CN112146480A - 具有可拆卸芯体的四流程换热器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了具有可拆卸芯体的四流程换热器，包括换热筒体、左管箱装置、右管箱装置和换热器芯体，换热筒体的左端连接有第一法兰，换热器芯体包括左管板、右管板和连接在左管板及右管板之间的换热管；左管板上设有法兰连接孔，左管箱装置包括左箱体和位于左箱体右端的左法兰，左法兰、法兰连接孔和第一法兰通过螺栓连接；右管箱装置和换热筒体通过螺栓连接，右管板位于右管箱装置和换热筒体连接处的内侧；右管板的右侧面设有U形连接件，右管箱装置中的第三挡板可拆卸连接在U形连接件的U形槽口内；本发明可以将换热器芯体拆卸下来，进行清洗；可以只置换芯体进行设备维护，而不用置换整机，从而节约了设备的维护成本。

Description

具有可拆卸芯体的四流程换热器
技术领域
本发明涉及换热器技术领域，具体涉及具有可拆卸芯体的四流程换热器。
背景技术
现有的四流程换热器大部分都是采用的固定管板式结构。具体如图11所示，换热器芯体的左管板和右管板上设有法兰，左管板和右管板与换热筒体焊接，通过左管板和右管板上的法兰和前箱体、后箱体的法兰进行连接。此种结构的换热器结构简单紧凑、应用广泛，但是该结构在设备内部结垢之后不能进行机械清洗。当换热管发生大面积损坏，换热器达不到换热效果，只能更换整机，使的设备维护成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供具有可拆卸芯体的四流程换热器，以解决现有技术中导致的不能更换换热器芯体的问题。
为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：
具有可拆卸芯体的四流程换热器，包括换热筒体、左管箱装置、右管箱装置和换热器芯体，所述换热筒体的左端连接有第一法兰，所述换热器芯体包括左管板、右管板和连接在所述左管板及右管板之间的换热管；
所述左管板上设有法兰连接孔，所述左管箱装置包括左箱体和位于所述左箱体右端的左法兰，所述左法兰、法兰连接孔和第一法兰通过螺栓连接；所述右管箱装置和所述换热筒体通过螺栓连接，所述右管板位于所述右管箱装置和换热筒体连接处的内侧；
所述右管板的右侧面设有U形连接件，所述右管箱装置中的第三挡板可拆卸连接在所述U形连接件的U形槽口内；
所述换热筒体外周的两端分别设有换热介质进口和换热介质出口，所述左箱体的左端连接有目标介质进口和目标介质出口。
进一步地，所述换热筒体的右端连接有第二法兰，所述右管箱装置的左端设有右法兰，所述第二法兰和所述右法兰通过螺栓连接。
进一步地，所述右管板和所述右法兰之间设有密封圈，所述右管板和所述第二法兰之间设有密封圈。
进一步地，所述左管板和所述第一法兰之间设有密封圈，所述左管板和所述左法兰之间设有密封圈。
进一步地，所述换热器芯体还包括多块折流板，多个折流板连接在所述左管板和所述右管板之间。
进一步地，所述左箱体内设有沿左箱体轴线方向的第一挡板和第二挡板，所述第二挡板连接在所述左箱体内，所述第二挡板将所述左箱体分隔为等体积的左容腔和右容腔，所述第一挡板用于将所述左容腔分隔成等体积的上容腔和下容腔，所述目标介质进口和所述上容腔相连通，所述目标介质出口和所述下容腔相连通；
所述右管箱装置包括右箱体，所述右箱体内设有沿右箱体轴线方向的第三挡板，所述第三挡板将所述右箱体分隔为等体积的两部分，所述第三挡板和所述第二挡板相垂直。
进一步地，所述U形连接件和所述右管板通过螺钉连接。
根据上述技术方案，本发明的实施例至少具有以下效果：
1、本发明换热器芯体左端的左管板和换热筒体及左管箱装置通过螺栓连接，便于将换热器芯体拆卸，换热器芯体右端的右管板可拆卸连接在换热筒体和右管箱装置之间，换热器芯体两端均采用此种可拆卸结构，当换热器芯体损坏时，可将其拆下进行更换，降低了设备的维护成本；在右管板的右侧面设有U形连接件，能够和右管箱装置中的第三挡板相配合，保证第三挡板的密封效果，保证了装置整体的换热效果；
2、右管板两侧均设有密封圈，保证了右管板和法兰的密封效果，左管板外侧的两端均设有密封圈，保证了左管板处的密封效果；
3、U形连接件通过螺钉和右管板连接，便于U形连接件的安装和拆卸，提高了U形连接件的装配效率。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的整体结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图1中B处的放大图；
图4为图1中C处的放大图；
