CN112147566A - 一种电能计量装置现场检验误差在线修约工具及方法 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及一种电能计量装置现场检验误差在线修约工具及方法，属于数据处理技术领域，该装置主要包括主控制器模块以及与主控器模块数据相连接的数据获取模块、数据存储模块；数据获取模块，其被配置用于获取误差测试数据；数据存储模块：其被配置用于用于存储获取的误差测试数据；主控制器模块：其被配置用于读取数据存储模块中的误差测试数据进行在线修约处理并判断是否在误差范围之内，并将处理后的结果储存到数据存储模块中。与传统的人工手动计算现场检验误差修约值并录入营销业务系统相比，本公开的修约装置的效率更高，节省大量的工时和人工成本。
Description
技术领域
本公开属于数据处理技术领域，具体是涉及一种电能计量装置现场检验误差在线修约工具及方法。
背景技术
这里的陈述仅提供与本公开相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
发明人发现：现有的电能计量装置在现场检验的时候工作数量大，任务重，其中现场检验仪显示的误差的测试结果需要现场检验人员进行人工手动计算其修约值来判断现场检验的电能计量装置的误差是否在合格范围之内，然后将检验误差结果手动输入营销业务应用系统，但是现有的这种方式费时费力、工作繁琐且容易出错。
发明内容
针对现有技术存在的技术问题，本公开提供了一种电能计量装置现场检验误差在线修约工具及方法。与传统的人工手动计算现场检验误差修约值并录入营销业务系统相比，本公开的修约装置及方法效率更高，节省大量的工时和人工成本。
本公开至少一实施例提供了一种电能计量装置现场检验误差在线修约工具，该装置包括主控制器模块以及与主控器模块相连接的数据获取模块和数据存储模块；
数据获取模块，其被配置用于获取误差测试数据；
数据存储模块：其被配置用于存储获取的误差测试数据；
主控制器模块：其被配置用于读取数据存储模块中的误差测试数据进行在线修约处理并判断是否在误差范围之内，同时将处理后的结果数据储存到数据存储模块中。
进一步地，所述数据获取模块包括接收模块以及图像采集模块；所述接收模块还连接接口转换模块。
进一步地，所述主控制器模块连接修约间隔设置模块。
进一步地，所述主控器模块连接通讯模块和加密模块。
进一步地，所述主控器模块还连接知识库模块，所述知识库模块中预存修约间隔信息。
进一步地，所述主控器模块还连接电源模块，所述电源模块为整个装置进行供电。
本公开至少一实施例还提供了一种电能计量装置现场检验误差在线修约方法，该方法包括如下步骤：
获取误差测试原始数据，选择是否自动匹配修约间隔；
若选择是，采集包括现场检验工作单中电能计量装置档案信息，现场检验仪显示屏的显示信息，采用基于自适应算法得到修约间隔，按照修约的间隔对误差测试数据进行在线修约；
若选择否，根据设置的修约间隔进行在线修约，将处理后的数据及对应的时间、位置信息上送至营销业务系统。
进一步地，当根据设置的修约间隔进行在线修约的时候，修约间隔若不知道可通过知识库查询。
本公开至少一实施例还提供了一种电子设备，包括存储器和处理器以及存储在存储器上并在处理器上运行的计算机指令，所述计算机指令被处理器运行时，完成上述任一项所述一种电能计量装置现场检验误差在线修约方法。
本公开至少一实施例还提供了一种计算机可读存储介质，用于存储计算机指令，所述计算机指令被处理器执行时，完成上述任一项所述一种电能计量装置现场检验误差在线修约方法。
本公开的有益效果如下：
相比于传统的人工手工计算现场检验误差修约值并录入营销业务系统中，本公开的装置中通过数据采集模块采集现场检验仪器的误差数据，通过主控制器模块进行在线修约，效率更高，节省大量的工时和人工成本，以某供电企业一年现场检验1万只电能计量装置可节约2000以上的工时且检验误差修约正确率100％。
附图说明
构成本公开的一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。
图1为本公开实施例提供的一种电能计量装置现场检验误差在线修约装置结构图；
