CN112146547B - 一种纺纱机轴类零件检测装置 - Google Patents

一种纺纱机轴类零件检测装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112146547B
CN112146547B CN202011065427.1A CN202011065427A CN112146547B CN 112146547 B CN112146547 B CN 112146547B CN 202011065427 A CN202011065427 A CN 202011065427A CN 112146547 B CN112146547 B CN 112146547B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixed
plate
spinning machine
rectangular box
rectangular
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011065427.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112146547A (zh
Inventor
张淑敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Yuanjia Textile Co ltd
Original Assignee
Fujian Yuanjia Textile Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Yuanjia Textile Co ltd filed Critical Fujian Yuanjia Textile Co ltd
Priority to CN202210321536.8A priority Critical patent/CN114543712A/zh
Priority to CN202210305276.5A priority patent/CN114877833B/zh
Priority to CN202011065427.1A priority patent/CN112146547B/zh
Publication of CN112146547A publication Critical patent/CN112146547A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112146547B publication Critical patent/CN112146547B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B13/00—Measuring arrangements characterised by the use of fluids
    • G01B13/08—Measuring arrangements characterised by the use of fluids for measuring diameters
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B13/00—Measuring arrangements characterised by the use of fluids
    • G01B13/16—Measuring arrangements characterised by the use of fluids for measuring contours or curvatures
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B13/00—Measuring arrangements characterised by the use of fluids
    • G01B13/18—Measuring arrangements characterised by the use of fluids for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes

Abstract

本发明提供了一种纺纱机轴类零件检测装置，有效的解决了现有技术中罗拉在检测过程中检测效率低下，操作繁琐，使用较麻烦，不能满足纺织车间对罗拉磨损量进行快速检测的问题；其解决的技术方案是，包括包括机架，机架内有两个圆柱块，两个圆柱块相互靠近的端面上开设有锥形孔，处于左侧的圆柱块能左右移动，处于右侧的圆柱块能主动转动，机架下侧板上有矩形盒，矩形盒内有滑动板，滑动板与矩形盒后侧板之间连接有压簧，矩形盒上侧板上有滑槽，滑动板上端固定有立板，立板上端固定有平板，平板上安装有水泵，平板上端有能圆盘，水泵的进水口与水池之间经管道连接，每个矩形盒后侧固定有竖直的计量管，水泵的出水口与计量管下端经管道连通。