图5为本发明具体实施方式中左管箱装置的结构示意图；
图6为图5的左视图；
图7为本发明具体实施方式中右管箱装置的结构示意图；
图8为图7的右视图；
图9为本发明具体实施方式中换热器芯体的结构示意图；
图10为本发明具体实施方式中右管板和连接件的连接示意图；
图11为背景技术中换热器的结构示意图。
其中：1、换热筒体；2、左管箱装置；3、右管箱装置；4、换热器芯体；5、U形连接件；6、密封圈；11、换热介质进口；12、换热介质出口；13、第一法兰；14、第二法兰；21、目标介质进口；22、目标介质出口；23、左箱体；24、左法兰；25、第一挡板；26、第二挡板；31、右箱体；32、右法兰；33、第三挡板；41、左管板；42、右管板；43、换热管。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1至图10所示，具有可拆卸芯体的四流程换热器，包括换热筒体1、左管箱装置2、右管箱装置3和换热器芯体4，换热筒体1的左端连接有第一法兰13，换热器芯体4包括左管板41、右管板42和连接在左管板41及右管板42之间的换热管43；左管板41上设有法兰连接孔，左管箱装置2包括左箱体23和位于左箱体23右端的左法兰24，左法兰24、法兰连接孔和第一法兰13通过螺栓连接；右管箱装置3和换热筒体1通过螺栓连接，右管板42位于右管箱装置3和换热筒体1连接处的内侧；右管板42的右侧面设有U形连接件5，右管箱装置3中的第三挡板33可拆卸连接在U形连接件5的U形槽口内；换热筒体1外周的两端分别设有换热介质进口11和换热介质出口12，左箱体23的左端连接有目标介质进口21和目标介质出口22。
本发明换热器芯体左端的左管板和换热筒体及左管箱装置通过螺栓连接，便于将换热器芯体拆卸，换热器芯体右端的右管板可拆卸连接在换热筒体和右管箱装置之间，换热器芯体两端均采用此种可拆卸结构，当换热器芯体损坏时，可将其拆下进行更换，降低了设备的维护成本；在右管板的右侧面设有U形连接件，能够和右管箱装置中的第三挡板相配合，保证第三挡板的密封效果，保证了装置整体的换热效果。
本发明的整体结构如图1所示，包括换热筒体1、左管箱装置2和右管箱装置3，左管箱装置2包括左箱体23，左箱体23的外径和换热筒体1的外径相同，左箱体23的右端设有左法兰24，换热筒体1的左端设有第一法兰13，第一法兰13的连接孔和左法兰24上的连接孔位于同一分度圆上，保证两者有效的连接。
如图2和图4所示，右管箱装置3包括右箱体31，右箱体31和换热筒体1的外径相同，右箱体31的左端设有右法兰32，换热筒体1的右端设有第二法兰14，第二法兰14上的连接孔和右法兰32上的连接孔位于同一分度圆上，保证两者有效的连接。
换热器芯体4包括左管板41、右管板42和连接在左管板41及右管板42之间的换热管43。左管板41的直径大于右管板42的直径。左管板41的上设有法兰连接孔，法兰连接孔和第一法兰上的连接孔位于同一分度圆上。安装时，将左管板41置于换热筒体1和左管箱装置2之间，通过螺栓将其连接。
右管板42的直径略小于换热筒体1的内径，安装时，右管板42位于换热筒体1和右管箱装置3的连接处，贯穿法兰上的连接孔实现换热筒体1和右管箱装置3的连接。
本装置在安装和更换换热器芯体4时，只需将法兰处的螺栓拆卸即能够将换热器芯体取出。具体的，先将第一法兰13处的螺栓拆卸，将左管箱装置2卸下，然后再将第二法兰14处的螺栓拆卸，将右管箱装置3卸下，然后从左端即可将换热器芯体4取出。安装换热器芯体4时，将换热器芯体从左端向右插入，然后安装左管箱装置2和右管箱装置3，左管箱装置2在安装时比较方便，直接通过螺栓即可实现安装。为了保证右管箱装置3中的第三挡板33的密封效果，即第三挡板33和右管板42的连接效果，本发明特在右管板42的右侧面通过螺钉连接U形连接件。如图3和图10所示，安装右管箱装置3时，将右管箱装置3中的第三挡板插入至U形连接件5的U形槽口内，然后在通过螺栓将两个法兰连接即可。
如图2和图4所示，为了保证左管板41和左管箱装置2及换热筒体1的密封效果，在左管板41的两侧连接密封圈6。同样的，在右管板42的两侧连接密封圈6。
如图1和图6所示，本装置的换热筒体1左端连通有换热介质进口11、右端连通有换热介质出口12。左箱体23左侧的上部分连通有目标介质进口21，下部分连通有目标介质出口22。本装置在使用时，换热介质从换热介质进口11进入至换热筒体1内，对换热器芯体4中的目标介质进行作用，然后从换热介质出口12流出。目标介质从目标介质进口21流入，然后经换热管43流至右箱体31的上半部分，在经过换热管43流至左箱体23的右半部分，并换热管43流至右箱体31的下半部分，最后从目标介质出口22流出，此种设计，能够充分的保证换热介质在换热器芯体4中的流动路径，保证了换热效果。
