CN112145748A - 一种单流柱阀 - Google Patents

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Abstract

本发明属于管道阀门工具领域，特别涉及一种单流柱阀。一种单流柱阀，包括阀体，所述阀体内设有阀体腔，所述阀体周向设置有若干阀体连接管；阀芯，所述阀芯内设有阀芯腔，所述阀芯外设有滑套，所述阀芯与所述滑套可转动安装于所述阀体腔内，所述阀芯周向设置有一个阀芯孔，所述滑套周向设置有一个滑套孔；端盖，所述端盖与所述阀体固定连接；阀杆，所述阀杆的一端与所述滑套固定连接，另一端与驱动装置连接。本发明通过阀芯、滑套的配合，在驱动装置作用下实现滑套孔与阀芯孔的对正与错开，以及阀芯孔与阀体连接管流道的对正，从而实现阀门的打开与关闭以及切换支路过程，操作简单、方便，可广泛应用于需要单向控制多条分支管道的管路结构。

Description

一种单流柱阀
技术领域
本发明属于管道阀门领域，特别涉及一种单流柱阀。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
在化工流程中，有时需要改变介质流向，即将流体介质由某一条管道切换到其他分支管道中，而现有阀门多为一阀一通道结构，其适用情况较为单一。为实现以上工艺流程，常规设计需要在主管道开孔，安装多条分支管道，各分支管道主要采用各类管件、阀门、紧固件等进行连接。常规设计中管道、阀门、管件、紧固件数量、规格众多，且占地较多，造价成本高，在操作时需要逐一转动各支管道阀门，人员操作费时费力。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种单流柱阀，能够实现一阀单向控制多通道结构，减少多条分支管道配件安装，方便管道切换操作与维护，降低造价成本。
本发明的技术方案在于：一种单流柱阀，包括：阀体，所述阀体内设有阀体腔，所述阀体周向设置有若干阀体连接管，所述阀体连接管与所述阀体腔通过阀体连接管流道联通；阀芯，所述阀芯内设有阀芯腔，所述阀芯外设有滑套，所述阀芯与所述滑套可转动安装于所述阀体腔内，所述阀芯周向设置有一个阀芯孔，所述滑套周向设置有一个滑套孔；端盖，所述端盖与所述阀体固定连接，所述端盖内设有端盖流道，所述端盖流道与所述阀芯腔联通；阀杆，所述阀杆的一端与所述滑套固定连接，所述阀杆的另一端与驱动装置连接。
所述阀芯孔与所述阀体连接管流道中心线位于同一周向平面，所述阀体连接管的数量≥2。
所述滑套孔与所述阀芯孔中心线平行，且在周向平面的投影重合。
所述阀芯分为依次连接的两段，靠近所述端盖的第一段的外径＞远离所述端盖的第二段的外径，所述阀芯通过其第一段与所述阀体内的定位台阶轴向定位。
所述滑套外径与所述阀体的内径相同，所述滑套内径与所述阀芯第二段外径相同。
所述阀芯第二段靠近所述阀杆一端的中心设有凹槽，所述凹槽槽口为长方形，长方形平行于长边的对称轴与所述阀芯孔中心线平行，且在周向平面的投影重合。
所述滑套靠近所述阀芯凹槽的一端中心设有凸台，所述凸台台面与所述凹槽槽口形状相同、所述凸台高度与所述凹槽深度相同，二者可形成键连接。
所述端盖与所述阀体采用螺栓固定连接，所述端盖与所述阀体连接端面设有橡胶垫圈密封，连接侧面设有端盖密封圈密封。
所述阀杆通过阀杆连接孔与所述滑套采用螺纹固定连接，所述阀杆与所述阀体采用阀杆密封圈密封，所述阀杆连接驱动装置的一端表面有阀芯孔指示刻线，所述阀芯孔指示刻线与所述阀芯孔中心线平行，且在周向平面的投影重合。
所述阀体靠近所述驱动装置的一端表面安装有指示盘，所述指示盘上设有指示盘刻线，所述指示盘刻线的条数与所述阀体连接管的数量相同，且所述指示盘刻线与所述阀体连接管的阀体连接管流道的中心线在周向平面的投影重合。