Description

一种纺纱机轴类零件检测装置
技术领域
本发明涉及机械零件检测技术领域，特别是一种纺纱机轴类零件检测装置。
背景技术
机械零部件无论是生产还是后期检修，都需要对其进行检测，而且检测方式多样化，也不乏有高精尖的检测设备。但对于纺织工业中的罗拉，并没有专门的检测装置，罗拉在生产中本身的精度要求是较高的，罗拉经过长时间运作，罗拉表面出现磨损，即使很小量的磨损，也会大大影响其工作效果，导致牵拉力不足，绒带上上的纤维不能正常梳理，造成不必要的纱疵。维修人员会对罗拉进行定期巡检及精度检测，对不合格的罗拉进行必要的磨砺，磨砺后也要进行检测。
以目前手段，一些厂家是采用游标卡尺多点位进行测量，但终究还是测得的是轴上圆面两点之间的距离，误差较大，但罗拉精度要求较高，尤其是细纱机与精纱机的牵伸区内的罗拉，手动检测的结果往往出现较大偏差，严重的可能造成报废。
大部分厂家采用的跳动仪在多个部位分别进行检测，跳动仪由于检测部位较为脆弱，很容易磨损，而且在检测中需要人或者具有记录功能仪器一直盯着表盘并记录，使用起来操作繁琐，较为麻烦。
也少部分厂家采用精度高的检测设备，但需要将罗拉拿到专门检测的机房或实验室，用专门的检测工具进行全面检测，如三坐标检测仪，但显然并不适合现场情况，而且耗费成本大。除此外，诸如此类的高精尖设备都比较脆弱，需要专门人员进行操作、保养及维修，人员素质要求较高。而且，由于其设备昂贵并且检测用时较长，为了减少其执行部件的磨损，只能进行抽检，但每个罗拉的使用情况并不相同，其磨损效果也不一样，抽检不能满足纺织车间需求。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种纺纱机轴类零件检测装置，有效的解决了现有技术中罗拉在检测过程中检测效率低下，操作繁琐，使用较麻烦，不能满足纺织车间对罗拉磨损量进行快速检测的问题。
其解决的技术方案是，包括包括机架，机架呈开口向上的U形，机架内有两个左右对称布置的圆柱块，两个圆柱块相互靠近的端面上开设有锥形孔，两个圆柱块能将罗拉夹紧，处于左侧的圆柱块能左右移动，处于右侧的圆柱块能主动转动，机架下侧板上有沿前后方向布置的矩形盒，矩形盒能左右移动，矩形盒内有能在其内沿前后方向滑动的滑动板，滑动板与矩形盒后侧板之间连接有压簧，矩形盒上侧板上有沿前后方向开设的滑槽，滑动板上端固定有立板，立板上端固定有水平状的平板，平板上端经滑槽伸出矩形盒，平板上安装有水泵，平板上端有能转动的圆盘，水泵的进水口与水池之间经管道连接，每个矩形盒后侧固定有竖直的计量管，水泵的出水口与计量管下端经管道连通。
本发明结构巧妙，利用罗拉不同部位的直径的差异，不断的累计叠加，实现将微小的误差进行放大，叠加的次数越多，差别就越明显，然后根据最终的高度差进行换算从而得出罗拉的磨损量，实现了对罗拉的快速检测，观察方便，方便人员观察，设备本身的磨损情况较轻，既能满足操作简单。
附图说明
图1为本发明主视剖视图。
图2为本发明侧视剖视图。
图3为本发明俯视剖视图。
图4为图3中A-A剖视图。
图5为本发明中机架、丝杠、滑杆的结构图。
图6为本发明中矩形盒及其上的零部件结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做出进一步详细说明。
由图1至图6给出，本发明包括机架1，机架1呈开口向上的U形，机架1内有两个左右对称布置的圆柱块2，两个圆柱块2相互靠近的端面上开设有锥形孔，两个圆柱块2能将罗拉夹紧，处于左侧的圆柱块2能左右移动，处于右侧的圆柱块2能主动转动，机架1下侧板上有沿前后方向布置的矩形盒3，矩形盒3能左右移动，矩形盒3内有能在其内沿前后方向滑动的滑动板4，滑动板4与矩形盒3后侧板之间连接有压簧，矩形盒3上侧板上有沿前后方向开设的滑槽5，滑动板4上端固定有立板6，立板6上端固定有水平状的平板7，平板7上端经滑槽5伸出矩形盒3，平板7上安装有水泵8，平板7上端有能转动的圆盘9，水泵8的进水口与水池之间经管道连接，每个矩形盒3后侧固定有竖直的计量管10，水泵8的出水口与计量管10下端经管道连通。
