接，随后将转动片（17）上均匀进行打孔处理，随后人工使内螺纹管（29）的顶端与转动片（17）的底端边缘处固定连接，然后通过旋转转动片（17）使内螺纹管（29）与外螺纹管（30）固定连接，进而利用安装的固定环（27）和内螺纹管（29）对移动环（28）进行限位；

其中上述步骤三中，然后人工将利用打孔机对安装座（16）的两侧中心处分别进行打孔处理得到安装孔（15），然后人工使安装座（16）的一侧中心处与固定管（14）的外部一侧固定连接，然后利用制备好的挡环（25）使挡环（25）的外部与固定管（14）的内部顶端固定连接；

其中上述步骤四中，然后使外螺纹管（30）位于固定管（14）的内部，随后利用外螺纹管（30）的外部底端安装的固定环（27）的外部与固定管（14）的内部底端固定连接即可得到该三极管。

Images