图2为本公开实施例提供的一种电能计量装置现场检验误差在线修约方法流程图。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本公开提供进一步的说明。除非另有指明，本公开使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本公开的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。
实施例一：
如图1所示，本实施例提供了一种电能计量装置现场检验误差的在线修约装置构成示意图，该装置主要包括主控器模块以及与主控器模块相连接的接收模块、图像采集模块、修约间隔设置模块、存储模块、时钟模块、定位模块。其中接收模块以及图像采集模块用于采集现场检验仪器的误差测试结果的原始数据，当主控制器模块处理后获得误差测量结果数据后，同时会读取时钟模块和定位模块中的时间信息和位置信息并将其存储到该装置上的存储模块中。
所述主控制器模块在读取存储模块中的测试误差结果数据后会进行在线修约处理并判断该结果数据是否在误差范围之内，具体的修约过程是
在获取误差测量原始数据之后，选择是否自动匹配修约间隔；
如果选择自动匹配修约间隔的话，则是采集包括现场检验工作单元中电能计量装置中的档案信息，现场检验仪显示屏的显示的信息等内容，然后采用基于自适应算法得到修约间隔，按照一定的修约的间隔对误差测试数据进行在线修约；
如果选择不自动匹配修约间隔的话，则是根据设置的修约间隔进行在线修约，修约间隔若不知道可通过知识库模块查询，最后将处理后的数据及对应的时间位置信息上送至营销业务系统。
需要说明的就是，本实施例中的主控制器模块中连接修约间隔设置模块，通过该模块可以调整主控制器模块在进行的修约的时候修约的间隔。
所述主控制器模块在对数据修约完之后，会将处理后的结果存至存储模块中。将存储模块中处理后的检验数据及对应的时间和位置信息打包，通过加密模块处理后经通信模块上送至营销业务系统，现场人员可通过主控制器模块上的显示模块查看营销业务系统上送系统结果。
上述装置中的所述接收模块还连接一个接口转换模块，所述接口转换模块与现场检验仪器的串口通信相连接，这样可以将现场检验仪器的通讯方式转换为蓝牙或者红外信号，通过该装置上的接收模块获取到误差测试结果。
作为另一种获取数据的方式，本实施例中装置上的图像采集模块可以用来采集现场检验仪的误差测试结构数据图像，然后传送给主控制器模块中进行信息的采集。
进一步，本实施例中提供的装置上还连接有知识库模块以及电源模块，其中电源模块和知识库模块均与主控制模块相连接，其中电源模块为主控制器模块提供电源，该模块可以与主控制器模块一体或者可拆卸的连接，比如锂电池。
本实施例中的装置上主控制模块上还连接有知识库模块，所述知识库模块中预先存储修约间隔等信息，这样当主控器模块在对进行在线修约的时候，如果忘记了修约间隔信息，可之间从知识库中的提取即可。
所述主控制模块上还连接有通信模块和加密模块，所述加密模块将存储模块中存储的修约好的检验数据以及该装置的时间位置信息进行加密之后，再通过装置上的通信模块上送至营销业务系统中。
所以上述实施例提供的一种电能计量装置现场检验误差的在线修约装置可以实现工作人员在现场对电能计量装置的现场检验工作，相比于传统的人工手工计算现场检验误差修约值并录入营销业务系统中，本装置效率更高，节省大量的工时和人工成本，以某供电企业一年现场检验1万只电能计量装置可节约2000以上的工时且检验误差修约正确率100％。
实施例二：
除此之外，本公开另外一些实施例提供了一种基于上述一种电能计量装置现场检验误差在线修约方法，如图2所示：
首先，通过上述两种装置中获取误差测量原始数据，在获取误差测量原始数据之后，选择是否自动匹配修约间隔；
如果选择自动匹配修约间隔的话，则是采集包括现场检验工作单元中电能计量装置中的档案信息，现场检验仪显示屏的显示的信息等内容，然后采用基于自适应算法得到修约间隔，按照一定的修约的间隔对误差测试数据进行在线修约；
如果选择不自动匹配修约间隔的话，则是根据设置的修约间隔进行在线修约，修约间隔若不知道可通过知识库模块查询，最后将处理后的数据及对应的时间位置信息上送至营销业务系统。
通过上述实施例提供的误差在线修约方法可以避免检验人员现场进行计算，费事费力，且容易出错。
实施例三
本实施例的目的是提供一种电子设备包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现实施例二提供的一种电能计量装置现场检验误差在线修约方法。
实施例四