为了安装圆盘9，所述的圆盘9中心贯穿有与其同轴的横轴11，横轴11两端经支撑杆与平板7固定在一起。
为了实现圆盘9能带动水泵8运行，所述的水泵8的输入轴上有第一齿轮12，圆盘9上固定由于其同轴的第二齿轮13，第一齿轮12与第二齿轮13啮合。
为了减小滑动板4与矩形盒3之间的摩擦力，所述的滑动板4上下端面上铰接有多个轮子，轮子与矩形盒3腔内侧壁接触。
为了加紧罗拉，所述的机架1右侧壁上贯穿有螺杆14，螺杆14与机架1之间经螺纹连接，螺杆14右端与处于左侧的圆柱块2之间经推力轴承安装在一起。
为了实现矩形盒3的左右移动，提高检测效率，所述的矩形盒3沿水平方向布置有多个，机架1内固定有水平状且不能转动的丝杠15，矩形盒3下端固定有矩形块16，矩形块16上贯穿有水平状的空心管17，空心管17与矩形块16之间安装有轴承，空心管17套装在丝杠15上，空心管17与丝杠15经螺纹连接，旋拧空心管17能控制矩形块16的左右移动。
为了实现矩形盒3在使用中更加平稳，所述的机架1内固定有与丝杠15平行的滑杆18，滑杆18上套装有多个与矩形盒3一一对应的滑块19，滑块19能在滑杆18上滑动，滑块19与矩形盒3固定在一起。
为了提高精度，所述的圆盘9的外圆面的截面呈半圆状。
为了行方便的观察，所述的计量管10上端为开口状，计量管10内有能沿其上下滑动的活塞，活塞边缘安装有密封圈，计量管10的外侧标识有刻度。
为了实现罗拉转动，所述的机架1右侧板上固定有伺服电机，电机的输出轴与右侧的圆柱块2固定在一起。
值得注意的是，本发明采用的是小型、微量水泵8；在本方案中，不合格罗拉的各个测量处之间的线速度的差异，导致罗拉与该处的圆盘9的传动比出现差异，将这种微小的差异经过多次转动形成较大的流量输出差异，最终使得线速度较小的地方所对应的计量管10内的液体比其他地方少，计算该处磨损量；计量管10下端需要设置出液口，测量完成后将且内的液体从出液口倒出。
使用时，将罗拉置于两个圆柱块2之间，旋拧螺杆14使得左侧的圆柱块2向右侧移动并将罗拉夹紧，然后旋拧空心管17，使得矩形盒3处于罗拉需要检测的部位，这时，后侧的滑动板4与矩形块16之间的压簧使得滑动板4向前移动，直至圆盘9与罗拉接触，此时启动电机，电机转动经圆柱块2带动罗拉转动，罗拉转动带动后侧的多个圆盘9转动，圆盘9转动定第二齿轮13带动第一齿轮12转动实现了水泵8的运行，如果罗拉的外形公差达标，则后侧的各个计量管10内的液面保持一直，若是罗拉外圆面的直径有差别，则后侧的各个计量管10内的液面也会有些许差异，随着电机的转动，液面的高度差别越大，由液面差的可以直观的看出罗拉的外圆面的情况，再结合电机砖的圈数、水泵8的参数可以计算出圆柱度或外圆面的轮廓。
本发明的突出优点及显著进步：
1.本发明中可以将罗拉中外圆面的直径之间的微小差异，转化换成线速度，然后进一步转换成可视的液面高度差，电机转动的圈数越多，则测量更准确，并且圆盘9与罗拉之间时啮合，减少摩擦损耗，也不需要人员或者记录仪器一直看守，只需要对电机进行设定特定圈数即可。
2.为了提高测量效率，也为了适应较长的罗拉，所以本装置中设置了多个矩形盒3及其上的零部件，可以在同一时间内对罗拉多处进行检测，然后计算计量管10内的液面高度差，在根据电机带动罗拉转动的圈数及其他必要参数，然后得出的结果能够很有力的测量各部位之间的磨损及差异量。
上述中，罗拉在使用中，一般情况下只有中间部位磨损，两端几乎不会磨损，所以在比较液面高度差中，其中至少有一个圆盘9处于罗拉的端部。
3.本发明操作简单，除了应用于纺织车间的罗拉检测，也能适用于机加工中的其他检测，如锥度检测，前提是，被测件的圆柱度或者同轴度已满足技术要求。具体的，将本装置中的圆盘9置于被测件的合适部位，然后启动电机，最终还是根据液面的高度差进行计算，最终得出被测件的锥度。
本发明结构巧妙，利用罗拉不同部位的直径的差异，不断的累计叠加，实现将微小的误差进行放大，叠加的次数越多，差别就越明显，然后根据最终的高度差进行换算从而得出罗拉的磨损量，实现了对罗拉的快速检测，观察方便，方便人员观察，设备本身的磨损情况较轻，既能满足操作简单。