本发明的技术效果在于：1.本发明通过驱动装置作用带动滑套在轴向往复移动，实现滑套孔与阀芯孔的对正与错开，从而完成阀门的打开与关闭，操作简单、方便，而且本发明在切换支路之前通过滑套将流体通道切断，在切换支路过程中不会使管道中的流体进入其他的支路，保证了操作的准确、安全。2.本发明通过阀芯、滑套的连接配合，在驱动装置作用下实现阀芯的转动，将阀芯孔与阀体连接管流道对正，可以实现一个阀芯控制多个连接流道的功能，大大降低了分支管路管道阀门、管件、紧固件数量，减少了占地，降低了成本，以及人工操作时间。
以下将结合附图进行进一步的说明。
附图说明
图1为本发明一种单流柱阀阀芯关闭时的结构示意图。
图2为本发明一种单流柱阀的阀杆端侧视示意图。
图3为本发明一种单流柱阀阀芯打开时的结构示意图。
附图标记：1-阀体，2-阀芯，3-阀体连接管，4-滑套孔，5-阀芯孔，6-阀体腔，7-指示盘，8-驱动装置，9-阀杆，10-阀杆密封圈，11-凸台，12-阀杆连接孔，13-凹槽，14-滑套，15-阀体连接管流道，16-端盖密封圈，17-定位台阶，18-螺栓，19-橡胶垫圈，20-端盖，21-端盖流道，22-阀芯腔，23-指示盘刻线，24-阀芯孔指示刻线。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种单流柱阀，本发明的技术方案在于：一种单流柱阀，包括：阀体1，所述阀体1内设有阀体腔6，所述阀体1周向设置有若干阀体连接管3，所述阀体连接管3与所述阀体腔6通过阀体连接管流道15联通；阀芯2，所述阀芯2内设有阀芯腔22，所述阀芯2外设有滑套14，所述阀芯2与所述滑套14可转动安装于所述阀体腔6内，所述阀芯2周向设置有一个阀芯孔5，所述滑套14周向设置有一个滑套孔4；端盖20，所述端盖20与所述阀体1固定连接，所述端盖20内设有端盖流道21，所述端盖流道21与所述阀芯腔22联通；阀杆9，所述阀杆9的一端与所述滑套14固定连接，所述阀杆9的另一端与驱动装置8连接。
本发明的具体实施过程在于：如图1所示，本发明一种单流柱阀，初始状态时，滑套14位于阀芯2外部，滑套孔4与阀芯孔5错开，单流柱阀阀芯2关闭，此时转动驱动装置8，驱动阀杆9带动所述阀芯2与所述滑套14转动，直到所述阀芯孔5与所述阀体连接管流道15对正时，停止转动，此时向远离阀体1方向拉动阀杆9，阀杆9带动滑套14向远离阀芯2方向运动，直到滑套14与所述阀体1靠近所述驱动装置8一侧的内壁接触，如图3所示，此时滑套孔4与阀芯孔5对正，阀芯腔22内的流体经阀芯孔5、滑套孔4流到阀体连接管流道15，形成通路，此时阀门打开，阀体连接管3这一支路打开。如果要切换其余支路，先向靠近阀体1方向推动阀杆9，阀杆9带动滑套14向靠近阀芯2方向运动，直到滑套14与所述阀芯2靠近所述驱动装置8的一端接触，滑套孔4与阀芯孔5错开，阀门关闭，进入初始状态，此时在进行如上相同操作，转动驱动装置8将阀芯孔5转到需要切换的支路，打开滑套14即可完成阀门打开操作。
本发明通过阀芯2、滑套14的配合，在驱动装置8作用下实现滑套孔4与阀芯孔5的对正与错开，从而实现阀门的打开与关闭，操作简单、方便，而且本发明在切换之路之前将流体通道切断，切换支路过程中不会使管道中的流体进入其他的支路，保证了操作的准确、安全。同时本发明在驱动装置8作用下实现阀芯2的阀芯孔5与阀体连接管流道15的对正，可以实现一个阀芯2控制多个阀体连接管3的功能，大大降低了分支管路管道阀门、管件、紧固件数量，减少了占地，降低了成本，以及人工操作时间。
实施例2
在实施例1的基础上，本实施例中，优选地，所述阀芯孔5与所述阀体连接管流道15中心线位于同一周向平面，所述阀体连接管3的数量≥2。所述滑套孔4与所述阀芯孔5中心线平行，且在周向平面的投影重合。