本实施例的目的是提供一种计算机可读存储介质。
一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时执行实施例二提供的一种电能计量装置现场检验误差在线修约方法
以上实施例二-四中涉及的各步骤与方法实施例一相对应，具体实施方式可参见实施例一的相关说明部分。术语“计算机可读存储介质”应该理解为包括一个或多个指令集的单个介质或多个介质；还应当被理解为包括任何介质，所述任何介质能够存储、编码或承载用于由处理器执行的指令集并使处理器执行本公开中的任一方法。
本领域技术人员应该明白，上述本公开的各模块或各步骤可以用通用的计算机装置来实现，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。本公开不限制于任何特定的硬件和软件的结合。
本领域技术人员应该明白，上述本公开的各模块或各步骤可以用通用的计算机装置来实现，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。本公开不限制于任何特定的硬件和软件的结合。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本公开的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本公开进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本公开的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本公开的权利要求范围当中。
上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本公开的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本公开的保护范围以内。
Claims (10)
1.一种电能计量装置现场检验误差在线修约工具，其特征在于：包括主控制器模块以及与主控器模块相连接的数据获取模块和数据存储模块；
数据获取模块，其被配置用于获取误差测试数据；
数据存储模块：其被配置用于存储获取的误差测试数据；
主控制器模块：其被配置用于读取数据存储模块中的误差测试数据进行在线修约处理并判断是否在误差范围之内，同时将处理后的结果数据储存到数据存储模块中。
2.如权利要求1所述一种电能计量装置现场检验误差在线修约工具，其特征在于：所述数据获取模块包括接收模块以及图像采集模块；所述接收模块还连接接口转换模块。
3.如权利要求1所述一种电能计量装置现场检验误差在线修约工具，其特征在于：所述主控制器模块连接修约间隔设置模块。
4.如权利要求1所述一种电能计量装置现场检验误差在线修约工具，其特征在于：所述主控器模块连接通讯模块和加密模块。
5.如权利要求1所述一种电能计量装置现场检验误差在线修约工具，其特征在于：所述主控器模块还连接知识库模块，所述知识库模块中预存修约间隔信息。
6.如权利要求1所述一种电能计量装置现场检验误差在线修约工具，其特征在于：所述主控器模块还连接电源模块，所述电源模块为整个装置进行供电。
7.一种电能计量装置现场检验误差在线修约方法，其特征在于：包括如下步骤：
获取误差测试原始数据，选择是否自动匹配修约间隔；
若选择是，采集包括现场检验工作单中电能计量装置档案信息，现场检验仪显示屏的显示信息，采用基于自适应算法得到修约间隔，按照修约的间隔对误差测试数据进行在线修约；
若选择否，根据设置的修约间隔进行在线修约，将处理后的数据及对应的时间、位置信息上送至营销业务系统。
8.如权利要求1所述一种电能计量装置现场检验误差在线修约方法，其特征在于：当根据设置的修约间隔进行在线修约的时候，修约间隔若不知道可通过知识库查询。
9.一种电子设备，包括存储器和处理器以及存储在存储器上并在处理器上运行的计算机指令，其特征在于，所述计算机指令被处理器运行时，完成权利要求7-8任一项所述一种电能计量装置现场检验误差在线修约方法。
10.一种计算机可读存储介质，用于存储计算机指令，其特征在于，所述计算机指令被处理器执行时，完成权利要求7-8任一项所述一种电能计量装置现场检验误差在线修约方法。
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