Claims (8)

1.一种纺纱机轴类零件检测装置，其特征在于，包括机架（1），机架（1）呈开口向上的U形，机架（1）内有两个左右对称布置的圆柱块（2），两个圆柱块（2）相互靠近的端面上开设有锥形孔，两个圆柱块（2）能将罗拉夹紧，处于左侧的圆柱块（2）能左右移动，处于右侧的圆柱块（2）能主动转动，机架（1）下侧板上有沿前后方向布置的矩形盒（3），矩形盒（3）能左右移动，矩形盒（3）内有能在其内沿前后方向滑动的滑动板（4），滑动板（4）与矩形盒（3）后侧板之间连接有压簧，矩形盒（3）上侧板上有沿前后方向开设的滑槽（5），滑动板（4）上端固定有立板（6），立板（6）上端固定有水平状的平板（7），平板（7）上端经滑槽（5）伸出矩形盒（3），平板（7）上安装有水泵（8），平板（7）上端有能转动的圆盘（9），水泵（8）的进水口与水池之间经管道连接，每个矩形盒（3）后侧固定有竖直的计量管（10），水泵（8）的出水口与计量管（10）下端经管道连通；
所述的矩形盒（3）沿水平方向布置有多个，机架（1）内固定有水平状且不能转动的丝杠（15），矩形盒（3）下端固定有矩形块（16），矩形块（16）上贯穿有水平状的空心管（17），空心管（17）与矩形块（16）之间安装有轴承，空心管（17）套装在丝杠（15）上，空心管（17）与丝杠（15）经螺纹连接，旋拧空心管（17）能控制矩形块（16）的左右移动。
2.根据权利要求1所述的一种纺纱机轴类零件检测装置，其特征在于，所述的圆盘（19）中心贯穿有与其同轴的横轴（11），横轴（111）两端经支撑杆与平板（17）固定在一起。
3.根据权利要求1所述的一种纺纱机轴类零件检测装置，其特征在于，所述的水泵（8）的输入轴上有第一齿轮（12），圆盘（9）上固定由于其同轴的第二齿轮（13），第一齿轮（12）与第二齿轮（13）啮合。
4.根据权利要求1所述的一种纺纱机轴类零件检测装置，其特征在于，所述的滑动板（4）上下端面上铰接有多个轮子，轮子与矩形盒（3）腔内侧壁接触。
5.根据权利要求1所述的一种纺纱机轴类零件检测装置，其特征在于，所述的机架（1）右侧壁上贯穿有螺杆（14），螺杆（14）与机架（1）之间经螺纹连接，螺杆（14）右端与处于左侧的圆柱块（2）之间经推力轴承安装在一起。
6.根据权利要求1所述的一种纺纱机轴类零件检测装置，其特征在于，所述的机架（1）内固定有与丝杠（15）平行的滑杆（18），滑杆（18）上套装有多个与矩形盒（3）一一对应的滑块（19），滑块（19）能在滑杆（18）上滑动，滑块（19）与矩形盒（3）固定在一起。
7.根据权利要求1所述的一种纺纱机轴类零件检测装置，其特征在于，所述的计量管（10）上端为开口状，计量管（10）内有能沿其上下滑动的活塞，活塞边缘安装有密封圈，计量管（10）的外侧标识有刻度。
8.根据权利要求1所述的一种纺纱机轴类零件检测装置，其特征在于，所述的机架（1）右侧板上固定有伺服电机，电机的输出轴与右侧的圆柱块（2）固定在一起。
CN202011065427.1A 2020-09-30 2020-09-30 一种纺纱机轴类零件检测装置 Active CN112146547B (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210321536.8A CN114543712A (zh) 2020-09-30 2020-09-30 一种轴类检测装置
CN202210305276.5A CN114877833B (zh) 2020-09-30 一种纺纱机轴类零件检测装置
CN202011065427.1A CN112146547B (zh) 2020-09-30 2020-09-30 一种纺纱机轴类零件检测装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011065427.1A CN112146547B (zh) 2020-09-30 2020-09-30 一种纺纱机轴类零件检测装置

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210321536.8A Division CN114543712A (zh) 2020-09-30 2020-09-30 一种轴类检测装置
CN202210305276.5A Division CN114877833B (zh) 2020-09-30 一种纺纱机轴类零件检测装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112146547A CN112146547A (zh) 2020-12-29
CN112146547B true CN112146547B (zh) 2022-06-03

Family

ID=73952386

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210321536.8A Withdrawn CN114543712A (zh) 2020-09-30 2020-09-30 一种轴类检测装置
CN202011065427.1A Active CN112146547B (zh) 2020-09-30 2020-09-30 一种纺纱机轴类零件检测装置

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210321536.8A Withdrawn CN114543712A (zh) 2020-09-30 2020-09-30 一种轴类检测装置