如图3所示，实际使用中，所述阀芯孔5与所述阀体连接管流道15中心线位于同一周向平面，保证了阀芯2在转动过程中阀芯孔5与所述阀体连接管流道15可以准确对正，从而保证流道的正常打开；所述滑套孔4与所述阀芯孔5中心线平行，且在周向平面的投影重合，保证了在滑套14的往复运动中，滑套孔4与阀芯孔5可以准确对正与错开，完成本发明单流柱阀的打开与关闭。
实施例3
在实施例2的基础上，本实施例中，优选地，所述阀芯2分为依次连接的两段，靠近所述端盖20的第一段的外径＞远离所述端盖20的第二段的外径，所述阀芯2通过其第一段与所述阀体1内的定位台阶17轴向定位。所述滑套14外径与所述阀体1的内径相同，所述滑套14内径与所述阀芯2第二段外径相同。所述阀芯2第二段靠近所述阀杆9一端的中心设有凹槽13，所述凹槽13槽口为长方形，长方形平行于长边的对称轴与所述阀芯孔5中心线平行，且在周向平面的投影重合。所述滑套14靠近所述阀芯2凹槽13的一端中心设有凸台11，所述凸台11台面与所述凹槽13槽口形状相同、所述凸台11高度与所述凹槽13深度相同，二者可形成键连接。
实际使用时，如图1所示，本发明一种单流柱阀，初始状态时，滑套14位于阀芯2外部，此时所述凸台11插入所述凹槽13中形成键连接，滑套孔4与阀芯孔5错开，单流柱阀阀芯2关闭，此时转动驱动装置8，依靠所述凸台11与所述凹槽13形成的键连接，驱动阀杆9可同时带动所述滑套14与所述阀芯2转动，直到所述阀芯孔5与所述阀体连接管流道15对正时，停止转动，此时向远离阀体1方向拉动阀杆9，阀杆9带动滑套14向远离阀芯2方向运动，所述凸台11与所述凹槽13分离，直到滑套14与所述阀体1靠近所述驱动装置8的一侧内壁接触，如图3所示，此时滑套孔4与阀芯孔5对正，阀芯腔22内的流体经阀芯孔5、滑套孔4流到阀体连接管流道15，形成通路，此时阀门打开，阀体连接管3这一支路打开。如果要切换其余支路，先向靠近阀体1方向推动阀杆9，阀杆9带动滑套14向靠近阀芯2方向运动，直到所述凸台11插入所述凹槽13中形成键连接，此时，滑套孔4与阀芯孔5错开，阀门关闭，进入初始状态。本发明通过滑套14与阀芯2通过凸台11与凹槽13形成的键连接，实现了滑套14与阀芯2的转动，从而实现了阀芯2的阀芯孔5与阀体连接管流道15的对正，完成支路切换，操作简单、方便，由于定位台阶17的作用，所述阀芯2只能沿轴向转动，保证了阀芯孔5与阀体连接管流道15准确对正。
实施例4
在实施例3的基础上，本实施例中，优选地，所述端盖20与所述阀体1采用螺栓18固定连接，所述端盖20与所述阀体1连接端面设有橡胶垫圈19密封，连接侧面设有端盖密封圈16密封。所述阀杆9与所述阀体1采用阀杆密封圈10密封。
如图1、图3中所示，所述端盖20与所述阀体1连接端面设有橡胶垫圈19密封，连接侧面设有端盖密封圈16密封，所述阀杆9与所述阀体1采用阀杆密封圈10密封，可以有效防止阀芯2产生的管道内流体的泄露、溢出，保证本发明正常、安全工作。
实施例5
在实施例4的基础上，本实施例中，优选地，所述阀杆9通过阀杆连接孔12与所述滑套14采用螺纹固定连接，所述阀杆9连接驱动装置8的一端表面有阀芯孔指示刻线24，所述阀芯孔指示刻线24与所述阀芯孔5中心线平行，且在周向平面的投影重合。所述阀体1靠近所述驱动装置8的一端表面安装有指示盘7，所述指示盘7上设有指示盘刻线23，所述指示盘刻线23的条数与所述阀体连接管3的数量相同，且所述指示盘刻线23与所述阀体连接管3的阀体连接管流道15的中心线在周向平面的投影重合。