如图5至图9所示，左箱体23内设有沿左箱体23左右方向的第一挡板25和第二挡板26，第二挡板26连接在左箱体23内，第二挡板26的高度和左箱体23的内径相同，第二挡板26将左箱体23分隔为等体积的左容腔和右容腔。第一挡板25用于将左容腔分隔成等体积的上容腔和下容腔，目标介质进口21和上容腔相连通，目标介质出口22和下容腔相连通。右管箱装置3包括右箱体31，右箱体31内设有沿右箱体31轴线方向的第三挡板33，第三挡板33的宽度和右箱体31的内径相同，第三挡板33将右箱体31分隔为等体积的两部分，第三挡板33和第二挡板26相垂直布置。
目标介质经上容腔流入换热器芯体4，在第三挡板的作用下，经换热器芯体4流至右容腔，在流入换热器芯体4，在第三挡板的作用下流至经换热器芯体4后从下容腔流出。
再本实施例中，换热器芯体4中设有交替布置的折流板，折流板的设置，能够增加换热介质的流经路径，进一步保证了本装置的换热效果。
本发明将换热器芯体做成可抽芯形式，右管板侧加装一个U形连接件结构，使换热器既能满足四流程要求，又能将换热器芯体拆卸下来。在壳程内部结垢的情况下，可以将换热器芯体拆卸下来，进行清洗；当换热管发生大面积损坏，换热器达不到换热效果，可以只置换芯体进行设备维护，而不用置换整机。从而节约了设备的维护成本。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (7)

1.具有可拆卸芯体的四流程换热器，其特征在于，包括换热筒体(1)、左管箱装置(2)、右管箱装置(3)和换热器芯体(4)，所述换热筒体(1)的左端连接有第一法兰(13)，所述换热器芯体(4)包括左管板(41)、右管板(42)和连接在所述左管板(41)及右管板(42)之间的换热管(43)；
所述左管板(41)上设有法兰连接孔，所述左管箱装置(2)包括左箱体(23)和位于所述左箱体(23)右端的左法兰(24)，所述左法兰(24)、法兰连接孔和第一法兰(13)通过螺栓连接；所述右管箱装置(3)和所述换热筒体(1)通过螺栓连接，所述右管板(42)位于所述右管箱装置(3)和换热筒体(1)连接处的内侧；
所述右管板(42)的右侧面设有U形连接件(5)，所述右管箱装置(3)中的第三挡板(33)可拆卸连接在所述U形连接件(5)的U形槽口内；
所述换热筒体(1)外周的两端分别设有换热介质进口(11)和换热介质出口(12)，所述左箱体(23)的左端连接有目标介质进口(21)和目标介质出口(22)。
2.根据权利要求1所述的具有可拆卸芯体的四流程换热器，其特征在于，所述换热筒体(1)的右端连接有第二法兰(14)，所述右管箱装置(3)的左端设有右法兰(32)，所述第二法兰(14)和所述右法兰(32)通过螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的具有可拆卸芯体的四流程换热器，其特征在于，所述右管板(42)和所述右法兰(32)之间设有密封圈(6)，所述右管板(42)和所述第二法兰(14)之间设有密封圈(6)。
4.根据权利要求1所述的具有可拆卸芯体的四流程换热器，其特征在于，所述左管板(41)和所述第一法兰(13)之间设有密封圈(6)，所述左管板(41)和所述左法兰(24)之间设有密封圈。
5.根据权利要求1所述的具有可拆卸芯体的四流程换热器，其特征在于，所述换热器芯体(4)还包括多块折流板，多个折流板连接在所述左管板(41)和所述右管板(42)之间。
6.根据权利要求1所述的具有可拆卸芯体的四流程换热器，其特征在于，所述左箱体(23)内设有沿左箱体(23)轴线方向的第一挡板(25)和第二挡板(26)，所述第二挡板(26)连接在所述左箱体(23)内，所述第二挡板(26)将所述左箱体(23)分隔为等体积的左容腔和右容腔，所述第一挡板(25)用于将所述左容腔分隔成等体积的上容腔和下容腔，所述目标介质进口(21)和所述上容腔相连通，所述目标介质出口(22)和所述下容腔相连通；
所述右管箱装置(3)包括右箱体(31)，所述右箱体(31)内设有沿右箱体(31)轴线方向的第三挡板(33)，所述第三挡板(33)将所述右箱体(31)分隔为等体积的两部分，所述第三挡板(33)和所述第二挡板(26)相垂直。
7.根据权利要求1所述的具有可拆卸芯体的四流程换热器，其特征在于，所述U形连接件(5)和所述右管板(42)通过螺钉连接。
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