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN114543712A (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117169115B (zh) * 2023-10-31 2023-12-26 南通飞轮剑杆纺机配件有限公司 一种纺纱机轴类零件检测装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87207884U (zh) * 1987-05-28 1988-08-17 大连工学院 圆锥度测量装置
CN102192721A (zh) * 2010-03-16 2011-09-21 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 一种汽车发动机缸体在线检测设备
CN207231425U (zh) * 2017-08-22 2018-04-13 机科发展科技股份有限公司 一种零件外表面的测量装置
CN207798036U (zh) * 2017-12-20 2018-08-31 日本电产新宝(浙江)有限公司 气动量仪
CN111272967A (zh) * 2018-12-05 2020-06-12 马鞍山市华能电力线路器材有限责任公司 一种能够无损检测的金具压接质量探查装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005158153A (ja) * 2003-11-26 2005-06-16 Matsushita Electric Ind Co Ltd フィードローラと光ディスク搬送装置と光ディスク記録再生装置
JP4195680B2 (ja) * 2004-05-31 2008-12-10 株式会社リコー 給紙装置及び画像形成装置
JP2007025453A (ja) * 2005-07-20 2007-02-01 Ricoh Co Ltd 分離部材、該分離部材を具えた定着装置及び画像形成装置
CN204381829U (zh) * 2014-12-19 2015-06-10 天津市工研精密机械制造有限公司 多步成型式翅片滚带机的进料调平装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87207884U (zh) * 1987-05-28 1988-08-17 大连工学院 圆锥度测量装置
CN102192721A (zh) * 2010-03-16 2011-09-21 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 一种汽车发动机缸体在线检测设备
CN207231425U (zh) * 2017-08-22 2018-04-13 机科发展科技股份有限公司 一种零件外表面的测量装置
CN207798036U (zh) * 2017-12-20 2018-08-31 日本电产新宝(浙江)有限公司 气动量仪
CN111272967A (zh) * 2018-12-05 2020-06-12 马鞍山市华能电力线路器材有限责任公司 一种能够无损检测的金具压接质量探查装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN112146547A (zh) 2020-12-29
CN114543712A (zh) 2022-05-27
CN114877833A (zh) 2022-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203203556U (zh) 一种轴类零件检测装置
WO2016011942A1 (zh) 一种用于转台框架同轴度检测的装置
CN102944472B (zh) 滚珠丝杠副轴向静刚度测量装置及其方法
CN112146547B (zh) 一种纺纱机轴类零件检测装置
CN110160906B (zh) 一种自带润滑和复合力加载系统的往复式摩擦磨损试验机
CN110160454A (zh) 一种轴承装配游隙在线测量机及其游隙测量方法
CN102997885A (zh) 大型回转支承间隙检测装置
CN104502186A (zh) 一种电控拉拔力检测仪
CN111829479A (zh) 一种用于测量零件深孔内表面形状误差的装置及测量方法
CN208091394U (zh) 一种同轴度精确测量设备
CN213812079U (zh) 一种圆球体中心与任意截面间距的检测装置
CN114877833B (zh) 一种纺纱机轴类零件检测装置
CN106705791B (zh) 发电机转子的外圆跳动检测工装
CN219189938U (zh) 一种计量检定检测仪用检测工装
CN110514583B (zh) 一种球形颗粒滑动-滚动摩擦力测试仪及测试方法
CN218270587U (zh) 一种钢管直线度检测装置
CN107271645B (zh) 改变点接触接触副速度方向的油膜测量装置与实验方法
CN112144158A (zh) 一种纺纱机罗拉检测装置
CN105628498B (zh) 一种基于动平衡工作原理的排水量连续检测装置
CN105841593A (zh) 对轮找正测量尺
CN108709805A (zh) 一种材料试验机
CN208568478U (zh) 一种简易的材料试验机
CN210464280U (zh) 一种辊轴的检测装置
CN112129673A (zh) 一种用于超疏水材料生产用检验装置
CN208420068U (zh) 一种高精度液压油流量检测仪

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220516

Address after: 350000 No. 666, Hongxin Road, Dahong village, Tantou Town, Changle District, Fuzhou City, Fujian Province

Applicant after: FUJIAN YUANJIA TEXTILE CO.,LTD.

Address before: No.76 Wenhua Road, Jinshui District, Zhengzhou City, Henan Province, 450000

Applicant before: Zhang Shumin

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant