CN112146456A - 一种砖厂轮窑余热回收系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种砖厂轮窑余热回收系统，包括废气输送管，所述废气输送管的两端分别设置有过滤装置和增压装置，所述过滤装置的一端与砖厂轮窑的废气排气口相连接，所述增压装置的一端与废气处理装置固定连接，所述废气输送管的嵌套有输水管。在废气进入到废气输送管之前经过过滤装置的过滤，使得进入到废气输送管内的废气经过杂质过滤和水分过滤处理，不会在废气输送管的内壁附着，并减少废气中携带的水分，净水在输水管内部的流动方向与废气输送管内的废气流动方向相反，且废气输送管和输水管的形状为弯曲结构，可以在较端的空间内增加废气和废水的接触时间，可以增加热交换的效率。

Description

一种砖厂轮窑余热回收系统
技术领域
本发明涉及余热回收技术领域，具体为一种砖厂轮窑余热回收系统。
背景技术
粘土砖以粘土（包括页岩、煤矸石等粉料）为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成，则在砖的烧制过程中必定会产生烟气，由于砖经过高温烘烤，产生的废气会含有一些污染性杂质，如硫、岩颗粒、煤矸石颗粒等等，且由砖厂轮窑排出的废气中含有热能，废气处理装置多为经过过滤排放直接到大气中，废气中的热能不能经过回收利用，损失较多的能源，现有的余热回收装置对于废气与净水之间的热交换方式存在一定的缺陷，且在废气进入到废气输送管之前没有进行过滤，使得废气中的杂质附着在废气输送管的内壁，长时间的堆积会使得废气输送管内壁堵塞。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种砖厂轮窑余热回收系统，解决了现有的余热回收装置对于废气与净水之间的热交换方式存在一定的缺陷，且在废气进入到废气输送管之前没有进行过滤，使得废气中的杂质附着在废气输送管的内壁，长时间的堆积会使得废气输送管内壁堵塞的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种砖厂轮窑余热回收系统，包括废气输送管，所述废气输送管的两端分别设置有过滤装置和增压装置，所述过滤装置的一端与砖厂轮窑的废气排气口相连接，所述增压装置的一端与废气处理装置固定连接，所述废气输送管的嵌套有输水管，所述输水管的两端分别贯穿所述废气输送管的的侧壁固定连接有出水管和进水管，所述出水管设置在靠近过滤装置的一端，所述进水管设置在靠近增压装置的一端，所述废气输送管的外侧固定连接有多个排水阀。
优选的，所述废气输送管和输水管的形状为弯曲结构，多个所述排水阀为电磁阀，多个所述排水阀均固定在废气输送管的下端转弯处。
优选的，所述废气输送管的两端均固定连接有第二连接法兰。
优选的，所述过滤装置包括罐体，所述罐体的内部由上至下分别固定连接有干燥层、第三过滤网、第二过滤网、第一过滤网和吸附层。
优选的，所述所述罐体的上下端均固定连接有第一连接法兰，位于上端的所述第一连接法兰与废气输送管的一端的第二连接法兰螺栓连接。
优选的，所述干燥层为在网状结构内设置有矿物干燥剂，所述吸附层为活性炭过滤板，所述第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网的过滤孔径逐渐减小。
优选的，所述增压装置包括壳体，所述壳体的上下端均固定连接有第三连接法兰，位于下端的第三连接法兰与所述废气输送管一端的第二连接法兰螺栓连接。
优选的，所述壳体的外侧一侧固定连接有机架，所述机架的内部固定连接伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿所述壳体的侧壁固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有增压涡轮。
一种砖厂轮窑余热回收系统，包括以下步骤：
a.砖厂轮窑的废气排气口排出的废气由过滤装置的下端进入到罐体的内部，废气首先经过经过吸附层的吸附，将多数颗粒状有害物质和灰尘进行吸附，再分别经过第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网对废气中不同直径的杂质进行过滤，最后经过干燥层内的矿物干燥剂对废气中的多数水分进行吸收；
b.伺服电机带动转轴转动，从而带动增压涡轮进行转动，从而带动废气输送管内部废气进行流动；
c.净水由进水管泵入到输水管内部，由出水管排出，净水在输水管内部流动时与废气输送管内部的废气进行热交换，使得废气中的热量转移至净水中，起到热回收的作用;
d.在废气与净水进行热交换的过程中，废气中残留的水分会凝结成液态水堆积在废气输送管的弯道处，使用排水阀即可将液态水排出。
工作原理：使用时，砖厂轮窑的废气排气口排出的废气由过滤装置的下端进入到罐体的内部，废气首先经过经过吸附层的吸附，将多数颗粒状有害物质和灰尘进行吸附，再分别经过第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网对废气中不同直径的杂质进行过滤，最后经过干燥层内的矿物干燥剂对废气中的多数水分进行吸收，再由伺服电机带动转轴转动，带动增压涡轮进行转动，将带动废气输送管内部废气进行流动，净水由进水管泵入到输水管内部，由出水管排出，净水在输水管内部流动时与废气输送管内部的废气进行热交换，使得废气中的热量转移至净水中，起到热回收的作用，净水在输水管内部的流动方向与废气输送管内的废气流动方向相反，可以增加热交换的效率，在废气与净水进行热交换的过程中，废气中残留的水分会凝结成液态水堆积在废气输送管的弯道处，使用排水阀即可将液态水排出。
（三）有益效果
本发明提供了一种砖厂轮窑余热回收系统。具备以下有益效果：
1、该砖厂轮窑余热回收系统，在废气进入到废气输送管之前经过过滤装置内的吸附层的吸附，将多数颗粒状有害物质和灰尘进行吸附，再分别经过第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网对废气中不同直径的杂质进行过滤，最后经过干燥层内的矿物干燥剂对废气中的多数水分进行吸收，使得进入到废气输送管内的废气经过杂质过滤和水分过滤处理，不会在废气输送管的内壁附着，并减少废气中携带的水分。
2、该砖厂轮窑余热回收系统，废气在废气输送管内流动时，伺服电机带动转轴转动，从而带动增压涡轮进行转动，从而带动废气输送管内部废气进行流动，减少废气在废气输送管内的积压情况。
3、该砖厂轮窑余热回收系统，在净水由进水管泵入到输水管内部，由出水管排出时，净水在输水管内部流动时与废气输送管内部的废气进行热交换，使得废气中的热量转移至净水中，起到热回收的作用，净水在输水管内部的流动方向与废气输送管内的废气流动方向相反，且废气输送管和输水管的形状为弯曲结构，可以在较端的空间内增加废气和废水的接触时间，可以增加热交换的效率。
4、该砖厂轮窑余热回收系统，在废气与净水进行热交换的过程中，废气中残留的水分会凝结成液态水堆积在废气输送管的弯道处，使用排水阀即可将液态水排出。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的废气输送管内壁结构示意图；
图3为本发明的过滤装置内部结构示意图；
图4为本发明的增压装置内部结构示意图。
其中，1、废气输送管；2、排水阀；3、第一连接法兰；4、罐体；5、第二连接法兰；6、出水管；7、壳体；8、机架；9、伺服电机；10、第三连接法兰；11、进水管；12、输水管；13、干燥层；14、第三过滤网；15、第一过滤网；16、吸附层；17、第二过滤网；18、增压涡轮；19、转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-4所示，本发明实施例提供一种砖厂轮窑余热回收系统，包括废气输送管1，废气输送管1的两端分别设置有过滤装置和增压装置，过滤装置的一端与砖厂轮窑的废气排气口相连接，增压装置的一端与废气处理装置固定连接，废气输送管1的嵌套有输水管12，输水管12的两端分别贯穿废气输送管1的的侧壁固定连接有出水管6和进水管11，出水管6设置在靠近过滤装置的一端，进水管11设置在靠近增压装置的一端，废气输送管1的外侧固定连接有多个排水阀2。
废气输送管1和输水管12的形状为弯曲结构，多个排水阀2为电磁阀，多个排水阀2均固定在废气输送管1的下端转弯处，废气输送管1和输水管12的形状为弯曲结构，可以在较端的空间内增加废气和废水的接触时间，可以增加热交换的效率，在废气与净水进行热交换的过程中，废气中残留的水分会凝结成液态水堆积在废气输送管1的弯道处，使用排水阀2即可将液态水排出；废气输送管1的两端均固定连接有第二连接法兰5；过滤装置包括罐体4，罐体4的内部由上至下分别固定连接有干燥层13、第三过滤网14、第二过滤网17、第一过滤网15和吸附层16，废气首先经过经过吸附层16的吸附，将多数颗粒状有害物质和灰尘进行吸附，再分别经过第一过滤网15、第二过滤网17、第三过滤网14对废气中不同直径的杂质进行过滤，最后经过干燥层13内的矿物干燥剂对废气中的多数水分进行吸收，使得进入到废气输送管1内的废气经过杂质过滤和水分过滤处理，不会在废气输送管1的内壁附着；罐体4的上下端均固定连接有第一连接法兰3，位于上端的第一连接法兰3与废气输送管1的一端的第二连接法兰5螺栓连接；干燥层13为在网状结构内设置有矿物干燥剂，吸附层16为活性炭过滤板，第一过滤网15、第二过滤网17、第三过滤网14的过滤孔径逐渐减小；增压装置包括壳体7，壳体7的上下端均固定连接有第三连接法兰10，位于下端的第三连接法兰10与废气输送管1一端的第二连接法兰5螺栓连接，通过第二连接法兰5与第一连接法兰3、第二连接法兰5进行螺栓连接，便于将过滤装置和增压装置安装在废气输送管1的两端，也便于对过滤装置和增压装置进行维护更换；壳体7的外侧一侧固定连接有机架8，机架8的内部固定连接伺服电机9，伺服电机9的输出端贯穿壳体7的侧壁固定连接有转轴19，转轴19上固定连接有增压涡轮18，废气在废气输送管1内流动时，伺服电机9带动转轴19转动，从而带动增压涡轮18进行转动，从而带动废气输送管1内部废气进行流动，减少废气在废气输送管1内的积压情况。
一种砖厂轮窑余热回收系统，包括以下步骤：
a.砖厂轮窑的废气排气口排出的废气由过滤装置的下端进入到罐体4的内部，废气首先经过经过吸附层16的吸附，将多数颗粒状有害物质和灰尘进行吸附，再分别经过第一过滤网15、第二过滤网17、第三过滤网14对废气中不同直径的杂质进行过滤，最后经过干燥层13内的矿物干燥剂对废气中的多数水分进行吸收；
b.伺服电机9带动转轴19转动，从而带动增压涡轮18进行转动，从而带动废气输送管1内部废气进行流动；
c.净水由进水管11泵入到输水管12内部，由出水管6排出，净水在输水管12内部流动时与废气输送管1内部的废气进行热交换，使得废气中的热量转移至净水中，起到热回收的作用；
d.在废气与净水进行热交换的过程中，废气中残留的水分会凝结成液态水堆积在废气输送管1的弯道处，使用排水阀2即可将液态水排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种砖厂轮窑余热回收系统，包括废气输送管（1），其特征在于：所述废气输送管（1）的两端分别设置有过滤装置和增压装置，所述过滤装置的一端与砖厂轮窑的废气排气口相连接，所述增压装置的一端与废气处理装置固定连接，所述废气输送管（1）的嵌套有输水管（12），所述输水管（12）的两端分别贯穿所述废气输送管（1）的的侧壁固定连接有出水管（6）和进水管（11），所述出水管（6）设置在靠近过滤装置的一端，所述进水管（11）设置在靠近增压装置的一端，所述废气输送管（1）的外侧固定连接有多个排水阀（2）。
2.根据权利要求1所述的一种砖厂轮窑余热回收系统，其特征在于：所述废气输送管（1）和输水管（12）的形状为弯曲结构，多个所述排水阀（2）为电磁阀，多个所述排水阀（2）均固定在废气输送管（1）的下端转弯处。
3.根据权利要求1所述的一种砖厂轮窑余热回收系统，其特征在于：所述废气输送管（1）的两端均固定连接有第二连接法兰（5）。
4.根据权利要求1所述的一种砖厂轮窑余热回收系统，其特征在于：所述过滤装置包括罐体（4），所述罐体（4）的内部由上至下分别固定连接有干燥层（13）、第三过滤网（14）、第二过滤网（17）、第一过滤网（15）和吸附层（16）。
5.根据权利要求4所述的一种砖厂轮窑余热回收系统，其特征在于：所述所述罐体（4）的上下端均固定连接有第一连接法兰（3），位于上端的所述第一连接法兰（3）与废气输送管（1）的一端的第二连接法兰（5）螺栓连接。
6.根据权利要求4所述的一种砖厂轮窑余热回收系统，其特征在于：所述干燥层（13）为在网状结构内设置有矿物干燥剂，所述吸附层（16）为活性炭过滤板，所述第一过滤网（15）、第二过滤网（17）、第三过滤网（14）的过滤孔径逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的一种砖厂轮窑余热回收系统，其特征在于：所述增压装置包括壳体（7），所述壳体（7）的上下端均固定连接有第三连接法兰（10），位于下端的第三连接法兰（10）与所述废气输送管（1）一端的第二连接法兰（5）螺栓连接。
8.根据权利要求7所述的一种砖厂轮窑余热回收系统，其特征在于：所述壳体（7）的外侧一侧固定连接有机架（8），所述机架（8）的内部固定连接伺服电机（9），所述伺服电机（9）的输出端贯穿所述壳体（7）的侧壁固定连接有转轴（19），所述转轴（19）上固定连接有增压涡轮（18）。
9.一种砖厂轮窑余热回收系统，根据权利要求1-8任意一项所述的一种砖厂轮窑余热回收系统，其特征在于：包括以下步骤：
a.砖厂轮窑的废气排气口排出的废气由过滤装置的下端进入到罐体（4）的内部，废气首先经过经过吸附层（16）的吸附，将多数颗粒状有害物质和灰尘进行吸附，再分别经过第一过滤网（15）、第二过滤网（17）、第三过滤网（14）对废气中不同直径的杂质进行过滤，最后经过干燥层（13）内的矿物干燥剂对废气中的多数水分进行吸收；
b.伺服电机（9）带动转轴（19）转动，从而带动增压涡轮（18）进行转动，从而带动废气输送管（1）内部废气进行流动；
c.净水由进水管（11）泵入到输水管（12）内部，由出水管（6）排出，净水在输水管（12）内部流动时与废气输送管（1）内部的废气进行热交换，使得废气中的热量转移至净水中，起到热回收的作用；
d.在废气与净水进行热交换的过程中，废气中残留的水分会凝结成液态水堆积在废气输送管（1）的弯道处，使用排水阀（2）即可将液态水排出。
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