如图2所示，所述阀芯孔指示刻线24与所述阀芯孔5中心线平行，且在周向平面的投影重合，所述指示盘刻线23与所述阀体连接管3的阀体连接管流道15的中心线在周向平面的投影重合，保证了在驱动装置8在带动阀杆9、滑套14、阀芯2做轴向转动过程中，只需要将阀芯孔指示刻线24与所要切换的支路的阀体连接管3所对应的指示盘刻线23对正，即可精确控制阀芯2的阀芯孔5与所述阀体连接管流道15的精确对正，实现快速、准确的切换支路流道。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单流柱阀，其特征在于：包括：
阀体(1)，所述阀体(1)内设有阀体腔(6)，所述阀体(1)周向设置有若干阀体连接管(3)，所述阀体连接管(3)与所述阀体腔(6)通过阀体连接管流道（15）联通；
阀芯(2)，所述阀芯(2)内设有阀芯腔（22），所述阀芯(2)外设有滑套（14），所述阀芯(2)与所述滑套（14）可转动安装于所述阀体腔(6)内，所述阀芯(2)周向设置有一个阀芯孔(5)，所述滑套（14）周向设置有一个滑套孔（4）；
端盖（20），所述端盖（20）与所述阀体(1)固定连接，所述端盖（20）内设有端盖流道(21)，所述端盖流道(21)与所述阀芯腔（22）联通；
阀杆(9)，所述阀杆(9)的一端与所述滑套（14）固定连接，所述阀杆(9)的另一端与驱动装置（8）连接。
2.根据权利要求1所述一种单流柱阀，其特征在于：所述阀芯孔(5)与所述阀体连接管流道（15）中心线位于同一周向平面，所述阀体连接管(3)的数量≥2。
3.根据权利要求1所述一种单流柱阀，其特征在于：所述滑套孔（4）与所述阀芯孔(5)中心线平行，且在周向平面的投影重合。
4.根据权利要求1所述一种单流柱阀，其特征在于：所述阀芯(2)分为依次连接的两段，靠近所述端盖（20）的第一段的外径＞远离所述端盖（20）的第二段的外径，所述阀芯(2)通过其第一段与所述阀体(1)内的定位台阶（17）轴向定位。
5.根据权利要求1或4所述一种单流柱阀，其特征在于：所述滑套（14）外径与所述阀体(1)的内径相同，所述滑套（14）内径与所述阀芯(2)第二段外径相同。
6.根据权利要求1或4所述一种单流柱阀，其特征在于：所述阀芯(2)第二段靠近所述阀杆(9)一端的中心设有凹槽（13），所述凹槽（13）槽口为长方形，长方形平行于长边的对称轴与所述阀芯孔(5)中心线平行，且在周向平面的投影重合。
7.根据权利要求6所述一种单流柱阀，其特征在于：所述滑套（14）靠近所述阀芯(2)凹槽（13）的一端中心设有凸台（11），所述凸台（11）台面与所述凹槽（13）槽口形状相同、所述凸台（11）高度与所述凹槽（13）深度相同，二者可形成键连接。
8.根据权利要求1所述一种单流柱阀，其特征在于：所述端盖（20）与所述阀体(1)采用螺栓（18）固定连接，所述端盖（20）与所述阀体(1)连接端面设有橡胶垫圈（19）密封，连接侧面设有端盖密封圈（16）密封。
9.根据权利要求1所述一种单流柱阀，其特征在于：所述阀杆(9)通过阀杆连接孔（12）与所述滑套（14）采用螺纹固定连接，所述阀杆(9)与所述阀体(1)采用阀杆密封圈（10）密封，所述阀杆(9)连接驱动装置（8）的一端表面有阀芯孔指示刻线(24)，所述阀芯孔指示刻线(24)与所述阀芯孔(5)中心线平行，且在周向平面的投影重合。
10.根据权利要求1所述一种单流柱阀，其特征在于：所述阀体(1)靠近所述驱动装置（8）的一端表面安装有指示盘（7），所述指示盘（7）上设有指示盘刻线（23），所述指示盘刻线（23）的条数与所述阀体连接管(3)的数量相同，且所述指示盘刻线（23）与所述阀体连接管(3)的阀体连接管流道（15）的中心线在周向平面的投影重合。
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